防撞护栏首件工程施工组织设计

刘坡二号特大桥防撞护栏首件工程施工组织设计

一、编制依据及编制原则（一）、编制依据《陕西境西安-蓝田-商州高速公路两阶段施工图设计》《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量评定标准》（JTGF80/1-2004）（二）、编制原则目前我单位部属在该区段的设备和劳力。合理安排施工，优化资源配置。精心组织，文明施工，保护环境，建成生态工程。配齐、配足安全保护设施，建立科学严密的安全、质量、检测保证体系。陕西境西安-蓝田-商州高速公路段建设理念：生态环保、自然和谐、安全舒适、典型示范。二、主要技术标准1、公路等级：双向六车道高速公路。2、行车速度：80公里/小时。3、设计荷载：公路-Ⅰ级。4、设计洪水频率：1/300.5、环境条件：Ⅰ类环境。三、工程概况刘坡二号特大桥为双线桥，右线起点里程桩号为K80+702，终点里程桩号为K81+647.4,中心里程桩号为K81+175,全长945.4米；左线起点里程桩号为ZK80+298,终点里程桩号为ZK81+648.4，中心里程桩号为ZK80+968，全长1350.4四、施工前期准备根据总体施工部署和本合同段桥梁工程设计的结构形式，工程开工前对施工现场需进一步进行调查、核实，其中包括地形、地貌、外部环境、水电设施、进场道路等，并结合我公司的实际技术能力，编制详细的实施性施工技术方案、项目质量保证计划和材料供应计划，进一步明确工期进度计划、工期控制点，以及关键工序控制和质量检验评定标准，报请监理工程师批准后认真组织实施。施工前期工作准备内容，主要有施工进场便道、临时供水、供电、生产生活临时用房的搭建、材料堆场的硬化处理、各种原材料的进场检验和试验，以及进场设备的安装和调式，为正式开工做好一切准备工作。1、机械设备配置：汽车泵1台；150KW发电机2台；砼罐车10辆；集中砼搅拌站二座；QW-40钢筋弯曲机3台；CTQ-90钢筋切断机3台；GTJ4-14钢筋调直机2台；小型钢筋切割机3台；50型振捣器10把。2、施工用电本通道施工用电前期为自发电，后期为工业用电.临时线路接至施工地点。3、施工用水本通道施工用水取饮用水。4、施工便道施工便道主要为既有便道，并适当加宽、加固，施工现场布置临时便道。能够满足施工要求。5、原材供应水泥,粗,细骨料均为外购.钢筋采用酒钢股份有限责任公司钢筋。经试验各原材合格，并报请监理同意使用后，进入场地。五、施工力量安排及施工任务划分根据总体施工部署，以及本工程设置桥梁工程的结构设计特点，本着高质、高速圆满完成本合同段桥梁工程的施工任务，拟安排我公司具有较强施工能力和具有丰富管理经验的桥梁工程处承担本合同段所有桥梁的施工建设任务。刘坡二号特大桥右线35-39跨防撞护栏计划工期为2天，开工日期2010年8月30日，计划竣工日期2010年9月1日。六、施工方法及施工工艺（一）、施工方法1、测量放样桥位处所处地形较复杂，对于测量放样相对困难。测量仪器采用徕卡TCR-1020全站仪，架设到提前布设的桥梁控制网点施放。坐标已全部计算出并经多人复核后形成资料。水准点亦沿桥位布设，测量高程方便。所有点位均做明显标识。2、钢筋制作及安装2.1、经技术人员精确放样后，在桥面上弹出防撞护栏的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。调直箱梁预埋钢筋，焊接现场预制护栏钢筋。绑扎横向钢筋，用钢尺控制系梁钢筋间距进行钢筋绑扎。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。钢筋安装完成后，经自检合格并经监理工程师复检认可后，即可安装护栏模板。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；

平直且无局部折曲；加工后的钢筋，表面不留有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级钢筋不得大于1%。

2.2、钢筋加工、制作允许偏差：

项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸

2.3、钢筋位置允许偏差：

检查项目规定值或允许偏差受力钢筋间距(mm)两排以上排距同排灌注桩箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）0，-20钢筋骨架尺寸（mm）长宽、高或直径弯起钢筋位置（mm）保护层厚度（mm）3、模板工程护栏模板采用组合定型钢模板。为防止模板接缝漏浆,采用胶带纸对模板接缝进行封堵。护栏钢筋绑扎完成后，进行自检是否合格，不合格进行调整，直到检查合格，报请监理工程师检查，检查合格进行模板支立。模板背部加背管保证其整体性，加固采用钢管和方木、拉杆等。尺寸准确，采用绷线法调直、吊垂球控制模板垂直度。根据垫块模板上口尺寸控制护栏钢筋位置准确性，并用电焊将其与垫块钢筋焊接在一起，形成整体骨架，以防护栏钢筋移位。护栏模板打磨平整，均匀涂刷隔离剂，上、下设对拉螺丝，外侧用钢板垫片固定。模板安装好后，质检人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连做接牢固程度等进行自检，并好复核的书面记录。4、护栏砼浇注（1）经对护栏钢筋、模板自检合格并报监理工程师复查合格签字批准浇筑砼，护栏砼设计为C30，提前一个月做好护栏砼配合比设计并经监理工程师审核批准，并做好试验段。（2）做好混凝土浇注前的施工准备工作，混凝土浇注前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。（3）护栏砼C30,为现场搅拌站集中供应，采用砼搅拌车运输运输，汽车泵泵送。（4）砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。（5）护栏高度1.2m，砼浇捣分层进行，分层浇灌高度50cm。护栏砼连续浇捣，一次成型，并10米设置一道沉降缝。砼浇捣间隙时间不得超过（6）混凝土分层浇注，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝，浇注混凝土的自由落高不超过2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具进行。（7）振捣时每个工作面配2只以上50型插入式振捣器，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析、过捣现象。分层振捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm（8）护栏砼振捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。 （9）护栏混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于28天。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃（10）混凝土施工中的质量检查a.检查混凝土组成材料质量，每一工作班二次。b.查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少五次。c.混凝土配合比由于外界影响而有变动时，随时检查。d.混凝土搅拌时间随时检查。（11）混凝土强度分批进行验收，每个验收项目按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确定。同一验收批的混凝土强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。（12）混凝土结构拆模后，从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否畅通无堵塞，如有类似情况，及时加以修补。5、混凝土外观质量保证（1）脱模剂采用色拉油、优质机油或液压油等，严禁使用废机油。刷涂脱模剂后尽快浇注混凝土。（2）严格控制混凝土的施工配合比及塌落度，保证混凝土浇注顺利进行。（3）严禁使用小块钢模板及多次使用的模板，使用大块钢模板。（4）模板接缝处使用双面胶，确保模板接缝紧密不漏浆。（5）拆模不过早，非承重模宜在混凝土强度达到2.5MPa后拆除。模板支撑和拆除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。（二）、施工工艺防撞护栏施工工艺流程见下图：

防撞护栏施工工艺流程图

测设护栏平面位置、标高焊接、绑扎钢筋安装模板

灌筑混凝土

制作混凝土试件

混凝土拌制、输送、泵送

调直箱梁预埋钢筋

测设护栏平面位置、标高焊接、绑扎钢筋安装模板

灌筑混凝土

制作混凝土试件

混凝土拌制、输送、泵送

调直箱梁预埋钢筋

砼养生（1）、工点设立标识牌，标明负责人、工程项目简介等内容，建成文明施工工地。施工现场做到“三通一平”。（2）、施工场地内各种材料要分类堆放整齐，并挂设标识牌，标明材料规格、产地等。（3）、施工现场要有醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。（4）、工程完工后，及时清理好场地，周转材料及时返库，做到工完料尽、场地清洁。（5）、防止环境污染，并做好防火工作。（6）、施工人员要佩带胸卡上岗，职工对待工作热情、投入，对人尊重、礼貌；精神面貌好。（7）、加