集群液压爬升模板施工技术应用总结

集群液压爬升模板施工实例论述集群液压爬升模模板施工技术术是《建设部部推广应用和和限制禁止使使用技术》（建建设部218号公告）中中推广应用的的施工技术。本本文所论述的的工程实例是是厦门“**玻璃工业园园一期工程”一个子工程程，由四川**集团有限公公司厦门分公公司施工。该该工程筒仓及仓内隔隔墙、电梯井井及楼梯间同同步采用集群群液压爬升滑滑模施工。作为项目经理，笔笔者主持编写写了施工方案案并对工程施施工进行了全全过程的管理理。针对项目目实际施工过过程进行简要要的论述。一、工程概况1、概况该工程由三只外外径12.466m圆形钢筋混混凝土连体筒筒仓组成，右右侧依附一个个方形钢筋混混凝土电梯井井及一个方形形钢筋混凝土土楼梯间。基础面标高–22.40m，筒仓顶标标高为40.0m，分别在标标高12.900m处、18.00m处、40.00m处各有1500~800mm厚钢筋混凝凝土有梁板。筒仓壁厚300mm～220mm，壁外侧齐齐。在标高18.0～40.0m每筒仓内设设一道共3道350mm厚钢筋混凝凝土隔墙。混混凝土强度等等级均为C30。2、施工特点：：①、设计未考虑虑滑模施工工工艺，施工有有一定困难。②、多个结构同同时滑升。滑滑升部分包含含三个筒仓及仓内隔隔墙、电梯井井及楼梯间。③、预拌泵送混混凝土，坍落落度均在160mm左右，采用用高架桥串筒筒下料。eq\o\ac(○,5)、雨季施工工。要求有有有效的大、暴暴雨防范措施施。二、施工工艺（一）施工顺序序：滑升系统组装准准备→基础面滑升升系统组装→试滑→钢筋绑扎→砼浇筑→提升、挂脚脚手架→砼外表收光→标高17.0～18.100m滑空→（12.900m钢筋混凝土土平台、18.0m钢筋混凝土土平台施工）→滑升系统改改组→正常程序滑滑升到40.0m→电梯井滑升升到47.100m→圆库、楼梯梯间滑升到40.0m→圆库、楼梯梯间内平台板板、内模及电电梯井滑升系系统拆除→内平台板、钢钢管、扣件桁桁架降至39.300m并加固→拆除开字架架内腿、局部部外模下降100mm并加固开字字架外腿→库顶板及44.700m、47.100m平台板施工→库顶板模板板拆除。（二）施工方法法：1、滑升系统组组装准备工作作：⑴、清理基础表表面、弹出库库壁、门洞等等位置线；⑵、绑扎钢筋11.20m高；⑶、将所有组装装材料清点检检查到位；⑷、布置好电源源。2、滑升系统组组装：⑴、布置提升架架自3.80m平平面开始组装装，共布置75片开字架75个千斤顶，平平面布置见“基础平面开开字架布置图图”；当滑升至18.0m库地板底停停滑，滑空至至18.100m改组，开字字架布置作适适当调整，平平面布置见“18.0m平面开字架架布置图”。开字架1#～97#为1200××2400；99#、100#、103#、104#为1500××2400；98#、101#、102#、105#为2300××2400；除98#、101#、102#、105#开字架设双双千斤顶外，其其他开字架均均为单千斤顶顶。因改组后后取消21#、30#、51#、60#开字架，所所以共需105个千斤顶，另另备用15个千斤顶。采用Φ48×33.5普通钢管作作支承杆，一一台YKT56型液压控制制操作台。提提升架立柱采采用Φ48×3..5钢管焊接网网片，每片高2.40m，宽200mm，上下横梁梁均采用双槽槽钢［10，M16螺栓紧固固，如“开字架示意图图”。⑵、搭设内外平平台桁架：内、外平台桁架架均采用Φ48×3..5钢管、扣件件连接，与库库壁圆弧走向向相同的钢管管及围檩（挂挂模板用）均均刨成相应曲曲率的圆弧形形状，搭设时时应先安装围围檩钢管、然然后待模板安安装好后再搭设斜斜向支撑。外外平台1.20m宽。内平台台采用钢管、扣扣件桁架片组组成的刚性平平台。见“提升架组装装图”。⑶、安装模板：：滑升模板主要采采用P1220型定型钢模模板，少量采采用P1215、P1210型，两圆筒筒仓相切位置置的阴角部位位采用特制的的异性钢模。钢模的安装装在内外围檩檩搭设好后开开始。垂直度度用线坠测量量，内模垂直直挂置，外模模下口向内收收2～3mm。⑷、布置液压系系统：除液压控制台外外，油路及千千斤顶必须在在铺设平台前前完成。油路路设计采用每每个2根φ19×4m主油管，通通过分油器连连接在支分油油器上。分支支油管到每个个千斤顶上，多多余分油器出出口用堵头封封堵。千斤顶顶安装在开字字梁下横梁上上通过其底座座安装孔，用用φ16螺栓与槽钢钢［10连接，下设∠63×5的垫片。⑸、铺设内、外外平台板及高高架桥：平台板均采用550厚200宽木板，外外平台板铺设设1200mmm宽，内平台台高架桥满铺铺。⑹、搭设竖向钢钢筋固定围圈圈：按照竖向钢筋间间距，用Φ48钢管制作内内、外两排竖竖向钢筋的固固定围圈，围围圈上用φ6.5圆钢筋制作作成φ4.5的小圆圈焊焊在围圈上（竖竖向筋直径大大于20mm时，小圆圈圈直径适应放放大）。围圈圈固定在提升升架的上横梁梁上。⑺、布置平台机机电设备及电电路等：平台上的机电设设备主要是电电焊机4台，手提砂砂轮机8台，气焊气气割具一套，振振动器及振动动棒10台，3000W镝灯1只，1000W碘钨灯16盏，内、外外平台桁架下下每2m安装一盏低低压行灯照明明，平台上布布置一指挥台台，总电箱一一只，分电箱箱若干只，行行灯变压器2支，液压控控制台一台。⑻、布置垂直度度及扭转测量量坠：布置10个垂直直度的测点，从从提升架内立立柱的下口分分别通过小滑滑轮悬挂一只只2.0kg的线坠，用用来测量滑升升过程中筒仓仓的垂直偏差差及扭转失圆圆的情况。⑼、插支承杆：：在安装好的每个个千斤顶上插插入Φ48钢管（外表表要平直、洁洁净）支承杆杆。3、平衡性观察察由于工程为三个个连体圆形筒筒仓和一个电电梯井、一个个楼梯间组成成，模板较长长，在滑升过过程经常观察察各库上升的的平衡度，经经过抄平水平平管发现平台台倾斜超出允允许范围或用用肉眼能看出出平台倾斜，立立即停止滑升升并检查倾斜斜原因。4、调整纠偏平台水平度的调调整要针对不不同的原因采采用相应的方方法及时处理理，分述如下下：油路布置问题：：重新布置或或加长、缩短短油管即可。滑升过程中未及及时调平：滑滑升过程中不不及时调平会会造成累计倾倾斜误差超出出允许范围，可可采用多种方方法调整：⑴、荷载法：将将平台偏移方方向的重物移移至相反方向向。⑵、滑升调整法法：在平台底底的一侧将平平台偏移方向向的千斤顶每每次滑升前先先打几个行程程。⑶、牵引法：用用ф８钢筋将平平台低侧的提提升架立柱焊焊上，再与高高侧的提升架架焊上，提升升低侧千斤顶顶。5、垂直度的测测量每滑升1.0mm必须测量一一次垂直度并并作专门记录录，根据测量量数据及偏移移方向分析筒筒仓的偏移走走势，及时采采取措施。6、滑升系统改改组当滑升到17..0m标高时时，进行滑空空处理，既模模板正常滑升升，钢筋正常常绑扎，混凝凝土不浇注。当当模板下口滑滑升到18..10m时既既停滑。待112.90mm、18.0mm平台施工完完成后进行模模板改组。改改组时原内平平台钢管桁架遇新增墙墙板时则割断断并加固。其其他同组装。7、库顶板施工工由于圆库顶板标标高较高，与与底板有21.400m的高差，考考虑到工期及及经济原因，未未采用从底板板上搭设满堂堂架支模的方方法，而是利利用滑模的操操作平台经改改装加固作为为圆库顶板的的支撑系统。圆库、楼梯间正正常滑升施工工到39.440m标高，然然后滑空至440.00mm标高。电梯梯间正常滑升升施工到477.10m标标高，然后滑滑空脱模，圆圆库部分此时时拆除内平台台、高架桥及及电梯间的平平台、模板等等。然后用塔塔吊或手拉葫葫芦把桁架降至39..30m，用ф8圆钢，如示示意图。三、平台荷栽验验算（一）提升校核核1、平台上总荷荷载摩阻力200KKN平台自重3500KN（包包括提升架围围圈、挂脚手手架、安全网网、千斤顶等等）施工荷载3000KNΣ＝8850KNN2、千斤顶提升升力：60.7KKN，取30KN8550KN÷300KN＝29只，实际使使用40只，符合要要求。（二）支撑杆：：选用ф48×3.5，Q235脚手架钢管管：1、支撑杆允许许自由长度校校核LMAX＝（mm2×2.1××104×12.11897）/（0.752×9）1/2＝387cm①本工程正常滑滑升支撑杆的的自由长度为为50㎝，允许。②在﹢6.0处处滑升高度为为230㎝，允许。（三）平台桁架架校核1、施工平台由由纵横各12榀桁架组成空间间网架结构，桁架高950mm，节间1100mm，上下弦腹杆全部选用ф48×3.5，Q235脚手架钢管，节点全部用扣件连接。2、平台荷载施工荷载3000KN平台自重（仅计计算铺板及桁桁架自重）钢管40KN＋＋扣件8KN＝48KN木板木枋1000KNΣ＝448KNN4448÷2000＝2.24KKN∕㎡每平方米荷载22.24KNN按保守的单向受受力计算，每每个节点受力力为1.1KN，杆件最大大长度为1.4m，强度、刚刚度均在允许许范围内，扣扣件抗滑均不不超过允许值值。四、施工效果及及总结施工过程正常，未未出现安全、质质量问题，施施工时间也与与预计的基本本一致。施工工完成后对筒筒仓施工质量量进行了检测测，结果符合合质量验收规规范的要求。其其中外观质量量良好，无各各种蜂窝麻面面等缺陷；全全高垂直度平平均误差为：：21mm；工程总高高度平均误差差为：+23mm；混凝土表表面平整度平平均误差为：：5mm；筒仓壁厚厚平均误差为为：+15mm；筒仓圆心心垂直度误差差分别为：25mm、24mm、19mm，均在允许许范围内，总总体效果良好好，业主、监监理均满意。通过对施工全过过程的总结，积积累了宝贵的的经验，同时时也有许多方方面值得进一一步改良。除除已阐述的内内容外，以下下几方面应特特别引起重视视：1、目前市场上上脚手架钢管管壁厚不一，爬爬升用支撑钢钢管一定要检检查壁厚情况况，满足计算算数据。2、目前市场上上冒牌安全网网、扣件等较较多且不宜分分辨，质量极极差。必须进进行实际检测测，免除安全全隐患。3、及时清除