高层建筑施工技术讲座

高层建筑施工技术讲座高层建筑施工测量1、高层建筑施工测量的特点:1)．由于建筑层数多、高度高，结构竖向偏差直接影响工程受力情况，故施工测量中要求竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。2）．由于建筑结构复杂，设备和装修标准较高,特别是高速电梯的安装等,对施工测量精度要求亦高.一般情况在设计图纸中有说明，总的允许偏差值，由于施工时亦有误差产生，为此测量误差只能控制在总的总偏差值之内。3）．由于建筑平面、立面造型既新颖且复杂多变，故要求开工前先制定施测方案，仪器配备，测量人员的分工，并经工程指挥部组织有关专家论证方可实施.2、施工测量仪器：全站仪或激光经纬仪、J2型光学经纬仪、DS1或DS2光学水准仪，钢尺、弹簧称等，使用前仪器必须。3、平面控制:高层建筑必须建立施工控制网。一般建立施工方格控制网较为实用，使用方便，精度可以保证，自检也方便。建立施工方格控制网，必须从整个施工过程考虑，打桩、挖土、浇筑基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。3.1。1施工控制网测设1）、平面控制网的测设高层建筑物的平面控制网是根据复核后的红线桩或平面控制坐标点应用全站仪来测设的，平面控制网的控制轴线包括建筑物的主要轴线，并根据基坑开挖深度进行放坡，计算出距四边轴线的距离并考虑距边坡的安全距离，在四角处设置永久控制桩.2)、控制桩之间必须相互透视，并在控制网上加密控制桩，组成封闭图形，其量距精度要求较高.

2。高程控制网的测设可采用水准测量和电磁波测距三角高程测量。高程控制网测量等级应按四等.3）、水准测量所使用的仪器及水准尺,应符合下列规定:（1）水准仪视准轴与水准管轴的夹角，DS1型不应超过15″；DS3型不应超过20″.

（2）水准尺上的米间隔平均长与名义长之差，对于因瓦水准尺，不应超过0。15mm，对于双面水准尺，不应超过0.5mm。

（3）二等水准测量采用补偿式自动安平水准仪时，其补偿误差△α不应超过0.2″。

水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测,水准点布设在其周围至少应有3个水准点。3。1.2.主轴线定位及测定根据建立起的平面控制网对建筑物的主轴线进行定位控制，一般在控制网上加密轴线控制桩，其定位方法采用全站仪的放样程序进行放样，也可以用J2经纬仪定向,钢尺量距，采用直角坐标法,将轴线控制桩精确测定后，在目标点用50mm×50mm×800mm木桩，打入与地面平，在以木桩为圆心，以250mm为半径，高500mm处用混凝土浇筑加以保护。4、竖向控制：4.1轴线传递高层建筑物施工测量中的关键问题是控制垂直度，就是将建筑物的基础轴线准确地向高层引测，并保证各层相应轴线位于同一竖直面内,控制竖向偏差，使轴线向上投测的偏差值在规范许可内。轴线向上投测时，要求竖向误差在每层内不超过3mm，建筑全高累计误差值不应超过2H/10000（H为建筑物总高度），且不应大于：H≤30时，5mm；30m＜H≤60m时，10mm；60m＜H≤90m时，15mm；90m＜H≤120时，20mm；120＜H≤150时，25；H＞150时，30mm。高层建筑物轴线的竖向投测,有外控法和内控法两种:

（1）.外控法：外控法是在建筑物外部，利用经纬仪，根据建筑物轴线控制桩来进行轴线的竖向投测，亦称作“经纬仪引桩投测法”。此法需要有较好的场地条件。在建筑物底部投测轴线位置：高层建筑的基础工程完工后,将经纬仪安置在轴线控制桩上，把建筑物主轴线精确地投测到建筑物的底部，并设立标志，以供下一步施工与向上投测之用。①向上投测轴线:随着建筑物不断升高,要逐层将轴线向上传递，将经纬仪安置在轴线控制桩,严格整平仪器，用望远镜瞄准建筑物底部已标出的轴线标志，用盘左和盘右分别向上投测到每层楼板上，并取其中点作为该层轴线的投设点。②采用弯管目镜投测轴线：当建筑物升到一定高度时，经纬仪向上投测的仰角增大，观测操作不方便。因此，在经纬仪上配用弯管目镜就可以直接投测,且精度高，但必须用盘左和盘右分别向上投测，然后取中点作为该层轴线的投测点.(2)内控法：是在建筑物内首层平面设置轴线控制点，并预埋标志，以后在各层楼板相应位置上预留200mm×200mm的传递孔，在轴线控制点上直接采用激光铅垂仪法,通过预留孔将其点位垂直投测到任一楼层接收靶上，在接收靶上进行测量放线。内控法轴线控制点的设置：在基础施工完毕后，在首层平面上适当位置设置与轴线平行的辅助轴线，辅助轴线距轴线500～1000mm为宜,并在辅助轴线交点处埋设标志。(3)激光铅垂仪法1）在首层轴线控制点上安置激光铅垂仪，利用激光器底端（全反射棱镜端)所发射的激光束进行对中，通过调节基座整平螺旋，使管水准器气泡严格居中。2）在上层施工楼面预留孔处,放置接收靶.3）接通激光电源，启辉激光器发射铅直激光束，通过发射望远镜调焦，使激光束汇聚成红色耀目光斑,并旋转360°投射到接收靶上,然后取中,作为放样点，即为轴线控制点在该楼面上的投测点，并在预留孔四周作出标记。4。2。高程传递高层建筑物施工中，传递高程的方法宜采用：悬吊钢尺法：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一锤球，使钢尺处于铅垂状态，用水准仪分别在下面、上面楼层分别读数,按水准测量原理把高程传递上去。沉降观测在建筑物的外墙脚设置沉降观测点，按照基础完工观测一次，然后主体工程每施工一层楼观测一次，直到工程竣工验收止，进行观测并绘制沉降曲线图。二、高层建筑基础施工当基础的开挖深度达到或超过5.5米时，就属于深基坑施工。在施工前必须编制专项施工方案，并组织相关专家进行专项施工方案论证通过后，才能进行施工。基坑工程一般包括如下内容：（1）基坑工程勘察;（2）基坑支护结构的设计与施工；（3）控制基坑地下水位;(4）基坑土方工程的开挖与运输；（5）基坑土方开挖过程中的工程监测；(6）基坑周围的环境保护。1、高层建筑深基坑地下水控制：高层建筑深基坑中经常会遇到地下水，由于地下水的存在,给深基坑施工带来很多问题，如基坑开挖,边坡稳定，基底隆起与流砂、突涌、浮力及防渗漏等.为了确保高层建筑深基坑工程施工正常进行，必须对地下水进行有效治理，若处理不当会发生严重的工程事故,造成极大的危害.因此,地下水的控制工作已越来越受到重视，成为深基坑施工中的重要组成部分。在施工前，必须对工程地质资料和水文资料进行详细调查研究,采取有效措施来控制地下水。1）、与深基坑工程有关的地下水一般分为上层滞水、潜水和承压水三类。2）、地下水控制方法的选择：基坑工程施工中，对地下水的治理一般可从两个方面进行，一是降低地下水位；二是堵截地下水.2.1降低地下水位的常用方法可分为集水明排和井点降水两类。在软土地区基坑开挖深度超过3m，一般就要用井点降水.开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。2.2堵截地下水：在软弱土层中开挖基坑进行井点降水，部分细微土粒会随水流带出，再加上降水后土体的含水量降低，使土壤产生固结，因而会引起周围地面的沉降，在建筑物密集地区进行降水施工，如因长时间降水引起过大的地面沉降，导致邻近建筑物产生下沉或开裂。为防止或减少井点降水对邻近建筑物的影响,减少地下水流失，一般采取在降水区和原有建筑物之间土层设置一道抗渗屏幕。通常采用抗渗挡墙截水技术和采取补充地下水的回灌技术。截水是利用截水帷幕切断基坑外的地下水流入基坑内部。截水帷幕的类型有水泥土搅拌桩挡墙、高压旋喷桩挡墙、地下连续墙挡墙等，它们往往不只是为了挡水,常常同时作为基坑的支护结构用来挡土。2、深基坑土方开挖：是基坑工程的重要部分，对于土方量大的基坑，基坑工程工期的长短在很大程度上取决于挖土的速度。另外，支护结构的强度和变形控制是否满足要求、降水是否达到预期的目的，亦靠挖土阶段来进行检验。基坑土方开挖的施工工艺一般有两种：放坡开挖（无支护开挖)和在支护体系保护下的开挖（有支护开挖）。前者既简单又经济，但需具备放坡开挖的条件，即基坑不太深而且具备基坑平面之外有足够的空间供放坡之用.建筑密度很大的城市中心地带,往往不具备基坑放坡开挖的条件，所以只能采用支护结构保护下的垂直开挖或基本垂直开挖.主要开挖方法：2。1放坡开挖放坡开挖较经济；无支撑施工，施工主体工程作业空间宽余、工期短；适合于基坑四周空旷处有场地可供放坡，周围无邻近建筑设施；软弱地基不宜挖深过大，因需较大量地基加固。对深度大于5m的土质边坡，应分级放坡开挖，设置分级过渡平台，各级过渡平台的宽度为1。0～1。5m，必要时台宽可选0。6~1.0m，小于5m的土质边坡可不设过渡平台。岩石边坡过渡平台的宽度不小于0.6m，施工时应按上陡下缓原则开挖，坡度不宜超过1:0.75。2。2中心岛式开挖亦即保留基坑中心土体，先挖除挡墙内四周土方的开挖方式。宜用于大型基坑，支护结构的支撑型式为角撑、环梁式或边桁（框）架式,中间具有较大空间的情况。此法的优点是：可利用中间的土墩作为支点搭设栈桥；挖土机可利用栈桥下到基坑挖土，运土的汽车亦可利用栈桥进入基坑运土；可以加快挖土和运土的速度。缺点是：由于先挖挡土墙四周的土方,挡墙的受荷时间长，在软粘土中时间效应显著，有可能增大支护结构的变形量。3.3盆式开挖即先挖除基坑中间部分的土方，后挖除挡墙四周土方的一种开挖方式。盆式开挖方法支撑用量小、费用低、盆式部位土方开挖方便，适合于基坑面积大、支撑或拉锚作业困难且无法放坡的大面积基坑开挖。这种开挖方式的优点是：挡墙的无支撑暴露时间比较短，利用挡墙四周所留的土堤，可以防止挡墙的变形。有时为了提高所留土堤的被动土压力；还要在挡墙内侧四周进行土体加固；以满足控制挡墙变形的要求。盆式开挖方式的缺点是：挖土及土方外运的速度比岛式开挖要慢。3、土方开挖的注意事项：(1)减少开挖过程中的土体扰动范围，采用分层分块开挖且空间几何尺寸能最大限度地限制围护墙体的变形和坑周土体的位移与沉降.（2）尽量缩短基坑开挖卸荷后无支撑暴露时间。(3)满足对称开挖、均衡开挖的原则,使基坑受力均衡。（4)可靠而合理地利用土体自身在开挖过程中控制位移的潜力，安全、经济地解决基坑工程中稳定与变形的问题。基础类型及施工高层建筑基础类型有：4。

1、钢筋砼条形基础，宽度可达2m以上，一般设在承重墙下。

4。2、柱下梁式基础,又有柱下条基，柱下交叉梁基础等。

4。3、钢筋砼柱基础，一般是独立的基础。4.4、片筏基础，钢筋砼连续底板，又分平板式和梁板式筏式基础有足够的刚度以调整基底压力分布,减小不均匀沉降，因此可跨过局部软弱或易受压缩的地段。但筏基若未考虑挖去的土用来补偿建筑物的荷载，则沉降量较大。若将筏基作为地下室底板,与侧墙和顶板组成具有相当刚度的地下空间结构，用作车库等比箱式基础有更宽敞的利用空间。此时，由于地下挖去土方量大，有补偿基础的作用，筏板还可作为防渗底板。4。5箱形基础:

基础由顶板、底板和纵横墙体组成的钢筋混凝土整体结构，基础刚度很大，可减少不均匀沉降。箱基大部分为补偿式基础。4。6桩基础：由桩和承台组成，承台高于地面的为高承台，低于地面的为低承台,高层中一般采用低承台,在水平力作用下，周围的土体可发挥一定的稳固作用，桩还可与筏、箱组成桩筏基础，桩箱基础等复合基础类型.4.7桩基础施工4。7.1现场踏勘:施工现场及周边环境的踏勘桩基施工前,应对现场进行踏勘以了解施工现场的地形、气候、土层分布情况、土的物理力学性能指标、地下水位、人为和自然地质现象（如地震、溶岩、矿岩、暗滨以及地下构筑物等)。同时还要了解周围建筑物的位置、距离、结构性质以及使用状况等。4。7。2现场准备1)场地清理及平整:成桩之前要清除施工现场障碍物。同时由于高层建筑物的桩基通常为密布的群桩，因此还要对整个作业区进行场地平整。以保证桩机的垂直度,方便其稳定行走。对于预制桩，不论是锤击、静压或是振动打桩法，打桩机械均自重较大。因此在进行场地平整时还应铺设一定厚度（通常为200mm左右)的碎石，以提高地基表面承载力。防止桩机产生不均匀沉降而影响打桩的垂直度。对于混凝土灌注桩应根据不同成孔方法做好场地平整工作如果采用人工挖孔方法。则在场地平整时需考虑挖孔后的运土道路：当采用钻孔灌注桩时，则应考虑泥浆槽及排水沟。现场放线定位:场地清理及平整后就要现场放线，以确定桩位及水准点桩基础施工现场轴线应经复核确认.施工现场轴线控制点不应受桩基施工影响，以便桩基施工作业时复核桩位。施工方法3.1预制混凝土桩与钢桩预制混凝土桩及钢桩的沉桩方法主要有锤击打人法、静力压桩法、振动沉桩法及水中沉桩法.锤击打入法施工速度快,但振动大、噪音高。而且锤击力对桩身特别是桩顶影响较大：静力压桩法虽然无振动、无噪音。但施工速度慢，但当存在厚度大于2m的中密以上砂夹层时，不宜采用此法;振动沉桩法施工速度较快，但振动大、噪音高，对地基土扰动较大；水中沉桩法振动和噪音均较小，但施工速度慢，工序复杂。而且对桩的承载力有一定影响。以上几种沉桩方法中除了水中沉桩法，在沉桩过程中均有挤土现象。因此应采取有效措施以减少挤土以及其对周围环境的影响。3.2灌注桩灌注桩一般是先成孔，然后放置钢筋笼、浇筑混凝土其成孔方法主要有泥浆护壁成孔、沉管成孔及干作业成孔等泥浆护壁成孔常有正（反)循环泥浆护壁成孔与冲击成孔两种。前者适用于淤泥及淤泥质土、一般粘性土、粉土等,在砂性土中也可适用，但应注意泥浆护壁,防止护壁倒塌:后者则适用于粘性土及碎石土，也可用于淤泥质土、粉土及砂土沉管成孔法通常采用锤击法、振动法或振动冲击法等.它们施工时都有振动、噪音、挤土等现象，选择时应注意环境保护。干作业成孔法分为钻机成孔及人工挖孔．钻孔法可用于粘性土、粉土及砂土中:人工挖孔法一般只适用于粘性土．在淤泥质土及粉土中应视具体条件而定．而在砂土及碎石土中不可采用，同时，在地下水位以下采用人工挖孔也应有可靠的排水或止水措施。4）常见问题及解决途径4．1预制混凝土桩与钢桩对于预制混凝土桩与钢桩，常出现：接桩处焊接不牢,打桩时容易造成断桩废桩．或上下节桩连接后停置时间过长，以致强行续打时将桩顶打坏：桩锤能量不足，桩尖打不到标高；打桩挤土危害邻近建筑或设施.为了防止断桩．可以从以下几点人手在打桩前必须摸清岩层的分布、埋深、走势及溶(土）洞大小、分布规律等；尽量采用静压法施工，根据桩机压力表读数初步确定桩承载力．并据此直观判断桩的完整性，可以减轻岩而冲击反力、减少断桩；加大桩径、增强桩的刚度,并适当减小桩尖钢板厚度：控制静压桩的施工终止压力及承载力：控制桩端人持力层。4．2灌注桩对于灌注桩，常出现孔壁坍塌、桩身缩颈或膨胀、钢筋笼上浮、孔底沉渣超标等问题。因此可以采用钻孔灌注桩，但施工中必须按孔径的大小及土质情况来控制钻斗在孔内的升降速度。因为如果升降过快,水流将会以较快速度由钻斗外侧与孔壁之间的空隙中流出.冲刷孔壁，有时还会在上提钻斗下方产生负压而导致孔壁坍塌。在桩端持力层中钻进时，上提钻斗时应缓慢；为防止孔壁坍塌，用稳定液并确保孔内高水位高出地下水位2m以上。当地层中含有较大地下水时，为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上，即可恢复正常灌注速度。当地层中出现流沙和淤泥时，为了防止流砂和淤泥使孔底沉渣超标、钻孔内泥浆太稠.使灌注混凝土时，导管外的反压力增大,混凝土上翻过程中可能有稠泥浆卷人.造成夹泥层，发生缺陷桩或断桩。因此要进行清孔，选择合理的机械并采用优质泥浆在足够的时间，经多次循环.将孔内悬浮的钻渣置换并沉淀出，清孔时间不少于孔内泥浆循环3次的时间，在清孔排渣时。还要注意保持孔内水头，防止坍孔，而且灌注必须连续、迅速,在混凝土初凝之前一次灌成。桩基施工完毕，必须进行单桩静载试验（单桩竖向抗压静载试验、单桩竖向抗拔静载试验和单桩水平静载试验）.4.8箱形、片筏基础(大体积砼）施工一、钢筋工程 大体积混凝土结构的钢筋,具有数量多、直径大、分布密、上下层钢筋高差大等特点。这是与一般混凝土结构的明显区别.为使钢筋网片的网格方整划一、间距正确,在进行钢筋绑扎或焊接时,可采用4～5m长卡尺限位绑扎.即根据钢筋间距在卡尺上设置缺口,绑扎时在长钢筋的两端角卡尺缺口卡住钢筋,待绑扎牢固后拿去卡尺，这样既能满足钢筋间距的质量要求,又能加快绑扎的速度。钢筋的连接，可采用气压焊、对接焊、锥螺纹和套筒挤压连接等方法,见图4－4.图4－4绑扎钢筋用角钢卡尺1、L63×62、Ф12把手大体积混凝土结构由于厚度大，多数设计为上、下两层钢筋。为保证上层钢筋的标高和位置准确无误，应设立支架支撑上层钢筋.过去多用钢筋支架,不仅用钢量大,稳定性差，操作不安全，而且难以保持上层钢筋在同一水平上。因而目前一般采用角钢焊制的支架来支承上层钢筋的重量、控制钢筋的标高、承担上部操作平台的全部施工荷载。钢筋支架立柱的下端焊在钢管桩桩帽上,在上端焊上一段插座管，插入Ф48钢筋脚手管，用横楞和满铺脚手板组成浇筑混凝土用的操作平台，见图4－5。图4－5钢筋支架与操作平台1、Ф48脚手架2、插座管(内径Ф50）3、剪刀撑4、钢筋支架5、前道振捣6、后道振捣二、模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键,而混凝土对模板的侧压力是确定模板尺寸的依据。大体积混凝土的浇筑常采用泵送工艺，该工艺的特点是浇筑速度快,浇筑面集中。由于泵送混凝土的操作工艺决定了它不可能做到同时将混凝土均匀地分送到浇筑混凝土的各个部位，所以，往往会使某一部分的混凝土升高很大，然后才移动输送管,依次浇筑另一部分的混凝土。因此，采用泵送工艺的大体积混凝土的模板，绝对不能按传统、常规的办法配置。而应当根据实际受力状况,对模板和支撑系统等进行认真计算，以确保模板体系具有足够的强度和刚度。(二）侧模及支撑根据以上计算的混凝土最大侧压力值，可确定模板体系各部件的断面和尺寸，在侧模及支撑设计与施工中，应注意以下几方面：1、由于大体积混凝土结构基础垫层面积较大，垫层浇筑后其面层不可能在同一水平面上。因此，在钢模板的下端统长铺设一根500mm×100mm小方木,用水平仪找平调整，确保安装好的钢模板上口能在同一标高上。另外，沿基础纵向两侧及横向混凝土浇筑最后结束的一侧，在小方木上开设50mm×300mm的排水扎，以便将大体积混凝土浇筑时产生的泌水和浮浆排出坑外.2、基础钢筋绑扎结束启，进行模板的最后校正，并焊接模板内的上、中、下三道拉杆。上面一道先与角支架连接后，再用圆钢拉杆焊在第三排桩帽上，中间一道拉杆斜焊在第二排桩帽上,下面一道直接焊在底皮的受力钢筋上。3、为了确保模板的整体刚度,在模板外侧布置三道统长横向围檩,并与竖向肋用连接件固定。4、由于泵送混凝土浇筑速度快，对模板的侧向压力也相应增大，所以，为确保模板的安全和稳定,在模板外侧另加三道木支撑。图4－6侧模支撑示意图1—钢管桩2-混凝土垫层面3—L40×4角钢搁栅4—5mm钢模板板面5-L50×5，每模板2根（校正模板上口位置）6—花篮螺栓7—通长木垫头板8—2根［8通长槽钢腰梁9—2根[8@100010—75mm×75mm方木＠100011—50mm×100mm小方木12-Ф22拉杆13—拉杆与受力钢筋焊接三、混凝土工程高层建筑基础工程的大体积混凝土数量巨大，很多工业设备的基础亦达数千立方米以至一万立方米以上。对于这些大体积混凝土的浇筑，最好采用集中搅拌站供应商品混凝土,搅拌车运送到施工现场，由混凝土泵（泵车）进行演练。采用商品混凝土，这是一个全盘机械化的混凝土施工方案，其关键是如何使这些机械相互协调，否则任务一个环节的失调,都会打乱整个施工部署.（一）施工平面布置混凝土泵送能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置、泵车的布局以及施工现场道路的畅通。（二)大体积混凝土的浇筑大体积混凝土的浇筑类似普通混凝土，也包括搅拌、运送、浇筑入模、振捣及平仓等工序，其中浇筑方法可结合结构物大小、钢筋疏密、混凝土供应条件以及施工季节等情况加以选择.1、混凝土浇筑方法为保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑,要求在下层混凝土初凝前就被上层混凝土覆盖并捣实。根据结构特点不同,可分为全断面分层浇筑、分段分层浇筑和斜面分层浇筑等方案，常用的是斜面分层浇筑法，见图4－7。图4－7大体积混凝土基础浇筑方案（a）全面分层(b）分段分层（c)斜面分层斜面分层浇筑，即当结构的长度超过厚度的三倍时，可以采用斜面分层浇筑。采用此方案时,斜面坡度取决于混凝土坍落度，混凝土浇筑厚度一般为20~30cm，振捣工作应从浇筑层的下端开始。2、混凝土振捣 根据混凝土泵送时会自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,第一道振动器布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道振动器布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的密实.随着混凝土浇筑工作的向前推进,振动器也相应跟上，以保证整个高度混凝土的质量，见图4－8。图4－8混凝土振捣示意图1、前道振捣器2、后道振捣器（三）混凝土的泌水处理和表面处理1、混凝土的泌水处理大体积混凝土施工，由于采用大流动性混凝土分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5～3h），经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺混凝土坡面流到坑底.当采用泵送混凝土施工时，泌水现象尤为严重，解决的办法是在混凝土垫层施工时，预先在横向上做出2cm的坡度；在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水从孔中自然流出；少量来不及排除的泌水，随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外，见图4－9。当混凝土大被面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭,然后用软轴泵及时将泌水排除.采用这种方法适用于排除最后阶段的所有泌水。图4－9顶端混凝土浇筑方向及泌水排除1、顶端混凝土浇筑方向（①②……表示分层浇筑流程）2、软轴抽水机排除泌水3、排水沟2、混凝土的表面处理大体积混凝土(尤其是泵送混凝土），其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方法是在混凝土浇筑4—5h左右,先初步按设计标高用长刮尺刮平，在初凝前(因混凝土内掺加本质素磺酸钙减水剂，初凝时间延长到6~8h）用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，经12～14h后，覆盖二层草袋(包）充分浇水润湿养护。三高层建筑主体工程施工3.1模板工程3。1。1基本要求1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。木胶板做模板时其厚度不小于12mm，做背枋的方木条采用松木100＊50的最好，使用时与模板和加固钢管的接触面要用平刨机刨平。柱、梁的截面高度和宽度大于400mm时，要用对拉螺杆加固并采用80~100的槽钢制作专用的卡箍。现浇砼墙、电梯井必须要采用对拉螺杆其间距不大于500*500，背枋最好采用50＊50方钢管和80~100的槽钢加固。现浇砼墙、电梯井、柱、梁的采用定型模板安装施工可保证施工质量和提高工作效率。3.1.2早拆模板体系按照常规的支模方法，由于混凝土需达到规定强度才允许拆模，模板配置量需3~4楼层的数量，一次投入量大。早拆模板体系即通过合理的支承模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支撑点缩小楼盖的跨度（≤2m）,这样混凝土达到设计强度的50％即可拆模，即早拆模板，后拆支柱，达到加快模板的周转，减少模板一次配置量，有很好的经济效益。早期拆模体系包括模板系统和支撑系统两部分.其中模板系统由模板块、托梁、升降头组成.如图7—9所示。支撑系统可采用固定式的，也可采用其他形式，如用扣件式脚手架材料搭设.工具式支撑系统由可调钢支柱、横撑、斜撑组成。如图7-10所示。早拆体系的关键技术是在支柱上加装早拆柱头（图7-10）。目前常用的早拆柱头有螺旋式、斜面自锁式、组装式和支承销板式（图7—11～7-14图）由于早拆柱头的构造不同，拆模方式亦不同,但总的说来使支托楼板模板的支托下落,使楼板模板随之下落可以拆除，而支柱仍留在原位支承楼板（图7—15）（a）支模（b）拆模1——模板主梁;2——现浇楼板图7—15早期拆模原理3.2钢筋工程目前采用的钢筋分为：Ⅰ级钢筋，Ⅱ级钢筋,Ⅱ级钢筋,Ⅲ级钢筋。

（一）施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

（3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

(4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩.钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值.

钢筋弯心直径为2。5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6。25d,对直弯钩为3。5d，对斜弯钩为4。9d.

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求.箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定.

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

２、钢筋绑扎与安装:

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎.

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。

(2）梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点,如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7）为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

3、钢筋接长:

根据设计要求，直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊,竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、镦粗直螺纹套筒连接三种.

（二)质量标准

1、保证项目：

（1）钢筋的材质、规格及焊条