酸性废水长输管道工程施工质量控制监控要点

酸性废水长输管道工程施工质量控制监控要点工程概况项目名称：工程地点：工程内容：土建工程：包括括管管沟开挖挖、回填、管管箱、档土墙墙，废水池，隧隧道和管道吊吊桥等。安装工程：包括括防腐管段安安装、HDPE厚壁管及HDPE内衬管的采采购安装、管管道阴极保护护、新龙坝选选矿厂管道改改造；及废水水池电气、仪仪表系统。新龙选矿厂管道道改造。施工准备技术准备参加设计图纸交交底及图纸会会审工作。审批施工组织设设计（施工方方案）及质量量、安全和环环境措施。人力资源准备审查项目组织机机构和各项管管理制度是否否建立。施工工种和人员员的配置能否否满足工程需需要。检查主要工种的的人员培训情情况、审查特特殊工种上岗岗证。机具设备准备施工机具设备配配置是否到位位。检查施工机具设设备是否完好好。专用施工机具制制作是否完成成。物资准备施工主要材料的的储存能否满满足连续作业业要求。督促物资采购、验验证、保管工工作。现场准备审批开工报告。督促办理与当地地政府主管部部门有关协议议。进场材料、设备备验收工程所用材料、设设备的材质、规规格和型号必必须符合设计计要求，其质质量应符合国国家现行有关关标准的规定定。应具有出出厂合格证、质质量证明书以以及材质证明明书或使用说说明书。检查工程所用材材料（管材、管管件）的出厂厂合格证、质质量证明书以以及材质证明明书进行检查查，当对其质质量（或性能能）有疑问时时，应进行复复检，不合格格者不得使用用。按相关标准检查查钢管、HDPE管的外径、壁壁厚、椭圆度度等尺寸偏差差。管材表面面不得有裂纹纹、结疤、折折叠以及其他他深度超过公公称壁厚偏差差的缺陷。如如有凿痕、槽槽痕、凹坑、电电弧烧痕、变变形或压扁等等有害缺陷督督促施工单位位修复或消除除后才允许使使用。交接桩及测量放放线临时性、永久性性水准点、管管道轴线控制制桩、高程桩桩、应对桩号号、里程、高高程、转角角角度进行核对对，并应采取取保护措施经经常修核，对对已经丢失的的桩应复测补补桩。移桩位置在管道道组装焊接一一侧，施工带带边界线内1m位置为宜。管管沟回填后，应应将设计控制制桩恢复到原原位置。根据控制桩或其其副桩进行测测量放线，不不得擅自改变变线路位置。需需要更改线路路位置时，必必须得到建设设单位和设计计代表的书面面同意后，方方可更改。严格控制线路轴轴线（或开挖挖线）和占地地边界线。管管道测量放线线应该放出线线路轴线（或或管沟开挖边边线）和施工工作业带边界界线。在线路路轴线（或管管沟开挖边线线）和施工作作业带边界线线上加设百米米桩，并在桩桩间拉线或撒撒白灰线。在河流、沟渠、公公路穿越段的的两端，地下下管道、电缆缆、光缆穿越越的两端，法法兰连接处、复复合管和HDPE厚壁管分界界处应设置临临时标志桩，其其设置位置应应在管道组装装焊接一侧，施施工作业带边边界线以内1m处。施工作业带清理理施工作业带占地地应执行设计计规定。穿越越或跨越桥梁梁、沟渠、公公路、地下水水丰富的地段段及施管车调调头处，可根根据实际需要要，适当增加加占地宽度。山山区非机械化化施工及人工工凿岩地段可可根据地形、地地貌条件酌情情减少占地宽宽度。在施工作业带范范围内，对于于影响施工机机具通行或施施工作业的石石块、杂草、树树木应清理干干净，沟、坎坎应予平整，有有积水的地势势低洼地段应应排水。作业业带清理时，应应注意对土地地的保护，减减少或防止产产生水土流失失，应尽量减减少破坏表植植被。清理和平整施工工作业带时，应应注意保护标标志桩，如果果损坏应立即即恢复。施工作业带通过过不允许堵截截的沟渠，应应采取铺设有有足够流量的的过水管、搭搭设便桥等措措施。材料、防腐管的的运输及保管管管子装卸应使用用不损伤管口口的专用吊具具，双联管吊吊装时应使用用扁担式吊具具。弯管应采采取吊管带装装卸，不得损损伤防腐层。运输防腐管时，应应捆扎牢固，应应对防腐层采采取保护措施施。防腐管与与车架或立柱柱之间、防腐腐管之间、防防腐管与捆扎扎绳之间应设设置橡皮板或或其他软质材材料衬垫。捆捆扎绳外应套套橡胶管或其其他软质管套套。弯管运输输应采取特殊殊的措施。各类材料应按产产品说明书的的要求妥善保保管，有放过过程中应注意意，以防锈蚀蚀、变形、老老化或性能下下降。材料存放位置应应远离架空电电力线，场地地应平整、无无石块，地面面不得积水，存存放场地应保保持1％～2％的坡度，并并设有排水沟沟。易燃、易易爆物品的库库房应按有关关标准配备消消防灭火器材材。防腐管应同向分分层码垛堆放放，堆放高度度应保证管子子不失稳变形形、不损坏防防腐层。每层层防腐管之间间应垫放软垫垫，最下层的的管子不宜铺铺两排枕木或或砂袋，管子子距地面的距距离应大于50mm。管沟开挖管沟的开挖深度度应符合设计计要求。侧向向斜坡地段的的管沟深度，应应按管沟横断断面的低侧深深度计算。管沟边坡坡度应应根据土壤类类别、载荷情情况和管沟开开挖深度确定定。管沟沟底宽度应应根据管道外外径、开挖方方式、组装焊焊接工艺及工工程地质等因因素确定。深深度在3m以内管沟沟沟底宽度(B)=钢管的结构构外径(包括防腐保保温层)(Dm))+沟底余量(K)。沟底加宽余量KK值（m）条件因素沟上焊接沟下焊条电弧焊焊接沟下半自动焊接接处管沟沟下焊接弯头、弯弯管及法兰连连头处土质管沟岩石爆破管沟变头、冷弯管处处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值0.70.50.91.51.00.80.91.62.0开挖管沟前，应应向施工人员员说明地下设设施的分布情情况。在地下下设施两侧3m范围内，应应采用人工开开挖，并对挖挖出的地下设设施给予必要要的保护。一般地段管沟开开挖时，应将将挖出的土石石方堆放到焊焊接施工对面面一侧，堆土土距沟边不应应小于1m。在耕作区开挖管管沟时，应将将表层耕作土土与下层土分分别堆放。下下层土放置在在靠近管沟一一侧。爆破开挖管沟宜宜在布管前完完成。爆破作作业应由爆破破资质的单位位承担。爆破破作业应制定定安全措施，规规定爆破安全全距离，不应应威胁到附近近居民、行人人、以及地上上、地下设施施的安全。开挖管沟时，应应注意保护地地下文物，一一旦发现文物物，首先应保保护现场，然然后向当地主主管部门报告告。管线穿越道路、河河流、居民密密集区等管沟沟开挖时，为为保证公共安安全应采取适适当的安全措措施，如设置置警告牌、信信号灯、警示示物等。开挖管沟后，应应及时检查验验收，不符合合要求时应及及时修整。验验收合格后才才能进行下道道工序施工。直线段管沟应顺顺直；曲线段段管沟应圆滑滑过渡，并应应保证设计要要求的曲率半半径（曲率半半径必须大于于20米）。管沟允许偏差（mm）沟底标高+500～-100；沟底宽度±1000；变坡点位移﹤11000。石方段管沟沟壁壁不得有欲坠坠的石头，沟沟底不应有石石块。布管及现场坡口口加工布管按设计图纸规定定的钢管材质质、规格和防防腐层等级布布管。布管前前宜测量管口口周长、直径径，以便匹配配对口。堆放场地应平坦坦，无石块、积积水和坚硬根根茎等损伤防防腐层的物体体。宜在防腐腐管下面垫上上两条条形土土埂及砂袋等等袋状物。沟上布管前应铺铺（筑）管墩墩，每根管口口下面应设置置1个管墩，平平原地区管墩墩的高度宜为为0.4～0.5m，山区应根根据地形变化化设置。宜用用袋装软体物物质作为管墩墩。管与管首首尾相接处应应错开一个管管径，以方便便管内清扫，坡坡口清理及起起吊。沟下布管，管子子首尾应留有有100mm左右的距离离，并将管的的首尾错开摆摆放。坡地布管时，应应采取措施，防防止滚管和滑滑管。现场坡口加工坡口加工应采用用坡口机。法法兰连接处可可采用机械或或火焰切割。严格按照《焊接接工艺规程》规规定的坡口型型式加工并检检查坡口。管端坡口如有机机械加工形成成的内卷边，应应用锉刀或电电动砂轮机清清除整平。管口组对、焊接接及验收管道焊接适用的的方法包括焊焊条电弧焊、半半自动焊、自自动焊或上述述任何方法的的组合。管道焊接设备的的性能应满足足焊接工艺要要求，并具有有良好的工作作状态和安全全性能，适合合于野外工作作条件。焊接施工前，应应根据国家现现行标准《钢钢质管道焊接接及验收》SY/T44103的有关规定定，审批施工工单位编制的的《焊接工艺艺方案（规程程）》及焊接接工艺的评定定。焊工应具有相应应的资格证书书。焊工能力力应符合国家家现行标准《钢钢质管道焊接接及验收》SY/T44013的有关规定定。管口组对的坡口口形式应符合合设计文件和和焊接工艺规规程的规定。°。钝边为1.6±0.8㎜。管道组对质量控控制措施组对前要进行管管内清扫，确确保无污物；；管口应完好无损损，确保10mm范围内无铁铁锈、油污、油油漆、毛刺。要求管端部100㎜范围内螺螺旋焊缝或直直焊缝余高打打磨掉，并平平缓过渡；两管口螺旋焊缝缝或直缝间距距应错开，错错开距≥100㎜；对口时应使内壁壁齐平，错口口的允许偏差差应＜0.2倍壁厚，且且不得大于2㎜。本工程程设计要求偏偏差不得大于于1.2mm。焊接材料应符合合下列要求：：焊条应无破损、发发霉、油污、锈锈蚀；焊丝应应无锈蚀和折折弯；低氢型焊条焊前前应烘干，烘烘干温度为350～400℃，恒温时间间为1～2h，烘干后应应在100～150℃条件下保存存。焊接时应应随用随取，并并放入焊条保保温筒内，但但时间不宜超超过4h。当天未用用完的焊条应应回收存放，重重新烘干后首首先使用。重重新烘干次数数不得超过两两次。未受潮情况下，纤纤维素焊条不不需烘干。受受潮后，纤维维素焊条烘干干温度应为80～100℃，烘干时间间为0.5～1h。焊接过程中，对对于管材和防防腐层保护的的控制措施施焊时不应在坡坡口以外的管管壁上引弧。焊机地线与管子子连接应采用用专用卡具，应应防止地线与与管壁产生电电弧而烧伤管管材。对于环氧粉末防防腐管，焊前前应在焊缝两两端的管口缠缠绕一周宽度度为0.8m的保护层，以以防焊接飞溅溅灼伤。管道焊接的质量量控制措施管道焊条电弧焊焊时，宜采用用下向焊。根焊完成后，应应修磨清理根根焊道。焊道接头点，应应进行打磨，相相邻两层的接接头点不得重重叠，应错开开30㎜以上。各焊道宜连续焊焊接，焊接过过程中，应控控制层间温度度。填充焊应有足够够的焊层，盖盖面焊后，完完成焊缝的横横断面应在整整个焊口上均均匀一致。层间焊道上的焊焊渣，在下一一步焊接前应应清除干净。在焊接作业时，根根据气候条件件，可使用防防风棚。焊口焊完后应清清除表面焊渣渣和飞溅物。每日下班前应将将管线端部管管口临时封堵堵好，防止异异物进入。焊口应有标志，焊焊口标志可由由焊工或流水水作业焊工组组的情况及他他们所完成焊焊口的的数量量等组成标志志可用记号笔笔写在距焊口口（废水流动动方向下游）1m处防腐层表表面，并同时时做好焊接记记录。管道焊缝焊瘤的的控制根据本工程管材材特点，只能能采用单面焊焊双面成形的的焊接方法，采采用如下措施施对焊瘤进行行控制：焊接时，做好旁旁站监理，检检查、记录有有关焊接参数数，发现问题题及时纠正。选择适当焊接电电流，控制熔熔池温度不要要过高。在单单面焊接双面面成形的平焊焊焊接操作过过程中，由于于熔池温度过过高而烧穿，使使熔化铁水下下坠在焊缝背背面产生焊瘤瘤；当发现熔熔池水平位置置突然下降，表表示已烧穿，此此时应立即灭灭弧。防止焊接时焊条条伸入过深、焊焊条角度不当当或运条速度度慢。选择立立焊焊接电流流比平焊小8%～10%。在焊接过程中，如如出现焊条药药皮发红、燃燃烧或严重偏偏弧时，应立立即更换焊条条。焊缝的检验与验验收焊缝应先进行外外观检查，外外观检查合格格后方可进行行无损检测及及内窥探测。焊缝外观检查应应符合下列规规定：焊缝外观成型均均匀一致，焊焊缝及其热影影响区表面上上不得有裂纹纹、未熔合、气气孔、夹渣、飞飞溅、夹具焊焊点等缺陷。焊缝表面不低于于母材表面，焊焊缝余高一般般不应超过2mm，局部不得得超过3mm,余高超过3mm时，应进行行打磨，打磨磨后应与母材材圆滑过渡，但但不得伤及母母材。焊缝表面宽度每每侧应比坡口口表面宽0.5～2㎜。咬边深度不得≥≥0.5㎜，焊缝两两侧咬边总长长不得超过焊焊缝长度的10%，且连续长长度不应大于于100㎜。电弧焊烧痕应打打磨掉，打磨磨后应不使剩剩下的管壁厚厚度减少到小小于材料允许许的最小厚度度，否则应将将含有电弧烧烧痕的这部分分管子整段切切除。无损检测应符合合国家现行标标准的规定，射射线检测及超超声波检测的的合格等级为为Ⅱ级（设计压压力大于6.4Mpa）。输送管道焊缝的的无损检测无损检测首选射射线检测和超超声波检测；；采用射线检测检检验时，应对对焊工当天所所焊不少于15%的焊缝全周周长进行射线线检测；采用超声波检测测时，应对焊焊工当天所焊焊焊缝的全部部进行检查，并并对其中5%环焊缝的全全周长用射线线检测复查。对通过居民区、工工矿企业和穿穿（跨）越大大中型水域、一一二级公路、铁铁路、隧道的的管道环焊缝缝，应进行100%超声波检测测和射线检测测。射线检测复验、抽抽查中，有一一个焊口不合合格，应对该该焊工或流水水作业焊工组组在该日或该该检查段中焊焊接的焊口加加倍检查，如如再有不合格格的焊口，则则对其余的焊焊口逐个进行行射线检测。管道采用全自动动焊时，宜采采用全自动超超声波检测，检检测比例应为为100%，可不进行行射线探伤复复查。按穿插改性HDDPE管的要求进进行内窥探测测主要是检查查焊缝背面有有无焊瘤及错错口情况，如如果有焊瘤或或不符合要求求的错口应进进行处理。焊缝返修，应符符合下列规定定：焊道中出现的非非裂纹性缺陷陷或焊缝背面面产生的焊瘤瘤、错口偏差差大于1.2mm，可直接返返修；当裂纹长度大于于8%的焊缝长度度或焊瘤、错错口处理后达达不到穿插衬衬管要求时，必必须将该焊缝缝从管线上切切除；焊缝在同一部位位的返修，不不得超过2次。根部只只允许返修1次。管道外防腐工程程外防腐层的材料料质量应符合合设计要求及及国家现行标标准。沥青采用建筑110号的油沥青青；玻璃布应采用干干燥、脱腊、无无捻、封边网网状平纹，中中碱的玻璃布布；其经纬密密度应根据施施工环境温度度选用12×12根/cm以下的玻璃璃布。督促施工单位在在外防腐层施施工时，必须须按沥青性能能及规范要求求：当环境温度低于于5℃时，或相对对温度大于85％时，应采采取相应施工工措施，未采采取措施不得得进行施工。不得在雨、雾、雪雪或5级以上大风风中露天施工工。石油沥青防腐层层，炎热天气气下，不宜直直接受阳光照照射；气温等等于或低于沥沥青涂料脆化化温度时，不不得起吊，运运输和铺设。涂底漆时基面应应干燥，基面面除锈后与涂涂底漆的间隔隔时间不得超超过8h。涂刷应均均匀、饱满，不不得有凝块、起起泡现象，不不得漏涂，底底漆厚度宜为为0.1～0.2mm，管两端150～200mm范围内不得得涂刷。面漆涂料涂刷在在洁净、干燥燥的底漆上，底底漆与第一道道面漆涂刷的的间隔时间不不得超过24h。涂沥青后应立即即缠绕玻璃布布，玻璃布的的压边宽度应应为30～40mm；接头搭接接长度不得小小于100mm，各层搭接接接头应相互互错开，玻璃璃布的油浸透透率应达到95％，不得出出现50mm××50mm的空白，管管端应留出长长150～250mm的阶梯形搭搭茬。沟槽内管接口处处施工，应在在焊接、试压压合格后进行行，接茬处应应粘结牢固、严严密。现场防防腐补口、补补伤施工应符符合设计要求求和国家现行行有关标准的的规定。处防腐层质量标标准。标检查项目皱凝仪火～从开首应在表料舌用口层面所得表外防腐层的外表表面应平整，无无漏涂、褶皱皱、流淌、气气泡和针孔等等缺陷；防腐腐层应能有效效地附着在金金属表面；聚聚乙烯热收缩缩套（带）等等补口、补伤伤材料应按其其生产厂家使使用说明的要要求施工。管道锚固墩、穿穿越段管道、阴阴极保护测试试线焊接处的的防腐，应在在检查合格后后方可进行下下一道工序。阴阴极保护测试试线焊接处的的防腐材料应应与管道防腐腐层相匹配并并与测试线外外皮粘接良好好。管道出、入土的的防腐层应高高出地面100mm以上，应在在地面交界处处的管外采取取包覆热收缩缩套或其他防防护性措施。热热收缩套搭接接处应平缓，无无破损和漏点点。管道下沟及回填填管道下沟管线的焊接，无无损检测完成成后，应尽快快下沟。沟上上放置管道的的连续长度按按内衬穿插分分段（法兰位位置）而定，在在较值地段一一般不宜超过过2km，在较弯曲曲的地段宜为为600～800m。下沟前，应复查查管沟深度，清清除沟内塌方方、石块、积积水、冰雪等等有损防腐层层的异物。石石方或戈壁段段管沟，应预预先在沟底垫垫200mm厚细土，对对于山区石方方段管沟宜用用袋装土做垫垫层。管道下沟宜使用用吊管机，严严禁使用推土土机或撬扛等等非起重机具具。吊具宜使使用尼龙吊带带或橡胶棍轮轮吊篮，严禁禁直接使用钢钢丝绳。起吊吊点距管道环环焊缝距离不不应小于2m。起吊高度度以1m为宜。本工工程吊点间距距允许最大值值为15～16m。管道下沟前，应应使用电火花花检漏仪检查查管道防腐层层，如有破坏坏或针孔应及及时修补，检检测电压应符符合设计或现现行有关标准准的规定。管道下沟时，应应注意避免与与沟壁挂碰，必必要时应在沟沟壁突出位置置垫上木板或或草袋，以防防止擦伤防腐腐层。管子应应与沟底妥贴贴结合，局部部悬空应用细细土填塞。应采取切实有效效的措施防止止管道滚沟。管沟回填一般地段管道下下沟后应在10d内回填；山山区易冲刷地地段、高水位位地段、人口口稠密区及雨雨期施工等应应立即回填。耕作土地段的管管沟应分层回回填，应将表表面耕作土置置于最上层。管沟回填前宜将将阴极保护测测试引线焊好好并引出地面面，或预留出出位置暂不回回填。管道下沟后，石石方段管沟细细土应回填至至管顶上方300mm，细土的最最大粒径不应应超过10mm；然后回填填原土石方，但但石头的最大大粒径不得超超过250mm。戈壁段管管沟、细土可可回填至管项项上方100mm，细土的最最大粒径不应应超过20mm。黄土塬地地段管沟回填填应按设计要要求做好垫层层及夯实。陡陡坡地段管沟沟回填宜采取取袋装土分段段回填。回填填土应平整密密实。下沟管道的端部部，应留出10m管段暂不回回填。待HDPE衬管穿插完完成、且检测测合格、复合合法兰连接、试试压合格后再再回填。管沟回填土宜高高出地面0.3m以上，其宽宽度为管沟上上开口宽度，并并应做成有规规则的外形。最最小覆土层厚厚度应符合设设计要求。沿线施工时破坏坏的挡水墙、田田埂、排水沟沟、便道等地地段设施应按按原貌恢复。对于回填后可能能遭受洪水冲冲刷或浸泡的的管沟、应采采取压实管沟沟、引流或压压砂袋等防冲冲刷、防管道道漂浮的措施施。管道穿（跨）越越工程管道穿（跨）越越工程的施工工及验收应符符合国家现行行相关标准。采用套管穿越的的管道，应在在输送管穿入入套管前，按按设计要求安安装牺牲阴极极。安装后，测测量管道电位位是否达到保保护电位要求求，输送的绝绝缘支撑应安安装牢固，绝绝缘垫位置正正确。绝缘支支撑架不得与与阴极相连。输送管穿入套管管前应进行隐隐蔽工程检查查，套管内的的污物应清扫扫干净。输送送管防腐层检检漏合格后方方可穿入套管管内，穿入后后用兆欧表（摇摇表）检测套套管与输送管管之间的绝缘缘电阻，其值值应大于2M。检测合合格后应按设设计要求封堵堵套管的两端端口。管道穿越其他地地下管时，其其净距不宜小小于0.3m。如果受到到条件限制，净净距达不到0.3m时，两管间间应设置坚固固的绝缘隔离离物。管道与线缆交叉叉时，其净距距不宜小于0.5m；与其他构构筑物端点之之间，净距应应不小于0.3m；与非金属属管的最小净净距为50mm。埋地输送管道同同其他采用联联合阴极保护护的管道之间间的距离，应应根据施工和和维修的需要要确定，其最最小净距不应应小于0.5m。管道清管及试压压输送管道在下沟沟回填后应分分段进行清管管和试压；穿穿（跨）越大大中型河流、铁铁路、二级及及以上公路、高高速公路的管管段应单独进进行试压。试压中如有泄漏漏，应泄压后后修补。修补补后应重新试试压。管道清管、测径径、试压施工工前，应编制制施工方案，制制定安全措施施，并充分考考虑施工人员员及附近公众众与设施安全全。清管、测测径、试压作作业应统一指指挥，并配备备必要的交通通工具、通信信及医疗救护护设备。输送管道试压介介质应采用水水，在人烟稀稀少、寒冷、严严重缺水地段段，可酌情采采用气体作为为试压介质，但但管材必须满满足止裂要求求。试压时必必须采取防爆爆安全措施。清管分段试压前、应应采用清管球球（器）进行行清管，清管管次数不应少少于两次，以以开口端不再再排出杂物为为合格。分段清管应设临临时清管器收收发装置，清清管器接收装装置应选择在在地势较高且且50m内没有建筑筑物和人口的的区域内，并并应设置警示示装置。清管球充水后直直径过盈量应应为管内径的的5%～8%。清管时的最大压压力不得超过过管线设计压压力。清管器应适用管管线弯管的曲曲率半径。水压试验水压试验应符合合现行国家标标准的有关规规定。分段水压试验的的管段的高差差不宜超过30m；当管段高高差超过30m时，应根据据该段的纵断断面图，计算算管道低点的的静水压力，核核算管道低点点试压时所承承受的环向应应力，其值一一般不应大于于管材最低屈屈服强度的0.9倍，对特殊殊地段设计允允许，其值最最大不得大于于是0.95倍。试验压压力值的测量量应以管道最最高点测出的的压力值为准准，管道最低低点的压力值值为试验压力力与管道液位位高差静压之之和。试压充水宜加入入隔离球，以以防止空气存存在管内，隔隔离球可在试试压后取出，（试试压充水以前前为开孔排气气，现在一般般改为加隔离离球，可减少少管线开孔）。根据相标准法输输送管道水压压试验压值、稳稳压时间及合合格标准：强度试验：一般般地段，1.25倍设计压力力；穿（跨）越越及人口稠密密区，1.5倍设计压力力；稳压时间间为4h，无泄漏为为合格。严密性试验：试试验压力为设设计压力，稳稳压时间为24h；合格标准准为压降不大大于1%试验压力值值，且不大于于0.1Mpa。试压宜在环境温温度5℃以上进行，否否则应采取防防冻措施。试压合格后，应应将管段内积积水清扫干净净。清扫以不不再排出游离离水为合格。如如合同约定输输送管道需深深度清管，合合格标准为连连续两个泡沫沫清管器含水水量不大于是是1.5DNN/10000kg。气压试验试压用的压力表表应经过校验验，并在有效效期内。表盘盘直径不应小小于150mm，最小刻度度应能显示0.05MMpa。试压时的的压力表不应应少于2块，分别安安装在试压管管段的两端。稳稳压时间应在在管段两端压压力平衡后开开始计算。试压装置、包括括阀门和管道道应经过试压压检验后方能能使用。现场场开孔和焊接接应符合压力力容器制造、安安装有关标准准的规定。试压时的升压速速度不宜过快快，压力应缓缓慢上升，每每小时升压不不得超过1Mpa。当压力升升至0.3倍和0.6倍强度试验验压力时，应应分别停止升升压，稳压而而不服30min，并检验系系统有无异常常情况，如无无异常情况，继继续升压。距试压设备和试试压段管线50m以内严禁有有非试压人人人员，试压巡巡检人员亦应应与管线保持持6m以上的距离离。气压试验压力值值、稳压时间间及合格标准准：强度试验：试验验压力为1.1倍设计压力力，稳压时间间4h，不破裂、无无泄漏为合格格。严密性试验：试试验压力为设设计压力，稳稳压时间24h，合格标准准为压降不大大于1%试验压力值值，且不大于于0.1Mpa。气体排放口不得得设在人口居居住稠密区、公公共设施架中中区。管道干燥钢管道在试压、清清管结束后，衬衬管穿插前应应进行干燥。干燥方法可采用用吸水性泡沫沫清管塞反复复吸附，注入入甲醇、甘醇醇类吸湿剂清清洗，干燥气气体（压缩空空气或氮气等等）吹扫，真真空蒸发等上上述一种或几几种方法的组组合。应因地地制宜、技术术可行、经济济合理、方便便操作、对环环境的影响最最小。干燥验收应符合合下列规定：：当采用吸湿剂时时，干燥后管管道末端排出出的混合液中中，甲醇、甘甘醇类吸湿剂剂含量的质量量百分比大于于80%为合格。当采用干燥气体体吹扫时，可可在管道末端端配置水露点点分析仪，干干燥后排出气气体水露点值值宜连续4h比管道输送送条件下最低低环境湿度至至少低5℃、变化幅度度不大于3℃为合格。当采用真空法时时，选用的真真空表精度不不小于1级，干燥后后管道内气体体水露点宜连连接4h低于-15℃为合格。管道干燥结束后后，如果没有有立即穿插衬衬管，宜充入入干燥氮气，保保持管内为微微正压密封，防防止外界湿气气重新进入管管道。HDPE衬管工工程连接本工程用于内衬衬穿插的HDPE管道主要采采用热熔焊接接的方式进行行对接连接。热热熔对连接是是将与管轴线线垂直的两对对应端面与加加热板接触，加加热至熔化，然然后撤撤加热热板，将熔化化端压紧、冷冷却，直至冷冷却到环境温温度。焊接设备的控制制措施：按照管材生产厂厂家的要求选选择与管道配配套的热熔对对接焊机。检查整个机具各各个部位的紧紧固件有无脱脱落或松动、整整机电器线路路有无损坏、液液压箱内液压压油是否充足足、电源与机机具输入要求求相匹配等。接通焊机电源，打打开加热板、铣铣刀和油泵开开关并试运行行，检查焊机机工作是否正正常。焊接过程的质量量控制措施：：对待焊管材的规规格、压力等等级进行核对对，检查其表表面是否有磕磕、碰、划伤伤，对不符合合设计要求或或伤痕深度超超过规定的管管材应进行修修复或消除后后才允许使用用。热熔对接连接的的操作人员，必必须经过专门门培训、考试试和评定合格格后，方可上上岗操作。在寒冷气候（--5℃以下）和大大风环境条件件下进行连接接操作时，应应采取保护措措施或调整熔熔接工艺。应采取措施，确确保连接管材材之间、使其其温度接近现现场温度。HDPE衬管道道连接时，管管端必须洁净净。每次收工工时，管口应应临时封堵。对接连接点，两两管段应各伸伸出夹具一定定的自由长度度，并应较直直两对应的连连接件，使其其在同一轴线线上，错边不不宜大于壁厚厚的10%。管材连接面上的的污物应用洁洁净棉布擦净净，应铣前连连接面，使其其与轴线垂直直，并使其与与对应的彼连连接断面吻合合。热熔连接前、后后，应用洁净净棉布擦净加加热板面的污污物。热熔连接加热时时间、加热温温度，保压及及冷却时间均均应符合热熔熔焊机厂家和和管材生产的的规定。加热完毕，彼连连接件应迅速速脱离对接加加热工具，并并应用均外力力使其完全接接触，形成均均卷边（凸缘缘）。连接结束后，应应进行接头外外观质量检查查。不合格者者必须返工，返返工重新进行行外观质量检检查。DPE衬管的穿穿插穿插准备穿插前应分别检检查、试运转转缩径机、牵牵引机至完好好状态。牵引机必须固定定牢固，防止止在牵引过程程出现滑移现现象。将焊接完成、试试压合格、表表面光滑平整整且清洗的HDPE衬管段的首首端接上牵引引头、系好牵牵引缆绳。通过试穿插检查查主管的焊缝缝情况、确定定摩擦阻力的的大小及检查查试样衬管的的表面损伤情情况，确定钢钢管的内表面面状况。若试试穿插遇阻或或者表面损伤伤严重，须对对待穿插主管管做进一步的的处理。HDPE管压缩缩变径内衬穿穿插的质量控控制措施工作坑开挖尺寸寸应满足施工工要求，并应应确保管道允允许弯曲半径径符合设计要要求及规范规规定。穿插前，应对已已连接好的HDPE管段进行气气密性试验，试试验合格，方方可插入施工工。穿插后，应应对衬管进行行强度试验。穿插施工时，必必须在主管插插入端加上一一个硬度比衬衬管小的漏头头导滑口。严格按设计要求求规定的等径径压缩方法进进行控制，避避免HDPE管产生压缩缩量不足或永永久性变形或或损伤。在穿插时进行旁旁站监控，对对缩径机的进进给速度及牵牵引机械的牵牵引速度进行行控制。牵引引机拉力不得得大于管材屈屈服拉伸强度度的50%。在两穿插管段之之间，必须留留出冷缩余量量和管道不均均匀沉降余量量，并在每段段端口环型空空间。管道连头复合法兰安装与与连接穿插结束后，按按预定的长度度切下两端伸伸出的HDPE衬管。在伸出的HDPPE衬管上安装装聚乙烯隔热热加固垫，再再加一个限流流金属环。装伸出的HDPPE衬