房屋建筑施工中钢筋与混凝土的质量控制(毕业论文)

房屋建筑施工中钢筋与混凝土的质量控制目录摘要1、钢筋的质量控制……………………21.1钢筋的加工控制…………………21.2钢筋的安装要求…………………31.3钢筋施工注意事项………………31.4钢筋质量检查……………………42、模板工程……………72.1模板工程包括模板和支架系统…………………72.2模板工程的安装要求……………72.3模板工程的检查…………………92.4模板工程的拆除要求…………103、混凝土工程…………113.1混凝土的工作准备…………………113.2混凝土的质量控制…………………113.3混凝土的浇筑方向…………………133.4混凝土的质量分析及处理………15结束语……………………20参考文献…………………211．钢筋的质量控制1.1钢筋的加工控制钢筋制作的特点是工序多，钢筋的整直、切断、除锈、弯制、焊接或绑扎成型等。鉴于钢筋的加工质量和特殊性（布置安装后砼浇筑就无法检查），故必须仔细认真地严格控制钢筋加工各工序的质量。原材料的进场检验钢筋进场时，由中心试验室对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）《低碳钢热轧圆盘条》和（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。每批抽检一次。取样时通知监理工程师见证取样检测或平行检验。钢筋的存放钢筋加工场地全部进行硬化处理，所有钢筋原材料均架高50公分存放，且进行覆盖，严禁无覆盖露天存放。钢筋半成品加工后应分类挂牌存放，标示牌上标示清楚钢筋的规格、型号、根数、使用部位等，以防重复加工或加工不足。钢筋加工的准备工作，钢筋加工人员（主要指焊工）经考试合格后持证上岗。钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方能正式生产。钢筋经整直、除去污锈后，即可按图纸要求进行划线下料工作。为了使成型的钢筋比较精确地符合设计要求，在下料前应计算。图纸上所标明的折线尺寸与弯折处实际弧线尺寸之差值，同时还应计入钢筋在冷弯折过程中的伸长量。钢筋弯制前准备工作的最后一道工序为下料，即截断钢筋，通常视钢筋直径的大小，用錾子、手动剪切机和电动剪切机来进行。不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍，受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯。有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等。1.2钢筋的安装要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。1.3钢筋施工注意事项钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误及时纠正。梁筋的搭接、梁的受力钢筋直径等于或大于20mm，将采用气压焊，小于20mm时采用绑扎接头，搭接长度应符合规范的规定。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10d，接头不宜位于构件最大弯距处。1.4钢筋质量检查对钢筋材料的质量控制要点是：1.4.1熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》有关钢筋构造措施的规定。1.4.2钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉罐(批)号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观的检查，并按有关标准的规定取试样，作物理力学性能试验。1.4.3进口钢筋在焊接前必须进行化学成分检验的焊接试验。只有化学成分、机械性能和可焊性都符合标准的钢筋才可用于工程。1.4.4钢筋的表面必须清洁。带有油污、漆迹或腐蚀的钢筋不准用于工程或颗粒状锈斑经除锈后仍留有麻点的钢筋不得按原规格使用。1.4.5钢筋的接头形式应符合设计要求。焊接钢筋所采用的工艺、焊条的质量以及接头的外观力学指标必须符合有关规定。1.4.6将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。1.5钢筋的其他要求一切钢筋工程，在其就位并完成调整后，必须经承包商验收合格，填写隐、预检报告，并经现场监理人员审查确认后，才能浇筑混凝土。审查确认钢筋工程是否合格的主要技术项目如下：1.5.1钢筋的品种、规格、数量、形态、尺寸、间距、锚固长度和接头位置、同一断面上的接头率必须符合设计要求和施工规范的规定。1.5.2绑扎钢筋的缺扣、松扣总数数量不能超过绑扣数的10％，且不能集中。绑扎搭接长度应符合设计与规范规定。1.5.3焊接骨架不能有漏焊、开焊。钢筋网片的漏焊、开焊不能超过焊点数的2％，且不能集中。电孤焊焊缝不应有裂纹和较大的凹陷、焊瘤和气孔。1.5.4钢筋在混凝土中的位置应准确。特别是各种负筋、弯起钢筋的位置应加可靠固定。施工中禁止踏踩钢筋。1.5.6弯钩尺寸及转向应正确。钢筋的保护层应符合设计要求并支垫牢固。1.5.7各种预埋件应设置齐全、位置正确。洞口处结构的受力钢筋不能任意截断。1.5.8施工缝处的钢筋应采取固定措施使其不移位。1.5.8此外，还应着重检查某些构造措施：(1)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。(2)具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。(3)控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。(4)预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时，督促承包人派专人负责整理钢筋。工程项目的建设是一个复杂、庞大的工程，必须采用“分层控制，分级管理”的质量控制模式和“以过程控制为主线、以动态管理为特点、以目标考核为内容、以严格奖罚为手段”的质量运行机制，建立起质量控制体系，通过加强质量预控、过程控制，达到提高工程质量的目的。2.模板工程2.1模板工程包括模板和支架系统混凝土在浇捣时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统则支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及旋工荷载。模板质量的好坏，直接影响到混凝土成型后的质量。在施工前，应从审核施工组织设计的模板工程开始，即根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，综合考虑所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。对模板及支撑系统应掌握下述原则：（1）能够保证结构或构件各部分的形态、尺寸和相互位置的正确性。（2）由此模板本身必须具有工程施工所需要的足够的制度、强度和稳定性。能够可靠地承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。（3）工程的模板及其支撑系统应便于装拆，以方便施工和满足工程进度的需要。（4）模板的接缝不漏浆。尽可能增加模板的周转使用次数，以减少摊销成本。2.2模板的安装要求（1）立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣。客厅部分必须加设纵横向剪刀撑，外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。（2）楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。（3）电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。（4）所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。（5）剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm），加固通过打孔拉结穿螺栓。（6）柱加固使用双钢管打包箍（起步20cm，其余间距60cm）标准层2.9米不少于4道。（7）模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。（8）大面积模板安装时（剪力墙）必须有可靠支撑，防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。（9）模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料，防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。（10）模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等。（11）支撑过程中，木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施，如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。（12）模板封模前必须清理墙柱内垃圾，不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料，钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。（13）木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。（14）二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。（15）每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内。（16）泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌，严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。（17）高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，支架四周与中间每隔四排支架立杆后设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。2.3模板工程的检查为了达到模板工程的刚度及稳定性要求，应经常检查承包商正在施工或已经完成的模板，重点检查以下各项技术控制措施：（1）承包人向工人进行技术交底，并把有关质量标准，交待给工人，以便于他们自检与互检。（2）模板及其支撑系统应符合设计要求与规范规定。必须保证浇捣混凝土时不会发生标高与轴线及垂度的偏移。防止出现墙体鼓胀、柱身扭曲歪斜或梁板变形。（3）为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣。梁的侧模支撑应牢固。墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当，阴角及阳角处模箍应交圈，不得松扣。（4）梁、板底模应按规范要求起拱。预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠，防止其移位。（5）模板接缝的宽度应符合规范要求，不得漏浆。模板表面应清理干净并涂刷隔离剂。（6）模板内不得落入砂石、木屑等杂物。已经完工的模板内必须清理干净并予以保持。墙与柱模板下口的缝隙必须堵实。（7）当模板支承在软土、湿陷性土或冻胀土上时，应采取妥善措施防下沉变形。（8）拆除模板时混凝土强度应符合规定。对于底模，必要时应根据混凝土试块试验确定，方可拆除。拆除模板的方法必须不得损伤结构混凝土的外观与内部强度。防止承包人为加速模板周转，过早拆除底模，造成质量事故。（9）某些特殊形式的模板(如滑模)，应遵守有关专门规定。2.4模板工程的拆除要求混凝土拆模应注意以下技术控制要点：（1）不承重的侧模，当混凝土强度增长到能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，可以拆模。（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度后方可拆模；跨度2m以下的板达到设计强度的50％；跨度8m以下的梁或板达到设计强度的70％；跨度＞8m的梁承重结构达到设计强度的100％；2m以下的悬壁梁板达到设计强度的70％；2m以上的悬壁梁板达到设计强度的100％。（3）提前拆模或承重的钢筋混凝土结构，应通过计算确定。重要结构应通过现场同条件养护的试块试验，来判断混凝土的强度增情况。（4）已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。3．混凝土工程3.1混凝土的工作准备（1）机具准备是否齐全。运输机具以及料斗、串筒、振捣器等设备应按需要准备充足，并考虑发生故障时的应急修理或采用备用机具。（2）浇筑期间的水电供应及照明不应中断。（3）应了解天气情况并考虑防雨、防寒或抽水等措施。（4）检查模板支架、钢筋和预埋件，办妥隐、预检手续。（5）浇筑混凝土的架子及通道已支搭完毕并检查合格。（6）施工组织者已将施工方案向班组操作人员进行技术交底。当以上各项条件具备后，便可开始浇筑混凝土。3.2混凝土的质量控制混凝土的质量控制，主要由以下环节组成：（1）对混凝土所用材料的质量控制；（2）对混凝土拌合过程的质量控制；（3）对混凝土浇筑过程的质量控制；（4）对混凝土养护过程的质量控制。每个环节都与混凝土的最终质量有密切关系。以下讨论各个环节中控制的具体技术措施。混凝土的生产与运输。钢筋混凝土结构的建筑工程应采用由专业部门生产的商品混凝土，以利质量的稳定。承包商需验收和使用运至施工现场的混凝土。控制措施是：混凝土的品种、数量、强度等级、运到时间及运输车辆号码应核对无误。（1）运至现场的混凝土应保持匀质性和合适的坍落度，运输过程中不应出现分层、离析、漏浆、安凝等现象；（2）冲洗料斗或罐车的水不得注入混凝土中；（3）施工现场对商品混凝土应按照规定留置试块。混凝土混凝土是由水、水泥、砂石、外加剂等组成的复合材料，经过水泥水化凝结硬化逐渐产生强度。混凝土的材性不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比，特别是水灰比、外加剂的种类和掺量、混凝土的搅拌、运输、成型、养护工艺以及龄期等因素有关。在控制混凝土质量最主要的任务就是要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施，确保混凝土工程的质量。3.2.3浇筑过程中的质量控制要点如下：（1）混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m。（2）混凝土应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。（3）浇筑应分段分层连续进行。每层浇筑厚度可根据结构特点和钢筋密度决定。（4）施工缝按设计要求留置并应符合规范规定。施工缝表面一般应与梁柱轴线或板面垂直。不得留斜槎。从施工缝处继续施工时，应按规范规定对施工缝作妥善处理。（5）混凝土振捣应按工艺要求进行。模板内的混凝土应分布均匀，振捣密实。（6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件等有无变形或错位，发现问题应及时加以补救。（7）必须按规定认真制作试块。3.2.4混凝土浇筑完毕，并非是混凝土工程的终结，应继续检查混凝土的养护与拆模是否符合规定。检查要点是：（1）对浇筑完的混凝土及时加以覆盖并浇水湿润。（2）在正常气温下，一般塑性混凝土约在浇筑后10-12小时覆盖浇水。覆盖材料一般是麻袋、芦席、草帘、锯末或砂。浇水次数以保持混凝土具有足够湿润状况为准。（3）混凝土浇水养护日期对普通水泥或硅酸盐水泥拌制的混凝土一般为7昼夜。对使用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的混凝土以及抗渗混凝土应延长至14昼夜。如果环境干燥，上述养护日期应延长。（4）除上述自然养护外，尚有蓄水养护、蒸气养护、薄膜养护等方法，都需按照工程需要采用，并应遵守有关规定。冬季施工的混凝土其养护另有专门规定。3.3混凝土的浇筑方向墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。3.3.1柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.3.2梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土3.4混凝土的质量分析及处理目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，所以在施工中，钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。3.4.1造成结构质量问题的原因有多方面，归纳起来有以下几个方面即：（1）材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等。（2）设计原因，如设计安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等。（3）施工中的原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等。（4）环境的原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。3.4.2钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径，结构表面损伤，缺楞掉角。产生的原因是：①模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土。②模板表面不平，翘曲变形；③振捣不良，边角处未振实；④拆模时间过早，混凝土强度不够；⑤拆模不规范。撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；⑥拆模后结构被碰撞等。3.4.3麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生的原因是：①模板拼缝不严，板缝处跑浆；②模板未涂隔离剂；③模板表面未清理干净；④振捣不密实、漏振；⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误；⑥混凝土搅拌不匀，和易性不好。⑦一次投料过多，没有分层捣实。⑧底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；⑨拆模时撬坏混凝土保护层；⑩钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细；11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等。在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生的原因是：①施工缝的位置留得不当，不好振捣；②模板安装完毕后，接岔处清理不干净；③对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；④接缝处模板拼缝不严，跑浆等。结构发生裂缝，产生的原因是：①模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；②拆模不当，引起开裂；③养护不好引起裂缝；④混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝；⑤大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。混凝土冻害；产生的原因是：①混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；②混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；③混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。3.4.4质量检测方法，钢筋混凝土质量检测可以分成三个部分。①外观检查。对于混凝土外表产生的质量问题，可以用这种方法检查，如尺寸的偏差、蜂窝麻面，表面损伤、缺楞掉角、裂缝、冻害等。②预留试快检测。这种方法有一定的误差，如预留试快的取样不当，试块与结构没有同条件养护，试块的振捣方法与结构的施工方法相差甚大，则试块就没有代表性。③在结构本体上进行检测。这种检测内容有：混凝土的强度和缺陷、钢筋的配置情况和锈蚀情况和结构的承载能力等。前者称为非破损或局部破损检测，是处理钢筋混凝土结构质量问题的常用手段，其测试结果可作为判断结构安全问题的重要依据。后者称为破损检验，是在非破损检测尚无法确定其承载能力时使用，或对新结构需要分解其受力性能时使用。几种常用比较成熟的非破损检测方法和适用范围。（1）回弹法(表面硬度法)是一种测量混凝土表面硬度的方法，混凝土强度与硬度有密切关系。回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量，确定混凝土表面硬度，用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线，从而推断混凝土的强度值，这种方法受混凝土的表面状况影响较大，例如混凝土的碳化情况、干湿状况，甚至粗骨料对表面的影响都很大，所以测出的强度需要进行校准。我国已制定了回弹仪测试混凝土强度的技术标准，使用比较普遍。（2）拔出法(半破损法)是使用拔出仪拉拔埋在混凝土表面层内的锚杆，根据混凝土的拉拔强度，推算混凝土抗压强度。这种方法是直接测定混凝土的力学特性，所以测出的数据比较可靠，我国也已制定标准。埋在混凝土表层内的锚杆，可以是预埋的，也可以是后埋的，后埋法使用方便、灵活，但在钻孔、埋入锚杆等作业时，会损伤混凝土，或埋设不当，会影响测值。粗骨料对拔出法的测值也有影响。（3）超声波法(声波法)是用超声发射仪，从一侧发射一列超声脉冲进入混凝土中，在另一侧接收经过混凝土介质传送的超声脉冲波，同时测定其声速、振幅、频率等参数，判断混凝土的质量，超声波法可以测定混凝土的强度，混凝土的强度与声速的相关性受混凝土的组成材料的品种、骨料粒径、湿度等影响，需要用该种混凝土的试件或取芯法的芯样来率定强度与声波的关系。超声波法还可以探测混凝土内部的缺陷、裂缝、灌浆效果、结合面质量等，是目前测缺陷使用最普遍的方法。我国已制定出技术规程。超声法也可以测量板的厚度、表面裂缝的深度等。超声波法与回弹法结合评定混凝土强度，称为超声回弹综合法。这两种方法的结合，可以减少或抵消某些影响因素对单一方法测定强度的误差。从而提高测试精度。这个方法我国也已制定规程，应用较广。3.4.5修补与加固处理，钢筋混凝土结构的修补加固工作是一项十分仔细而困难的工作。首先必须查明原因，测定被损伤的位置、大小、程度，判定结构的安全性，才能针对性地采取措施，取得效果。其次，修补加固方案必须简单，易于施工，最终还是要依靠施工质量，保证新老结构的共同工作，才能达到修补加固的目的。（1）对混凝土结构裂缝的修补(1)、表面密封法。此法适用于修补不再发展的裂缝，其宽度不大于0.2㎜。其做法为：在裂缝处用钢丝刷将混凝土表面打毛，并用清水洗净，然后喷涂或涂刷一层涂敷材料，涂敷材料可根据结构的要求选用环氧树脂，丙稀酸橡胶、聚酯树脂，或在裂缝上先铺放玻璃布，再用修铺材料涂刷。当裂缝渗水时，则宜用快硬水泥或其它水硬性粘结剂堵漏修补。(2)、灌浆修补。此法适用于修补较深的裂缝和混凝土内部有孔洞、疏松等情况，压浆设备可采用电动泵，也可用手压泵，灌浆前，应沿裂缝设置注浆管或注浆口，并将其密封，然后顺序向注浆管或注浆口压浆。第一个口灌满后，再移至第二个口，直到全部灌满为止。对细裂缝用树脂类材料灌浆，大于2mm的裂缝用水泥浆灌浆。（2）对混凝土结构受损伤的