钢筋桁架模板安装施工工法

钢筋桁架模板安装施工工法多高层钢结构的的迅猛发展对对工程工期提提出了更高的的要求，而楼楼板的施工方方法是影响工工期的重要因因素。目前，多多高层钢结构构建筑楼板一一般采用带一一定肋高的压压型钢板组合合楼板，这种种楼板有使建建筑物净高减减小、楼板下下表面不平整整、钢筋绑扎扎繁琐、钢筋筋间距及混凝凝土保护层厚厚度不好控制制等缺点。钢钢筋桁架模板板环保新产品品可以充分发发挥钢结构施施工周期短的的优势。综合合经济效益好好，为我国钢钢结构楼板施施工提供了一一条新路子。在在成功的施工工实践基础上上，总结编制制了本工法。1.特点1.1钢筋桁架架模板是将楼楼板中钢筋在在工厂加工成成钢筋桁架，并并将钢筋桁架架与底模连接接成一体的组组合模板。钢钢筋桁架模板板是由钢筋桁桁架、支座钢钢筋、底模等等构件构成。1.2与以往的的楼板施工方方法不同，在在施工现场，可可以将钢筋桁桁架模板直接接铺设在钢梁梁上，然后进进行简单的钢钢筋工程，便便可浇筑混凝凝土，提高了了楼板施工效效率。1.3钢筋桁架架模板具有以以下优特点：：（1）、经济桁桁架受力模式式合理，选材材经济，综合合造价优势明明显；可设计计为双向板；；可调整桁架架高度与钢筋筋直径，拟适适用于跨度较较大的楼板；；（2）、便捷现现场钢筋绑扎扎工作量减少少60%-770%，可进一步步缩短工期；；桁架受力模模式合理，可可以提供更大大的楼承板刚刚度，可大大大减少或无需需施工用临时时支撑；（3）、安全力学性能与与传统现浇楼楼板基本相同同，楼板抗裂裂性能好；底底模不参与使使用阶段受力力，不需考虑虑防火、防腐腐问题；（4）可靠钢筋排列均均匀，上下层层钢筋间距及及混凝土保护护层厚度有可可靠保证；楼楼板的双向刚刚度相近，有有利于建筑物物抗震；栓钉钉焊接质量更更容易保证。2.适用范围钢筋桁架模板适适用于一般工工业与民用钢钢结构建筑中中楼板或屋面面板的施工，一一般构筑物操操作平台等。3.工艺原理3.1在混凝土土结硬前，楼楼板强度和刚刚度即钢筋桁桁架的强度和和刚度，钢筋筋桁架模板自自重、混凝土土重量及施工工荷载全由钢钢筋桁架承受受。混凝土结结硬是在钢筋筋桁架模板变变形下进行的的，所以楼板板自重不会使使板底混凝土土产生拉力，在在除楼板自重重以外的永久久荷载及楼面面活荷载作用用下，板底混混凝土才产生生拉力。这样样，楼板开裂裂延迟，楼板板的刚度比普普通现浇混凝凝土楼板大。3.2在使用阶阶段，钢筋桁桁架上下弦钢钢筋与混凝土土一起共同工工作，此楼板板与钢筋混凝凝土叠合式楼楼板具有相同同的受力性能能，虽然受拉拉钢筋应力超超前，但其承承载力与普通通钢筋混凝土土楼板相同。3.3采用压型型钢板做底模模时，钢板仅仅0.5mmm厚，计算楼楼板承载力及及挠度时不考考虑其作用，故故底部无需做做防火处理。但但在正常使用用情况下，钢钢板的存在改改善了楼板下下部混凝土的的受力性能，增增加了楼板的的刚度。4.施工工艺流流程及操作要要点4.1施工工艺艺流程平面作业顺序.1每层钢筋桁桁架模板的铺铺设宜从中部部区域（框架架梁间）向四四周扩散铺设设，最后处理理核心筒边角角部分。图纸纸中起始点位位置的选择主主要遵循该原原则。同一楼楼面不同标高高位置的楼板板可同时铺设设。.2具体工艺流流程为：支撑撑角钢施工→边模施工→梁上弹线确确定位置→板材及配件件清理→钢筋桁架模模板吊运至楼楼面→散板并根据据钢筋桁架模模板布置图安安装→焊接栓钉→附加钢筋工工程及管线敷敷设→浇筑混凝土土立面作业顺序随主体结构构安装施工分分区、顺序铺铺设钢筋桁架架模板。为保保证交叉施工工前上层钢柱柱安装与下层层楼板施工同同时进行的人人员操作安全全，应先铺设设上层钢筋桁桁架模板，后后铺设下层钢钢筋桁架模板板。4.2操作要点点支撑角钢施工.1角钢表面与与钢梁面等高高，焊于钢梁梁上翼缘，以以支撑该处钢钢筋桁架模板板。.2短角钢长度度由图纸尺寸寸放样而定。4.2.1.33筒体外墙边边处的钢筋桁桁架模板支撑撑采取筒体剪剪力墙上预埋埋铁件，角钢钢与之焊接来来支撑钢筋桁桁架模板。如如图所示：4.2.2边模模施工4.2.2.11根据边模板板规格，施工工前必须仔细细阅读图纸，选选准边模板型型号、确定边边模板搭接长长度。4.2.2.22安装时，将将边模板紧贴贴钢梁面。边边模板与钢梁梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。安安装钢筋桁架架模板前，必必须检查所有有边模是否已已经按施工图图要求安装完完毕，方可进进行该区域钢钢筋桁架模板板安装。4.2.2.33边模板是阻阻止混凝土渗渗漏的关键部部件，封堵方方法如下图((示意图)所示：4.2.2.44边模板拉线线校直，调节节适当后，利利用钢筋一端端与栓钉点焊焊，一端与边边模板点焊，将将边模固定。4.2.3梁上上弹线确定位位置根据设计图图纸要求，首首先弹出钢筋筋桁架模板的的起始线，然然后根据模板板标准尺寸在在梁上依次弹弹出板块分格格线。4.2.4板材材及配件清理理在吊入楼层层前仔细核对对进场钢筋桁桁架模板上的的标记牌是否否与施工图纸纸上的部位一一致，检查钢钢筋桁架模板板的各个尺寸寸和数据。为为避免板材进进入楼层后再再用人工倒运运，要求每一一节间配料准准确无误。4.2.5钢筋筋桁架模板吊吊运至楼面4.2.5.11货物进场后后，将包装捆捆轻卸在指定定存放场地，同同一个区域，相相当长度的包包装捆三捆一一排整齐排列列，底部垫平平枕木。有特特殊长度的或或不同区域的的包装捆单独独吊运，存放放时需注意区区别标志。4.2.5.22吊装前，应应按照货运清清单编号明确确包装捆所在在区域，若并并排三捆长度度相当，并在在同一区域的的，则采用三三捆型高空吊吊架，若长度度特殊不能三三捆同时起吊吊的或不在同同一区域的单单捆模板，则则采用单捆型型高空吊架吊吊运。车辆进进入塔吊吊运运半径后，可可直接从车上上起吊，也可可将包装捆卸卸在场地枕木木上再起吊。4.2.5.33钢筋桁架模模板一般不超超过12m，每延米重重量约为7～10Kg，单捆包装装一般可包装装12～14块模板。吊吊装时需要根根据具体的吊吊装数量，合合理使用塔吊吊。4.2.5.44吊运时，先先将高空吊架架两端的M型构件（槽槽钢件）插入入三列包装捆捆之间，然后后将纵向角钢钢与两端M型构件通过过螺栓连接固固定，然后插插入两端上下下各两根钢管管，拧紧销栓栓。待以上步步骤都完成并并检查无误后后，将吊索与与吊架四角的的吊耳锁扣牢牢固，检查吊吊索之间的夹夹角应介于60°～120°之间。4.2.5.55板材在地面面配料后，分分别吊入每一一施工节间。当当包装捆放置置在设定位置置后，卸下吊吊架，并及时时将钢管回插插到吊架上，锁锁扣牢固，将将吊架吊运回回地面。4.2.5.66吊运时应注注意塔吊吊臂臂转动或升降降速度不能过过快，构件接接近钢梁上空空时应缓慢下下降。且注意意吊运半径内内禁止人员穿穿行，以免发发生危险。4.2.6散板板并根据钢筋筋桁架模板布布置图安装4.2.6.11严格按照图图纸和规范的的要求来散板板与调整位置置，根据钢筋筋桁架模板布布置图安装。4.2.6.22一般要求依照钢筋桁架模模板排版图及及节点图铺设设钢筋桁架模模板、绑扎钢钢筋；对有一一定斜度的钢钢筋桁架模板板，必须按照照该位置模板板放样图的位位置铺设；平面形状变化之之处，对铺设设造成影响的的应将钢筋桁桁架模板切割割，可采用机机械或氧割进进行，再将端端部的支座竖竖向钢筋和支支座水平钢筋筋还原就位之之后进行安装装，遇腹杆筋筋被切断时应应将腹杆筋与与支座竖向钢钢筋点焊固定定；钢筋桁架模板的的搭接长度（指指钢梁的上翼翼缘边缘与端端部竖向支座座钢筋的距离离）应满足设设计要求，搭搭接长度不宜宜小于50mm。底部镀锌锌钢板与钢梁梁的搭接长度度要满足在浇浇注混凝土时时不漏浆，且且其搭接长度度不应小于30mm。4.2.6.33安装1)对准基准线线，安装第一一块板，并依依次安装其它它板，钢筋桁桁架模板连接接采用扣合方方式,板与板之间间的拉钩连接接应紧密，保保证浇筑混凝凝土时不漏浆浆,同时注意排排板方向要一一致，以保证证穿附加钢筋筋的便捷性。对对于排版方向向成90度或一定角角度时，应根根据施工图钢钢筋排布方案案，由下至上上，仔细、正正确地进行绑绑扎；2）钢筋桁架模模板就位之后后，应立即将将其端部的支支座竖向钢筋筋与钢梁点焊焊牢固，沿板板长度方向，将将钢板与钢梁梁点焊。以避避免大风或施施工错动的影影响改变板基基准线的位置置。焊接采用用手工电弧焊焊，焊接点应应为直径166mm点熔合合焊，间距以以300mmm为宜；3）待铺设一定定的面积之后后，应及时绑绑扎上部分布布钢筋，以防防止钢筋桁架架侧向失稳；；4）板端及板边边与梁重叠处处，不得有缝缝隙；5）全面检查，保保证无漏浆部部位的存在。4.2.7栓钉钉焊接为了使梁与组合合楼板能有效效地协同工作作，设置了抗抗剪连接栓钉钉，使栓钉杆杆承受钢构件件与混凝土之之间的剪力，实实现钢-混凝土的抗抗剪连接。钢钢梁的栓钉直直接焊在钢梁梁顶面上，称称为非穿透焊焊；其他部位位钢梁与栓钉钉中间夹有压压型钢板，称称为穿透焊。栓栓钉焊接施工工前应进行焊焊接工艺评定定，其结果符符合设计要求求和国家现行行有关标准的的规定。4.2.7.11施工前准备备及检查编制现场栓钉焊焊接工艺试验验方案，进行行工艺评定试试验，确定工工艺参数。焊焊接工艺参数数主要包括电电流、通电时时间、栓钉伸伸出长度及提提升高度。根根据栓钉直径径的不同及被被焊钢材表面面状况等选定定相应的工艺艺参数；栓钉焊机采用JJSS25000型，配备相相应焊把线，地地线，专用卡卡具。专用卡卡具、地线、把把线应与钢结结构牢固相连连；栓钉及瓷环到达达现场之后，应应置于干燥通通风之处存放放，防止栓钉钉生锈及瓷环环受潮；检查栓钉外观质质量，栓钉上上不应有锈蚀蚀、氧化皮、油油脂、潮湿或或其他有害物物质如皱皮、毛毛刺、裂纹、扭扭弯等；母材的焊接处应应进行清理，清清除氧化皮、锈锈蚀、水分、油油漆、灰渣、油油污或其他有有害物质。如如不满足要求求，应用抹布布、钢丝刷、砂砂轮机等方法法清扫或清除除；保护瓷环应保持持干燥，受潮潮的瓷环应在在使用前置于于烘箱中经120℃烘干1～2h。4.2.7.22施工方法根据图纸栓钉排排列的位置，在在钢梁表面放放出焊接栓钉钉位置，保证证焊后栓钉排排列整齐。操作步骤：a.将栓钉放置置在焊枪的夹夹紧装置中，把把相应直径的的保护瓷环置置于母材上，把把栓钉插入瓷瓷环内并与母母材接触；b.按动电源开开关，栓钉自自动提升，激激发电弧；c.焊接电流增增大，使栓钉钉端部和母材材局部表面熔熔化；d.设定的电弧弧燃烧时间达达到后，将栓栓钉自动压入入母材；e.切断电源，熔熔化金属凝固固，并使焊枪枪保持不动；；f.冷却后，根根部表面形成成均匀的环状状焊缝余高，敲敲碎并清除保保护瓷环。3）需要注意的的问题：a.钢筋桁架模模板底模与母母材的间隙应应控制在1..0mm以内内才能保证良良好的栓钉焊焊接质量。钢钢筋桁架模板板厚度大时板板形易不规则则、不平整，造造成间隙过大大。同时还应应注意控制钢钢梁的顶部标标高及钢梁的的挠度，以尽尽可能的减小小其间隙，保保证施工质量量。b.如遇钢筋桁桁架模板有翘翘起因而与母母材的间隙过过大可用手持持杠杆式卡具具对钢筋桁架架模板临近施施焊处局部加加压，使之与与母材贴合。如如下图所示：：4.2.7.33栓焊检验工程中栓钉焊接接的质量要求求主要通过打打弯试验来检检验，即用铁铁锤敲击栓钉钉圆柱头部位位使其弯曲30°，观察其焊焊接部位及热热影响区，若若无肉眼可见见的裂纹,即为合格。每每批同类构件件抽查10%，且不少于10件；被抽查查构件中，每每件检查栓钉钉数量的1%，且不少于1个。做过打打弯试验的栓栓钉可在弯曲曲状态下工作作。常用的工艺参数数可参考下表表1，具体参照照栓钉焊接工工艺评定报告告。表1栓钉规格（mm）电流（A）时间（S）伸出长度（mmm）提升高度（mmm）穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊Φ139500.742.0Φ16150012501.00.87～853.02.5Φ19180015501.21.07～953.02.5Φ2218001.263.01)班前自检：：在每日开工前,,若焊接设备备及栓钉规格格未改变,且焊接参数数仍为特定值值时,最先焊的两两个栓钉应做做试验,试验栓钉可可直接焊在结结构工件上,按实际焊接接位置施焊，并并做外观检查查和弯曲试验验。a.外观检验可可按下表要求求进行：表2序号外观检查项目判定标准与允许许偏差检查方法1焊缝形状360°范围内内焊缝高＞1mm，焊缝宽＞0.5mmm目检2焊缝质量无气泡和夹渣目检3焊缝咬肉咬肉深度＜0..5mm，并已打磨磨去掉咬肉处处的锋锐部位位目检4栓钉焊后高度焊后高度偏差±±2mm钢尺量测b.弯曲试验验用锤击等方方法将栓钉打打弯30°,如焊接部位位无裂纹为合合格。2)栓焊施工中中的检验：a.栓焊施工中中,若焊接设备备和已确认的的焊接参数有有变动,必须按规定定的焊接参数数要求进行检检验；b.施工过程中中应严格控制制施焊电流。电电流过小，无无法将栓钉打打到钢梁上；；电流过大，穿穿透焊中栓钉钉无法将镀锌锌钢板与钢梁梁完全焊接在在一起，修补补方法可采用用手工焊将镀镀锌板与钢梁梁焊接；c.施工过程中中对焊接部位位应随时检查查,焊缝有缺陷陷的应及时进进行修补,焊缝缺损与与修补要求可可按下表进行行：表3序号焊缝缺损损修补要求求1挤出焊脚不足3360°修补焊缝应超过过缺陷两端9.5mmm2构件受拉部位因因铲除不合格格栓钉而使母母材表面受损损应打磨光洁、平平整;若母材出现现凹坑,可用手工焊焊方法填足修修平3构件受压部位的的不合格栓钉可以不铲除,在在原栓钉附近近重焊一枚;若铲除后母母材有缺损处处可照本表第第2项处理;若缺损深度<3mm,且小于母材材厚度的7%,则可不作修修补。质检程序：首先由施焊方自自检,自检合格后后写出自检报报告,并附有参数数试验报告，最最后由监理方方组织专门质质检小组进行行栓焊隐蔽工工程验收。4.2.8附加加钢筋工程及及管线敷设4.2.8.11施工顺序：：设置下部附附加钢筋→设置上部附附加钢筋→设置洞边附附加筋→设置支座负负弯矩钢筋及及连接钢筋。4.2.8.22必须按设计计要求设置楼楼板附加受力力钢筋、支座座连接筋及负负筋，连接筋筋应与钢筋桁桁架绑扎或焊焊接；4.2.8.33楼板上要开开洞口应事先先确定，设计计认可；必须须按设计要求求设洞口边加加强筋，设置置在钢筋桁架架面筋之下，待待楼板混凝土土达到设计强强度时，方可可切断钢筋桁桁架模板的钢钢筋及钢板；；切割可采用用机械切割或或氧割进行；；4.2.8.44由于钢筋桁桁架的影响，板板中的敷设管管线，宜采用用柔韧性较好好的材料。由由于钢筋桁架架间距有限，应应尽量避免多多根管线集束束预埋，尽量量采用直径小小一点的管线线，分散穿孔孔预埋；4.2.8.55在附加钢筋筋及管线敷设设过程中，应应注意做好对对已铺设好的的钢筋桁架模模板的保护工工作，不宜在在镀锌板面上上行走或踩踏踏。禁止随意意扳动、切断断钢筋桁架；；若不得已裁裁断钢筋桁架架，应采用同同型号的钢筋筋将钢筋桁架架重新连接进进行恢复。4.2.8.66附加钢筋及及管线敷设完完成自检合格格后由监理进进行隐蔽工程程验收，验收收合格后才能能进行下道工工序。4.2.9浇筑筑混凝土4.2.9.11在浇注混凝凝土时，应注注意浇注工具具的选择，尽尽量减小对模模板的冲击；；4.2.9.22施工缝处振振捣时，应避避免将已初凝凝的混凝土振振裂；4.2.9.33混凝土浇注注过程中，应应及时将混凝凝土铲平分散散，严禁将混混凝土堆积过过高。5.材料与设备备5.1应用材料料5.1.1钢筋筋桁架模板形形状5.1.2钢筋筋上下弦采用用成盘供应的的热轧钢筋HHPB2355或冷轧带肋肋钢筋5500级；腹杆采采用成盘供应应的冷轧光圆圆钢筋5500级或650级；桁架支支座钢筋用热热轧钢HPBB235。楼楼板中附加钢钢筋采用热轧轧钢筋HPBB235、HRB3335或冷轧轧带肋钢筋5550级。混凝土混凝土强强度等级不应应低于C200。处于室内内高湿度或露露天环境的结结构构件，其其混凝土强度度等级不应低低于C30。底模底模为压型型钢板，采用用镀锌卷板等等不同类别的的薄钢板，基基板厚度为00.5mmm，屈服强度度应不低于3330N/mmm²，镀锌板的的镀锌层两面面总计不小1180g/mm2，质量应符符合相应标准准的规定。5.2施工机具具与检测设备备施工机具表4序号品名规格单位数量用途1塔吊7035台1结构吊装2铁扁担10吨个2结构安装3钢丝绳Φ6～29米若干结构吊装、安全全绳4卡环1～10#个若干结构吊装5对讲机对6指挥、测量通讯讯用6角向磨光机φ125台8焊缝打磨7栓钉熔焊机JSS25000型台1栓钉焊接8氧气、乙炔套3切割用9电焊机BX系列台2楼板点焊10烘箱台1焊条烘烤11保温桶个3焊条保温12配电柜个2电缆传递供配电电13配电箱个6施工用电14电缆线各型号米若干供电测量检测设备表5序号品名规格单位数量用途1经纬仪J2-13台1测量2水准仪S2台1测量3激光铅垂仪DZJ3-L11台1测量4全站仪TTPS4000台1测量5钢卷尺把3测量6．质量控制6.1质量验验收主控项目目6.1.1钢筋筋桁架模板成成型后，其基基板不应有裂裂纹。检查数量：按记记件数抽查55%，且不应应少于10件。检验方法：观察察和用10倍放大镜检检查。6.1.2镀锌锌钢板成型后后，镀层不应应有肉眼可见见的裂纹、剥剥落等缺陷。检查数量：按记记件数抽查55%，且不应应少于10件。检验方法：观察察检查。6.2质量验验收一般项目目6.2.1钢筋筋桁架模板的的尺寸允许偏偏差应符合表表6和表7的规定。检查数量：按记记件数抽查55%，且不应应少于10件。检验方法：用拉拉线和钢尺检检查。6.2.2钢筋筋桁架模板成成型后，表面面应干净，不不应有明显凹凹凸和褶皱。检查数量：按记记件数抽查55%，且不应应少于10件。检验方法：观察察检查。6.2.3表一一：钢筋桁架架模板宽度、长长度允许偏差差表6钢筋桁架模板的的长度宽度允许偏差长度允许偏差≤5.0m±4mm±3mm＞5.0m±4mm表二：桁架构造造尺寸允许偏偏差表7对应尺寸允许偏差钢筋桁架高度±3mm钢筋桁架间距±10mm桁架节点间距±3mm6.2.4严格格按照图纸及及相应规范的的要求来调整整位置，板的的直线度误差差为10mmm，板的错口口要求＜5mmm。6.2.5钢筋筋桁架模板铺铺设后做好成成品保护，避避免表面凹陷陷；施工过程程中严格按顺顺序进行，逐逐步进行质量量检查，安装装结束后，进进行隐蔽、交交接验收；6.2.6钢筋筋桁架模板焊焊点处熔化金金属应均匀，每每件成品的焊焊点脱落、漏漏焊数量不宜宜超过焊点总总数的4%，且相邻邻的两焊点不不宜有漏焊或或脱落，焊点点应无裂纹，多多孔性缺陷及及明显的烧伤伤现象。6.2.7钢筋筋桁架模板钢钢筋桁架与底底模的焊接：：每件成品焊焊点的烧穿数数量不得超过过焊点总数的的20%。6.3质量记录录6.3.1出厂厂合格证6.3.2进场场检验记录6.3.3钢筋筋桁架模板分分项工程检验验批质量验收收记录7．安全措施7.1楼层板的的装卸、吊装装均采用软带带吊装，吊装装软带必须配配套，多次使使用后应检查查，有破损则则需报废换新新；7.2钢筋桁架架模板在人工工散板时工人人必须系好安安全带，大风风天（6级以上）禁禁止作业；7.3钢筋桁架架模板必须边边散板铺设边