原材料进货检验指导书(钢板、型材)

进货检验导书（板和型）检验程序

检验类别

质量特性标准允许

检验依据

检验方法及工具

备

注全船材料订货清单/明细

设计部门正式签署

检验员收集相关标准和规1、技术准备

质量计划船级社材料与验收规范

熟悉、理解

熟悉

的图样、技术规格书或指定的标准、

范进行学习,逐步理解和熟悉相关国家标准

规范和技术协议材料应分项目、分类、分牌号、分批分别存放已报验材料与未报验材料应分开存放

分开存放标识正确

分开存放标识正确

目测目测2、状态监控

现场材料应做好标识内容包括项目名称材料名称及牌号、数量或重量、规格、检验状态材料应堆放整齐

标识清晰内容正确整齐

标识清晰内容正确整齐

船级社材料与验收规范相关国家标准

目测目测

不具备报验条件的退报验单材料存放环境应符合相关标准要求长时间露天堆放的材料是否有保护措施

符合安全、合理

符合有、安全

目测目测报检单表格格式

表RMP0602.1201

管理体系文件MI050113

检查格式和内容是否与表RMP0602。12-01

格式不符合退报检单相符合3、接报验单

报验单编号、报验产品编号、合同号（订单号、名称、规格、数量、材质、产地、炉批号、证书号报检人员签字和盖章

完整、正确盖受控章编

完整、正确盖受控章编

订货清单和证书管理体系文件

检查是否与订货清单、材质证书符合检查报检单

不完整或不符合退报检单无签字和盖章拒收报检单号和签字

号和签字

MP1202设计部门正式下达的采购产品订货明细表中属《采购检验项目分类》中的专检项目

符合

符合管理体

核对4。检验条件及安全环境

检合格供方厂家及甲方（需方或业主)指定的供验方条设计部门正式签署的图样技术规格书或指定件的标准、规范、技术协议

合格齐全

系文件中例外转序条件时允许执行例外转序

管理体系文件MI0501.13

核对检查文件

不符合条件时退报检单供方出厂的质量证书齐全;所入级船级社有关项目需要的船检证书。

齐全正确

检查证书第1页17页

经自检已合格

合格

检查自检记录及签字检验程序

检验类别

质量特性标准允许

检验依据

检验方法及工具

备

注安

堆放材料的架子是否安全合格

安全合格

检查货架4.检验条件及安全环境

全环

材料堆放是否整齐通道是否安全畅通

整齐安全畅通

管理体系文件MI060503

目测目测

不符合要求退报检单督促材料部进行整改境场地是否干净整齐1。核证书中内容是否齐全根据钢材的不同品种别,分别船级社规范或相关国家钢材

干净整齐符合

目测核

标准中所列的标准核对钢材的化学成分和力学性能；

相关船级社材料与验收规范对证书

核查证书上是否有船级社的书面证明内容、船级社印记和验船师的签名

有船级社印记和验船师签名

GB700-88GB/T1591-94GB711

核查证书和报检单

不符合退报检单当材料5、检验内容

3核查证书中材质、规格、炉批号、数量是否与报检单和实物一致

一致

GB712—88实物包装：若为成捆包装则应牢固的成（一般为钢带小尺寸型材）

牢固

GB/TGB/T

目测材料实物标识：材料上应标识有厂家、材质炉号、规格、材料标识清晰完

相关船级社材料与

目测标准等级（结构钢级社钢印（船板并且与材质证书一致表钢板表面不允许不允许有气泡、结疤、裂纹、面拉裂、夹杂、压入氧化铁皮以及分层等缺陷；

整确,与证书一致不允许

验收规范相关国家标准相关船级社材料与验收规范

检查标识核对证书目测第2页17页

质钢板允许有薄层氧化铁皮、铁锈不明显的粗量糙、网纹、划痕等局部缺陷，但凸凹度不得超过钢板和钢带厚度公差之半

允许

GB/TGBGB/T

目测检验程序

检验类别

质量特性标准允许

检验依据

检验方法工具

备

注5、检验内容

钢板和钢带表面局部缺陷允许清理,理处应平滑无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围;不剪纵边交货的钢,其边缘裂口和他缺陷在宽度方向的深度不得不大于宽度允许偏差的一半并且有效宽度不得小于订货合同规定的钢带宽度；切边钢板应剪切成直,斜和镰刀弯不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸并须保证订货公称尺寸的最小矩形表面型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹质杂；

GB/TGB/T

目测用凿子或砂轮清理用钢尺测量目测用钢尺测量目测用钢尺测量目测量型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在但不应超出型钢尺寸的允许偏差型钢表面缺陷允许清除，清除处应圆滑无棱角，但不应进行横向清除，清除宽度不应小于清除深度的五倍清除后的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差；型钢不应有大于5mm的毛刺

目测用钢尺测量目测用钢尺测量目测或用钢尺测量第3页17页

型钢平均腿厚度的许偏差

不大于±0.6tGB/T706

用超声波测厚仪或游标卡尺测量六个点后取平均值检验程序

检验类别

质量特性标准允许

检验依据

检验方法工具

备

注船板

负偏差不大于3mm钢板厚

2。热钢板（见附录1

超声波测厚仪在距离钢板边缘大于500处任意抽查六点后取平均度允许偏

不大于709的规定值

船级社材料与验收规范；GB/T

值示意图如下：差5、检验内容钢1.板宽

切边钢板度允许

不大于709的规定值

GB/T

用钢尺测量偏差第4页17页

切边钢带宽度～宽度＞1000

GB/T+5mm+10mm

GB/T

用钢尺测量3。

不切边钢带宽度≤1000宽度>1000

+20mm+30mm

GB/T

用钢尺测量检验程序

检验类别

质量特性标准允许

检验依据

检验方法工具

备

注

纵剪钢带钢板5、检验内容（钢板与钢）

宽度允

不得大于GB/T7096规定值

GB/T

用钢尺测量许偏第5页17页

1。热钢板表8不得大于GB/T表

GB/T

用钢尺测量钢板不平度

8规定值船板t小于12mm/m4≤t≤15于T<15小于5mm/m

不得大于规定值

GB712

用钢尺测量检验程序

检验类别

质量特性标准允许

检验依据

检验方法工具

备

注钢板长度允许偏差5、检验内容钢板与型）

不得大于GB/T表7定值

GB/T

用钢尺测量第6页17页

型钢的长度允许偏差不得大于GB/T表4的规定值

正公差可以超过GB/T706表的规定值

GB/T

用钢尺测量

适用于定尺型钢L钢尺寸、外形允许偏差(录不得大于GB/T表3的规定值

GB/T

用钢尺、直尺测量检验程序

检验类别

质量特性标准允许

检验依据

检验方法工具

备

注第7页17页

工字钢、槽钢尺寸、外形允许偏差(附录3）5、检验内容（钢板与钢）

不得大于GB/T1的规定值

GB/T

用钢尺、直尺测量

工字钢钢的外缘斜度和弯腰挠度在距端头不少于处检查检验程序

检验类别

质量特性标准允许

检验依据

检验方法工具

备

注第8页17页

角钢尺寸、外形允许偏差(附录不得大于GB/T7062中的规定值

GB/T

用钢尺、直尺测量

角钢的顶端直角在距端头不小于处检查5、检验内容

型钢不应有明显的扭转

扭转不明显

GB/T

目测钢板与型)

经船级社认可的材料，其化学成分和力学性能一般不再另行试验，但下列情况除外:材料复

复验要求

材料印标识不清楚、证书中数据模糊、或对材料质量有疑问时，应对材料做部分项目或全部项目的复验；2。按同技术文件规定必须复验的项目

符合规范

船级社材料验收规范

检查、核对

适用于船用钢材验

船东或验船师要求复验的项目按照相关国家标准进行复验材料复验取样的数量、尺寸和截取方向按照船级社材料验收规范或国家标准执行

符合规范符合规范

GB50205船级社材料验收规范；相关国家标准

检验材料和证书通知验船师和船（需要时到场见证取样和送检在试样上应有验

适用于结构用钢材检测单位应符合项目和标准要求船师的印记（钢印)。检验程序

检验类别

质量特性标准允许

检验依据

检验方法及工具

备

注第9页17页

((复验的结果应符合规范的要求除冲击试验外，当材料的任一项力学性能试验结果不符合要求时，对不合格的项目2倍数的试样进行复试。复试结果均合格者，该批材料可以验收。当组3冲击试样所得结果不符合规

符合符合要求

船级社材料验收规范；相关国家标准

检查检测报告检查检测报告材料复验

复试

定时只要低于规定平均值的单值不超过2个最多只有个值低于该平均值的则可再取组个冲击试样进行附加试验。附加试验所得结果应

船级社材料验收规范;相关国家标准与原来的结果合在一起平均，新的平均值不低于规定值时方可验收。并且，在

符合要求

检查检测报告5、检验内容钢板与型钢）

6个参与平的单值中低于规定平均值的单值应不超过个且最多只允许1个单值低于该平均值70%,否则不能验收允许进行复试和附加试验的试样，应从接近原先取样部位的材料上制取。材料被认可验证的船级社不与项目要求的船级社一致时,应对材料行转级

符合要求满足要求

现场监控材料

条

现场材料验收合格转级船用

件

质量文件完整，齐全材料及生产厂家被将转入的船级社认

船级社材料验收规范；项目质量计划

检查证书是否符合项目质量计划要求

适用于船用材料材料）

要求

可转级的材料要求在项目开始时由项目质量经理与材料转入船级社验船师进行协商并形成正式文件。

符合项目质量要求检验程序

检验类别

质量特性

检验依据

检验方法工具

备

注第10页共17页

((标准

允许要求

文件应有船东、验船师、船厂负责人三方签字由品质部材料工程师准备好将要转级的材料清单。清单内容应包括材料牌号、名称、厂家、炉批号、取样日期、材料存放地点等要素2。由材料工程师和转入船级社的验船师约定时间到现场进行材料取样。取样的数量验项目按照船级社验收规范执行。位置和标识由验船师指定。

签字和盖章内容完整符合要求

船级社材料验收规范；项目质量计划

检查证书是否符合项目质量计划要求根据证书和检验结果制作清单与验船师沟通预约时间现场监控

适用于船用材料清单一式二份份给验船师份材料工程师归档保存若无其他特殊要求则取一组横向拉伸试样和一组纵向冲击试样。钢板转级取样位置示意图：5、检验内容（钢板与型钢）

材料转级船板）

转级程序

试样的尺寸应符合试验单位的试验设备要求没有特殊要求,钢板可按备注中示意图进行取样。

符合要求

船级社材料验收规范、管理体系文件MI0501.135。对球扁钢、角钢等型钢，以及宽度＜600mm的扁钢，应在端部距边缘约1/3宽度切取，如下图所示:

按示意图在实物上做标识并通知下料员到场切.意监控标识应清晰、完整。

槽钢和T型钢样位置示意纵向取样

图:槽钢、工字钢等，也可在腹板上距边缘1/4宽度切取，如备注中图所示第11页共页

检验程序

检验类别

质量特性标准允许

检验依据

检验方法及工具

备

注试样上应有验船师的印记和签打钢印)，拉伸试样在试样表面打钢印冲击试样则在钢板长度端厚度方向上打

标识清晰位置正确

试样上应标识钢材轧制方向。5、检验内容（钢板与型钢）

材料转级（船板

转级程序

钢印。7。试样切割下来后由品质部检验员通知技术中心送检.试验合格后才允许材料入库试验

送检

船级社材料验收规范、管理体系文件MI0501.13

做好标识踪监控

1..测单位应具备船级社和项目要求的资质2.试验时应有验船师现场见证试验结果不合格则按照材）

结果未出，而材料急着投入使用，则应

合格

紧急放行

料复验中的材料复试进行按照材料紧急放行处理。检验员将试验报告、转级材料清单、材料材

处理质证书（复印件）整理后提交给验船师，由验船师出具材料转级报告。转级报告由材料检验员整理归档。

完整齐全

核对证书和报告对于存在问题需要处理的材料现场应用黄色笔以规定符号圈出，并跟踪复查。对于不合格材料现场应用红色笔以规定符号做好标识，并督促仓管员将其单独存放控其不能流入下道工序。检验结论要明确，验收、复查或退检，在报验单和实物上注明签名、日期。外检报验单须船东船检，船厂检验人员三方签字。外检报检单按照项目要求统一格式执行。检验数据记录，要完整清晰。按照部门制定的检验评级标准评级，记录在报检单上或测厚记录报告（有要求时时