顶管工程施工方案

——华南路(龙洞）区域土建合同号：LDP/C8穗治世贷项字【2005】96顶专项施方案::施编制单位： 编制人： 审 核校核： 审批人:编制日: 审批日：目 录一 、工程概况 错误 !未定义书签 。二、工作井、接收井的施工ﻩ错误 !未定义书签 。三、顶管施工计划安排和工艺流程ﻩ错误 !未定义书签 。（一）施工部署 错误未定义书签。(二）工艺流程 错误未定义书签。PAGE10PAGE10三政工程有限公司四 、安全保证体系、安全应急措施ﻩ错误 !未定义书签。 (一）安全保证体系 （二 )安全保证措施 顶管工程专项方案一、工程概况华南路污水管道工程是北起广汕公路，南至华农水陂的一段车陂涌截污管工程，全长约4公里。沿线经过华南快速路、华南植物园、长兴路和华南路东侧辅道.本段截污管以传输上游污水为主，管道标高上游与广汕路污水干管相衔接,下游接入车陂涌（华南快速路~路)截污主管。主管施工 主要采用明挖施工 方法进行， 开挖施工管 材管 径为0mm~90０mｍ范围内时,管 材采用高密度聚乙烯双壁波纹管 ;当管径为１00０mｍ~1200ｍm 范围内时,管 材采用玻璃钢夹砂排水管 过涌的 倒虹管 采用焊接钢管 ；部分管道（约 4９1m)埋深较大的管段 采用机械泥 水 平衡顶 管施工 顶 管管 材采用特种 玻璃钢夹砂管。 根据设计 要求顶 管管 材采用特种 玻璃钢夹砂管。 主干管管 径N90，长 1米 ; 工 作井有： 3座 收井有 ３座 本工程拟采用泥水加压平衡的顶管机械,通过削泥大刀盘转切和触变泥浆循环及后座配套设施达到顶进管道的功能.由于泥水加压平衡顶管机工具头为全封闭的加压仓，泥渣通过专用管道泵出，不用人工进入操作 。完全可避免了涌水 、涌砂和不可预见的危险给人安全带 来的风险． 二 、工作井、接收井的施工１、工作井、接收井的布置本工程顶管工作井 、接收井采用钢筋混凝土结构沉井 ，由于在设 计中已规定了工作井和接收井的位置和尺寸 其中工作井为 7。０ ５ｍ矩形沉井结构 接收井为 4． 6m圆形沉井结构。沉井壁结构采 用 ２ 5钢筋混凝土 封底采用 0混凝土，并用水泥搅拌桩为进出 管洞固土防水，沉井采用不排水下沉的施工形式 .工作井有 Ｗ 8、 5、 ８ 8接收井有 4、Ｗ 8２、Ｗ 1、 1 工作井、接收井是顶管施工的工作场所。其位置按照图纸 规定位置布置 ,同时参考以下条件： ⑴、根据管 线设计 ，工作井 、接 受井 原则上在 检查井的位置设置 两者之间的 距离由设计 单位图纸 具体确定。 、 顶进时，工作井、接收井所 处 位置为其 它 用 途 井的 处 在地 ，避免 二次开挖； ⑶ 、考 虑地 形和土 质情况 ， 尽 可 能利 用 原土的 后背 作 反力后座 ;⑷ 、工作井 与 可 能穿越 的 建筑物要 有 一 定安全 距离;⑸ 、 距水、 电源较近 的 地 方等 。1、２本工程 根据管 道 布置、 检查井的设置、 地 形 及 地 表 建筑物 分 布 ，设置 多个 顶管工作井和接收井 ，其中工作井 均 为 双 向顶进井位 形式。 2、搅拌桩施工本工程顶管段的工作井、接收井的进出洞口和顶管段之间的检查井止水,均采用D500mｍ水泥搅拌桩施工.当工作井,接收井的两端管作。第一排桩的的8０0ｍｍ,搅拌桩19%32。5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0。5.（详细见搅拌桩专项施工方案）３、沉井施工流程图：、轴定位、复验线坑土开挖沉井钢筋安装沉井模板安装模板支安装浇沉井下半部砼挖土下沉控制下沉速度及纠编接沉井上半部结构下沉至设计标高检查及验收下沉至设计标高检查及验收沉井底、封底沉井底板混凝土施工沉井内设备安装沉井施沉井施流图4、沉井施工方法及技术措施①基底处理：对场地进行平整,对沉井刃脚处铺设砂垫层及垫木，以保证下沉前地基稳定,并对砂垫层进行水平测量。制作沉井时地基承载力应达到，否则应采用换填中粗砂处理防止制作沉井结构时出现不均匀下沉而引起开裂。②钢筋沉井钢筋在钢筋加工场进行料加工,运至施工场进行绑扎.沉井采用分节制作,钢筋安装时预留一定长度的钢筋供第二节施工时连接。采用焊接)③模板及支顶安装:沉井模板采用大块组合钢模板,模板安装前先清理模板表面,涂上脱膜剂.模板支顶采用钢管支顶,沉井内采用钢管对顶支撑，沉井外侧模板支顶钢管支承在基坑边坡上,支顶架脚采用4cm厚木板或足够面积的槽钢垫脚，采用地锚固定。④混凝土浇筑沉井采 取分节制作 成型法,采用 吊机与 吊斗 结 合的输送方 法浇筑商品 混凝土，混凝土浇筑分层 连续 浇筑。混凝土振捣 采用 插入式振捣器振捣 。 混凝土终 凝之 前， 模板不 得振动 ,伸 出 的钢不 得 承 受 外力 .对于高低 不 同 的层 面时，应 设斜 面过渡段。⑤ 混凝土养护 ：沉井井 壁 混凝土采用 覆盖湿麻袋 进行洒水养护 。⑥ 下沉 纠偏 沉井 砼强 达到 9％ 时 方 可 下沉，下沉 刃 木的抽除 应 在专人指挥 下 分组编号 ， 按顺序依次 对称 同 步抽除 。采用不 排水 下沉 应 保持 井 内水位 高 出井 外水位 不 少 于 1米 ,如 不到 1米 ,应 向 井 内灌水以 防止井 外向 井 内涌流．本 工程 采用 机 械配 人 工进行开 挖 下沉。沉井泥渣用吊斗或抓斗机抓挖吊升至地面沉淀池 ， 经 过 滤 沉 淀 后 ,用 运土汽车 运至指 定的弃 土场弃 (用 专业渣 土输 车 外运排放 )。在沉井 基坑顶布置纵横向观测点 ，采用 经纬仪 对沉井下沉 的位置 和方向进行测量;在沉井顶四角设置水平观测点，采用水平仪进行水平测量，控制沉井的标高及下沉速度。当观测到沉井下沉速度超过设计下沉速度时，应暂时停止开挖，究其原因并采取措施,待其下沉速度稳定后再进行挖土下沉。当沉井出现一侧或一角下沉速度较快时，可能是基坑底土软硬不均造成，可采用加大对下沉较慢的一侧进行挖土．(注意是否有石块、硬物卡顶,需人工清除）⑦沉井井壁接长:当第一节沉井下沉至沉井顶面时,停止开挖并用木板垫稳沉井刃脚,开始施工接驳第二节沉井钢筋，安装模板浇筑第二节沉井砼，沉井混凝土达设计要求后继续挖土下沉。⑧ 沉井基底 处理 在沉井下沉 设计标高 以上 ０ m处 时， 减 慢下沉速度 防 止 发生 沉 降 量过大。沉井下沉到 位 后 ,根据地 下水 渗流情 况 在 地 下水 位 稳定后进行水下 封 底的施工方 法 浇筑C20封 底混凝土.沉井采用水下 砼封 底 前 ,井 内 水 位 不 低于 井 外地 下水 位 ,并 且先由 潜 水 员 检修 沉井底土 面使之符合 设计 要求,沉 积 于 表 面的 浮泥 应 予 清除 如有超挖此部分的回填应先用３ｃm左右石块压平井底再铺砂,然后按设计封底．⑨ 底 施工 ： 封 底 土 强 度 ９ 0％ 后 排 清沉井 内 积 水进行基 础 底 板的施工， 绑扎 底 板钢筋， 浇筑底 板混凝土。 沉井施工工艺流程 、养护商品采购拆、挖土、下沉重复以上序下沉至设计标高注封底、底5、工作井后靠背墙施工:后背结构为千斤顶的支撑结构,要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀。本工程后背采用现浇钢筋混凝土厚30cm外加3cm钢板敷垫.６、工作坑导轨设置及基础加固:工作坑底根据土质 管子重量及地下水情况,做好基础以防止工作坑底沉 导致管子顶 进位置的 偏差。本工程采用 2。5ｍ长双排工字钢作导轨。导轨作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进 ,保证管子在顶入土之前位置正确 ．导轨安装牢固与准确与否对管子的顶 进质量影响较大。因此 ,安装导轨必须符合管子中心 、高程和坡度的 要求 .基础采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软 有地下水时 采用等级 ０的混凝土封底，厚度为 ０ c，混凝土底板漏水处应采 用灌注水泥浆。 三 、顶管施工计划安排和工艺流程(一)施工部署华南路段污水管线顶管段全长 ｍ 均为 ９00管。 拟采用 壹台顶管 机进 行施工， 工 期时 间本计 划安 排由 0０ 6年 8月 1日至2006年 9月底 ,接收井在顶进 过程中 同步安 排施工 ,其它检查井计 划于完成顶管段 后紧跟完成。如交地 或申办各种证 照时 间滞后，则本计划将按 审批滞后时 间顺延。（二）工艺流程1、施工工艺流程见下图:工工进节砌检查井2、穿墙前止水处理；顶管工作井进洞前首先安装止水环 并可采用搅拌桩止水 ，桩间搭 接 1５ 0ｍ。 ⑴ 施工 流程搅拌桩 的施工采用 钻机钻孔，然后采用 喷注水 泥浆的方法来完成工工 。搅拌桩 的施工工艺流程下图所示 :拌拌制水泥浆 搅拌水泥浆 孔位放样 站机就位 钻孔 搅拌压浆 搅拌压浆 清洗设备 搅拌桩施工工艺流程图 ⑵坑内旋喷桩钻孔 采用 XY-100型钻机钻注浆孔 ,钻孔孔径为９ 7mm。钻孔时钻机 要平稳 ,开孔孔位要准确 ,钻孔垂直度偏差 ≤1％,确 保旋喷 管顺利导入孔 底。 在淤泥层或砂层等不利地层处钻孔时 ，采用 水泥浆 护壁,泥浆的 主要 性能指标控制为 :比重ｌ.２~1．３,粘度 ２５～30S，含砂量<5%，稳 定性<３０g／mｍ3.⑶ 浆 液配制与旋喷注浆 浆 液用 ３2.5Ｒ普通硅酸盐水泥和自来水配制水灰比为 0.４5～０.５,加入适量缓凝剂,采用 立式搅拌罐搅拌。 当钻孔 完成后即将旋喷 管插至孔 底.先以高压水进行试喷 ，然后以设计 要 求 的 技术参数 进行旋喷 如 设计无具体 要 求 则 以转速１ iｎ 泵 压 2５３0MPＡ 提升速 度 5０～8０cｍ/ｍiｎ 等施工 参数同步 进行喷 射、 旋转、提升在旋喷过程中,经常检查水泥浆泵压力,旋喷管提升速度及孔口冒浆情况 ,并随 时 做好记录 。 由于 旋喷桩 止 水的 效果往往取决于 砂层的 成桩质 量，因此 在砂层段 采 取减慢 提升速 度 或复 喷的 办法 保证 成桩 质 量。旋喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和旋喷，待检查排除故障后再继续施工.旋喷注浆完毕将注浆管、高压泵等机具清洗干净。施喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后,废水排入下水道,余碴堆至临时堆碴场.旋喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运.3、工作井内设备安装工作井设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、激光 导航系统、穿墙止水设备的安装、泥浆循环系统。 ⑴、后座垫铁安装 后座垫铁 是把主顶油缸 推力的 反力传递到工作井后座墙处 ,通过后座垫铁 ,可把油缸的 反力较均匀地传递到后座墙 上， 这样后座墙 就不太容易损坏 。将垫铁的安装 位置放好线 ，在 后座墙 体钢板表面 把后座垫铁的 四个角 的 位置用红 油 漆 作 好标志 ,底部用砖块 垫 平 ,将后座垫 铁 吊 安装 位置 ， 调整横向纵向的方向采用ｍｍ的橡皮垫底部该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内 ， 调整好 后 连接固定 ，如后座垫铁 与 后座墙 钢板 有空隙 ,则 应插 钢 尖 垫 片填充密实 。⑵ 、导轨安装 工作 坑 底 的导轨 是控制 顶进 管道的高程及 方向之 用 ，直接影响 整段 顶管工程的 质量 必须严格 安装。导轨 由两 道 平 行 的 路 轨 钢 构成 ，主要 作 用 有两点 :一 是使 推进 管 在工作井中有一个稳定的导向,并使推进管沿该导向进入土体；二是让顶铁工作时有一个可靠的托架.在基坑底板面放出顶管的顶进轴线,先调整导轨的中线对准顶进轴线，用工字钢垫高导轨调整导轨的高度,当纵向及高程调整好后导轨用预埋件稳定在导轨混凝土台座上，微少调整采用铁楔块调整。（下管时管节与轨面之间接触应成平直线）高程、坡度、方向线一定要符合设计要求 ,安装后要在轨前轨中 轨尾测量检查，稳定第一管节后应测量加载后的变化． (允许误差控 制为 :管尾抬高小于 3mm)导轨的定位安装尺寸误差控制在２ mm以内 .⑶、 千斤顶 支架及 千斤顶安装 千斤顶支架是由槽钢焊接合成的一个支架,起固定千斤顶的作用,使千斤顶工作有个可靠托架根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，垫高支架调整支架的高度，填实，24小时后,千斤支架上，用钢板压实，千斤支架及千斤顶的定位安装尺寸误差控制在5mm以内。⑷、穿墙止水设备安装穿墙止水 设 备 安装在接 收井 出 洞洞口 ,具 有制 止地 下 水和泥砂流 到 接 收井 的 作用。 穿墙 管预制好后， 运输到现 场 ,先 将 预埋的 穿墙 管凿 出 ,焊接位 置清除干净 ， 吊 装预制件 到安装位置对中后焊牢，再用膨胀螺丝锁紧止水橡胶圈。⑸ 、工 作井 、接 收井 的 排 水在工作井的一侧设0。ｍ０。×m的集水井浇筑底板时四周向集水井位置倾斜,形成排水坡度,收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到三级沉淀池沉淀后排到市政下水管道。6）管 根据此段工 程设 计的管 径,一 产)顶管 机械设 备为NS０ 0头部有1个 盘由 2个 75W机提供动力。机头出 土采用刀盘切削原状土，切削后 过与稀泥浆(送水泵 提供)搅拌成 浓泥浆， 再由排 泥泵 送出管 外,经沉淀后 稀泥浆循使用.此机头形 式在 江南地区多次施工 中应用证明 ， 既能保 证地面 沉降很小 ，又能保 证施工时 无塌方 流 砂等安全隐患 ，具有较高的生产效率.（7)、纠编系统本工程所用泥水加压平衡顶管机的纠编系统在工具头内,纠偏油缸的各种组合动作可使壳体的需要的方向产生折角,在顶进过程中产生纠偏效果。本机有４台２５吨推力的纠偏专用千斤顶，纠偏角最大可上向2度，下向2度,左向１。5度右向1。5度。前后壳体间有橡胶止水圈确保壳外泥水不渗入机体内。信息监控为全自动的激光测量信息控制纠编系统，测量信息纠编油缸的工作情况通过摄像仪反映到地面的操纵台上操作人员可根据这些信息进行操作调控。顶铁顶铁管节砼后背工具头控制台顶推系统顶管设备布置图顶管设备布置图112 45 6 78910一览表序号名称箱工作井平面布置工作井地面设备安装包括:主控制室及主顶油缸装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、监测设备安装。工作井的起重采用汽车吊。⑴、主控室搭设及主顶油缸装置安装主控室内主要放置主顶装置，主顶装置包括千斤顶（井下)、主顶油泵一台(含控制部分）及油管，千斤顶的推进和回缩是通过主顶油泵的控制系统控制的。液压工作站，操作方式为全电脑控制,必要是可以进行手动操作.(主控室采用集装箱的形式。)⑵、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装 泥浆棚采用 ф25钢管 焊成支架，上面 铺波纹瓦。泥浆棚内主要放 置一 个电箱、 两台泥浆泵及 多个泥浆箱 .⑶、监测设备安装 监测设备包括 激光导向和工 具管内的 摄像机，监测电 路必 须与控室 接线良好,开顶 前进行 校对和 调试。5、顶管顶进施工（1）顶推系统本程的顶推系统是与顶进机头成套的设备,安装调试极容易。出于减少地面沉降的考虑，顶管顶进后必须立即进行压力加注泥浆，封闭管道周边的间隙,同时减少摩阻力。按照招标文件技术规范计算公式，顶管直径为9０ｍm最长段为130m拟设中继环一套，则顶进 距离按Ｌ =65m进行 验算

PfL025D2P＝ 2305 2 t式 中 ｆ２ 管 道摩阻 取Ｌ 顶管的 长 （ m）D--管外径 (m),按１。０ m计 ;-顶进时 工具管的迎面阻力 (k） 1ｋ 。主推装置的最大顶力为６ N，但由于路线较长 ,顶进长度为 130，因此本工程拟采用一个中继环 以减少主推千斤顶的推力 。中继环最大顶力 ０ k，顶管全程应加触变泥浆减阻。 ２ ）制订施工方案 顶管施工前 进行详细调查研究 根据场地地质 情况 ,编制可行的施工方案。 通过提供的资料和现场勘察 掌握了本工程下列情况： a管道埋深 、管 内径 、管 材、接口要求；b管道 沿线 水文地质资料，管道 穿越的 土质 ；c 顶管地 段的 建筑物情况 ,现场施工 需争取得主管 单位同意 和 合 ；ｄ 现场 交 通 运输是否 方 便 ， 水源 、电源 由 甲 方 协助解决 e公司 现 有 顶管的 设备 ;f选定 工 作井 位置和 尺寸 ,顶管 后背 的 结 构 和 验算 ;g确 定 掘 进和 出 土的方 法 ,下管方 法 和工 作 平台支搭形式 ；h进行顶力计 算 ， 选 择 顶进 设备 是否 采用中继 间 润滑剂等措 施，以 增 加顶管 段长度 ；ｉ遇 有 地下 水时，采 取的 止排 水方 法 ；j 顶进 水泥管时， 确 定 每节 管长，管 间止 水要求， 防腐绝缘保护 层 的 防护措 施 ;k保证 工程质 量 和 安 全的 措 施。 (3)顶管工程力学参数的确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力和后背承载能力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括顶管机正面泥水压力、管壁摩擦阻力。①泥水 平衡压力 :在封闭的 冲泥 舱内加泥水压力 平衡地下水压力 是 防止泥 砂涌入的 重要 方法。泥水压力一定要 合理.压力 较小,大量的泥 砂涌入,会造成路面 破坏,地表设施受 损;压力过 大,会增大主千斤顶负,严重的 可能 产生冒顶 现象。②顶管机 前泥水 平衡压力估算 :泥水 平衡式顶管机 在顶 进开始阶段，应设定 刀盘正面压力 ，其算 公 式如 下：无 荷载 作用 ,机 头 正面 中心深度为Ｈ 则P主ｒ 52） (４ 5-P被 rＨ＊ (４ °+2） （４ 5＋ P＝ P＋２ /3Ｐ被 P中 :P设——设定土压力 ;P主——刀盘前的 主动 土压力 ;P被 ——刀盘前的 被动 土压力 ．经 计算 ，本工程顶管机 的 压力 允许 值 为 。3－ 0。ｐ a在顶 进施工 中 ,可根 据 机 头 和 沉降情况 再对 工 作 压力 进行修 正 .（ 4)后背 结构 及 抗 力①①千斤顶 （也称油 缸）后座油缸连接板油缸导轨刚性顶铁顶铁环形顶铁穿墙止水顶进设备布置图千斤顶是 掘进顶管的主要设备， 本工程每一顶进 段拟采用2 台80０t液压千斤顶 。千斤顶的 工作 井内的 布置与 采用 个数有 关,使用 多台并列式时，顶力 合力作用 点与管 壁反作用力作用 点应在 同一 轴线,后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀。后背在顶力作用下,产生压缩,压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失,压缩变形随之消失.这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏,产生不允许的压缩变形。后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则会造成顶进偏差。5）顶进设备 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及泥浆循环 系统设备等。 防止产生顶时力 偶,造成顶进偏差。 根据施工经验,千斤顶的 着力 点用在管 节圆心以下 1/4~1/5半径处为 宜.②高压油泵 由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MＰa的柱塞泵,经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。③顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形,并且便于吊装。④顶管机及泥浆系统设备密封式顶管采用泥水平衡式顶管机，泥浆系统分两部分，属于顶进的配套设备,由搅拌桶、搅拌机、渣浆泵、注浆泵、泥浆管路、沉淀池组成。⑤其它设备顶管机上下井时需要采用大型２5ｔ吊机起重.工作棚用帆布遮盖,以防雨水．（6）管节制作顶管施工中,对管节接缝间的防水要求较高，为了使管节之间更好地达到防水目的,需对管节接头端采取有效的防水措施，与制管厂家合作，生产更适用于本工程、工法的管节.①加强 型玻璃钢夹砂 管接口 为型密封圈接口 ,管道插口 应向顺水流方向，连接 前应对 插口 凹槽套装橡胶密封圈,再对 正承口 均压紧．要求连接 时检查承口 和插口 是否符合 标准，承口 内表面均匀地涂上液体润滑剂,然后将两个“Ｏ”型胶圈分别套装在插口 上，并涂上液体润滑剂以利套装。每道承插口接口安装完毕后 ,须认真进行管 道接口检查，确保双 “O”密封圈密闭质量。②需要管道 裁切时;调整加强型玻璃钢夹砂管 的长短可用金钢锯片角磨机切割,要求断面垂直平整， 不应有损坏， 切口接 驳采用厂提供的平端糊口管接口 ．(管 节在焊接 或粘接 前必须 清洁接口 )(７)出洞顶进完成止水施工后,可进行人工凿除穿墙位置的混凝土,将工具管吊下工作井，安装好工具管，对正中线，使上、下、左、右方向误差保证３mm内，安装及调试好各个系统、检查穿墙位置的止水设备、准备好足够的水泵，确保穿墙时各个系统的正常运转，准备工作就绪后,拆除最前端的挡土钢板，清除硬块，顶进工具头到穿墙管内,工具头与第一管刚性联结避免头磕头，头最压满泥浆。因口处为压注浆固结体，刚开始进尽慢；1０5米范围头压力，并且由于管道较摩擦力比较小，为避免管道整体产生较大后退工具头前端塌方,当后座千斤顶回收2条2"钢管顶住砼管,避免后退．8）进流程1）、 泥 衡式 管 管 艺流程图： 进前准备①所有机械设备交班检查①机刀盘转动、开进出渣浆泵阻浆②进、调整进出渣浆泵流量到达平衡1个行进结束砂土沉淀池沉淀、⑥装车、外运①测量机的偏位、作好记录、纠偏1节砼进⑤铁吊装安装重复1个行程内道：A--电缆管B--侧壁泥浆管C--进泥浆管D--出泥浆管种：①机机械兼测量工②泥浆工③电工⑥杂工2)、顶进施工①安装洞口橡胶止水圈。拆除预留洞口的砖砌封堵。②推进机头,机头进入土体时开动大刀盘和泥泵开始工作.③机头推进至能下管节时,停止推进。拆开动力电缆、进排泥管、控制电缆、摄像仪线等所有管线，缩回油缸,吊装下管节.套橡胶止水圈后接管． ④重装接通各种管线后开始顶进。具体是顶完一节管后,拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管等）,进行管材吊装对接后,重装连接好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管，继续顶进.工艺流程;完上节管后-—拆开各管管材吊装——连接-—各管连接——继续顶进⑤顶进工连续进行体对管顶进，管节进各管线，并力顶进。顶进工工，包顶进、顶力、、、意事项等向一交待清楚。⑥当顶进接近接收井时,放慢顶进，准确测出机头位置,当机头到达接收井洞时止顶进。⑦按照测位置破除接收井壁安装止环.⑧顶管机头进洞到达预定位置后，拆除各管线，吊出机头准备一段。(9) 主 技术措 施⑴ 求 ;①顶管 线 应 于 ±５m。 高程 为3０ ｍm， -４0mm②地面沉降小于 30mm,隆起小于 3mm。③工作坑的后背墙必须垂直管道轴线 ,并有能承受顶进力的足 够强度。 ④顶入的管体直顺无翘曲现象。 顶管质量控制及地表沉降控制的允许偏差见下表 ;项项管材的最大偏角 管线轴线偏差 标高偏差 管 目L≤l00mｌ００ m允许偏差 0.5(度） ５ 0ｍｍ ＋３０ mｍ～ ≤15mm无 顶进 地面沉降控制 项项目地面隆起的最大 地面沉降的最大 允许 ｍ m）＋３ -3０顶进 下 :FFPa排浆管给浆管泥浆室b排浆管给浆管泥浆室c泥水平衡调节（１ ）注浆减阻 注浆系统由拌浆 注浆和循环管道三部分组成 .拌浆是把注浆材料 兑水以后再搅拌成所需的浆液 (造浆后应静置 24小时后方可使用 ）。注浆是通过注浆泵进行的 ，根据压力表和流量表 ，它可以控制注浆的 压力 (压力控制在水压力的 。）和注浆量 (量 控制 ）管道分 管和 管 ,管 在管道 ， 管 把 管 压 过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为 :工具头一道 、钢管 每隔 9m安装一道注浆管。 1）注浆流顶进阻力主要有正面阻力和管道四周摩阻力两部分组成 ，管壁四 周的阻力也占重要部分。 管壁四周的阻力为 :=×2（ Ｐ 2＋ ２ ｆ 取 ／ ｍ２ P2=9t/m2f1－ 2/２=／ 。()＋ （ ~25。有２个 顶， 按80%的 ：ﻩﻩ280=２ 顶管工进阻力则=49２+9＋。5271２８2浆浆，工具头浆，成一２m）的浆，间距m一道补浆量，力力的1。。材料 :膨润土 :烧碱 :水＝ 1： 0。０５：４。５ 配比 ,经试验 ,确保泥浆性能良好 ,必要时加其他外加剂 .为使泥浆能及时将管壁空隙灌 满，灌浆速度要与顶进速度相适应 ,注意观察，防止跑冒，并保证泥 浆达到量。造浆后应静置 24小时后方可使用。 (1）顶进时应注意事项 ①顶管 前１5m的管 节顶进 的方 向和高程,关系到 整段顶进 质量， 应 勤测量， 勤检查及时 校正偏差。管 顶进应 ，管 顶进 ， 时，应 顶进 ,并应及时 理:Ａ、工具管 前方 遇到 障碍B、后 背墙变形严重 ;Ｃ 、顶 铁发生扭曲现象 ;D、管 位 偏差过大且 校正无效 Ｅ 、顶 力超 过管 端 的允许 顶 力 ;Ｆ 、油泵 、油路发生异常现象 ;G、接缝 中漏 泥浆。 当 管 道停止顶进时，应 采 取 防止管 前塌 方 的措施 .(1）顶管 面排 水顶管 工作应 尽 量 从 下游 向上游 方 向进 行 ,地 下水 由 工作面流 向工井集 水 坑 ， 再 用 泵 排出地面 。管 道渗 漏 的治 理对 管 道渗 水 和漏 水 点 ,首先 检查橡胶密封圈是否出 现 问题 ，要确保 封上渡水管。顶管内通风顶管内面无人 ，如果 需要 进去维 修设备 等,进管之前 需要 通风,采 用压入强制性 通风措施 用风机 通过 1５英寸铁 管向 顶管顶管机 压风。１ 5照明及 用电施工 用电主 干线采 用 3０Ｖ三相五线制 接通地 面、工作井 、管道内、顶管机 管道照明采 用１ 2－ 24V低 压电源 供电 。（ 1６ 顶管坑 内检查井 的砌筑 根据图纸 ≤8米 使用砖砌井身结 构 ,H≥8米 ,使用钢筋砼井身结构） １ )、砖砌筑 检查井工艺 ①砌筑 检查井 所用砖砌 体,质量符合设 计、规范要 求砌砖前 ,让吃透水,表面润湿.砖 搬运小心堆放，避免不必要 的破损.②砌筑圆井,注意圆度挂线校核径收段要每,看砂浆碎砖捣实，其余逐层砖砌砂浆饱满，内外批荡严密,务使不渗漏.③砌筑圆形检查井勿使上下砖皮对缝。检查井内用1:2水泥砂浆批荡２0ｍm厚,每砌筑５0cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中抽排水量。④各种井每天的砌筑高度,不超过２m，每天砌筑结束时,清除跌落在井内灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手架眼.⑤井砌完后,及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后,再坐浆垫稳。⑥检查井砌筑质量要求:圆井身内径圆顺,有足够的圆度.砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象;井内流槽平顺;内、外批荡光亮;井环、井盖完整无损,安装平衡，位置正确。２）、钢筋砼井身结构要求：①钢筋绑扎安装符合设计规范要求,焊口焊接焊缝饱满,搭接长度保证.②内外模板均采用定制钢模板，板缝紧密,板面平滑,安装牢固。③ 砼 浇 筑时，严格按照 每层 不高于 30cｍ，分层振 实，确 保结构无蜂窝麻 面密 实,根据 结构 实际 高度,适当 设置 施工 缝。施工 缝处理严 格按照相关 规范 执行 。④砼 浇 筑完成后养护 要及时,在确 保砼 龄期 时间 满足后,拆 除内模板 ，进行 井环盖 安装及井外 回填 。（ 17)测 量与纠偏 ①测 量顶管 中心测 量应建立地 面与地下测 量控 制系统 ,控 制点应 设 在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处，自动测量系统由顶管工 作井井下一台固定于仪器墩上的激光导航仪及工具管前仓的指示板 组成 。激光导航仪与安装于控制室内的计算机通过专用双向通讯电缆 连接 。激光导航仪的测量均按照由计算机的控制软件发出的指令自动 进行。激光导航仪测量获得的数据均传输到计算机 ,然后由计算机进 行数据处理，并与设计的管道中心轴线比较 ,在计算机屏幕上显示机 头中心当前的位置：左右偏差、上下偏差、机头旋转角 10米内的机 头中心轨迹线 ，当前机头位置的里程及测量的时间 ．测量可以不间 断地周而复始 进行 ,每 测得一 次 机头的 坐标 ， 图形就刷新 一 次 ,“机头当 前位置 图”字体颜色改变 一 次 ,显示 新值。系统周而复始进行测量,实现了机头的跟踪测量，做到“随测随纠”，有效地保证了顶管的质量并大大提高整体施工进度。）基准点布 置 ；根 据 提供 的 基准点 ，作 好 顶管中轴线、 起止 点 、工作井 等 定位轴线的测量 放 线工作 ,要 进行 认真 较核 确 定 桩 位 ,经施 工 单 位自 检 后 再 通 知甲 方 、监 理 部门 复 核 签 字 后 才能 进行下一 步施 工 .对 现 场提供 的 点 位 ,如有 出 入 ，通 知有关 方 共同另 行 确 定 .a.中轴线 布 置 ;根 据顶进方向 和甲 方 提供 的 基准点 ,确 定中轴线 .ｂ ． 高 程测量 点布 置 ;把 顶管中轴线 高 程 引 下到工作井后 座墙 上 作 为高 程测量的 基准点 ， 做 好 标 志 ,并在工作井 侧墙 设 立 一 个 复 核 点 c．测量点布置；在工具管的前仓设置固定的指示板，通过管内的电视 摄像 仪 反馈 到控制室的显示器上，后 座墙 上设置激光导航仪， 发 射 激光 束 到指示板上。 （B）测量频率；激光导航仪可以通过计算机控制测量频率．一般顶进一节管测量 5次，每５0cm测量一次.在穿墙、纠偏等情况下，加密测量,顶进 20cm 测一次,并每天做出顶进偏差曲线图(工具管测量点)。每顶进 20m须对顶进的全管道进行测量，做出管道偏差曲线图。注意偏差和顶力的变化,有异常需要及时汇报,查清原因后才能继续顶进.（C)测量方法；测量完全由电脑进行控制，实现顶进操作全信息化,减少人为错误。通过固定在工具管前仓的指示板，可以对工具管进行上下、左右及旋转偏差的测量。（D）测量仪器;激光发射器、指示板、电视摄像机、计算机。仪器经校正,固定牢固,做好记录 ,及时联系 指导纠偏,控制点须严格 核 。②纠偏当超过允许偏差时，应采取措施纠正，纠正偏差应缓慢进行，使管节逐渐复位,不得猛硬调,利用工具头前方纠偏千斤顶顶进行程的控制,来实现顶进方向控制。）警戒值:工具管开始顶进0ｍ的范围内允许偏差应为轴线位置ｍm高程0～mm。（B）纠偏时测量频率:纠偏时加密测量，顶进20cm测一次,在测之应先停止顶进，把座千斤顶的顶力卸下，以免产生数据误(C)编组 纠偏纠偏段共 4组液压 千 斤 顶，通过分组组合 利用 控制分组的千斤顶的行程达到纠偏的目的。通过左上（ #）组千斤顶 +右上（ 4＃）组千斤顶组合与左下 2＃）组千斤顶 +右下（３＃）组千 斤顶组合进行上下纠偏，通过 #组千斤顶 组千斤顶组合与 3＃组千斤顶 +4＃组千斤顶组合进行左右纠偏 每次纠偏两侧千斤顶组行 程差为 10mm。纠偏时 ,起动纠偏油泵，顶进纠偏千斤顶到设计纠偏 行程 ,锁定油路 ,关纠偏油泵 Ｄ纠偏反馈：测量观测：通过测量反馈的结果判断纠偏的效果，当偏位的趋势明显减少时,恢复4组千斤顶的零行程差状态.(1）反向后靠背施工穿墙孔凿穿做好工作井的反方向进行顶管的准备工作,在原来穿墙孔的位置现浇一堵后座加强墙，后座墙锚入底部１米，后座墙尺寸３.5m×２ｍ6ｍ顶进接触面垫一2０ｍm的3m×1m的钢板。在顶管穿墙的位置凿穿原来的后座墙,准备进行下一管顶进施工.(19)顶管 段中检查井位施工的 质量 保证措 施1)、建立健全 质量 保证和 质量 检查两 个体系 、做好 技术交 底，明 确 质量 责任 。（ 逐 孔进行 技术交 底） 遇塌 方时，在 塌 方 处 ， 砌砖外模 配适 量 直径 6～ 9ｍm间距 1５ 0ｍm的 钢筋 ， 再支 钢内 模 浇 筑砼护壁 。对较易 塌 方 地 段要即校对 即验收 ,即灌注护壁砼 .要 保证砼密实 度 ， 避免渗漏 。５ ）每 节 井 护壁砼 浇 注前 ， 先 进行 自 检合 格 后， 再 通 知 建 设 理验收 合 格 ， 并办理 好 签认手续 后 方 能 组 织 浇 护壁砼。、严格测量复核制度。测量技术人员放出中心线，核实截面尺寸后,并请建设、监理单位进行复核,以确保标高、轴线、截面、几何尺寸的正确.第一节护壁拆模后,及时将轴线、标高测放于护壁上。要求每节护壁浇注需进行对中心线、垂直度、护壁厚度的校对。(2０）管道闭水试验顶管工程结束并连接工作井内管段和砌结井座后，应在井位回填土前进行闭水试验。3ｄ达到24ｈ充分饱水后才开始记录。根据井内水面在规定时间内的上游检查井下游检查井规定闭水水位试验管段砖堵闭水试验装置示意图三期污水处理系统工程华南路污水管线工程顶管专项方案三期污水处理系统工程华南路污水管线工程顶管专项方案四 、安全保证体系、安全应急措施安全保证体系图安全保证体系安全保证体系图安全保证体系思想保证组织保证技术保证制度保证经济保证各项安全生产制度安保责任制质安施工技术安全教育施工段质安员班组安全检查员三政工程有限公司实现安全生产目标34提安技高全术全领部员导意小识组技各月安术工季全方种年总案安安结安全全评全生检比审产查制PAGE35PAGE35三政工程有限公司(二）安全保证措施 １、安全培训与学习①对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。上岗工人要牢记安全，人人，安全行工人安全守则.特殊工种（如电工、焊工、起重工等)必须持证上岗。②坚持每周组织职工安全 学习不少于一小时， 针对 不同的工 种不同的作业内容让职工 熟悉有关安全 法规，提高安全 意识，特别要 强民工 的安全教育 ,主要 是安全 意识、防护技能 、交通安全 、法制教育 .２、相关特殊作业工序安全措施 ① 钢工 进行 ,不准在高空作业．②钢筋头应及时清理成品堆放要 整齐 ，工 作台 要 稳 。③ 在雷雨 时必须停止露天 作业， 预 防雷击 钢筋伤 人 .④ 电焊、气割 ， 严 格 遵 守“十 不烧 ”规程操 作。⑤ 严 禁 在带压力 的容器或管道 上 施 焊，焊接 带 电设备 必须先 切断电源,作业中,必须带防护眼镜、防护罩等。⑥井口２米范围严禁堆放杂物，井边四周装设防护护栏，护栏高度不少于０m。第一节护壁要高出孔口2０ｃ，作为井口周围安全踢脚栏板,拆除护壁模板必须经施工员签字同意后才可进行。⑦进入现场的工作人员不准赤脚或穿拖鞋 ,必须戴安全帽 ，上 、下井必须系安全带 。每班下井前必须通风不小于 15分钟方可下井 ,在作 业过程中 ,保持通风 ,并配备发电机以作应急之用。井上、井下人员保 持有效可靠的联系（一般采用电铃通讯 ，上下梯必须牢固可靠 .3、施工机械、用电施工安全技术措施①严 格执行 顶管各类 机 械 设备的 专 人 管理和操 作 制 度 ,各类顶管 机 械 要有安全防护设备 ,机 械 设备要 定期 保 养 ,经 常检修 ， 使其处 于 良好 的 状态 。②起重 设备应有 稳定 的 基础 钩 、链 、绳 等 符合规 定 ，有 限位 、防超负荷 、超速 和 失灵 保护装 置 ，安设防 闸瓦 过度 磨损 的 警 铃 自动断 电保护装 置 ， 钢丝 绳 的安全使用要符合有关,规定,勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置,均需经常检查,发现问题及时处理。③做 好 安全用电工作 ,施工现场的用