脱硫系统运行规程

1/3113、锅炉脱硫装置 107 章系统各单体设备维护及操作规程 11513.3、第三章FGD系统启动、运行和停运操作程序 125附录一饱和压力(绝对压力)与饱和温度对照表 13714.1、图一锅炉脱硫系统图绍脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，按照两炉一塔方式建设脱硫装置，两塔共用一套系统。整套脱硫装置由七大系统组成：烟气系统、脱硫塔系统、石灰石粉储存和浆液制备系统、脱硫产物脱水系统、工艺水系统、电气系统和自动控制系统。单位数值烟气工况温度℃锅炉工况烟气流量m3/h80000燃煤量％锅炉年运行时间H00液气比L/Nm3%Ca/Smol/mo石灰石粉细度目出口烟气水蒸汽含量mg/m3脱硫系统压降a系统补充水量8系系统可用率%漏风率%脱硫塔设计使用寿命年系统装机功率h二氧化硫出口浓度mg/Nm3CaCO+HO=Ca(OH)+CO322222332232232CaSO+1/2O=CaSO324由于石灰石-石膏湿法脱硫的反应产物是硫酸钙，结晶产物CaSO·2HO，俗称石膏，42。锅炉产生的烟气，经过除尘器去除大部分烟尘后，从引风机出来经进口烟道进入脱硫塔。烟气经喷淋、吸收SO等酸性气体并脱水除雾后，通过与脱硫塔连接的出口烟道连接至2脱硫塔底部的脱硫液经抽出泵打至板框压滤机进行脱水处理，经脱水后的脱硫渣进行外购石灰石粉经罐车打入粉仓内储存，使用时经螺旋给料机卸出，进入浆液罐内与加入的工艺水混合成一定密度的石灰石浆液，使用时经石灰石浆液输送泵输送到脱硫塔内使烟气系统是指从吸收塔进口烟道对接口起至吸收塔出口烟道与烟囱对接口止范围内膨胀节等。2/313/31规格参规格参数.5m*1.2m*6mm1.5m*1.2m*0.3m，承插焊接序号名称1进口烟道2出口烟道3进口烟道挡板门4出口烟道挡板门5进口烟道膨胀节6出口烟道膨胀节材质碳钢碳钢钢碳钢+2mm316L碳钢+304非金属蒙皮脱硫塔是本脱硫塔系统的核心设备，脱硫塔采用喷淋＋除雾器复合脱硫塔。其主要设备包括：塔体、三层雾化喷淋、除雾器、循环泵和氧化风机等。雾化喷淋吸收区，与雾化成(0.01mm-1mm)液滴的脱硫剂碰撞、吸附，溶解吸收烟气中的2序号12345678设备名称脱硫塔除雾器喷淋管氧化曝气管规格参数衬玻璃鳞片90°，缠绕连接DN65H=20m，不需要冷却水系统H=21.8m，不需要冷却水系统H=23.6m，不需要冷却水系统材质材质：碳钢内衬玻璃鳞片,塔型板保温合金钢合金钢合金钢座套层个套台台台数量1131111单位侧侧入式，无水冷Q=3m3/minH=49Kpa，密集铸铁脱硫塔搅拌器氧化风机9221)雾化喷淋层雾化喷淋层由浆液喷淋系统和90°高效空心雾化液喷嘴组成，喷淋液滴主要集中在分布喷嘴的喷淋量，流经每个喷嘴的流量相等，喷淋层设置三层，每层喷淋截面的脱硫液用耐腐玻璃钢制作，喷嘴采用碳化硅材料。空心喷嘴又称切向喷嘴，通常把流体雾化成空心锥流型，其喷出的流体在喷嘴下游形成圆环形状的图形，流体从切向进入旋流室，喷出近视等于喷嘴的入口直径。板除雾器板除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。易于冲洗，具有敞开式结构便于维修和费用较低等特点，最适合湿法FGD系统除去烟气中折流板除雾器利用水膜分离的原理实现气水分离。当带有液滴的烟气进入人字形板片浆液罐内，从而实现气水分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。除雾器冲洗系统的作用是定期冲洗掉除雾器板片上捕集的浆体、固体沉积物，保持板阀运行时脱硫塔液位控制在4.0-5.2m，当脱硫塔液位过低时应进行除雾器冲洗对脱硫塔进行4/315/31S具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成，材质采用PP。3)循环泵浆液循环系统由浆液循环泵、喷淋层、喷嘴及相应的管道、阀门组成。浆液循环泵的作用是让脱硫塔浆液罐中的浆液经喷嘴喷出，并为产生颗粒细小、反应活性高的浆液雾滴量取决于预计的锅炉负荷、SO含量以及实际脱硫塔浆液的pH值。2氧化空气通过氧化空气布管均匀地分布在脱硫塔底部浆液罐中，将CaSO氧化成CaSO。34氧化空气入塔前应增湿降温，使氧化空气达到饱和状态，可有效防止分布管空气出口.1.5.3石灰石粉储存和制备加浆系统石灰石粉储存和制备加浆系统是指脱硫系统用脱硫剂储存，浆液制备，浆液输送的整3型卸料阀和螺旋给料机输送至石灰石浆液罐，与浆液罐内加入的工艺水进行制浆。浆液罐6/31度的浆液。浆液罐内的浆液根据实际运行参数(锅炉负荷、脱硫系统入口烟气量和含硫量，以及脱硫塔PH等)通过浆液输送泵输送至脱硫塔内，进行SO的吸收反应。2规格参规格参数DN200PN1.0N=0.37kw，顶入式材质玻纤布碳钢+外油漆防腐碳钢碳钢钢钢碳钢衬胶碳钢合金钢名称仓顶除尘器石灰石粉仓手动插板阀粉仓振打器星型卸料阀螺旋称重给料机石灰石浆液储存罐搅拌器石灰浆液罐石灰石浆液泵序号123456789单位台座个台台台台座台数量111111113石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫产物为CaSO2HO，俗称石膏。石膏可作为水泥生产的原料进行利用，有一定的经济利用价值。本工艺中脱硫塔内脱硫浆液达到一定浓度后经抽出泵输送至压滤机进行脱水处理，脱水产生的脱硫渣进行外运处理，滤液进入厂区污水管随着脱硫塔内吸收反应的进行，脱硫塔内浆液密度不断升高，当脱硫塔内浆液密度达规格参规格参数H=60m200mm*200mm材质碳钢外油漆防腐碳钢玻璃钢防腐名称抽出泵(压滤专用泵)板框压滤机压滤机出水围槽序号123数量211备注台台项单位7/31工艺水系统主要用于整个系统的各个用水环节，包括：除雾器冲洗、石灰石浆液的配制、脱硫塔补水、设备机封冷却水、系统中管道、罐体冲洗等。工艺水箱内设有液位计，工艺水箱补水管道设置电动阀门，与水箱液位计实现联锁，工艺水箱液位控制范围：1.0m~2.8m。当工艺水箱液位过低时，工艺水箱补水电动阀数数量备注配1个液位计，补1水电动阀与水箱液位计实现联锁规格参数15m3Q=30m3/h，H=45m名称工艺水箱工艺水泵序号12材质碳钢铸铁座台单位(1)脱硫岛供电系统为两路低压电源进线，采用单母线不分段，两进线断路器采用智接地系统。(2)电动机回路采用塑壳断路器。低压电器的组合将保证在发生短路故障时，各级保脱硫岛电气设备采用DCS和设备旁两地控制，低压电气二次控制回路电压采用220V.A，C设备联锁均CS实现。设常规控制屏。2)信号与测量8/31在适当的位置将埋设接地极，每个接地极与接地网导体相连，接地网导体尽可能靠近防雷系统硫岛区域内的防雷保护根据需要设计和安装。电缆构筑物kV缆kVZRKVV5/0.75kV电缆，最小导体截面为1.0mm2。2)24V.DC的测量和控制电缆电缆根据工程实际情况采用电缆沟道﹑电缆桥架﹑地下埋管以及电缆直埋的敷设方0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等将按有关标准和规范分层(或分隔)敷设。4)电缆构筑物确保脱硫效率达到要求。脱硫系统有完善的保护系统，以确保在危险工况下自动安全停机9/31②防腐章系统各单体设备维护以及操作规程a.清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。b.检查螺栓、螺母的连接松紧情况。d.加入润滑油，油面静止于油标中心位置(风机出厂时，不含润滑油)。润滑油牌号10/31g.向冷却水部通水(包括油箱冷却部或夹层水冷墙板)，冷却水温度不高于25℃，冷13.2.1.3.2试运转(空负荷运转)。a机的启动茨风机前检查风机各部件正常后，入口和出口阀必须打开同时须手动打开排空止管道冻裂。11/31能通过开、关主管道阀门来调整。开关阀门只能改变风机压力(在无外载的情况下)。风机应在规定压力下工作。超负荷运转风机受损。电机电流要低于或等于铭牌上的额定值，否c.压力表开关处于长闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。d音风量不足原因分析1.管道系统漏气2.间隙增大3.进口堵塞1.进口阻力大2.升压增大3.叶轮与气缸壁有摩擦1.升压增大2.叶轮与气缸壁有摩擦3.润滑油过多或过少4.油质不好故障处理1.紧固各连接口，修复漏气部件2.调校间隙或更换转子3.清洗过滤器1.清洗过滤器2.检查排气压力及负载情况3.调整间隙1.检查进、排气压力及负载情况2.调整间隙3.控制油位4.更换新油12/311.1.同步齿轮与转子的位置失调2.轴承磨损严重3.升压波动大4.齿轮损伤5.安全阀反复启闭6.逆止阀损坏1.进排气口堵塞或阀门未打开2.电气故障1.油位过高2.油封失效1.基础不牢固2.轴承磨损3.风机、电机不对中1.按规定位置校正，锁紧2.换轴承3.检查管路及负载4.换齿轮5.检查是否超压或调整安全阀6.更换逆止阀1.清理阻塞物、检查阀门2.检查接线及其他电气问题1.调整油位2.更换油封1.加固、紧牢2.更换轴承3.按厂家说明书找正启动不了润滑油泄漏振动大要由减速机、电机、支架、支撑板、轴、轮毂、叶片、叶片锁母组成，叶片采用合金钢连接件，适用于含高浓度氯离子介质，机械密封在有冲洗水情况下可靠工作，故障排除表故故障处理1.更换轴承2.清除已成壳的物质3.更换轴承套4.使用规定的扭矩值上紧螺栓、螺帽1.根据箭头来确定转向2.调整支撑轴承以保证搅拌机轴自由悬垂1.补充润滑油2.排空、清洗并补充正确的润滑油3.更换轴承1.更换密封圈2.抽油使之达到正确的高度1.修理齿轮2.松开，重新上紧3.检查传动件、轴和叶轮的损坏情况原因分析1.轴承损坏2.搅拌物质凝结成壳状3.支撑轴承套磨损4.搅拌机组松开1.错误的转动方向2.搅拌机轴受到由支撑轴承产生的横向张力的作用1.缺少润滑油2.不合适的润滑油质量3.轴承损坏1.轴密封圈磨损2.润滑油油层过高1.齿轮破坏2.填料箱过紧3.由于搅拌物结垢，叶轮堵住振动/颤动齿轮过热齿轮渗漏搅拌机不转泵头部分主要由泵体、泵盖、叶轮、轴套、机械压盖、叶轮锁姆及机械密封等零部件可➢采用油浴润滑(轴承的下部浸泡在润滑油里)的润滑方式。迷宫套、端盖均有迷承体的油室一侧布置有一个游标。在运行时，可以观察油位。c.检查轴承油室油位，油位应在油杯的中心位置(油位控制在油杯1/2~2/3处)，且损，失去功能。(1)循环泵的停车ad.关闭排放阀，开启冲洗阀，延时3-5mine.关闭冲洗阀，开启排放阀。13/3114/31(2)其他泵的停车b.电机停转(1)保持油位在油标的1/2~2/3处。(2)轴承体的维护：油。加油时，油位应在油杯的中心位置，一定不要加过多的油，以防轴承温度过高。润滑压滤机压紧装置(油缸)将装好过滤介质(滤布)的滤板压紧，滤板与滤板之间组成滤室，进料泵将料浆打入压滤机的入料通道，进入滤室中，在进料泵压力的推动作用下，。15/311)压紧滤板按动电控箱的手动压紧按钮即可。注意：压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求，滤板粘任何异物，滤布平贴于滤板无皱褶。3)进料过滤滤板压紧后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后开启进料阀，启动进料泵，料浆通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化，当出水咀出液管道出水减少或成滴时，停止进料。)吹风压榨)拉开滤板卸滤饼处时做好设备临停准备，以便及时去除意外情况的发生。6)清洗整理滤布卸料完成后要根据滤布的清洁程度对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布(2)卸料时，应使用木铲或塑料铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面和两底(3)卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要立即停车，进行处理。(4)卸料时，注意观察两侧拉板钩器是否同步移动，如果不同步，可能会引发下个循环不取板情况，严重时可能会引起主梁、活塞杆弯曲。因此，应注意检查。设备损坏及人员伤亡。(如接近开关、电接点压力表)的动作的准确性和可靠性必须保证，动作不灵活或准确性差的换。2)做好设备使用记录，并及时对设备故障进行维修。3)保持压滤机的各配合表面的清洁，并补充适量的润滑油。保持滤板密封面的光洁、4)液压系统的保养，主要是对液压用油的质量，油箱液面的高度，液压元件及各连接6)PLC的日常保养维护：PLC使用在0℃~55℃，10~90%RH，无腐蚀性气体的环境C7)设备长期不用，应将滤板和机架清洗干净，滤布清洗后凉干，易生锈的部位作好防产生原因产生原因排除方法修理油压站2.清理密封面故障现象滤板之间序号116/3117/3123456789滤液不清油压不足滤板向上抬起主梁弯曲滤板破裂保压不灵压紧、回程无动作拉板装置动作失灵气压不足低温板用于高温物料，造成滤板变形1．传动系统被卡2．拉板系统电器失灵3．拉板电磁阀故障1.隔膜固定夹套松开2.隔膜破损3.气源供气不足3.整理滤布4.更换滤板5.重新调整1.检查并更换滤布2.重做实验，更换合适滤布3.更换滤布4.重新缝合5.选择合理针脚重新缝合1.重新调整或更换2.调整或更换3.更换密封圈4.修补或更换5.清洗或更换6.更换加油1.重新修正地基2.除渣3.调节半挡圈下部调节螺钉1.重新安装2.排列滤板3.除渣1.调整进料压力2.换高温板或过滤前冷却3.疏通进料孔4.降低进料速度5.更换滤布检修油路用煤油清洗或更换用煤油清洗或更换油更换弹簧如属电路故障需重接导线如属阀体故障需清洗更换清理调整检修或更换检修或更换1.重新调整2.更换3.调整或检修运转。3)为了保证星型给料机无负荷起动的要求,在停车前应停止给料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。4)被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免卡死而造成损坏。5)星型给料机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,6)在使用中经常检视给料机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。7)应带特别注意给料机联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应8)星型给料机各运动机件应经常加润滑油(按照设备说明书执行)。是传输物料的主要部件，它是由螺旋轴和螺旋叶片组成，在日常使用过程中应注意以下事。3)为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加给料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。4)螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。5)被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。6)螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料量直至达到额定输送能力,给料应均匀,否7)在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。8)应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该9)螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油(按照设备说明书执行)。锅炉主锅炉主要序号状态运行设备停运时间状态18/3119/31备用设备和检修设备用设备和检修设备循环泵、氧化风机等大容量辅机设备循环泵、氧化风机、脱水系统、制浆系统及浆液输送管线等大部分系统系统除各箱罐搅拌器外所有设备几乎全部停运设备运行烟气脱硫系统的所有设备浆液系统保持循环运行公用系统、防止浆液沉淀的设备各箱罐搅拌器正常运行夜间停机正常运行或临等0正常运行短时停运短期停运长期停运234(1)试验前的准备工作(2)将各阀门做全开全关试验。(1)转动设备投运前的检查(2)转动设备投运的条件的电动机送电前应测试绝缘合格。(3)转动设备运行中的检查值额额定转速(r/min)振动位移(峰－峰值)(mm)5082mm造厂家规定限额；(4)设备的紧急停止20/3121/31a动前检查大修后，应做烟风系统冷态试验：控仪器仪表投入，联锁保护投入；烟道挡板门及其附属设备具备启动条件；b.烟气系统的启动由于本工程未设置旁路挡板门，为避免脱硫系统对主机系统运行造成影响，脱硫进口烟气挡板门和出口烟气挡板门起机前要处于全开状态。a水箱注水；具备条件后，启动工艺水泵；1)检查管路系统有无泄漏；2)开启工艺水泵出口手动蝶阀；(1)脱硫塔功能启动允许条件(2)脱硫塔各子组启动程序；22/3123/31间延长，脱硫塔液位低时，可缩短冲洗间隔时间。当除雾器上下层压差增大时，应根据脱硫塔液位情况增加冲洗次数。冲洗喷嘴阀门的开关顺序由一个计时器控制。≮15s；(3)吸收系统启动顺序d.待供浆系统启动后，启动氧化风机，开启氧化空气冷却水阀；(1)启动条件：(2)脱产物排放系统启动a.检查抽出泵和压滤机具备启动条件，保证压滤机进料口阀门处于全开状态。注：压滤机操作按照压滤机厂家提供的操作说明进行标准操作。(1)接值长启机通知后，对个系统设备进行全面检查，检查烟气系统各挡板门状态，(3)启动石灰石制浆系统，保证FGD系统正常启动时，浆液罐液位满足FGD运行需24/31(4)值长通知锅炉点火后，运行人员要严密观察入口烟温。锅炉除尘已全部正常投入，点火成功后，启动烟气系统，同时启动一台循环泵，并开启除雾器冲洗。硫塔液位和脱硫效率启动剩余循环泵。(6)做好各设备启动记录，并在系统正常投入后进行一次全面的检查。(2)保证机组和FGD装置的安全稳定运行。(3)保证各参数在最佳工况下运行，降低电耗、粉耗、水耗等各种消耗。(1)运行人员必须注意运行中的设备，以预防设备故障，注意各运行参数并与调试(2)FGD系统内的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动，(3)浆液设备停用后必须及时进行冲洗。护(1)脱硫塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其液位、浓度在规定范围内，溢流管无浆液流出。(2)脱硫塔循环泵电流、出口压力等运行参数正常，无漏浆、漏水现象，各机械设备振动值在规定范围内。(3)除雾器进出口压差适当，除雾器冲洗水畅通，流量、压力在合格范围内。除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确。(4)氧化风机氧化风机出口压力、温度正常。润滑油的油质必须符合规定，每运行一定时间，应定期更换。25/31(1)布袋除尘器正确投入，反吹系统启停动作正常。(2)振打器、给料机下料均匀。(3)各输送泵运行正常，无漏水、漏浆现象；各机械设备振动值在规定范围内。第三，其他系统(1)FGD系统的清洗运行中应保持系统的完好和清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象应及时检查，发现后及时进行清洁和维修。(2)转动设备的润滑绝不允许在没有必要润滑剂的情况下启动转动设备，运行后应严格执行设备运行维护操作规程，检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。(3)转动设备的冷却对电动机、风机、循环泵、浆液泵等设备的冷却要经常检查，必须保持设备冷却水畅通，以防设备过热。(4)所有运行中的泵和电动机，要定期检查其轴承温度和振动。(5)泵的机械密封(6)箱罐、管道理。(7)搅拌器损(8)离心泵(9)烟气系统26/31(10)脱硫塔(11)制浆系统kg/m3~1250kg/m3；(12)除雾器的日常维护：对于因冲洗阀的原因，发生除雾器冲洗功能组故障的(不能进行自动冲洗)，应就地检查部位及项目检查部位及项目正常的判定标准检查要领27/31化没有机械振动音，不连续音或者异音70~80℃没有异常的嗅味冷却水流动振动和噪音不大流风机以及电机的振动风机的噪音风机轴承的温度风机和电机的嗅味冷却水的流动转动装置的异常负荷电流值压力表的读数振动计测定听觉或听诊棒温度计测定听觉或者目视压力表测定(13)运行参数的记录h1)锅炉的负荷、烟温等；2)脱硫塔的压降、出口烟温；22(1)在停运过程中，特别是与烟气系统相关的操作，应与锅炉运行人员密切联系，平28/31FGD，使脱(1)得到主机停机通知；(2)申请停运FGD系统；(3)得到批准后准备脱出FGD系统。(1)停止下料装置的运行，关闭振打器、粉仓插板阀、螺旋给料机；(2)停运石灰石浆液供给泵，并对管道进行清洗。(3)浆液罐内浆液液位低于0.6m时，停运搅拌器。注意：(1)停运时应尽量将浆液罐内浆液消耗干净。若停运时，浆液罐内仍有剩余浆液，则保证搅拌器正常运行。若浆液罐内液位达不到搅拌器的运行要求，则需要要注入清水至搅拌器运行条件，保证搅拌器正常运行，防止罐内沉积。(1)输送泵停运后需将泵的冷却水关闭，以减少工艺水浪费。(2)停运氧化风机(3)停运时，若除雾器系统运行，则需关闭除雾器冲洗水阀；(4)启动抽出