Temp通风空调工程施工方案

目录1、编制依据 31.1工程合同及相关文件 31.2施工图1.3主要标准、图集、规程、规范 32、工程概况 32.1空调系统 42.2空调水系统 42.2.2空调冷热水、冷却水系统 4空调降温用冷冻水有厂区集中供给，冷水供回水温度为5/12℃。 42.3防排烟系统 42.3.1所有进出空调机房的风管，穿过防火墙和楼板处的风管（排烟管除外）上均设70℃防火调节阀。防火阀应符合国家≤防火阀方法≥GB15930的有关规定。 42.3.2排烟系统排烟管的耐火极限不应小于1h，排烟管应用不燃材料（厚度40mm）防火隔热，并及可燃物保持不小于150mm距离。 43、施工部署 44、施工前的准备 54.1技术准备 54.2现场准备 54.3材料准备 54.4组织机构及人员的配备: 65、施工程序和方法 65.1.通风系统 65.1.1工艺流程 6施工准备风管及部件加工风管及部件的中间验收风管系统安装风管系统严密性试验空调设备及空调水系统安装风管系统测试及调整空调系统调试竣工验收空调系统综合效能测定 65.1.2材料进场检验 65.1.2.1材料要求 65.1.2.2材料质量要求 75.1.3风管及配件制作 75.1.4风管支吊架制作、安装 95.1.5风管保温 115.1.5.1保温材料 115.1.5.2质量要求 115.2.空调水系统 115.2.1工艺流程 11施工准备管道支架制作附件检验管道安装管道系统试验防腐绝热系统清洗竣工验收 115.2.2材料进场检验 115.2.2.1材料要求 115.2.2.2材料质量要求 125.2.3管道连接 125.2.3.1螺纹连接 125.2.3.2焊接 125.2.4管道支吊架 135.2.5管道安装 135.2.6阀门安装 135.2.8管道保温 155.3.设备安装及配管 165.4.系统调试 177、安全技术措施 17一、安全工作重点及保证措施 17二、施工现场的消防安全措施 18三、施工现场的安全检查和整改措施 18切实落实安全检查制度，对施工现场进行经常性安全检查﹑定期和不定期安全检查﹑专业性安全检查﹑重点抽查﹑季节性安全检查﹑节假日安全检查﹑班组自检﹑互检﹑交接检查及复工检查等方式，做到杜绝因公受伤﹑死亡事故；杜绝坍塌伤害事故；杜绝物体打击事故；杜绝高处坠落事故；杜绝机械伤害事故；杜绝触电事故。消灭违章指挥；消灭违章作业；消灭“惯性事故”。制定安全整改制度，做到定整改责任人﹑定整改措施﹑定整改完成时间﹑定整改完成人﹑定整改验收人 18四、施工现场安全事故的应急预案措施 19五、文明生产管理措施 198、成品保护措施 199、主要项目的实物量和劳动力安排 199.1主要项目的实物量 199.2劳动力安排 209.2.1人员的配备： 209.2.2劳动力安排 2011、附图及附表 221、编制依据1.1工程合同及相关文件1、施工承包合同2、整体工程施工组织设计1.2施工图1、通风空调制冷图纸2、结构、建筑施工图纸1.3主要标准、图集、规程、规范序号名称编号1通风及空调工程施工质量验收规范GB50243-20022建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023建筑工程质量验收统一标准GB50300-20014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055建筑施工安全检查标准JGJ59-20116国家建筑标准设计图集03S4022、工程概况本工程位于上海奉贤开发区，为中国医药集团总公司上海生物制品研究所奉贤生物医药产业化基地开发项目一期Ⅱ标段工程的物流中心（119#）楼，本建筑为钢筋混凝土结构，建筑面积约33402㎡，建筑高度23.80m，4层建筑，分仓储区、洁净区和辅助区。本工程包括：空调水系统、送排风系统、防排烟系统、空调系统、制冷系统的管道及设备安装。2.1空调系统舒适空调区房间采用风机盘管加吊顶式空调机送新风系统。常温库房设吊顶式空调器空调降温系统；阴凉库设吊顶式空调降温系统，并辅以风管式电加热器对库房进行温湿调节。常温库房、冷冻站、配电房、设备间、工卫间等房间设机械通风换气。取样区净化空调机组夏季新风通常先由冷水盘管降温除湿至要求的机器露点温度后，及室内回风混合，混合后空气再由二次冷水盘管或电加热调温至送风温度送风。2.2空调水系统2.2.2空调降温用冷冻水有厂区集中供给，冷水供回水温度为5/12℃。2.3防排烟系统2.3.1所有进出空调机房的风管，穿过防火墙和楼板处的风管（排烟管除外）上均设70℃防火调节阀。防火阀应符合国家≤防火阀方法≥GB15930的有关规定。2.3.2排烟系统排烟管的耐火极限不应小于1h，排烟管应用不燃材料（厚度40mm）防火隔热，并及可燃物保持不小于150mm距离。3、施工部署3.1通风空调工程必须密切配合土建施工，作到见缝插针，安排好及其它工种的交叉作业搭接和时间顺序,合理安排劳动力,按总施工组织计划保证工程质量，按期完成任务。具体进度计划见（附图1）。建立质量保证体系,以施工组长为带头人，内部自检互检后，才能向上级报验。由施工组长向上级领导报验，办理交接检手续。3.1.1全体职工举行质量管理学习,使每位职工在工作中严格按相关的施工和验收规范施工，使每位职工确立质量第一观点。3.1.2确立质量事故报告及调查处理制度，严格执行三不放过制度。事故原因未查明不放过；事故责任未查清、当事人及周围职工未受过教育不放过；防止事故未发生的措施未制定也未落实不放过。3.1.3切实做好班前交底，教育每位职工明确质量管理的目标及要求，严格把好质量关。3.2施工阶段要合理组织流水作业，组织立体交叉平行施工，提高生产效率。3.3建立工程例会制度，现场班组每天召开一次工程例会，及时解决施工中出现的问题。3.4按所制定的工程进度为依据，逐步按时完成计划中所提出的进度，实现按总工期完成的竣工目标。3.5科学管理，加快工序周转，促进施工效率的提高，在保证质量的前提下，作好突击抢工施工工作。4、施工前的准备4.1技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。4.2现场准备4.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。4.2.2住房、食堂及办公室的水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。4.2.3机具准备机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮、切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。本工程所有使用的机具名称、数量及进场时间详见下表：序号机具名称规格数量进场时间备注1电焊机BX－2002台2012.9.2氧、乙炔设备2台2012.9.3切割机2台2012.9.4套丝机2台2012.9.5台钻2台2012.9.6压力钳2#、3#8台2012.9.7无齿锯QJ40-12台2012.9.8电锤8把2012.9.10管钳450mm、600mm6付2012.9.11剪板机1台2012.9.12咬口机2台2012.9.4.3材料准备4.3.1工程在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。4.3.2对于材质的要求，应有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。4.3.3本工程材料设备数量及规格型号见附表1，成品半成品供应计划见附表24.4组织机构及人员的配备:技术负责人：负责经理部全面技术、质量工作4.4.1技术负责人：负责经理部全面技术、质量工作采暖及给排水质检员：1、对水暖卫工程质量监控、检查，督促不合格质量的整改2、对进场材料质量进行检查、监控采暖及给排水质检员：1、对水暖卫工程质量监控、检查，督促不合格质量的整改2、对进场材料质量进行检查、监控采暖及给排水工长：1、对水暖卫工程技术交底2、对施工过程进行监控3、负责水暖卫工程验收4.4.2劳动层负责人：技术负责人：技术负责人：负责分包队伍技术、质量工作采暖及给排水负责人：对采暖及给排水工程施工过程进行监控采暖及给排水负责人：对采暖及给排水工程施工过程进行监控采暖及给排水质检员：对采暖及给排水工程质量监控、检查，督促不合格质量的整改5、施工程序和方法5.1.通风系统5.1.1工艺流程施工准备风管及部件加工风管及部件的中间验收风管系统安装风管系统严密性试验空调设备及空调水系统安装风管系统测试及调整空调系统调试竣工验收空调系统综合效能测定5.1.2材料进场检验5.1.2.1材料要求1.按照设计要求，空调及通风送、回风管、排风系统风管，全部采用镀锌薄钢板制作，厚度见下表：风管直径或矩形风管大边长L（mm）镀锌钢板厚度（mm）L≤3200.5320＜L≤6300.6630＜L≤10000.751000＜L≤20001.02.风管及舒适空调用空调机进出口连接处应采用复合铝箔柔性玻纤软管，设于负压侧时，长度为100mm，设于正压侧时，长度为150mm，凡用于空调送回风的软管均要求配带保温（25mm）。3.风管支吊架：支吊架的规格按照《08K132》制作安装，风管支吊架间距不应大于3m，支吊架表面应刷铝粉铁红酚醛防锈漆一道，灰色调和漆二道。支吊架及保冷管间须以经过热沥青处理过的木砖（厚度及保冷层相同）作垫层，以防出现冷桥。5.1.2.2材料质量要求1.进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告，并根据监理要求进行复试。2.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。3.各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。5.1.3风管及配件制作5.1.35.1.3.1.1、风管制作A.风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。咬口缝应紧密，宽度一致。风管表面应平整，凹凸不大于10mm。B.风管路开三通处加工成圆弧面或45°面过渡，以减小阻力。C.风管转弯变径一般R=1～1.5D，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。D．加工好的风管必须通过工艺性检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计要求。当设计无要求时，必须达到下列规定：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合下列规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65；低压系统风管QM≤0.0352P0.65；低压系统风管QH≤0.0117P0.65，QLQMQH---系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³/（h·㎡）]；P---指风管系统的工作压力（Pa）E.风管及配件咬合缝严密、宽度一致，折角平直、圆弧均匀、两端平行；无明显扭曲、翘角、表面平整、凹凸不大于10mm，外形尺寸应符合下列规定：风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直线之差不应大于2mm。F．圆形弯管的曲率半径和最少分节数量应符合下表规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管及总管夹角的制作偏差不应大于3°弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80-220≥1.5D221212--2220-450D-1.5D322212--2450-800D-1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D825232225.1.3.1.2、A.加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管外径略大2～3mm。B.法兰焊缝应饱满，无夹渣及孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。C.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于10金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管边长a法兰材料规格（角钢）螺栓规格a≤63025×3M6630＜a≤150030×3M81500＜a≤250040×4M82500＜a≤400050×5M105.1.3.1.3A.镀锌钢板风管及角钢法兰连接采用φ4×8铆钉翻边铆接，铆钉的间距不应大于150mm。风管的翻边应紧贴法兰，铆接应牢固，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6～9mm。翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。B.钢板风管及法兰连接采用连续焊接。管壁及法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面。当风管及法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不大于100mm，法兰及风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。5.1.3.1.4A.矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于B.风管长边小于1000mm时，采用内加固筋加固，加固筋采用δ=1.0的镀锌钢板条形下脚料制作；风管长边大于1000C.采用内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，及风管气流方向一致，以免形成气流阻力。D.风管加固应排列整齐，布置应均匀，角钢或加固筋及风管的铆接应牢固，铆接间距不大于220mm。5.1.4风管支吊架制作、安装5.1.4.11、风管支吊架宜采用机械加工，采用气割切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。2、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。3、风管支、吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆一遍。4、风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，吊架间距不超过4米；大于400mm，吊架间距不超过35、风管吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，离风口距离大于200mm。风管弯头处在45°角方向上设一吊架，三通、四通、风管的末端0.5m6、风管吊架不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。7、水平悬吊的主干风管长度超过20m时，每个系统设1～2个防晃吊架。8、采用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。5.1.4.21、安装前要进行现场实测，保证风管安装位置、标高、走向正确。2、风管安装前应清除管内、外杂物，保证风管的清洁。3、风管安装前要先检查现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象，发现问题，及时请相关方解决4、风管接口的连接应严密、牢固。A.空调通风管道法兰连接垫料采用δ=5mm的阻燃8510密封胶带；排烟系统风管法兰连接垫料采用δ=5mm的耐热合成橡胶板，耐温≥280℃B.法兰连接的风管，法兰压置在螺栓孔里侧。法兰垫料不能挤入或凸入风管内，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。5、风管的连接应平直、不扭曲。机房明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。吊顶内风管位置应正确，无明显偏差。6、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量符合施工规范要求。7、防火调节阀关闭的方向应及通风管内气流方向一致，在防火阀设置的管段处设单独的支吊架，以免管段变形，影响防火阀关闭的严密性；风管穿过防火墙和楼板时，应设预埋管，其钢板厚度不应小于1.6mm，穿过处的空隙应用非燃烧材料填塞。穿过防火墙两侧各2m范围内的风管保温材料应用不燃烧材料，金属风管的厚度不小于2.0mm。5.1.4.31、系统中部件及风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料及风管连接相同。2、各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后操作装置应灵活，阀板关闭严密，防火阀方向应正确。风阀直径或长边尺寸大于等于630mm3、风口安装前要及土建装饰单位配合，风口中心位置由土建装饰单位给予确定。4、风口及风管的连接应严密、牢固，及装饰面紧贴；表面平整、清洁、无变形。5、风口水平安装，水平度偏差不大于3‰；风口垂直安装，垂直度偏差不大于2‰。6、每个在墙上的排风出口均须安装铝合金固定百叶风口；每个不接吸风管的轴流风机吸风喇叭管及风机机壳之间应安装有铝板网一层；全部新风入口在百叶窗后均安装铝板网一层；所有在室外安装风管直接外露部分，均采用不锈钢材料制作。所有在室外安装的保温管道其保温层外的保护层均采用0.5mm厚铝板制作。5.1.5风管保温5.1.5.1保温材料1、空调送回风管、新风管、排风管均需保温；保温材料采用离心玻璃棉，容重48KG/m³,导热系数0.033W/m℃；送回风管保温为40mm，排风管防凝露保温厚为20mm，空调风管绝热层最小热阻1.20㎡×K/W。2、保温材料要具备出厂合格证或质量检验报告，并有消防局检验证明。3、保温材料应密实、无裂纹、空隙等缺陷，表面平整。4、玻璃棉板采用金属保温钉及风管连接、固定。5、保温前风管表面要擦拭干净，保温钉分布均匀、成梅花形排列，数量为：风管下面每平米16个、风管侧面每平米10个、风管上面每平米8个。首行保温钉至风管边沿距离小于120mm。6、保温材料和风管要密贴，接缝处用铝箔胶带封严。7、外缠玻璃布搭接宽度为30～50mm，松紧适度。8、防火涂料应分层涂抹，厚度均匀，无气泡和漏涂，表面应光滑无缝隙。5.1.5.2质量要求A.保温后表面应平整，允许偏差为5mm。B.保温材料下料要准确，切割面平齐，水平及垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温材料的纵、横向接缝应错开。C.阀件保温同风管保温，阀件保温露出执行机构。5.2.空调水系统5.2.1工艺流程施工准备管道支架制作附件检验管道安装管道系统试验防腐绝热系统清洗竣工验收5.2.2材料进场检验5.2.2.1材料要求管径DN小于等于40mm的管道一般采用焊接钢管；DN大于等于50mm的管道全部采用无缝钢管。蒸汽机凝结水管道均采用无缝钢管。5.2.2.2材料质量要求1、进入现场的材料，应具有质量合格证明及材质检验报告。2、镀锌钢管及管件表面无划痕，管壁内外镀锌均匀；焊接钢管、无缝钢管壁厚均匀，厚度符合设计要求，无弯曲锈蚀。5.2.3管道连接5.2.3.1螺纹连接1、钢管套丝时，应用力均匀，螺纹应清洁、规整、光滑，不得有毛刺，断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。2、螺纹连接的填料选用铅油麻丝。连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管钳一次装紧；接口处根部外露螺纹2～3扣。管子螺纹长度尺寸详见下表：3、管道连接后，应把挤到螺纹外的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。4、管路连接后，外露丝扣部分应刷防锈漆，做防腐处理。5.2.3.2焊接1、钢管在焊接前，应做除锈、刷漆处理，刷防锈漆后，管路表面漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、漏涂等缺陷。2、手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。3、管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）3～622～2.380～1206～102～33.2105～1204、管道对接焊口的组对及坡口形式按下表要求。项次管壁厚度（mm）坡口名称坡口间隙（mm）坡口角度（°）11～3I型坡口0～1.5—3～61～2.526～9V型坡口0～2.065～759～260～3.055～655、.管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差＜1.5mm。管道焊缝表面应清理干净，焊道平整，宽度一致。6、管材及法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2～3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。7、焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。8、不应在焊缝处焊接支管、安装支吊架，且不应将焊缝留在墙内。5.2.4管道支吊架1、支吊架的规格、形式及设置位置必须保证管道的稳定性，强度和刚度要求，根据工程实际情况，另编制空调水管路支吊架设置方案。2、空调水管路支吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆一遍。3、支吊架的安装应平整牢固，防腐木托及管道接触紧密。4、支吊架及管道对接焊缝间距应大于50mm，管道及设备连接处单独设支吊架。5、钢管水平安装支架最大间距见下表:公称直径（mm）15202532405070支架间距（mm）保温1.52.02.52.53.03.54.0不保温2.53.03.54.04.55.06.0公称直径（mm）80100125150200250≥300支架间距（m）保温5.05.05.56.57.58.59.5不保温6.56.57.57.59.59.510.55.2.5管道安装1、冷冻水管道及吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度及保温层相同。2、管道和管件安装前，将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。管段安装间断时，及时封闭敞开的管口。3、管道布置要严格按图纸施工，位置、标高、坡向应准确。冷凝水管道的坡度大于等于3‰，坡向排水方向。4、机房内明装水平管道平直度：当DN≤100mm时，最大允许偏差40mm；当DN>100mm时，最大允许偏差60mm。立管垂直度最大允许偏差25mm。吊顶内暗装管道位置应正确，无明显偏差。5、管道穿墙体或楼板处应加钢制套管，套管用σ=2.0mm厚钢板制作，内部刷防锈漆。钢制套管及墙体装饰面或楼板底部齐平，上部高出楼板50mm。管道接口不得设在套管内。5.2.6阀门安装1、阀门安装前必须进行外观检查。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。2、阀门温度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，以阀体、填料无渗漏为合格标准。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。在规定的持续时间内，以阀瓣密封无渗漏为合格标准。阀门严密性试验的持续时间见下表：公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030≥500120603、管道及阀门法兰盘采用焊接，先将管道插入法兰盘内，点焊2～3点固定，再用角尺找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接，内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。4、阀门应在关闭状态下进行安装，阀门的安装位置、高度应便于操作及检修，进出口方向必须正确。5、安装在保温管道上的手动阀门，手柄不得向下，位置应力求选择在阀门启闭操作方便的地方。5.1、管道试压A.管道系统安装完毕，外观检查合格后，要进行水压试验。采暖水系统、冷却水系统设计工作压力小于或等于1.0Mpa，试验压力为1.5倍工作压力。空调水系统、全年供冷水系统设计工作压力大于1.0Mpa，试验压力为工作压力加0.5MPa。B.根据工程实际，冷冻水、冷却水管道采用分区、分层试压及系统试压相结合的方法，专业技术人员另编制详细的试压方案。C.凝结水系统采用充水试验，不渗漏为合格。2、管道清洗A.管道系统强度试验合格后，应分段用自来水进行清洗，系统内流速应不小于1.5m/s，以出口处的水色和透明度及入口处目测一致为合格。B.冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。C.冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。D.排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。5.2.8管道保温5.2.81、蒸汽管、蒸汽凝结水管用容重50KG/m³（导热系数0.033W/m℃）离心玻璃棉管壳保温，外包复合铝箔保护层。2、冷热水供回水管、冷凝水供回水管、冷水机组蒸发器、膨胀水箱等均需保温，管道保温均用容重64KG/m³（导热系数0.033W/m℃）离心玻璃棉管壳保温，外包复合铝箔保护层。冷凝水管保温为15mm,其它管道保温层厚度见下表：管道保温保冷厚度表介质管径DN15-DN32DN40-DN65DN80-DN150DN200-DN3005―12℃冷冻水40mm50mm60mm70mm7―12℃冷冻水40mm50mm60mm70mm-5-0℃乙二醇冷冻水60mm70mm80mm80mm5.2.8.2管道保温A.空调水管保温应在管路安装完毕，水压试验合格后进行。保温前，管路上焊口及外露丝扣应补刷防锈漆。B.保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘接剂勾缝填满；纵缝应错开，水平接缝设在侧下方，所有保温接口、接缝处必须用胶带粘接严密。C.保温后管路及套管间用不燃材料填塞密实。2.8.3阀部件保温A.在管道系统中的法兰、阀门须以及相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温，阀门的保温须覆盖至阀帽，阀门保温后，应保证阀门便于操作、拆卸和维修。B.过滤器和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。。2.8.4管托支座保温A.采用及有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料。B.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以使保温稍微超出支座两端。C.把保温及支座齐口切平。D.不能用填充物或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温层。5.A.固定支架由于不能避免冷桥，为防止结露，需在支架表面包覆一层保温材料，拟采用30mm厚橡塑板粘贴工艺实现防结露功能。B.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。5.3.设备安装及配管5.3.15.3.15.3.1A.由土建单位负责施工的设备基础，专业技术人员应根据设计图纸和设备样本认真复核、检查，发现及实际不符合的情况，及时请设计解决。B.由施工单位制作的设备型钢基础，应严格按照设计或生产厂家基础图施工并及时报请监理等相关方验收。5.3.25.3.25.3.2A.空调机组、消声器等设备安装前，其内部应清理干净，无污物及积尘。B.各种设备安装位置、方向应正确，安装应牢固。C.吊装设备应设独立支吊架，减震吊架的形式及设置应符合设计要求。D.落地安装设备的减震器或减震垫的形式及设置位置应符合设计和设备样本要求。5.3.35.3.3.1风管和设备的连接采用硅钛合成软接头，软接头长度应为200～305.3.35.4.系统调试5.4.15.4.25.4.3.风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭，测定孔及风管或空气处理室的结合部位应不漏风、不渗水。测定孔位置及设计协商后定。6、质量控制措施1、成立以项目经理为主的质量监督小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。2、认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操作规程和工艺标准，精心施工。3、精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证给水、排水管，电气接地和工程的使用功能，消除质量通病。4、建立健全质量保证体系，在公司总工程师领导下坚持项目经理岗位负责制，做到管生产必须管质量，坚持各班组自检、交接及复检制度和公司月、季检。5、加强现场管理工作，严把材料质量关。钢材等原材料应有出厂合格证和检测报告，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。6、认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。7、技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。8、各分部、分项施工前，应先做样板和标准，经有关部门检查，评定合格后方可全面展开施工。9、运用经济手段，实行质量奖罚制度。10、及时做好各项技术资料，技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。7、安全技术措施一、安全工作重点及保证措施1、项目经理部应依据国家、上级主管部门及公司颁布有关安全生产的法规、政策、规定及本项目工程安全生产目标，并结合工程实际，对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全施工意识。树立“预防为主，安全第一”的思想，职工受教育面达到100%。2、健全项目工程安全生产制度，对该项目工程的施工安全生产工作进行组织和管理。项目经理在工程项目中必须处于中心地位，对建设工程项目的安全全面负责，其应当持相应的执业资格证书上岗，必须落实安全生产责任制度，安全生产规章制度和操作规程；确保安全生产费用的有效使用；制定安全生产措施，消除事故隐患。专职安全生产管理人员必须经建设主管部门或有关部门安全生产考核合格，并取得安全生产考核合格证书，对安全生产进行现场监督检查，对于违章指挥违章操作应当立即制止。特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得相应的特种作业操作证书后，方可上岗作业。3、由各专业工长搞好各分部分项工程安全措施的制定、交底实施和检查。并作好记录。4、严格执行《安全奖罚办法》采取安全生产及经济挂钩的办法来强化安全管理，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动。5、搞好各工种高空作业的安全管理和安全措施的制定，并严格执行JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》。6、搞好大型设备搬运吊装的安全管理和安全措施的制定。7、抓好施工用电安全管理,指定专业工长编制临时用电的施工技术措施,报项目工程师审核并经主管部门批准后，统一搭设施工用电线路,配备维修电工,负责现场电气线路的维护管理,搞好机械设备的接零保护及用电设备的漏电保护，检修任一供电回路时应事先通知用电设备的使用人员,应在该回路总闸处悬挂检修标志。严格执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。8、搞好施工机械安全装置的配备，在设备位置附近挂贴安全操作规程，进场的机械必须性能良好，现场应搞好保养工作，杜绝机具带病运行。执行公司机械、设备及手动电动工具安全操作规程。严格执行JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》9、安全设施应齐备，安全网、围栏、警示牌应齐备完好便于使用，安全帽、安全带完好齐全，正确佩戴。10、新工人工程现场，应进行安全教育，并进行安全技术交底。确保每一个职工进场前，接受一次安全技术交底。11、施工作业时，注意施工场所的临边、洞口保护。二、施工现场的消防安全措施在施工现场建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，制定用火﹑用电﹑使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道﹑消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设置明显标志三、施工现场的安全检查和整改措施切实落实安全检查制度，对施工现场进行经常性安全检查﹑定期和不定期安全检查﹑专业性安全检查﹑重点抽查﹑季节性安全检查﹑节假日安全检查﹑班组自检﹑互检﹑交接检查及复工检查等方式，做到杜绝因公受伤﹑死亡事故；杜绝坍塌伤害事故；杜绝物体打击事故；杜绝高处坠落事故；杜绝机械伤害事故；杜绝触电事故。消灭违章指挥；消灭违章作业；消灭“惯性事故”。制定安全整改制度，做到定整改责任人﹑定整改措施﹑定整改完成时间﹑定整改完成人﹑定整改验收人四、施工现场安全事故的应急预案措施在进行生产安全事故报告和调查处理时，要坚持实事求是﹑尊重科学的原则，既要及时﹑准确地查明事故原因，明确事故责任，使责任人受到追究；又要总结经验教训，落实整改和防范措施，防止类似事故再次发生。必须实施事故原因未查明不放过；责任人和员工未受教育部放过；责任人未处理不放过；措施未落实不放过。当事故发生后，应当严格保护事故现场，做好标识，排除险情，采取有效措施抢救伤员和财产，防止事故蔓延扩大。因抢救伤员﹑疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应当做好标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹﹑物证，有条件的可以拍照或录像。五、文明生产管理措施项目经理部应由项目经理定期组织对施工现场安全文明生产工作进行检查，对查出的不安全隐患及安全文明生产管理中的问题及时组织整改。2、施工现场必须按照《施工平面布置图》规划，机具设备、材料应按指定地点整齐堆放，施工中的废弃物要及时打扫，保持现场整齐、清洁、道路畅通。3、抓好施工现场文明生产管理及清洁卫生管理，办公室、库房、加工场地、班组用房应清洁、整齐，做到施工现场谁施工谁清扫，每周一扫除、一检查，统一设置余料废料堆场，及时清运废料。4、所有职工进入施工现场，必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。8、成品保护措施1、做好作业人员成品保护教育,教育现场职工要爱护自己的安装成品,同时也要保护土建及二装的施工成品,减少及土建安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。2、设备进场不宜过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，都应包缠塑料模或采取遮盖措施进行保护。3、对需要在土建内抹灰和粉刷作业前安装就位的设备，必须采取遮盖保护措施。4、为保护安装成品，施工过程中，除教育所有职工爱护成品外，还应设专门的成品保护小组，负责整个现场安装成品保护工作。9、主要项目的实物量和劳动力安排9.1主要项目的实物量本工程所有的材料设