(数控加工)数控铣削模块教案

（数控加工）数控铣削模块教课设计数控铣削模块单元壹数控铣床（加工中心）的认识和基本操作训练项目1认识数控铣床（加工中心）壹、目的1.认识数控铣床和加工中心的布局、构成及特色。2.认识数控铣床和加工中心的各个功能零件的名称及其作用。3.认识所用数控铣床和加工中心的技术参数及其对加工、操作的影响。4.认识且熟习数控铣床和加工中心的操作面板及其各个功能按键和旋钮的作用和使用方法。5.熟习所用数控铣床和加工中心的特征及其对加工、操作的影响。二、要求比较实物进行数控铣床和加工中心的认识。全面认识机床构成零件的名称、地点、基本构造、主要尺寸、功能、使用方法等，包含必需的机床细节。侧重掌握机床操作面板上各个功能键和旋钮的作用和使用方法。联合机床操作手册等技术资料认识机床的特色。三、训练准备1.立式或卧式数控铣床。2.立式或卧式加工中心。3.数控铣床操作手册。4.加工中心操作手册。5.相应规格（30、40、50）刀柄（已装刀具）。四、注意事项1.机床完满，能正常工作。2.联合机床的实质动作学习。五、训练内容及查核实训项目

标准

实质

综合

查核项目

查核内容

查核标准编号

分值

得分

评论

教师名称认认识数控铣床（加

可以正确说出所使用的识工中心）的构成

数控铣床（加工中心）的

20数构成及特色1控认识数控铣床（加正确操作操作面板上半铣工中心）的操作面地区控制系统操作区；正40床板确操作操作面板下半区和域机床操作区加认识操作面板上掌握以下按钮的使用方工的主要按键、旋钮法⑴功能选择旋钮（按中键）⑵进给速度倍率旋钮心⑶坐标运动选择按键⑷主轴转速倍率旋钮⑸主轴启停按键⑹手摇脉冲40发生器⑺坐标轴选择旋钮（按键）⑻挪动量选择旋钮（按键）⑼紧迫停止按键⑽数字、字母键⑾循环启动键⑿暂停键⒀复位键共计100项目2数控铣床（加工中心）安全操作规程壹、目的认识数控铣床（加工中心）的安全操作规程，保障人身和设施安全。培育安全生产、文明生产意识及责任感。二、要求认真学习安全操作规程且在实训中严格履行。可依据详细状况将安全操作规程细化，且张贴在现场醒目处。三、训练准备1.立式或卧式数控铣床。2.立式或卧式加工中心。3.数控铣床操作手册。4.加工中心操作手册。四、注意事项安全操作规程中所波及的详细操作，可先参照后边训练单元的内容。同时应恪守训练所在地的安全防备要求。五、训练内容及查核实训项目标准实质综合查核项目查核内容查核标准编号分值得分评论教师名称数(1)机床操作手册操作人员应熟习所用数控控铣床（加工中心）的组铣成、构造以及使用环境，5床且严格按机床操作手册安的要求正确操作2全(2)正确着装操作机床时，应按要求正5操确穿着劳动保护用品作(3)开、关机次序按次序开关机。先开机床规再开数控系统，先关数控5程系统再关机床。(4)成立机床坐标开机后进行返回机床原系点的操作，以成立机床坐5标系(5)手动操作手动操作挪动刀架时，确保X、Z轴处于安全地点，5挪动时应注意察看(6)对刀正确对刀，确立工件坐标5系，且查对数据(7)检查程序调试好后，在正式切削加工前，再检查壹次程5序、刀具、夹具、工件、参数等能否正确(8)刀补刀具赔偿值输入后，要对刀补号、赔偿值、正负号、5小数点进行认真查对(9)程序试运行按工艺规程要求使用刀具、夹具。在正式加工前，应认真查对输入的程序和参数，且进行程序试运5行，防备加工中刀具和工件碰撞，破坏机床、刀具和工件等。(10)工件装夹装夹工件时，要检查夹具5能否阻碍刀具运动(11)试切试切进刀时，进给速度倍率开关一定转到低档位置。在刀具运行至工件表面30～50mm处，一定5在进给保持下，考证Z轴节余坐标值及X坐标值和加工程序数据能否壹致(12)换刀改换刀具后，要从头丈量刀具长度且改正刀补值5和刀补号(13)改正程序程序改正后，对改正部分5要认真查对(14)旋钮检查手动连续进给操作前，必须检查各样旋钮所选择的地点能否正确，确立正5确的坐标方向，而后再进行操作开机后注意开机后让机床空运行事项15min之上，使机床达到5热均衡状态(16)加工完成后加工完成后，将X、Z轴注意事项挪动到行程的中间地点，且将主轴速度和进给速5度倍率旋钮都拨至低档位，防备因误操作发买卖外(17)急停按钮在机床运行中壹旦发现异样状况，应立刻按下红色急停按钮，停止机床的5全部运动和操作。待故障清除后，方可从头操作机床及履行程序(18)换刀时自动换刀时一定确立换5刀地区中无干预可能(19)机床报警出现机床报警时，应依据报警号查明原由，实时排5除(20)文明生产加工完成后应清理现场，5且做好工作记录共计100项目3数控铣床（加工中心）平时保护养护壹、目的认识平时保护及养护对设施使用的重要意义。掌握数控铣床（加工中心）平时保护及养护的意义。二、要求联合对数控铣床（加工中心）的认识，认识平时保护及养护波及的机床零件及部位。明确平时保护及养护的详细要求且正的确施。三、训练准备1.立式或卧式数控铣床。2.立式或卧式加工中心。3.数控铣床操作手册。4.加工中心操作手册。四、注意事项这部分既是训练中要学习的壹项内容，也是在此后的实训中第一要进行的壹项重要工作。可依据详细状况将平时保护及养护张贴在现场醒目处。五、训练内容及查核项目

实训

标准

实质

综合

查核查核内容

查核标准编号

项目

分值

得分

评论

教师名称数1.接通电源前的（1）检查机床的防备门、控检查电气柜门等能否封闭铣（2）检查冷却液、液压床油、润滑油的油量能否充3和足40加（3）检查切屑槽内的切工屑能否已清理洁净中（4）检查主轴锥孔能否心洁净日2.接通电源后检（1）检查操作面板上的常查指示灯能否正常，各按维钮、开关能否处于正确位护置保（2）显示屏上能否有报养警显示，如有应实时办理（3）液压、气压装置的50压力表指示能否在所要求的范围内（4）各控制箱的冷却风扇能否正常运行（5）刀具（柄）能否正确夹紧在主轴或刀库中。刀具能否有损害3.机床运行后的（1）运行中机床能否有检查异样噪声10（2）有无异样现象共计100项目4数控铣床（加工中心）的开、关机操作壹、目的．掌握数控铣床和加工中心正确的开、关机方法。．掌握数控铣床和加工中心各坐标轴回原点的操作方法。二、要求．依据次序进行操作。．操作过程中要注意察看机床的状态。三、训练准备．立式或卧式数控铣床。．立式或卧式加工中心。四、注意事项．训练应在工作台上无工件或夹具、主轴上无刀具的状况下进行，以保障设施安全。．在此后的训练中都依据开、关机步骤进行。五、训练内容及查核实训项目标准实质综合查核项目查核内容查核标准编号分值得分评论教师名称数1.开机步骤（1）合总电源开关控（2）合稳压器、气源等铣协助设施的电源开关4床（3）合数控铣床（加工30和中心）控制柜总电源加（4）合操作面板电源。工显示屏显示正常，无报警中2.手动回原点（1）将功能选择旋钮置心于回原点地点的（2）旋转进给速度倍率开旋钮，选择较小的迅速进关给倍率（25%）机（3）先将Z轴回原点，操而后将X或Y轴回原点，作即挨次按“+Z”、“+X”、“+Y”坐标键（4）当坐标原点指示灯点亮，表示回原点操作完成，此机遇床坐标系各坐30标显示均为零，开机成功壹般在以下状况应进行回原点操作，以成立正确的机床坐标系：1）开机后2）机床断电后再次接通数控系统电源3）过行程报警排除以后4）紧迫停止按键按下再旋出后3.关机步骤（1）经过手动方式将工作台和主轴箱挪动到坐标行程70点地点2）断开操作面板电源3）断开数控铣床控制40柜电源4）断开稳压器、气源等协助设施电源电源开关5）断开总电源开关共计100项目5数控铣床（加工中心）进给运动控制壹、目的．掌握数控铣床和加工中心的进给操作方法。．认识和熟习机床的运动速度范围。．进壹步熟习机床的行程范围，形成机床可加工的零件尺寸观点。二、要求．正确选择坐标方向。．正确选择运动速度。．能判断坐标行程的大体极限地点。三、训练准备．立式或卧式数控铣床。．立式或卧式加工中心。四、注意事项．开始练习时应选择最低的迅速进给速度，以保障安全。．先确立坐标方向后，再履行操作。．不得进行没有掌握的试试性操作。五、训练内容及查核实训项目

标准

实质

综合

查核项目

查核内容

查核标准编号

分值

得分

评论

教师名称数控铣床和加工中5心进给运动控制

1）各坐标轴回原点2）选择进入迅速进给的操作方式3）旋转迅速进给速度倍率旋钮，选择较低的进给倍率（25%）4）按“—Z”键，察看机床主轴箱的运动5）至行程中点邻近时放手，按“+Z”键，察看机床主轴箱的运动1.迅速进给运动（6）按“—X”键，察看50控制工作台的运动7）至行程中点邻近时放手，按“+X”键，察看机床工作台的运动8）按“—Y”键，察看工作台的运动9）至行程中点邻近时放手，按“+Y”键，察看机床工作台的运动10）娴熟后逐渐提升进给倍率至50%、100%，实训项目项目查核内容查核标准编号名称数依据之上步骤挨次练习。控注意察看进给速度的变铣化5床（11）当出现超程报警和时，往坐标反方向挪动，加按“RESET”除去报警

标准实质综合查核分值得分评论教师工中心进给运动控制

切削进给运动（1）各坐标轴回原点控制（2）旋转功能选择旋钮，进下手动操作方式削进给速度倍率旋钮，选择较低的进给倍率（20%）按“—Z”键，察看机床主轴箱的运动（5）至行程中点邻近时放手，按“+Z”键，察看机床主轴箱的运动（6）按“—X”键，察看工作台的运动（7）至行程中点邻近时放手，按“+X”键，观50察机床工作台的运动8）按“—Y”键，察看工作台的运动9）至行程中点邻近时放手，按“+Y”键，察看机床工作台的运动10）娴熟后逐渐提升进给倍率至40%、60%、80%、100%，依据之上步骤挨次练习。注意察看共计100项目6数控铣床（加工中心）手动操作壹、目的．掌握数控铣床和加工中心手摇脉冲操作方法。．掌握手动脉冲发生器的使用方法。．进壹步稳固对机床的行程范围和坐标方向的认识。二、要求．正确选择坐标方向。．正确选择挪动量。三、训练准备．立式或卧式数控铣床。．立式或卧式加工中心。四、注意事项．开始练习时应选择最大的挪动量，方便察看。．先确立坐标方向后，再履行操作。．不得进行没有掌握的试试性操作。五、训练内容及查核项目

实训

标准

实质

综合

查核查核内容

查核标准编号

项目

分值

得分

评论

教师名称1.手摇脉冲操作（1）各坐标轴回原点（2）旋转功能选择旋钮，进下手脉操作方式数（3）选择“Z”轴控（4）选择“100”挪动量铣（5）向“—”方向旋转手床轮，察看主轴箱的运动和显和示屏的坐标显示。加（6）选择“X”轴工（7）选择“100”挪动量4中40（8）向“—”方向旋转手心轮，察看工作台的运动和显的示屏的坐标显示。开（9）选择“Y”轴关（10）选择“100”挪动量机（11）向“—”方向旋转操手轮，察看工作台的运动和作显示屏的坐标显示。（12）分别选择“10”、“1”的挪动量进行操作2.主轴启、停及转速控制——采纳主轴启、停键方式训练

（1）旋转功能选择旋钮进下手动方式（2）将主轴转速倍率旋钮置于100（100%）（3）按“正转”键，此时主轴依据前壹履行过的程序的主轴转速S值正向旋转。若开机后未履行过程序，该操作无效30（4）旋转主轴转速倍率按钮，提升或降低主轴转速。从显示屏上可见到转速值的变化（5）按“停止”键，主轴停转（6）按“反转”键，此时主轴依据前壹履行过的程序的S值反向旋转3.主轴启、停及转（1）旋转功能选择旋钮手速控制——采纳动输入方式手动数据输入方（2）将主轴转速倍率旋钮式训练置于100处（3）输入“M03S1000”按“Enter”或“Input”键，主轴以1000r/min的转速正向旋转（4）旋转主轴转速倍率旋钮，提升或降低主轴转速。从显示屏上可见到转速值的变化（5）输入“M05”按“Enter”或“Input”键，30主轴停转。也可以直接按“RESET”6）输入“M04S1000”按“Enter”或“Input”键，主轴以1000r/min的转速正向旋转7）旋转主轴转速倍率按钮，提升或降低主轴转速。从显示屏上可见到转速值的变化8）输入“M05”按共计100单元二数控铣削（加工中心）加工的基本操作训练项目1工件装夹、找正壹、目的．掌握采纳螺钉、压板在数控铣床和加工中心上装夹工件的方法。．掌握采纳虎钳在数控铣床和加工中心上装夹工件的方法。二、要求1．依据工件和机床T形槽正确选择适合尺寸和开关的螺钉、压板以及虎钳。．正确安装虎钳。．依据加工要求正确装夹、找正。三、训练准备．立式或卧式数控铣床。．立式或卧式加工中心。．M14、M16、M18的T形槽螺栓。．压板。．垫块。．精细虎钳（钳口宽度100mm左右）。．百分表（或千分表）。．矩形工件（150mm×100mm×50mm左右）。四、注意事项．为便于操作，可选择小尺寸的工件，且预先加工出基准面。．搬运过程中注意安全。五、训练内容及查核实训项目

标准

实质

综合

查核项目

查核内容

查核标准编号

分值

得分

评论

教师名称数

1.采纳螺栓、压板装夹

（1）依据机床工作台槽选择相应尺寸的T

T形形槽控螺栓铣（2）洁净工作台面和工件床装夹表面和（3）将工件搁置在工作台加中间地点，工件的长、宽方工向大概和机床X、Y坐标平中行心（4）将T形槽螺栓装入到的工作台T形槽中开（5）选择比工件夹紧部位关略高的垫块机（6）将压板俩端经过螺钉操分别压在工件和垫卖价上，作螺母略微拧紧实训查核内容查核标准实质综合查核项目标准项目得分评论教师编号分值名称（7）将百分表经过磁性表座吸附在主轴上数（8）调整地点，将表头靠控近工件基准面铣（9）采纳手摇脉冲操作方床式，沿Y方向挪动工作台，和使百分表表头接触工件且加转动俩圈左右工(10)沿X方向挪动工作台，1中察看百分表指针跳动，用橡50心胶榔头或铜棒轻轻敲击工的件，调整地点，控制百分表开指针跳动在壹格关（0.01mm）以内机(11)锁紧螺母操(12)再次检查找正状况。若作超出要求，则松开螺栓进行调整取下百分表2.采纳虎钳装夹

（1）洁净机床工作台和虎钳安装表面（2）将虎钳搁置在工作台中间地点，钳口和X方向大致平行，略微拧紧锁紧螺母（3）将百分表吸附在主轴上，调整表头凑近钳口（4）采纳手摇脉冲操作方式，沿Y方向挪动工作台，且使百分表表头接触钳口，指针转动俩圈左右（5）沿X方向挪动工作台，察看指针的跳动，调整虎钳地点，使钳口的跳动控制在0.01mm以内（6）将虎钳紧固在工作台上（7）张开虎钳，使钳口略大于工件宽度，洁净钳口和工件表面，将工件放入钳口70，工件基准面和钳口贴紧实训项目标准实质综合查核项目查核内容查核标准编号分值得分评论教师名称8）转动虎钳手柄夹紧工件，同时用铜棒略微敲击工件，使其和钳口表面贴实509）用百分表检查工件能否上翘10）取下百分表共计100项目2刀具安装操作壹、目的．认识各样常用刀柄和刀（刃）具。．认识各样常用刀柄的基本构造、尺寸参数和主要用途。．掌握各样常用刀柄的使用方法二、要求．正确辨别刀柄的种类。．在各样刀柄上正确装、卸刀具。．正确搁置、养护刀柄。三、训练准备．弹簧夹头刀柄及扳手。2．铣刀用莫氏锥度刀柄（3号）及扳手。3．钻头、铰刀用莫氏锥度刀柄（3号）及扳手。．面铣刀刀柄及扳手。．钻夹头刀柄及扳手。．丝锥夹头刀柄及扳手。．单刃、双刃镗刀刀柄及扳手。．卸刀库。．游标卡尺。．刀具预调仪。．圆柱立铣刀。．2号莫氏锥柄铣刀。．圆柱柄麻花钻。．3号莫氏锥柄麻花钻。．面铣刀盘。．丝锥。四、注意事项．练习过程中应轻拿轻放，注意保护刀柄的定位锥面。．用扳手锁紧刀具时不行使劲敲击。五、训练内容及查核实训项目

标准

实质

综合

查核项目

查核内容

查核标准编号

分值

得分

评论

教师名称1.刀柄标准及主（1）中等尺寸规格的数控要尺寸参数铣床或加工中心壹般采纳40刀柄，有整体式和组合式俩种种类。刀柄经过其安装锥面和拉钉由主轴中的夹紧装置安刀装到机床主轴上具（2）刀柄及拉钉应依据机安2床所采纳的标准选择使用，10装不得使用不切合机床要求操的刀柄、拉钉。作常用的刀柄的标准有：中国GB10944—89美国ANSI/ASMEB5.50—1985日本MAS403—1982德国DIN69871—1988弹簧夹头刀柄（1）将刀柄放入卸刀座且的使用卡紧2）依据刀具直径尺寸选择相应的卡簧，洁净工作表面3）将卡簧压入锁紧螺母4）把卡簧装入刀柄中，20且将圆柱柄铣刀装入卡簧孔中，依据加工深度控制铣刀伸出长度，必需时用游标卡尺丈量5）用扳手顺时针锁紧螺母6）检查3．铣刀用莫氏锥（1）依据铣刀直径尺寸和度刀柄的使用锥柄号选择相应的刀柄莫氏锥度刀柄用于装夹莫氏锥柄的铣刀（2）洁净工作表面103）将刀柄放入卸刀座且卡紧4）卸掉刀柄拉钉5）将铣刀锥柄装入刀柄锥孔中6）用内六角螺钉从刀柄中锁紧铣刀7）装上刀柄拉钉且锁紧8）检查4．钻头、铰刀用（1）将刀柄装入卸刀座莫氏锥度刀柄的（2）洁净刀柄和刀具装夹使用表面（3）将麻花钻装入刀柄中且适合敲紧10（4）检查（5）卸掉刀具时，将楔铁插入到刀柄锥面的椭圆形装卸槽中，敲击刀具柄部扁尾。注意使劲不可以过大5．面铣刀刀柄的（1）将刀柄装入卸刀座使用（2）旋下刀柄端部螺母（3）洁净刀柄和铣刀盘装夹表面（4）将铣刀盘装上刀柄，20使铣刀盘的缺口正对刀柄的端面键（5）旋紧螺母（6）检查6．钻夹头刀柄的（1）将刀柄装入卸刀座使用（2）旋开夹头，使钻头可装入（3）洁净刀柄和钻头装夹10表面（4）将钻头放入夹头，旋紧夹头（5）检查7．丝锥夹头刀柄（1）将刀柄装入卸刀座的使用（2）洁净丝锥夹头装夹表面（3）压下刀柄丝锥夹头，10将丝锥四方柄装入夹头中（4）将丝锥夹头装入刀柄（5）检查8．镗刀刀柄的使（1）选择相应尺寸范围和用构造的镗刀刀柄（2）将刀柄装入卸刀座（3）松开刀头锁紧机构，10用刀具预调仪调整到所需尺寸（4）锁紧（5）检查共计100项目3数控铣床（加工中心）的换刀壹、目的．认识加工中心自动换刀装置的基本构造和动作过程。．认识刀具编号和找刀的方法。．掌握加工中心经过指令进行自动换刀的方法。二、要求．正确做好换刀准备。．判断实现指定刀具的自动换刀。三、训练准备1．立式或卧式铣床（加工中心）。2．各样刀柄10个。3．Z向设定值。四、注意事项．保证在换刀地区内无阻碍物。．保证练习者的安全距离。五、训练内容及查核实训项目标准实质综合查核项目查核内容查核标准编号分值得分评论教师名称1.加工中心的自（1）选择回原点方式动换刀（2）选择较低的迅速进给数速度控（3）按“+z”键，机床回铣z轴原点床（4）选择手动输入方式和（5）输入“T1M6”，按加“Enter”或“Input”，T1320工刀换到主轴上中（6）输入“T2M6”，按心“Enter”或“Input”，T2的刀换到主轴上换（7）输入“T3M6”，按刀“Enter”或“Input”，T3刀换到主轴上刀具编码及刀（1）将需用的刀具在刀柄库的使用上装夹好，且调整到正确尺寸2）依据工艺和程序的设计将刀具和刀具号对应3）主轴回Z轴零点4）手动输入“T1M6”且履行5）手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为号刀具6）手动输入“T2M6”且履行，1号刀具放入刀库7）手动将2号刀具装入40主轴，此时主轴上刀具即为号刀具8）手动输入“T3M6”且履行，2号刀具放入刀库9）手动将3号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为号刀具10）依据之上步骤将其余刀具挨次放入刀库11）手动输入“T1M6”且履行，检查主轴上是不是刀具参数的输（1）将需用的刀具在刀柄入和改正上装夹好，且调整到正确尺寸2）依据工艺和程序的设计将刀具和刀具号对应3）主轴回Z轴零点4）手动输入“T1M6”且履行405）手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为号刀具6）手动输入“T2M6”且履行，1号刀具放入刀库7）手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具（8）手动输入“T3M6”且履行，2号刀具放入刀库（9）手动将3号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为3号刀具（10）依据之上步骤将其余刀具挨次放入刀库（11）手动输入“T1M6”且履行，检查主轴上是不是1号刀具（12）挨次检查其余刀具设置能否正确共计100项目4对刀及设置工件坐标系壹、目的1．认识寻边器、Z向设定器的工作原理。2．掌握寻边器、Z向设定器的使用方法。．掌握对刀操作方法。二、要求1．正确选择寻边器、Z向设定器。2．正确使用寻边器确立X、Y零偏值。3．正确使用Z向设定器确立Z零偏值。三、训练准备．立式或卧式数控铣床。．立式或卧式加工中心。．弹簧夹头刀柄。．偏爱式寻边器。．光电式寻边器。．指针式Z向设定器。．光电式Z向设定器。．虎钳。．矩形工件。四、注意事项．在手动微调操作比较娴熟后进行这项练习，免得破坏工具。2．必需时可用圆柱销取代寻边器，用对刀块取代Z向设定器练习。五、训练内容及查核实训项目

标准

实质

综合

查核项目

查核内容

查核标准编号

分值

得分

评论

教师名称1．偏爱式寻边器（1）将偏爱式寻边器用刀的使用柄装到主轴上对（2）启动主轴旋转，壹般刀用500r/min转速及（3）在X方向手动控制机设床使偏爱式寻边器凑近被4置测表面且迟缓和之接触20工（4）进壹步认真调整地点，件直至偏爱式寻边器上下俩坐部分同轴标（5）此时被测表面的X坐系标为机床目前X坐标值加（减）圆柱半径（6）Y方向同理可得①将工件经过夹具装在机1）当床工作台上，装夹时，工件采纳基的四个侧面都应留出寻边准面对器的丈量地点刀时②将寻边器经过刀柄装到主轴上③迅速挪动主轴，让寻边器测头凑近工件的左边，改用手摇脉冲操作，让测头慢慢接触到工件左边，直到寻边器发光④将机床相对坐标系中的X置零。也可记下此时测头在机械坐标系中的X坐标2．光电值，该X坐标值除掉测头半式寻边径（5mm）即为测头中心器的使在机床坐标系中的X坐标用值，也就是该基准面在机床坐标系中的X坐标⑤将寻边器在X方向移开，且上涨，使其高于工件上表面，向+X方向挪动寻边器，达到相对坐标系的“X5.000”处，此机遇床坐标系中的X坐标即为测实训项目

标准

实质

综合

查核项目

查核内容

查核标准编号

分值

得分

评论

教师名称⑦相同，工件在机械坐标系中的Y坐标也按上述步骤60设定2）当①手摇脉冲操作，将寻边器采纳基挪动到基准孔中心邻近，使准孔对测头中心低于基准孔上表刀时面②沿—X方向挪动寻边器直至接触到孔壁，指示灯亮③在机床相对坐标系中将X置零④沿+X方向挪动寻边器直至接触到孔壁，指示灯亮。记下此时相对坐标系中的X值⑤沿—X方向挪动寻边器至X/2处⑥在机床坐标系中，此时的坐标即为基准孔中心在机床坐标系中的X坐标⑦沿—Y方向挪动寻边器直至接触到孔壁，指示灯亮⑧在机床相对坐标系中将置零⑨沿+Y方向挪动寻边器直至接触到孔壁，指示灯亮。记下此时相对坐标系中的值3．Z轴设定器的（1）将刀具装在主轴上，使用将Z轴设定器附着在已经装夹好的工件或夹具平面上（2）迅速挪动工作台和主轴，让刀具端面凑近Z轴设定器上表面（3）改用手摇脉冲操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器的上表面，直到Z轴设定器发光或指针指示到零位（4）记下此机遇械坐标系中的Z值20（5）在目前刀具状况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标为此值再减去Z轴设定器的高度（6）若工件坐标系的Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的地点，也就是Ｚ坐标零偏值（7）输入到机床相应的工共计100单元三数控铣削编程训练项目1钻孔类零件壹、目的1.认识钻孔指令的含义。2.掌握钻孔的编程方法。二、要求．利用钻孔指令正确编写程序。．利用机床正确的加工。三、训练准备1.数控铣床（建议