合成车间循环水培训

合成车间循环水培训第1页/共40页1.冷却塔：用来冷却换热系统中排除的热水的设备。（我们现在使用的是敞开式的机械通风冷却塔，采用空气与水对流进行换热而降温的）。2．浓缩倍数：循环水中含盐量浓度与补水中含盐量浓度的比值。（由于循环水蒸发、排污、风吹以及渗漏损失而使系统中循环水量不断减少，而各种矿物和离子浓度就会越来越浓，为了使水中含盐量维持在一定的浓度，必须补充新鲜水，排出一定量的浓水。）3.补充水量：循环水在运行中补充的所损失的水量。补充水量=蒸发损失+风吹损失+排污损失+渗漏损失4.排污水量：根据循环水的浓缩倍率所排出的循环水量。旁流水（旁滤水）：从循环冷却水系统中分流出来的部分水量，按要求进行处理后，再返回到系统中。5.过滤：过滤是指将含有一定浊度的原水通过一定粒料或非粒料状，有效除去水中的浊度，使水净化的过程。6.水质稳定剂：用来控制循环水冷却水的腐蚀、结垢、污泥沉积及微生物繁殖的化学药剂，统称为水质稳定剂。7.蒸发水量：在凉水塔中，为降低水温而被空气以水蒸汽的形式带走的水量，这部分水量通常不含有各种盐分及其它杂质，与空气的温度、湿度及通风量有关二、循环水常用名词、术语：第2页/共40页二、循环水常用名词、术语：8.飞溅水量：以水滴的形式从凉水塔、风筒、泵及换热设备中损失掉的水量。这部分水量的水质与循环水质相同。9.循环水的滞留时间：循环水在系统内的停留时间．即从补进到被排出系统的时间，称为滞留时间，单位：h。10.循环水量：系统中循环水的量对时间的函数，以R表示，单位t/h。11.保有水量：循环水系统内所有水容积的总和，等于水池容积及管道和水冷设备内水的容积总和，以V表示，单位t。12旁流水（旁滤水）：从循环冷却水系统中分流出来的部分水量，按要求进行处理后，再返回到系统中。以F表示，单位t/h。第3页/共40页13.浓缩倍数的计算浓缩倍数是循环冷却水管理的一项重要指标。目前水质管理有二种方法，一般对补充水中含盐量受季节变化不大的水质以控制离子浓度为主。反之以控制循环水中离子强度为主。循环水中总固体浓度或不与其它离子起反应的某一离子浓度与补充水中总固体浓度或相应离子浓度的比值称浓缩倍数，以N表示。N=C/CM=M/B=(E+B)/B式中：C：循环水中某离子浓度(mg/L)CM：补充水中某离子浓度(mg/L)当循环水设备处于正常运行时，蒸发水量E的值是一定的，所以浓缩倍数可以通过改变排污量B来调节。二、循环水常用名词、术语：第4页/共40页三、循环水的组成及作用冷却塔：是热水与冷空气直接接触的场所；风机：加速空气流动，使热水与冷空气充分交换；循环水泵：为冷却水的循环提供动力；热交换器：是冷却水与工艺介质进行热交换的场所；管网：循环冷却水流通的管道；蓄水池：储存水。第5页/共40页四、循环水工艺流程循环水主工艺流程：循环冷却回水通过循环水泵加压后进入冷却水给水管线，送入装置内，经换热器换热后，回到循环冷却回水总管，返回凉水塔，在冷却塔自上而下进行汽水换热降温后，冷却塔进入塔下集水池，再经循环水泵加压供出，如此往返。监测换热系统（腐蚀挂片柱，未投用）：循环冷却水系统在正常运行过程中，应采用必要的监测手段，以随时掌握循环冷却水处理的效果，并根据监测所得的数据及时采取相应的措施，以其达到良好的效果。旁滤系统（全自动过滤器，因节水要求未投用）：旁滤的目的是保持循环冷却水水质，使系统在满足浓缩倍数的条件下有效的运行，在高浓缩倍数的条件下运行时，可减少补充水量和排污水量，减轻对环境的污染。但是高浓缩倍数过高，会给我们操作带来很大的困难，易对设备造成危害。第6页/共40页五、加药流程为了控制循环冷却水流经的管道和热交换设备的腐蚀、结垢，必须向循环冷却水投加缓蚀阻垢剂。另外，在系统正常运行之前，必须先投加预膜剂，使金属表面形成一层完好的缓蚀阻垢保护膜影响腐蚀的因素有哪些：冷却水的水质、溶解盐类、PH值、温度、流动状态、浊度、溶解氧等对腐蚀均有影响，此外，一些微生物如铁细菌、硫酸盐还原菌和水中微生物新陈代谢产物，以及一些溶解气体，如CO2、Cl2、NH3（氨）、H2S等也对金属的腐蚀影响很大。水中腐蚀有哪些因素：（1）PH＜6腐蚀加快；（2）Ca2+浓度，在无Ca2+或少Ca2+时腐蚀严重；（3）S2-、Cl－破坏已形成的保护膜；（4）悬浮物由于大部分带有负电荷，能与Fe2＋产生吸附作用和电中和作用，并用微生物黏液吸附和积聚在金属表面形成污垢，加剧金属腐蚀；（5）水温高、氧气扩散快，腐蚀加快；（6）溶解氧的影响，主要是氧腐蚀；（7）微生物的影响。为什么水中氧含量大会引起腐蚀：溶解氧在水中主要作为去极化剂即吸收电子而参与腐蚀过程。在碳钢的四个腐蚀过程中，最慢的是溶解氧扩散到阴极的速度，因此，溶解氧扩散速度控制在整个腐蚀速度，水中的溶解氧含量大，其扩散速度加快，相应碳钢的腐蚀速度也加快。第7页/共40页水垢是怎样形成的，有什么危害：冷却水中溶度积少的盐类在传热面上浓缩后析出沉积，就形成了水垢，水垢的传热系数比钢铁的传热系数小的多，所以使换热器的效率下降，严重时不得不停车清洗。为什么说循环水系统表面的结构成分主要是CaCO3

答：大多数情况下，换热其表面上形成的水垢是以CaCO3为主的，这是因为：（1）CaSO4的溶解度大于CaCO3，在0℃时，CaSO4的溶解度是CaCO3溶解度的90倍，所以CaCO3比CaSO4易析出；（2）对于Ca3（PO4）2而言，一般天然水溶解的PO43－较少，因此在不投加过量磷酸盐时，Ca3（PO4）2垢出现也较少；（3）对于硅酸镁而言，虽然我厂循环水中镁离子含量大于40PPm，但二氧化硅含量小于150PPm所以，其浓度积远远小于15000，硅酸镁不易析出而结垢。五、加药流程第8页/共40页六、循环水中沉积物的控制：加缓蚀阻垢剂为了控制循环冷却水流经的管道和热交换设备的腐蚀、结垢，必须向循环冷却水投加缓蚀阻垢剂。另外，在系统正常运行之前，必须先投加预膜剂，根据我厂的实际情况，一般在系统停车大修后首次使用时一次性投入1.3T的阻垢剂使金属表面形成一层完好的缓蚀阻垢保护膜。水中腐蚀有哪些因素：（1）PH＜6腐蚀加快；（2）Ca2+浓度，在无Ca2+或少Ca2+时腐蚀严重；（3）S2-、Cl－破坏已形成的保护膜；（4）悬浮物由于大部分带有负电荷，能与Fe2＋产生吸附作用和电中和作用，并用微生物黏液吸附和积聚在金属表面形成污垢，加剧金属腐蚀；（5）水温高、氧气扩散快，腐蚀加快；（6）溶解氧的影响，主要是氧腐蚀；（7）微生物的影响。为什么水中氧含量大会引起腐蚀：溶解氧在水中主要作为去极化剂即吸收电子而参与腐蚀过程。在碳钢的四个腐蚀过程中，最慢的是溶解氧扩散到阴极的速度，因此，溶解氧扩散速度控制在整个腐蚀速度，水中的溶解氧含量大，其扩散速度加快，相应碳钢的腐蚀速度也加快第9页/共40页3、加杀菌剂为了控制菌藻类等微生物的繁殖，必须向循环冷却水中投加杀生剂，并且定期更换药剂杀菌灭藻。二氧化氯的杀生有什么特点：二氧化氯是一种氧化剂杀生剂，在PH值6～10的范围内进行有效地杀生，没有明显的液氨和含氨基余氯高于和低于指标有何不利：高于指标：（1）可能会引起低PH漂移，使金属保护膜被破坏而引起腐蚀；（2）Cl－会增多，引起不锈钢设备的晶间腐蚀和应力腐蚀，使设备局部穿孔及断裂现象；（3）不必要的浪费。低于指标：达不到杀菌灭藻的目的，可能造成微生物大量繁殖、水质污染、微生物粘泥多，系统堵塞，设备局部穿孔等现象。加氯后循环水的PH值为何会下降：氯溶解在水中与水发生化学反应,生成次氯酸和氯化氢

Cl2+H2O≒HOCl+HClHCl→H++Cl-HCl是强电解质,电离出H+、Cl-，水中的H+增多，而水中的氢离子浓度[H+]可表示溶液的酸性程度,水的具体酸碱度可用PH来表示:PH=lg=-log[H+]即氢离子浓度越大PH值越低。六、循环水中沉积物的控制：第10页/共40页七、加氯流程：为了控制菌藻类等微生物的繁殖，必须向循环冷却水中投加杀生剂，并且定期更换药剂惊醒灭藻。二氧化氯的杀生有什么特点：二氧化氯是一种氧化剂杀生剂，再PH值6～10的范围内进行有效地杀生，没有明显的液氨和含氨基余氯高于和低于指标有何不利：高于指标：（1）可能会引起低PH漂移，使金属保护膜被破坏而引起腐蚀；（2）Cl－会增多，引起不锈钢设备的晶间腐蚀和应力腐蚀，使设备局部穿孔及断裂现象；（3）不必要的浪费。低于指标：达不到杀菌灭藻的目的，可能造成微生物大量繁殖、水质污染、微生物粘泥多，系统堵塞，设备局部穿孔等现象。加氯后循环水的PH值为何会下降：氯溶解在水中与水发生化学反应,生成次氯酸和氯化氢

Cl2+H2O≒HOCl+HClHCl→H++Cl-HCl是强电解质,电离出H+、Cl-，水中的H+增多，而水中的氢离子浓度[H+]可表示溶液的酸性程度,水的具体酸碱度可用PH来表示:PH=lg=-log[H+]即氢离子浓度越大PH值越低。第11页/共40页八、敞开式循环冷却水系统容易产生的问题冷却水在系统中不断循环使用，由于水温度的升高，水流速的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光的照射，风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比较严重的沉积物附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管线的问题，他们会威胁和破坏工厂长期的安全生产，甚至造成经济损失，因此不能掉以轻心。沉积物的析出和附着：一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。在直流冷却水系统中，重碳酸盐的浓度较低；在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓度而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应: Ca(HCO3)2____CaCO3↓+CO2↑+H2O冷却水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离CO2要逸出，这就促使上述反应向右方进行。CaCO3沉积在换热器表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。不同的水垢，其导热系数不同水垢附着的危害:轻者是降低换热器的传热效率，影响产量；严重时，则管道被堵。第12页/共40页敞开式循环冷却水系统产生的问题水系统常见问题冷却水在循环使用过程中，由于水的不断蒸发，水中的有害离子和钙镁离子成倍增加，会导致腐蚀、结垢和生物粘泥滋生等危害，产生以上危害的原因及对水冷设备的影响如下：1腐蚀问题所谓腐蚀，即金属和它所在环境之间的电化学反应而引起金属的破坏现象。在冷却水系统中，腐蚀主要是由氧引起的电化学腐蚀、有害离子引起的腐蚀和微生物引起的腐蚀，如下图：电化学腐蚀敞开式循环冷却水系统中，水与空气能充分的接触，因此水中溶解氧可达饱和状态，当碳钢与溶解氧的冷却水接触时，由于金属表面的不均一性和水的导电性，在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳极区与阴极区分别发生下列的氧化还原反应：阳极反应是铁溶解过程：2Fe→2Fe2++4e阴极是氧的还原反应：O2+2H2O+4e→4OH-在水中：Fe2++2OH-→Fe(OH)2Fe(OH)2+O2→Fe(OH)3这些反应促使微电池中的阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。第13页/共40页有害离子引起的腐蚀循环水在浓缩过程中，除重碳酸盐浓度随浓缩倍数增长而增长外，其他的盐类如氯化物、硫酸盐等的浓度也会增加。当Cl-和SO42-离子浓度增高时，会增加腐蚀速度。Cl-和SO42-会使金属上保护膜的保护性能降低，尤其是Cl-的离子半径小，穿透性强，容易穿过膜层加速阳极反应的进行使腐蚀加速。对于不锈钢和铜换热设备，Cl-是引起应力腐蚀的主要原因，因此冷却水中Cl-离子的含量过高，常使设备上应力集中部分迅速受到腐蚀破坏。微生物引起的腐蚀微生物的滋生也会使金属发生腐蚀，这是由于微生物排出的粘液、无机垢和泥沙杂物等形成的沉积物在金属表面和沉积物之间使得厌氧菌繁殖更快，它分解水中的硫酸盐，产生硫化氢引起碳钢腐蚀。八、敞开式循环冷却水系统产生的问题第14页/共40页2结垢问题结垢是指在水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面，敞开式循环冷却水系统的结垢主要成分有CaCO3和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂使用使腐蚀产物大大减少，而以CaCO3垢、Ca3(PO4)2垢、Zn垢等为主要成份。由于垢的产生会引起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或列管的堵塞等，敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水pH、总碱度、水温、流速及金属表面状况等。对电厂系统由于希望能在高浓缩倍数条件下运行，所以对结垢问题将做为重点。八、敞开式循环冷却水系统产生的问题第15页/共40页结垢原理工业循环冷却水中硬度物质，其存在形态以钙、镁的重碳酸盐Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2为主，都为易溶盐类。但在冷却水中重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增高，当其浓度达到饱和状态，会从水中析出；或经过换热器传热表面使水温升高时，发生如下反应：

Ca(HCO3)2=CaCO3

↓+CO2

↑+H2O

冷却水经过冷却塔时产生气水分离，溶解在水中的游离CO2要逸出，这就促使上述反应向右方进行。

反应产物CaCO3为难溶物质，且富有粘性，沉积在换热器表面，形成致密的碳酸钙水垢。水垢使换热器效率下降，真空度降低，系统阻力增加，设备出力下降；严重时，会使换热器堵塞，同时产生垢下腐蚀。八、敞开式循环冷却水系统产生的问题第16页/共40页3粘泥问题粘泥是水中的悬浮物沉积而形成的，可能来自环境，也可能来自系统内部。多数证据表明：粘泥的沉积来自低流速区或流速受限地区。粘泥包括各种形式，如：昆虫、软体动物、泥沙、铁锈、油和油脂、其它部位形成的垢和其它各种碎片。软性物质，如：油/油脂/生物团的存在，通过捕获悬浮物质，形成粘泥团，会加速沉积物的增长。生物粘泥主要由于细菌及藻类等微生物分泌产物同时粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘泥产生的后果与结垢一样会影响传热，堵塞列管，引起局部的腐蚀等危害，影响粘泥生成主要因素与水温、pH、溶解氧、营养源及金属表面特性等有关。系统工艺物料泄漏对生物粘泥繁殖更为有利。4微生物问题微生物是系统存在的微小生物的总称，其自身或其代谢产物－生物粘泥，是系统产生故障的主要原因。冷却水系统为微生物的生长提供了相当适宜的生长和繁殖的环境，这些有机物包括藻类、真菌和不同种类的细菌：好氧菌、厌氧菌和铁细菌。最明显的就是粘液、发臭物质、生物团在设备上的沉积。位于垢下的厌氧菌会通过造酸作用加速局部腐蚀。其它菌种，如真菌会恶化冷却塔的木质构件。由于水质为污水处理排放水，水中有机物COD和BOD含量可能较高，同时微生物和生物粘泥问题应是这类水质的主要问题。八、敞开式循环冷却水系统产生的问题第17页/共40页一、机泵启动1.1初步检查在启动水泵之前，必须做好准备工作，运行人员应仔细检查设备各部分情况是否正常完好，管路是否清洗干净，压力表和真空表上的阀门是否位于合适的位置，供配电设备是否正常等。新安装和检修后的水泵必须检查电动机和设备的转向，检查时，将联轴器脱开，开动电动机，看其转向是否和水泵的转向一致。如果两者的转向不一致，水泵将打不出水，这时可将电动机三根进线中任意对换两根接线，再次检查水泵和电动机是否正常。转动水泵和电动机的联轴器，看转动是否均匀，有无过紧或过松的情况，有无异音和杂声。轴承油质油量是否正常，油位是否符合标准。填料函是否正常，水封冷却水是否打开，压盖松紧程度是否适当，填料有否过紧或过松。吸水池水位是否足够，有吸水管阀门的要打开。水泵出水阀门是否在关闭位置。泵轴是否弯曲。泵内有无杂物卡住等。对于长期停用的水泵，这是防止事故的重要一环。对停止运转7d以上的水泵，在启动前，应检查联轴器转动是否灵活。1.2水泵启动九、机泵操作与维护第18页/共40页1.2.1离心泵启动前的准备工作1.启动前应检查清水池或吸水井的水位是否适于开机；2.检查水泵进水阀门是否开启，出水阀门是否关闭；3.应盘车检查其转动是否灵活；4.检查轴承处油位，确保油量满足要求，油路畅通；5.设计采用非淹没式进水时，用真空泵引水或向泵内注满水后开启电机；6.泵体及管路是否已排气完毕。1.2.2离心泵启动关闭出水阀，向泵内灌满水或用真空泵引水。水泵灌水时应开启水泵顶部的排气阀，水泵和吸水管灌满水即可启动水泵，启动时人不要太靠近水泵以防事故。宜关闭压力表上的阀门，启动电机，等到水泵转速稳定后，再开启压力表上的阀门，等到压力表上的读数上升到水泵流量为零时的空转扬程，填料函、轴承良好，填料函不发热，并稍有冷却水渗出时，水泵运行平稳，一切都正常，可缓慢开启出水阀门（操作时，出水阀门先开启15%～30%，用蝶阀时可先开启15º～30º，管道上其余阀门则全部开启，然后开动水泵，等到管道充水后，再将阀门开启到所需程度）。这时因流量增大，压力表读数会慢慢下降到预定数值，电流表读数逐渐增大。水泵在出水阀关闭情况下的运行时间不宜超过2～3min以免空转时因泵内的水温升高引起事故。开泵以后，需经常检查水泵的运转情况。切忌在水泵出水阀门打开的情况下开泵，以防止水锤的事故。防止水锤危害的方法，除了启闭水泵时注意运行外，还可采取在水泵压水管上安装水锤消除器或取消逆止阀等措施。九、机泵操作与维护第19页/共40页1.2.3电机启动电机启动应符合下列要求:1.检查三相电源电压；2.检查轴承油位及冷却系统；3.同步电机或绕线式电机，检查滑环与电刷的接触状态；4.检查启动装置；5.不同型式的电动机，应按规定的操作方式合闸启动；6.交流电动机的带负载启动次数，应符合产品技术条件的规定；当产品技术条件无规定时，应符合下列规定：在冷态时，可启动两次，每次间隔时间不得小于5min；在热态时，可启动一次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2~3s时，可再启动一次。1.2.4水泵启动后的检查1.水泵和电动机有无不正常的噪声或振动。2.水泵机组转动部分的运转情况，如轴承的滑动情况，温度是否太高，轴承温升一般不应超过环境温度35℃，但最高温度不宜超过75℃，无温度计测定时，可用手摸，如感到烫手时，应立即停泵检查，以免使油质分解，润滑失效，甚至发生滚珠破裂、烧毁、轴承与轴咬死的情况。3.各种仪表的指示是否正常。一般情况下仪表只在一定范围内偏移，如有大起大落情况必须检查。例如：1）压力表读数突然下降到零，可能是水泵空转，应停泵检查原因；2）电流表读数突然升高或是降低，指针不断摆动等，可能是电动机绕组有问题，应立即停泵找出原因，以免引起电动机烧毁的严重事故。3）电流过大一般由于叶轮中有杂物卡住，轴承损坏，电网中电压降太大等。4）电流过小的原因常由于吸水管底阀或出水阀未打开或没有开足，水泵发生气蚀等。水泵机组在运行过程中，难免要发生各种各样的故障，每一故障的发生往往由多种原因引起，所以应该全面分析发生故障的原因，然后及时加以排除。九、机泵操作与维护第20页/共40页4.水锤是压力管道中因流速剧烈变化而引起的水力冲击现象。应注意防止水锤，离心式水泵在正常运行时不会产生水锤危害。而是在开泵、停泵和启闭阀门调节流量时操作过快，或因配电系统故障、误操作、雷击等突然停泵时，使管道中流速急剧改变，都可能引起水锤，严重时可损坏水泵、阀门和管道。1.3水泵停泵离心泵停泵应符合下列规定：1.停泵时，宜先关闭压力表的旋塞阀、出水阀，然后停止电动机；2.离心泵应在出水阀门关到15%～30%时停泵，使电动机转入空载状态，待出水阀全部关闭时，电流最小，可切断电源开关停泵，这样可防止水泵振动和延长阀门的使用年限。随后关闭压力表的阀门，水泵和电动机上如有油和水时应擦洗干净。3.环境温度低于0℃时，打开泵壳下的堵头或阀门，应将泵内水排净，以免冻裂。九、机泵操作与维护第21页/共40页二、机泵运行2.1水泵运行2.1.1水泵运行规定各种泵的运行应符合下列规定：1.应调节好工况点，使泵工作在高效果区范围内，当恒速与调速联运，也应选择综合曲线的高效区。2.运行中，泵进口处有效汽蚀余量应大于水泵规定的必需汽蚀余量，或进水水位不应低于规定的最低水位。3.在泵出水阀关闭的情况下，电机功率小于或等于110kW时，离心泵连续工作时间不应超过3min；大于110kW时，不宜超过5min。4.泵的振动不应超过现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》振动烈度C级的规定。九、机泵操作与维护第22页/共40页5.轴承温升不应超过35℃，滚动轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。6.除机械密封及其他无泄漏密封外，填料室应有水滴出，宜为每分钟30~60滴。7.水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10℃，进水水温不应超过28℃。8.输送介质含有悬浮物质的泵的轴封水，应有单独的清水源，其压力应比泵的出口压力高0.05Mpa以上。9.水泵工况点长期在低效区工作时，应对水泵进行更新或改造，使泵工作在高效区范围内。2.1.2水泵运转规定1.运转过程中，必须观察仪表读数、轴承温度、填料室滴水和发热及泵的振动和声音是否正常，发现异常情况及时处理；2.检查进水水位，水位低于规定的最低水位时，立即查找原因，及时处理。九、机泵操作与维护第23页/共40页3.2.1水泵日常保养水泵日常保养项目、内容，应符合下列规定：1.按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质变化情况，必要时换用新油。2.根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟30-60滴。3.根据填料磨损情况应及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。4.使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏。5.应监测机泵振动，超标时，应查明原因，及时处理。6.定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。7.应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、锈迹。8.设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。9.各零部件应完整，设备铭牌标志应清楚。3.2.2水泵定期维护水泵定期维护项目、内容，应符合下列规定：1.可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部件进行修理或更换。2.解体更换主要零部件时，应达到大修质量标准。九、机泵操作与维护第24页/共40页3.2.3水泵大修规定水泵大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：1.泵壳（导流壳）、叶轮的检修，应符合下列规定：1）去除积垢、铁锈，非加工面可涂无毒耐水防锈涂料；2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅；3）壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换；4）外形与配合公差符合图纸技术要求；5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验，叶轮最大直径上的静平衡允许偏差，符合现行国家标准《单级单吸清水离心泵技术条件》2.6的规定；6）去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，最大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3；7）闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准《公差与配合》中的H8/h7配合要求；8）半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的60%；9）闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙,单级双吸离心水泵应符合下表规定;当磨损超过表中规定间隙50%以上时，应更换新密封环。单级双吸离心水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙单位：mm密封环直径≤75＞75-110＞110-140＞140-180180-220＞220-280＞280-340＞340-400直径间隙0.250.300.350.400.450.500.550.60离心泵操作与维护第25页/共40页10）闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀，键与槽的公差符合现行国家标准《键联结》的规定；11）叶轮非配合面可涂无毒、耐水防锈涂料。2.泵轴的检查、修整、更换，应符合下列规定：1）泵轴光洁、无残损、丝扣无锈蚀；2）与轴承配合处表面粗糙度不低于1.6µm；3）卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动允许公差小于0.02mm；4）镀铬泵轴、传动轴的镀铬层脱落或磨损严重时，应更换；5）各类泵轴两端面应平整，中心孔完好，运输中应保护轴头丝扣并防止弯曲变形；6）非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆。3.滑动巴氏合金轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定：1）检查有无脱胎情况；2）轴承应磨损均匀、无显著划痕，轴间隙在允许范围内；3）对局部损坏部位的修复应严格掌握修补工艺，在质量有保证的情况下方可进行；4）新浇注轴承应满足工艺要求，加工后应进行刮研，在负荷面60°±5°范围内应达到每平方厘米不少于2个接触点；5）轴承与轴的间隙在检修前后均应精确测量并记录；6）轴承与轴间隙应符合表5.1和表5.2的规定。表5.1套筒式轴承与轴间隙（mm）轴径（mm）n<1500r/minn>1500r/min最小值最大值最小值最大值18-300.0400.1000.0600.118＞30-500.0500.1120.0750.142＞50-800.0650.1350.0950.175离心泵操作与维护第26页/共40页4.滚动轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定：1）内外座圈、滚道、滚动体、保持架无残损磨蚀；2）滚道有麻坑，保持架磨损，滚动体破碎或有麻点时，应更换；3）过热变色时，应更换；4）径向摆动超标时，应更换。5.轴套的检查、修整、更换，应符合下列规定：1）检测轴套外径磨损情况，保持光洁、无残损，并作记录；2）轴套、轴、锁紧螺母相配合的螺纹应完好，配合间隙适当；3）轴套与泵轴的配合公差。符合现行国家标准《公差与配合》H8/h7配合公差要求；4）轴套键槽完好，键槽公差符合现行国家标准《键联结》的规定；5）轴套与轴套的压母丝扣完好，配合间隙适当。6.弹性圈柱销联轴器的检查，修整，应符合下列规定：1）表面光洁、无残损；2）联轴器与轴配合符合现行国家标准《公差与配合》中K7/h6配合公差要求；3）电机联轴器与水泵的联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差，符合下表规定。联轴器间距允许公差（mm）九、机泵操作与维护第27页/共40页联轴器间距允许公差（mm）联轴器外径间距上下左右允许偏差≥3003-4≤0.03＞300-5004-6≤0.04＞5006-8≤0.054.轴承和轴承室轴承是主要的受力部件，容易磨损，因此检修时应详细检查轴承的磨损情况。轴承分滚动轴承（俗称弹于盘）和滑动轴承（又称轴瓦），滚动轴承的平均寿命为5000h左右，一般离心泵的滚动轴承负载很小，如安装符合要求，润滑油脂质量好，不进入水和其他杂质，在允许的温度范围内使用，其使用寿命可长达10～20年。但如安装维护不良，就可能造成磨损过快，座圈裂损等毛病。检修时应注意检查轴承内圈与轴承间的固定是否紧密，滚动轴承在安装时，一般均要放在油内加热到80～100℃左右，使其膨胀后套装在泵轴的正确位置上，待自然冷却紧密配合，检修时发现松动应及时调换；检查轴承弹子、座圈架有否松动，并测量间隙，如松动明显、间隙过大时应予调换；检查轴承室，有否渗漏迹象等，轴承室的油脂不宜填得过满，以免影响散热。调整轴承的间隙一般用软铅丝放在被测的间隙处，然后拧紧轴承上下盖的压紧螺丝，拆开后测量压扁软铅丝的厚度即可，若太厚说明间隙太大，可把上下盖之间的垫片减薄，反正可适当增加垫片的厚度，以达到一定的间隙要求。九、机泵操作与维护第28页/共40页5.叶轮水泵铸铁叶轮或铜质叶轮常见的故障是气蚀、腐蚀并伴有砂眼，可以用焊补的方法修理。补焊时先在补焊处四周清除油污和积垢，再用5%盐酸去污，然后将叶轮放在炭火上加温到500℃左右，在焊补处挂锡，再用气焊火焰把黄铜焊条熔到砂眼里补平。焊完后移去炭火，用石棉等保温材料覆盖保温，使之缓缓冷却，以免产生裂纹。修补后的厚度应等于或略小于原来的厚度，以免产生偏重不平衡，有条件时应对修复后的叶轮进行静平衡试验。遇有下列情况应更换的叶轮：叶片或盖板出现裂纹；叶片表面气蚀，腐蚀严重有较多的砂眼和穿孔；因冲刷腐蚀使叶轮盖板变薄，以致影响机械强度时；叶轮吸入口发生严重磨损现象而又无法修复的。6.密封环水泵的密封环的内径应和叶轮吸入口外径相匹配，当叶轮吸入口外缘磨损后，经过车削可以消除沟痕和椭圆，然后根据车削后的吸入口外径，配制内径相配合的密封环。叶轮吸入口外缘与密封环之间的间隙应符合要求，间隙过大应及时修理或调换，否则要影响水泵效率。九、机泵操作与维护第29页/共40页四、水泵常见故障与对策故障现象及可能的原因补救措施故障一水泵开动后不出水或少出水泵壳内没有灌满水将泵壳内灌满水吸水管焊接不密封或因地基沉陷使接头松脱或填料不紧漏入空气将不密封处重新处理使其密封，排出空气水泵叶轮的转动方向和水泵厂规定的转向相反将电动机三根进线中任意对换两根接线供电电压不足使水泵转速太慢提高供电电压到电机的额定电压底阀、泵壳内被杂物如塑料袋和草根树皮堵塞将泵内的杂物清理干净填料压得过紧，轴承磨损或泵轴弯曲需松开压盖，修正泵轴和轴承故障二水泵有振动和噪声水泵基础的地脚螺栓松动将水泵基础的地脚螺栓拧紧泵轴弯曲或联轴器不同心需修正泵轴或联轴器吸水井水位过低，真空度过高而产生气蚀提高吸水井的水位吸水管和填料压盖处进入大量空气开启泵顶部的排气阀，将水泵和吸水管中灌满水轴承磨损或损坏视磨损和损坏程度修理或更换轴承故障三轴承和填料函发热轴承磨损或损坏，泵轴弯曲，联轴器没有同心需检修或更换轴承，修正泵轴或联轴器滚珠轴承的润滑油质量差，缺油断油或油太多应更换润滑油并按规定油面加油叶轮平衡孔被杂物堵塞而产生轴向推力将杂物清理干净水泵填料压盖过松或过紧应调整压盖螺栓，使水一滴滴渗出九、机泵操作与维护第30页/共40页故障二水泵有振动和噪声水泵基础的地脚螺栓松动将水泵基础的地脚螺栓拧紧泵轴弯曲或联轴器不同心需修正泵轴或联轴器吸水井水位过低，真空度过高而产生气蚀提高吸水井的水位吸水管和填料压盖处进入大量空气开启泵顶部的排气阀，将水泵和吸水管中灌满水轴承磨损或损坏视磨损和损坏程度修理或更换轴承故障三轴承和填料函发热轴承磨损或损坏，泵轴弯曲，联轴器没有同心需检修或更换轴承，修正泵轴或联轴器滚珠轴承的润滑油质量差，缺油断油或油太多应更换润滑油并按规定油面加油叶轮平衡孔被杂物堵塞而产生轴向推力将杂物清理干净水泵填料压盖过松或过紧应调整压盖螺栓，使水一滴滴渗出九、机泵操作与维护第31页/共40页离心水泵常见故障及排除方法故障现象/原因排除方法水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动，电流表指针接近零位吸水管、水泵内尚有空气再往水泵内灌水吸水管或真空表管漏气检查和堵塞漏气处水泵不吸水，真空表的指示高度真空底阀没打开检修底阀吸水管阻力太大放大吸水管径，换用局部阻力小的管件吸水高度太大压力表指示有一定压力，但不出水压力管阻力太大或逆止阀装反、闸阀损坏检查压水管，清除阻塞水泵叶轮转向不对检查电动机动转向，并改变转向水泵转速低于正常数调整水泵转速叶轮流道阻塞清理叶轮流道水泵流量过小，电流表指示数值较低水泵内部有淤塞清除水泵内杂物、水垢密封环磨损，间隙过大更换密封环电动机过载，内部声音不正常，类似振动填料压盖过紧拧松压盖水泵叶轮损坏更换叶轮流量过大关小闸门，减少流量第32页/共40页水泵内部声音时大时小，电流表指针波动吸水水面过低，开始吸入空气降低出水量以减少出水量吸水管阻力过大检查底阀及吸水管，清除阻塞物水泵振动联轴器弹性垫、膜片损坏更换弹性垫、膜片有的轴承损坏检修或更换轴承水泵轴与电动机轴中心不在一条中心线上重校联轴器，使中心线重合轴承过热润滑油缺少、过多加注或更换润滑油滑动轴承的油圈损坏检查并清洗轴承水泵轴与电动机轴中心不在一条中心线上重校联轴器，使中心线重合4.2水泵异常情况的处理水泵异常情况的处理应符合下列规定：1.运行中出现下列情况之一时，应立即停机；1)水泵不吸水，压力表无压力或压力过低；2)突然发生极强烈的振动和噪音；第33页/共40页3)轴承温度过高或轴承烧毁；4)水泵发生断轴故障；5)冷却水进入轴承油箱；6)机房管线、阀门发生爆破，大量漏水；7)阀门阀板脱落；8)水锤造成机座移动；9)电气设备发生严重故障；10)不可预见的自然灾害危及设备安全。2.运行中出现下列情况之一时，可先开启备用水泵而后停机；1)泵产生剧烈震动或噪音；2)冷却、密封管道堵塞经处理无效；3)密封填料经调节填料压盖无效，仍发生过热或大量漏水；4)进水口堵塞使出水量明显减少；5)发生较严重汽蚀，调节阀门无效。3.水泵发生异常情况，均应详细记录并及时上报。第34页/共40页冷却塔是循环水场中最重要的设备，日常管理中应合理操作，以延长冷却塔的使用寿命，开车前应做好以下准备工作。开车前的准备1.1检查和确认冷却塔内全部设备部件安装完毕。1.2检查和确认冷却塔上塔立管阀门开启关闭灵活有效。1.3检查集水池内有无杂物垃圾，排污、溢流、补水管路应畅通。1.4冷却塔中配置的风机和电机，应严格按其使用说明书的规定进行操作。2、风机电机送电前的检查2.1检查风机、电机各部件是否正确安装；2.2检查风机、电机的所有螺栓是否拧紧（如地脚螺栓、叶片U型螺栓等、风筒螺栓等）；2.3检查电机和启动设备的接地是否完好，接地是否正确，接触是否完好；2.4检查叶片安装角度是否符合设计要求；2.5测定风筒和叶片之间的间隙，叶片外缘与风筒内壁之间隙符合风机说明书之规定；2.6手盘联轴器，整机运转是否轻松，是否轻重均匀；2.7机械密封及其余静密封点无泄漏现象；2.8油位是否正常，静止状态时应处于油位标定的上、下限之间；2.9减速机上油及排油阀是否关闭；2.10风筒内有无跳板、及其他障碍物，风筒门是否紧固；2.11人员及所有检查器物工具从塔内及风筒中全部撤出；2.12检测冷却塔塔内上是否有易燃易爆气体，是否超标。十、冷却塔的操作与维护保养第35页/共40页3、风机和电机试运行3.1上述检查工作完成并确认后，可对风机电机送电，此时冷却塔不上水；3.2逐一对10台塔的电机进行点动，检查风机旋转方向是否正确，从风筒顶向下迎风看，叶轮应为顺时针方向旋转；3.3逐一启动10台电机，连续运转1小时；3.4观察风机、电机有无异常声响，观测和记录电机电流值、风机振动值、油温值，并与规定值对照，均应不高于规定值。YKK4501-4-W200KW10KV电机额定电流值为15.1A，风机的最大允许振动速度为7.1mm/s（测点位置：齿轮箱输入轴中心线处轴承座壳体），风机减速机油温、电机轴承温度不得超过90℃；3.5观察传动轴应无明