强夯施工方案

强夯施工方案

本合同段段路基主要由特殊路基处理、石方路基、路基防护、排水工程等组成。本段路基平均填土高度2.66～6.27m，K3+800～K5+900段地基为Ⅰ级非自重湿陷性黄土，K6+222～K6+680段地基为II级湿陷性黄土。根据湿陷性黄土原地表处理方案：K3+800～K5+900段采用夯击能为600KN·m和K6+222～K6+680段采用夯击能为1000KN·m强夯处理。

2、强夯主要工程量及工期安排

〔1〕主要工程量

〔2〕工期方案安排

3、强夯施工方案

〔1〕施工准备

⑴、去除表层土30cm后，平整场地，进展表层松散土碾压，修筑施工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。

⑵、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保平安间隔及高程，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。

⑶、测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。

〔2〕试验段夯点间距、夯击遍数、夯击能等参数确实定

根据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土采用压实度检测、静力触探、湿陷性系数检测等方法进展检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力、路基压实度到达设计要求，有效加固深度是否满足设计要求，为Ⅰ级非自重湿陷性黄土路基强夯处理提供施工技术参数和施工工艺方法。

〔3〕施工步骤

⑴、清表并平整施工现场，当现场地基土软弱时，预先铺设砂砾石垫层50cm。

⑵、夯锤进场后必须标定夯锤重量，根据以下公式来确定落距：

锤重〔KN〕×落距〔m〕=600KN·m

锤重〔KN〕×落距〔m〕=1000KN·m

⑶、根据设计图纸用白灰标出第一遍夯点位置，夯点按正方形布置，间距为4m，在夯区2m外布置护桩，确保第二遍夯点放样准确，并测量夯前原地表高程。

⑷、起重机就位，夯锤置于夯点位置。

⑸、测量夯前锤顶高程，按由外向内、间隔跳打的原那么进展夯击。

⑹、将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，假设发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平，重新进展夯击。

⑺、重复⑹步骤，按设计规定的夯击次数〔第一遍12击、第二遍10击〕及控制标准〔最后两击的平均夯沉量小于5cm〕完成每一个夯点的夯击。

⑻、换夯点，重复步骤⑷～⑺，完成第一遍全部夯点的夯击施工。

⑼、用推土机将夯坑填平，并测量平整后的地表高程。

⑿、夯击到达质量控制指标后采用平地机将地基土整平，再用大于22T

的重型振动压路机碾压至外表无轮迹，压实度到达设计要求。

四、施工本卷须知

1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进展试吊、试夯，一切正常前方可进展强夯施工。

3、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停顿作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

4、枯燥天气进展强夯时宜洒水降尘。

5、当风力大于5级时，应停顿强夯作业，以防机械倾倒，保证平安。

五、质量控制及检验

1、质量控制

〔1〕夯锤重量必须标定，开夯前检查锤重和落距，以保证单击夯击能量符合设计要求。

〔2〕夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应根本程度。

〔3〕各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏向及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯

沉量等进展详细记录。

〔4〕夯点的夯击次数严格按最后两击的平均夯沉量不大于5cm控制，且夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生提锤困难。

〔5〕强夯过程的记录及数据整理

⑴、每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。

⑵、场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。

⑶、每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录。

2、技术指标

六、施工质量、工期、平安及文明工地建立

1、质量保证措施

〔1〕建立健全分项工程质量管理体系，实行以工程总工为首的指挥体系和技术保证体系，以工程试验检测为主的内部监控体系，制订严格的工序管理与岗位责任制，确保工程质量的稳定性。

〔2〕定期召开主管工程指导、技术负责人和质量检查人员参加的质量工程会议，分析工程质量情况和存在问题，研究制定改进措施。加强质量教育，增强全员质量意识。

2、平安保障措施

〔1〕认真贯彻执行“平安第一，预防为主〞的方针。加强平安消费教育，进步全员平安意识。进入施工现场，必须遵守平安消费规章制度

〔2〕建立平安岗位责任制。签订平安消费承包责任书，明确分工，责任到人进入施工区内，必须戴平安帽，机械操作工必须戴压发防护帽；非有关操作人员不准进入危险区；不准带小孩进入施工现场；不准在施工现场打闹。

3、工期保障措施

〔1〕人员、机械保障：按照工程需要，及时调整人员装备，机械及时保养维修，确保工程进度满足施工需要。

〔2〕施工保障：作好消费方案，根据天气状况及时调整施工区段，合理安排工作面和工序穿插配合，加强现场的指挥协调，保证工序的连续性，在保证工程质量的前提下缩短工期。

4、文明工地建立

〔1〕施工现场管理做到科学化、合理化，要制作、设立各种标志、标牌，人员实行挂牌上岗。在强夯施工区设彩旗和明显的平安警示牌。

〔2〕进步员工思想素质，增强文明意识，遵纪守法。

〔3〕遵守乡规民约，处理好与当地村民关系，积极参与精神文明建立。

强夯施工方案〔二〕

鉴于地基强夯属专业性较强的施工工程，如我企业中标，将在本投标方案根底上编制更为专业及施行性的专项施工方案以指导施工，下面就地基强夯作一简单的阐述。

一、参数确实定

强夯施工参数确实定根据是本工程场地的地质条件即高填方路段的土质情况和详细工程规定以确定，主要参数有：单点夯击能、最正确夯击能与夯击边数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。

最正确夯击能与夯击边数：我企业根据以往类似工程的现施行工经历，本工程施工方案夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。

夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔2周前后才能连续夯击。

以上参数在现施行工中应结合设计图纸和试夯情况作适当调整以满足工程所需。

二、施工机具的装备

根据本工程的现实情况，拟投入2台大吨位履带式起重机、PC220挖机、推土机、压路机各一台、夯锤对砂性土锤底面积为3-4m2，粘性土为4-6m2，夯锤数量与起重机配套。

挖机主要用于施工过程中的喂料和备料，推土机用于场地平整，压路机用于部分路基的碾压。装备自卸车和水泵假设干个，用于土方的运输和施工现场的排水。

三、施工方法

1、测量放样：采用1台DS-3水准仪和1台J6经纬仪按施工图规定确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的根据。

2、试夯：在重锤夯击施工前，应试夯，以确定夯锤重量、底面积和落距，以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。

3、施工要点：

2〕强夯施工：当夯点定位后，在预定观测地段中埋设好测压〔夯击应力、孔隙水压力〕、测振〔频率、振幅、波速〕、测变形〔土中、地面〕的设备后，即可按设计规定分批、分遍施工夯击。

在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要开展量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计规定开展满夯。

四、试验