桥梁工程、道路工程监理质量控制内容及工作方法

桥梁工程、道路工程监理质量控制内容及工作方法桥梁工程序号监理工作名称监理工作主要内容检验控制工作方法可能出现的隐患 .工程准备阶段1.熟悉设计文件及图纸，了解工程概况、平面位置、地物地貌、结构形式及特点，工程复杂难易程度，确定监理重点尽快掌握熟悉工程总体概况，了解工程技术难点2.与业主、承包商建立工作联系，熟悉合同，听取业主对监理工作的要求和意见，了解施工单位生产能力、队伍组织、人员配备情况主动与业主及施工单位联系，尽快掌握和熟悉工作环境。3.参加由业主组织的设计交底会4.对承包商的现场试验室进行审核核实其试验设备到位情况与规章制度5.参加业主组织的测量交桩工作，督促施工单位对交接的网点及时进行复核和妥善保护审核复核成果，提出结论和意见合同段衔接处的闭合差、网点丢失、人为破坏6.对施工单位测设的墩位、桩位测量成果进行审核并及时进行现场验线工作实地验线7.审查、批准施工单位所提交的施工方案提出监理意见及建议二施工阶段8.审查施工单位购进原材料①钢材出厂合格证及复试报告②水泥出厂批量合格证及复试报告③外加剂出厂合格证④砂石料试验报告⑤水泥砼配比报告的确定检查出厂合格证、复试报告，严格控制产品品牌位质检部门认定产品9.现场检验产品外观质量，并按工程材料的批量进场情况随机抽取规范频率的30%以上试样进行抽验10.勘察熟悉施工现场，全面掌握施工现场“三通一平”工作进度情况、施工单位机械设备及人员进场情况施工临时路应通畅，水源充足，保证双电源，设备生产能力应满足工程需要

11.审查并督促施工单位建立健全工程质量自检体系12.施工准备工作结束达到工程施工条件签发开工报告钢筋工程1.钢筋加工1）钢筋下料长度、数量及规格2）钢筋加工几何尺寸及数量3）弯起筋弯曲直径及弯起位置4）焊接口方式、长度、高度等质量情况5）焊条型号钢筋级别是否对应检查工序自检情况：随机抽测加工质量，抽取焊接试样焊缝偏心，几何尺寸不符合要求，出现凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔2.钢筋绑扎成型1）外观检验：钢筋规格、数量正确，同一截面受力筋接头面积应符合规范要求，绑扎成型应牢固外观检验按规定全数抽取2）实测实量：主筋间距、箍筋间距、骨架几何尺寸、弯起筋位置、保护层厚度等按应检验总数抽测30%以上3）检验施工工序自检记录及隐蔽工程检验记录各项检验符合要求，签发隐蔽工程验收单4）模板安装.模板标高.模板内部尺寸.轴线偏位.相邻两块模板表面高低差现场实测模板表面不平整，不光滑及脱模不符合要求。模板支撑不牢固砼工程1.各部位砼设计配合比通知单与施工配合比通知强制性检查审核2.砼拌合材料品种规格与施工配比相同检查材料试验单与材料相符3.每盘砼原材料计量正确随机抽验4.砼拌和物稠度符合设计要求随机测坍落度和易性差、泌水、离析、蜂窝、麻面、风裂5.砼顺序、每层高度、落灰高度振捣情况。重点部位旁站监理6.砼养护情况巡视检查7.砼强度及评定抽测试验30%钻孔灌注桩1.机械设备及人员配备情况现场检查缩径、堵管、孔斜、钢筋笼上浮、沉渣超厚、

2.试钻孔取得各项技术指标直接参与孔位偏斜、夹层、断柱3.钻孔过程中检查孔径、垂直度、泥浆比重、钻进情况随机检查4.终孔检查孔径、垂直度、孔深、泥浆比重全数检查5.清孔后吊入钢筋笼、下导管后再测孔深，确定沉淀厚度符合设计要求全数检查6.沉渣检测7.一次灌入砼量符合规范要求符合料斗容积8.导管埋置深度随机抽测9.砼灌入全过程的连续性旁站监理10.无破损法完整性检验100%查阅报告承台、系梁及施工1.桩头凿除全数检查轴线、标高偏差、纵向位移、垂直度差2.桩锚入钢筋预留长度3.桩平面位移及高程30%实测4.接柱钢筋位置及柱顶高、间距全数检查5.模板几何尺寸、垂直度、平整度、保护层厚度及模板刚度和支护稳定性全数检查盖梁施工1.施工工艺的技术措施可靠性施工方案审核2.支撑系统及模板是否符合施工方案的要求及钢筋位置数量现场检查3.砼浇注的规范和连续，保证砼施工的完整旁站监理4.砼强度龄期控制检查试验报告5.预应力张拉控制旁站监理6.压浆、封锚、观察变形旁站监理7.支座平台，支座安装，抗震挡孔位置、高程现场检查预应力板梁、T梁预制1.预制场地、施工工艺及模板工艺设计审查施工方案2.预应力钢铰线原材料的检验及复试情况的检验，制梁台座设计审查，油表标定检查检验出厂合格证及复试报告预应力张拉滑丝堵管，横向弯曲3.锚具（片）的成品检验及复试检验出厂合格证及复试报告4.张拉机具的评定检验评定证书

5.预应力张拉值与伸长值（理论值）审核技术书6.钢筋绑扎与波纹管坐标位置实测实量7.锚垫板、弹簧筋与支座预埋钢板实测实量8.湿接预留筋、地袱预留筋、伸缩缝连接预埋钢筋及泄水孔位置控制其位置正确9.模板支护及定位正确实测实量10.砼稠度控制随机抽测11.砼浇注程序及振捣旁站监理12.砼强度与龄期控制检查砼强度报告13.预应力张拉值与控制应力值和实际伸长值旁站压力表读数、实际伸长值14.张拉后大梁变形情况测起拱度、侧向弯曲（T梁）15.孔道灌浆是否符合规范要求观测排气孔排浆情况16.板梁封锚控制梁长现浇箱梁施工1.施工工艺、浇注顺序、施工缝位置施工方案审核蜂窝、麻面、边角漏浆、施工缝明显2.支撑系统及模板施工是否符合施工法案及施工规范要求现场检查3.箱梁底模的预压及预拱度是否符合设计要求，设沉降观测现场检查4.支座成品检验，安装位置检验钢筋绑扎、骨架成型现场检查5.砼浇注旁站6.预应力部位施工同前检查砼强度7.内模、底模拆除8.箱梁几何尺寸、标高检查预制梁吊装1.吊运梁机具是否满足施工要求，安全保护措施实地检查2.安装梁的位置、垂直度、纵横位移抽测30%桥面系施工1.桥面连续梁预应力部分同前2.防水铺装层钢筋绑扎及保护全数检查3.防水铺装层砼浇注确保其高程、平整度达到规范要求旁站监控

4.地袱砼浇注控制外形顺直，栏杆预埋件平整、位置正确旁站监理伸缩缝安装1.施工工艺施工方案审核2.伸缩缝成品检验检验出厂合格证3.安装前的测试调整现场检查4.安装温度伸缩缝的控制现场检查5.伸缩缝钢筋环与两端预埋筋的焊接现场检查6.顺直度、平整度达到要求全数检测

道路部分:序号分部分项工程名称监理检查主要控制内容易出现的隐患检测方法•基本要求软基处理部分：.认真清除草皮杂物、积水、淤泥.按要求摊铺砂垫层、并碾压密实.测量布设需施工的桩、点位、用石灰做出标记.进行旋喷桩，砼搅拌桩或塑料排水板的施工(1)塑料排水板：以塑料排水板外无部的标示的长度数字，按整数控制，保证打入长度(2)实测钻杆长度，保证桩长符合要求(3)竖直度检查(4)桩间距检查(5)垫层厚度检查及材料透水性测定.土石摊铺时易出现粗或细料集中块区.土石铺筑过后易造成碾压不密实.摊铺宽度不够易造成路肩部位碾压不密实桩长不够，间距不均匀，竖直度偏差大现场巡视对旋喷桩砼搅拌桩进行取芯无侧限抗压强度试验现场旁站钢尺测量钻杆长度桩间距绳尺测量群桩的面积与设计比较：吊绳方法测钻杆竖直度 .土石方路基(2)水泥搅拌桩：.实测钻杆深入长度，保证桩长.竖直度检查.实测桩间距.实测钻头直径，成孔后直径.单桩掺入水泥量检查，水泥浆比重检查(3)高压旋喷桩.实测钻杆深入长度.竖直度检查.实测桩间距.压力检测.单桩水泥掺入量检查，水泥浆比重桩长不够，单桩掺入量不准确，竖直度偏差大。水灰比不准，水泥掺量少桩长不够，竖直度偏差大，单桩掺入量不准确，压力不均衡，水灰比不准，水泥掺入量少。以设计高决定钻杆深入长度吊绳方法钢尺实测比重仪抽检单桩掺入水泥量，旁站以设计高决定钻杆打入长度吊绳测竖度钢尺实测比重仪抽检单桩水泥用量旁站

检查路基填方部分：.真清除草皮杂物、积水、淤泥.土石路基不得采用倾填方法，均应分层填筑、分层压实.土石混合填料中，当石料含量超过70%时，应先铺填大块石料，且大面向下放置平稳，再铺小块石料、石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压；当石料含量小于70%时，土石可混合铺填，但应避免硬质试块集中。.注意封层填筑压实，每层表面应平稳。.所有地段的路堤边坡应修整打实。•实测项目.密实度.平整度.纵断高程.宽度.厚度.横坡度.CBR值测定灌砂法或固体体积率3m直尺水准仪尺量水准仪二石灰土•基本要求.土的性能应符合设计要求，土块要经粉碎.熟石灰阵按设计要求控制准确.路拌深度要达到底层.混合料处最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度.碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求•实测项目.压实度.平整度.纵断高程.搅拌不均匀.熟石灰摊铺厚度不够.掺灰计量不准确.土料中含有大土块、石块、砖块.石灰土施工含水量大于最佳含水量±4%碾压.熟石灰过期失效环刀法灌砂法3m直尺

4.宽度5.厚度6.横坡度7.强度水准仪尺量水准仪按规范•基本要求.粒料应符合设计和施工规范要求.石灰和粉煤灰质量应符合设计要1.含灰量少或石灰活性氧化物含量石灰粉煤灰稳定砂砾基层和底基层求，石灰应经充分消解后才能使用.混合料的配合比应正确，不得含有灰团和生石灰块.摊铺时要注意消除粗细料离析现象.碾压时应先用轻型压路机稳定，中不达标.摊铺时粗细料分离.施工含水量大于最佳含水量的土三型压路机碾压至要求的压实度6.保持一定湿度养生，养生期要符合规范要求•实测项目.压实度.平整度.纵断高程.宽度.厚度.横坡度.强度4%碾压.碾压成型后不养护.超厚碾压灌砂法3m直尺水准仪尺量水准仪打制试件•基本要求.粒料应符合设计和施工规范要求.石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，1.灰量少或石灰活性氧化物含量不石灰粉煤灰稳石灰应经充分消解后才能使用.混合料的配合比应正确，不得含有灰团和生石灰块.铺时要注意消除粗细料离析现象.碾压时应先用轻型压路机稳定，中达标.铺时粗细料分离.施工含水量大于最佳含水量的土4%碾压四型压路机碾压至要求的压实度4.碾压成型后不养定碎石基层和底基层6.保持一定湿度养生，养生期要符合规范要求•实测项目.压实度.平整度.纵断高程.宽度.厚度.横坡度护5.超厚碾压灌砂法3m直尺水准仪尺量

7.强度水准仪打制试件•基本要求1.石料的压碎值、含泥量，强度指标，砂的含泥量、细度模数要符合规范的规定1.砂的含泥量超标，造成水泥含量降低，水泥含量低于3%,出现松散离析现象灌砂法三米直尺水准仪尺量2.级配碎石的配比要符合设计要求，筛分曲线要在中线范围左右波动，不得超过上限或下限.水泥用量按设计配比控制准确.水泥混合料成品处于最佳含水量状态，用重型压路机压至压实度天于2.施工含水量大于最佳含水量的±4%碾压3.混合料搅拌不均匀，出现松散或含水量过大出现含弹软现象.碾压成型后不养生，造成表面松散离析.成品料超过水泥终凝时间摊铺碾压，造成松散打制试件现场取芯进行无侧限抗压强度试验五水泥级配稳定碎石基层，等于98%。8.碾压经检查合格后，洒水养生，保持湿润状态下7天•实测项目.压实度.平整度.横坡度.纵断高程.宽度.厚度.强度管涵工程.轴线偏位检测，符合设计要求.基坑高程检测，应满足垫层厚度，桩头外露.碎石垫层、高程检测，厚度检测.基座砼垫层高程检测，厚度检测.管座砼检查，模板检查，砼配合比，坍落度检测.管材通道检测，应为合格.管缝沥青填充检查，应饱满密实.凿毛检查，水泥抹箍（管箍）检查，满足规范要求轴线偏差高程不规范，影响碎石，垫层厚度模板不宜顺管材边易损，整管不方正，填充不饱满不凿毛全站仪水准仪钢尺实测现场检测现场逐道检测现场检测现场检测旁站.还填检查，分层还填碎石至顶上30cm.管箍养护检查还填不到位管箍脱落，砼强度不足巡视

六沥青混合料•基本要求.沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定.沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产每日应做抽验（包括马歇尔稳定度试验）.严格控制各种矿料和沥青用量及沥青混合料的加热温度.拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象.基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求.摊铺时应严格掌握摊铺厚度及平整度，避免矿料离析，要注意控制摊铺及碾压温度，碾压至要求的密实度•实测项目.压实度.平整度.弯沉值.厚度.中线平面偏位.纵断高程.宽度.横坡度.含油量.筛分.马氏实验.路面平整度差.路面非沉陷型早期裂缝.路面边部压实不足.路面局部出现松散.路面啃边.路面接茬不平、松散.路面泛油、光面.路面臃包，出现波浪型通道工程1.施工方案的审核2.基坑检测：几何尺寸、高程、中线及夹角、承载力现场实测承载力不符合设计要求3.垫层铺筑的厚度，长宽及高程现场实测4.钢筋加工1）钢筋下料长度、数量及规格2）钢筋加工几何尺寸及数量3）弯起筋弯曲直径及弯起位置4）焊口长度、高程5）焊条型号、钢筋级别随机抽测加工质量，抽取焊接试样送检钢筋弹弯不符合要求，焊接后不同心；焊口尺寸不符合要求，出现凹陷、焊瘤，裂纹，咬边及气孔

5.钢筋绑扎1）检查外观：钢筋规格、数量：同一截面受力钢筋接头面积应符合规范要求，绑扎成型应牢固外观检验按规定全数抽取箍筋不直顺2）实测实量：主筋间距、箍筋间距骨架几何尺寸，弯起筋位置，保护层厚度等按应检点数30%抽检主筋、箍筋不符合设计要求3）检验施工工序自检记