关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点

艺及程项目实的重点、、坚硬和不含杂质的中，含泥量不大于3%，使前过筛。35mm，否则采取措施（或配筋或加钢板网。为保证质量和平整度，设置标筋（饼与冲筋，上下饼吊线板找垂直，水平方向靠尺板或拉通线找平，先上后下。贴饼的水平及高度1.2m2不得大于4毫米；高级3直角检测尺检查阴阳角方正，普通4不得大于2毫米；5（5m）钢直尺检查墙分格条（缝）的直线度，普通43吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁。水泥浆层7面及时水养护。为保证平整度、度，层缝找平，后，。要分，燥后，及班迹平光，再墙面清。前先墙面，墙面。，使时，的。顺先顶板后墙面，墙面是先上后下。使前，加水，不。时，，向，要上下顺，，后前一排笔，避免现后接头。细木制作及木作油漆工程的难点及施工解决方案木制装饰线、收边线收缩、色差的控制线、线在时要含水12，量平含水，后。如果购买的木制品线条含水率过高，必须经过理降低含水率后才能使，、件及柜控制、件及柜最重是其加工精度对或半其工厂加工很容易达到求如是现场加工必须保证达到施工求作柜等部位需对已完等进行压实干燥为了保证压实干燥达到规定压力和干燥间如条件允许多放置几干燥定保证工厂加工需进行加工、干、等工加工应到干量工厂加工是和部位进行加工对和半进行到工后顺、进行安防止配匹配而误工。家具安控制件件部件部件及干配锤击力太件件定位实允许、歪扭少件、漏钉漏。完进行其度和最。抽屉由板、侧板、后板和底板为抽屉顺滑后板、侧板外型高度、宽度板 5毫米；抽屉夹角般采马牙榫或对开交接钉牢的方法；顺为先板侧板然后底板最后后板。、、滑道是抽屉侧板外侧开出长槽家具内立安角或铁角滑道槽口对是、端头、线头、弯曲部位应先钻通孔眼便特别硬质材要避免劈裂。龙骨现象龙骨与墙间有松动没牢龙骨表不阴阳不正。洞口歪口不龙骨分格间距不要求。龙骨与墙触不要求。分析没有没有不要求又龙骨松动。龙骨阴阳没有与触没有没有水尺龙骨分格间距大小没按规。门窗洞口与要求有偏差没有及洞口歪、口不龙骨龙骨。怕麻烦贪便龙骨、不认真。措施要有部位应适量。龙骨不有朽、通疖疤、劈裂、扭曲等弊病厚度不小20mm含水量应小15%。洞口当尺寸不要求应及凿除。若预留木砖间距与木龙骨分格间隙不符时，应予补设，一般可用冲击钻打洞加木榫的办法。（一般横竖间距 400mm）凡在饰面分隔缝处外露的木龙骨应刨光，钉圆钉，其钉帽必须打扁并顺木纹送进 3mm。筒子板的木龙骨一般分为三片配制，上部一片，两边各一片。先装上片，用平尺根据水平找平，再装左右两片，用线锤吊直，用钉子固定在木砖上。木墙裙的木龙骨，其横向应根据墙面抹灰的标筋拉线找平。竖向吊线找直，阴阳角、根部用方尺靠方，所垫木垫块必须与木龙骨钉牢。木墙裙、筒子板在阴阳角处须在拐角的两个方向钉木楞。木龙骨与墙接触处应进行防腐处理，其周边应涂防火涂料。饰面板接缝、花纹、平整度的质制、。筒子板、接缝，用接缝，角不、不方。分析料，装时、木纹。板装时板缝。预防3mm。12、木花纹。板线，。面板用木板时，其度应10mm，花时，其度应15mm，面须设防用板时，其度应≤100mm使用板时，其度应不5mm。在同一房间装，面板应用一种树种，其、花纹应基本一致。使切宜立把大下装能倒迎致使邻深浅协调不可突。为防板起鼓及干缩变形，般竖向分格接缝，每格间留缝宽度一般为8mm。钉面层板要自下而上进行，接缝要严密。筒子板用胶合板时，在板长范围内一般不应有接缝，只有当板长（一般为2.4m）不够时，才允许接缝，接缝宜设在视线以下，板面木龙骨接触处需涂胶。贴脸安装时宜盖过抹灰墙面20mm不得小于10mm先配帽头上贴脸，再配两侧贴脸。其合角为45度，锯好刨平，做到接缝严密。一般在框帽头上的贴脸不宜接缝，竖向宜接一个接头，设在视线以下，采用平口斜接，先钉下段，后钉上段。贴脸板下部要有贴脸墩（俗称门墩子），其厚度应销厚于踢脚线（一般比踢脚厚3至5mm），其线脚可简化。不设贴脸墩时，贴脸板的厚度宜大于踢脚线厚度。部45度，下部平口的接。筒子板先安装顶部，平后再安装两侧，用线。3mm1mm。涂的涂涂度，涂厚，涂干，在大。涂。涂层面不平，在处涂。不合。防，防处涂，而形下。、勤薄实遍厚。涂调制的度要适当，以便于控制每遍涂的厚度。、混合后再处理应将部铲除洁净待处理后透再道饰泡程中湿高出许大小均形状规则空鼓。木水泥水大木处理。水水饰。透透水后除饰水应透后水大湿处应水应透后再道除应净出表面后方右涂饰。如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应将涂膜上浮水清除，并完全干透后再进行下一道涂料施涂。这是施涂过程中，因涂料自身的表面张力不能消除，致使毛刷在涂饰过程中留下的痕迹。原因涂料施涂时粘度过大，稀释剂的挥发速度快。涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分和基层的含水量大，使涂料的流平性差。基层表面对涂料的吸收能力强，涂刷的涂层难以平顺。选用的涂刷工具不当，毛刷过小或刷毛过硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齐或干硬。施涂操作不当。调整涂料施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂，严禁使用汽油调整涂料色工作粘度。制8%。10%将浮水吸除后再用。涂刷。施涂用毛刷选用适宜的格，涂料的作清，善保管以备再用。严禁将毛刷在水中，或膜表面平整、光滑。刷纹的处理产生刷纹，应用在肥皂水中的水打磨湿布擦确、光滑。、铅、锰比例失调。施作业温高或受太阳暴晒底厚先导致产生预防措施对选用漆尽用亚麻仁其他代替并应用在调配应匀选用应认真了解技术标准采用配比铅、锌施应严格操作温高温、日光暴晒及宜施选用应调作厚匀致产生解失应力以致分小片或整张起皮。、、、腻子质格或者选用腻子品种与匹配。在受潮浊或霉泥基施导致与基力良。底硬光滑底结力差。太厚。预防措施在施应认真应并应施、品种必须和施涂涂料匹配。选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好底层涂料。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面乳粉，再施涂下一道涂料。严格控制每道施涂涂料涂膜厚度。洁具安装工程难点及解决方案洁具安装零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。保证措施：应采用平面扳手或自制扳手。坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器安装不正。保证措施：保证坐便器与水箱中心线对中，并在安装时严格按照所划中心线进行固定安装；便器安装时保证便器底部垫层、找平层平整度，便器安装时可采坐浆安装方，保证便器底部安装；坐便器面。原因：下水管，安装没。保证措施：安装对下水管进行，对不下水管进行工；严使用粉安装，胀裂。洁具溢水失灵。原因：下水无溢水眼。保证措施：安装洁具，不必工保证洁具安装；管道及洁具堵塞原因：杂物、砂进入管道及器具并清；保证措施：施工时对一安装管道、器具采用进行，防止杂物的进入；通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。灯饰安装及线路控制解决方案灯具及面板安装按设计要求定出准确位置，需开孔的地方配合木工进行，吊灯、吸顶灯的固定必须牢固，无松动、歪斜等现象。3的用吊杆，安装时必须水。线做线，线做地线。L1、A，L2、B，L3、C管线设必须工配合，不得其工工进0.5不4R地4。安装量控制重、解决方案面固定，不，不1.2m。板采用上下， 或的采用，位置上下之的上1/3。开，，开。，，量应合设计要求。动定位准确，开90O±1.50，时在 6～10s范围之内。附齐正适达到功正美观。体缝填饱满表整光滑裂缝填材料、方法合设计要求。表洁划痕碰伤锈蚀涂胶表光滑整厚，无气孔。1/32/30.9漆。油。，。纹膜高烈日曝晒得随意加催烈日较手且一。陷穴雨点落小液滴凝作大雾漆。室外潮湿前使达到手触。丝状纹操作底层。仔细正确湿布擦去所确定前一干再层裂裂纹产生原因：在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆；底层未干燥前既涂上一层油漆；干燥剂掺得过多；漆膜上沾有浆糊或胶水。防治措施：正确造反油漆品种；达到规定的时间后，再涂饰上一层油漆；干燥剂掺量适宜；漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。玻璃工程质量通病与防治玻璃安装工程施工中常见质量通病、产生原因及防治措施如下：玻璃松动，不平整产生原因：底油铺敷不足，有间断、厚薄不均匀等现象；槽口内胶迹、灰尘、木渣等杂物未清除干净；玻璃尺寸不准确，圆钉（或卡子）不牢固；圆钉数量不符，或圆钉未玻璃。防治措施：杂物槽口内清除干净，底灰内杂物，油灰铺敷薄而均匀；玻璃尺寸；玻璃铺平整，后再规定钉圆钉（或卡，钉子间，玻璃。底油灰不，不均匀产生原因：槽口内杂物未清除干净