dhx型锅炉使用说明书

共86页第86页循环硫化床说明书型号：DHX75/3.82-18TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc230495518"前言4HYPERLINK\l"_Toc230495519"第一部分锅炉结构5HYPERLINK\l"_Toc230495520"1.锅炉设计规范5HYPERLINK\l"_Toc230495521"1.1设计条件5HYPERLINK\l"_Toc230495522"1.2燃料特性5HYPERLINK\l"_Toc230495523"1.3灰渣特性6HYPERLINK\l"_Toc230495524"1.4石灰石特性6HYPERLINK\l"_Toc230495525"1.5燃烧方式6HYPERLINK\l"_Toc230495526"1.6运行方式6HYPERLINK\l"_Toc230495527"1.7锅炉给水品质6HYPERLINK\l"_Toc230495528"1.8点火方式7HYPERLINK\l"_Toc230495529"1.9点火用油及参数7HYPERLINK\l"_Toc230495530"1.10自然条件7HYPERLINK\l"_Toc230495531"1．11通风方式：8HYPERLINK\l"_Toc230495532"2.锅炉概述8HYPERLINK\l"_Toc230495533"2．1循环流化床锅炉工作原理8HYPERLINK\l"_Toc230495534"2．2DHX75/3.82-18型锅炉整体布置8HYPERLINK\l"_Toc230495535"2．3物料循环流程及烟风系统9HYPERLINK\l"_Toc230495536"3．水汽系统10HYPERLINK\l"_Toc230495537"3．1给水系统10HYPERLINK\l"_Toc230495538"3．2省煤器系统10HYPERLINK\l"_Toc230495539"3．3锅筒及锅筒设备11HYPERLINK\l"_Toc230495540"3．4水冷壁及集中下水管、下水连接管系统11HYPERLINK\l"_Toc230495541"3．5过热器系统：12HYPERLINK\l"_Toc230495542"4．循环燃烧系统12HYPERLINK\l"_Toc230495543"4．1燃料供给系统(本厂不供)12HYPERLINK\l"_Toc230495544"4．2燃烧室13HYPERLINK\l"_Toc230495545"4．3旋风分离器、回料装置13HYPERLINK\l"_Toc230495546"4．4空气预热器13HYPERLINK\l"_Toc230495547"4．5二次风室及布风装置13HYPERLINK\l"_Toc230495548"4．6二次风装置14HYPERLINK\l"_Toc230495549"4．7点火燃烧器14HYPERLINK\l"_Toc230495550"5．构架与平台扶梯14HYPERLINK\l"_Toc230495551"6．膨胀系统14HYPERLINK\l"_Toc230495552"7．锅炉炉墙14HYPERLINK\l"_Toc230495553"8．主要承压元件材料14HYPERLINK\l"_Toc230495554"9．主要性能数据15HYPERLINK\l"_Toc230495555"10．其它16HYPERLINK\l"_Toc230495556"10．1锅炉最重部件16HYPERLINK\l"_Toc230495557"10．2各主要受压元件水容积表16HYPERLINK\l"_Toc230495558"第二部分运行前的安全措施和准备16HYPERLINK\l"_Toc230495559"1．安全措施16HYPERLINK\l"_Toc230495560"2．水压试验18HYPERLINK\l"_Toc230495561"3．耐火材料的固化20HYPERLINK\l"_Toc230495562"4．煮炉20HYPERLINK\l"_Toc230495563"4．1总则20HYPERLINK\l"_Toc230495564"4．2为煮炉推荐的化学药物21HYPERLINK\l"_Toc230495565"4．3煮炉准备21HYPERLINK\l"_Toc230495566"4．4煮炉步骤22HYPERLINK\l"_Toc230495567"5．给水和锅内水处理24HYPERLINK\l"_Toc230495568"6．省煤器和蒸发系统的化学清洗24HYPERLINK\l"_Toc230495569"6．1总则24HYPERLINK\l"_Toc230495570"6．2确定是否要求进行化学清洗24HYPERLINK\l"_Toc230495571"6．3溶剂24HYPERLINK\l"_Toc230495572"6．4总的清洗操作25HYPERLINK\l"_Toc230495573"7．过热器的化学清洗26HYPERLINK\l"_Toc230495574"8．锅炉烟风系统空气试验26HYPERLINK\l"_Toc230495575"第三部分运行和维护27HYPERLINK\l"_Toc230495576"1．总则27HYPERLINK\l"_Toc230495577"2．预防措施总则27HYPERLINK\l"_Toc230495578"2．1基本要求27HYPERLINK\l"_Toc230495579"2．2炉膛压力的限制27HYPERLINK\l"_Toc230495580"2．3锅筒水位及温差28HYPERLINK\l"_Toc230495581"2．4安全阀调整28HYPERLINK\l"_Toc230495582"2．5过量空气要求28HYPERLINK\l"_Toc230495583"2．6床温分布29HYPERLINK\l"_Toc230495584"2．7启动前的检查29HYPERLINK\l"_Toc230495585"3．冷态启动程序30HYPERLINK\l"_Toc230495586"3．1启动前的准备30HYPERLINK\l"_Toc230495587"3．2吹扫32HYPERLINK\l"_Toc230495588"3．3暖机34HYPERLINK\l"_Toc230495589"3．4启动投煤36HYPERLINK\l"_Toc230495590"4．热态启动程序38HYPERLINK\l"_Toc230495591"5．正常运行39HYPERLINK\l"_Toc230495592"5．1燃烧39HYPERLINK\l"_Toc230495593"5．2水化学与蒸汽品质40HYPERLINK\l"_Toc230495594"6．正常停炉40HYPERLINK\l"_Toc230495595"7．事故42HYPERLINK\l"_Toc230495596"7．1主燃料切除42HYPERLINK\l"_Toc230495597"7．2事故处理43HYPERLINK\l"_Toc230495598"7．3超压保护45HYPERLINK\l"_Toc230495599"8．维护45HYPERLINK\l"_Toc230495600"9．资料配合46HYPERLINK\l"_Toc230495601"第四部分供货清单47HYPERLINK\l"_Toc230495602"第五部份产品的技术服务和售后服务的内容及措施48HYPERLINK\l"_Toc230495603"（一）技术服务48HYPERLINK\l"_Toc230495604"（二）售后服务内容及措施49HYPERLINK\l"_Toc230495605"附录51HYPERLINK\l"_Toc230495606"附图一锅炉总图52HYPERLINK\l"_Toc230495607"附图二烟风系统图53HYPERLINK\l"_Toc230495608"附图三汽水管道阀门附件图54HYPERLINK\l"_Toc230495609"附图四锅筒内部设备布置图55HYPERLINK\l"_Toc230495610"附图五回料器系统图56HYPERLINK\l"_Toc230495611"附图六推荐的煮炉压力57HYPERLINK\l"_Toc230495612"附图七烟气湿基体积含氧量与锅炉负荷的关系曲线58HYPERLINK\l"_Toc230495613"附图八流化化风量与流流化风速的的关系曲线线59HYPERLINK\l"_Toc230495614"附图九“J”阀充气接接管（第一一张）60HYPERLINK\l"_Toc230495615"附图十“J”阀充气接接管（第二二张）61HYPERLINK\l"_Toc230495616"附表一“J”阀充气管管、空气喷喷嘴充气量量62HYPERLINK\l"_Toc230495617"附图十一料层阻力力特性曲线线63HYPERLINK\l"_Toc230495618"附图十二静止止床料高度度与床层压压差的关系系曲线64前言DHX75/33.82--18型循循环流化床床锅炉是********锅炉股股份有限公公司设计制制造的众多多循环流化化床锅炉炉炉型之一,,本锅炉的的设计、制制造按照劳劳动部《蒸蒸汽锅炉安安全技术监监察规程》(19996)等的规定定。为了帮帮助用户获获得对本锅锅炉最满意意的使用效效果，特编编写了本锅锅炉说明书书。DHX75/33.82--18型锅炉说说明书包括括锅炉结构构、运行前前的安全措措施、运行行和维护三三个部分。本说明书介绍了了锅炉的结结构、性能能特点，并并提出了对对安装、使使用的要求求及注意事事项。安装装公司及电电厂在编制制各自技术术文件时，本本锅炉说明明书可作为为一份指导导性资料以以供参考。同同时，锅炉炉的安装、启启动、运行行必须遵守守《电力建建设施工及及验收技术术规范》（锅锅炉机组篇篇），《火火力发电基基本建设工工程启动及及竣工验收收规程》等等的有关规规定。锅炉炉运行的最最终结果除除与设备本本身的设计计、制造质质量有关外外，还取决决于运行人人员对主、辅辅机设备，尤尤其是对控控制系统掌掌握的熟练练程度以及及对各种运运行工况综综合判断的的能力，所所以锅炉制制造厂技术术文件在指指导操作运运行方面的的功能是有有限的，很很大程度上上还依赖于于安装公司司及电厂本本身所积累累的经验。由于锅炉仅是整整个发电厂厂系统中的的一个部分分，所以发发电厂要处处于良好的的运行状态态必须各主主、辅机均均能一致良良好地运行行。故此操操作人员如如何获取运运行经验、良良好地协调调机组特性性和正确控控制是十分分重要的。第一部分锅炉结构构1.锅炉设计规规范1.1设计条件1型号：DHX775/3..82-118型式：中温中压压循环流化化床锅炉2技术规范额定蒸发量（BB-MCRR）t/h75额定蒸汽压力MPa.g(kkgf/ccm2.g)3.82(399)额定蒸汽温度℃450给水温度（B--MCR）℃1041.2燃料特性性DHX75/33.82--18型循环环流化床锅锅炉按燃用用无烟煤设计计（可根据据用户实际际燃料成份份调整）。1.3灰渣特性性燃料灰成分分析析（干燥基基重量百分分比）1．3．1灰熔点名称符号单位数值设计煤种灰变形温度DT（t1）℃≥1250灰软化温度ST（t2）℃≥1300灰熔化温度FT（t3）℃≥13501.4石灰石特特性DHX75/33.82--Ⅱ1型循环流流化床锅炉炉设计按如如下石灰石石成分进行行计算：名称符号单位数值碳酸钙CaCO3%90.16碳酸镁MgCO3%4水H2O%0.98其他INERT%5.02烧失重LOSS%42.91.5燃烧方式式循环流化床燃烧烧。1.6运行方式式带额定负荷并具具有变负荷荷调峰能力力。1.7锅炉给水水品质符合中华人民共共和国颁发发的《火力力发电机组组及蒸汽动动力设备水水汽质量标标准》（GB122145--89）中的规规定。锅炉给水锅炉正常连续排排污率（B-MCCR）2%补给水量正常时（按B--MCR的3%计）2.25t/hh启动或事故时（按B-MCR的10%计）6.5t/h补给水制备方式式过滤、反渗透、除除氧、除硬硬锅炉给水汽质量量标准项目给水总硬度≤2.0mol//l氧≤15μg/l铁≤30μg/l铜≤5μg/lPH值8~8.5(225℃)1.8点火方式式床下油枪点火。1.9点火用油油及参数油种0号轻柴油（GBB252--87一级品）恩氏粘度（200℃时）12-1.677oE灰份≤0.025%水份痕迹机械杂质无凝固点≤0闭口闪点不低于65℃低位发热值40980~4418688kJ/kkg硫≤0.21.10自然条条件名称单位数据多年平均大气温温度℃15.9多年极端最高气气温℃38.5多年极端最低气气温℃-14多年平均相对湿湿度％67海拔高度m29平均风速m/s3.2场地土类别类别Ⅱ地震烈度度61．11通风方式：锅炉采用平衡通通风，压力力平衡点位位于炉膛出出口（旋风风分离器进进口）。2.锅炉概述2．1循环流化床锅炉炉工作原理理循环流化床燃烧烧技术是近近十几年迅迅速发展起起来的一种种新兴的燃燃烧技术，该该技术以其其燃料适应应性广、燃燃烧效率高高、清洁燃燃烧等优点点，不断地地在工业锅锅炉和电站站锅炉行业业得到实践践和发展。流化是由气流以以一定速度度穿过布风风装置上的的物料，使使物料颗粒粒通过与气气流的接触触而转变成成类似流体体的状态。流流化床类别别主要取决决于床内气气流的空床床截面速度度，随着气气流速度的的提高，气气流对床内内物料颗粒粒产生的曵曵力与作用用在颗粒上上的重力和和浮力逐渐渐达到平衡衡，床内物物料则由固固定床状态态经过鼓泡泡（沸腾）、节节涌和湍流流床状态达达到快速流流化床状态态。循环燃烧技术是是在鼓泡流流化床燃烧烧基础上发发展起来的的，循环燃燃烧方式与与鼓泡床燃燃烧方式的的根本区别别在于固体体物料能在在流化床内内实现多次次循环燃烧烧。鼓泡流化床是在在气流空床床截面速度度低于2~3m/s的情况下下运行的，此此时床层具具有明显的的分界面。当当气流速度度增加并超超过鼓泡速速度后，床床层开始膨膨胀，大量量固体颗粒粒被抛入床床层上方的的悬浮空间间，床层表表面趋于弥弥散，此时时已没有明明显的分界界面，但沿沿着燃烧室室高度的增增加物料浓浓度越来越越低。循环环流化床内内气流速度度一般在3.5~~8m/s，床内物物料混合强强烈，流化化稳定。床床内物料被被高速气流流带出炉膛膛，在“气——固”分离装置置中被捕集集下来，然然后由回料料系统送入入流化床内内循环再燃燃。固体燃燃料经多次次循环，燃燃烧效率高高，高浓度度含尘气流流强化了传传热；同时时，通过循循环灰量、风风煤配比等等手段来控控制床温，实实现920~~950左右的低低温燃烧，再再通过向床床内添加石石灰石等脱脱硫剂以及及分级布风风形式的采采用，有效效地控制了了SO2和Nox等有有害气体的的生成量，使使锅炉排放放物达到环环保标准。2．2DHX775/3..82-118型锅炉整整体布置DHX75/33.82--18型锅炉为为单汽包自自然循环、高高温“气——固”旋风分离离，全钢结结构炉架的的流化床锅锅炉。锅炉为半露天布布置，由前前部、尾部部及连接两两竖井的一一个旋风分分离器组成成。前部竖竖井为锅炉炉炉膛采用用全悬吊结结构，其四四壁由膜式式水冷壁组组成，自下下而上依次次布置有一一次风室、布风装置、炉膛密相区、稀相区、水冷蒸发管束及烟气转向室；尾部竖井为支承结构，其内布置有高、低过热器、省煤器及卧式钢管空气预热器。分离器下部接回料装置，分离器及回料装置均支承在钢结构梁上。前部竖井采用敷敷管炉墙，后后部竖井采采用轻型护护板炉墙。燃燃烧室下部部、炉膛开开孔区域、炉炉膛后墙出出口烟窗区区域和分离离器内部等等高灰浓度度区域设有有防磨内衬衬。锅筒由由锅筒支座座支撑在大大板梁上。除除锅炉本体体外，系统统还包括燃燃料供给装装置和石灰灰石接口，仪仪表控制系系统和烟风风系统。2．3物料循环流程及及烟风系统统被破碎成0~110mm的的煤粒和0~2mmm的石灰石石颗粒分别别由炉膛前前墙送入炉炉内，燃烧烧空气分为为一、二次次风分别由由炉底和水水冷壁前、后后墙送入。正正常运行时时，占总风风量~60%的一次风风经床底布布风装置作作为一次燃燃烧用风和和床内物料料流化介质质送入炉膛膛，二次风风在炉高方方向上分两两层布置以以保证提供供给煤粒足足够的燃烧烧用空气。在950℃左右床床温下，煤煤粒着火燃燃烧，石灰灰石受热分分解，燃料料中部分热热量在炉膛膛密相区被被释放出来来，未燃尽尽的碳粒进进入炉膛稀稀相区，在在二次风造造成的氧化化性区域内内进一步燃燃烧，受热热分解后的的石灰石与与燃烧产生生的烟气中中的SO2反应，完完成脱硫。烟气携带大量床床料向上冲冲刷水冷壁壁受热面，经经过炉膛顶顶部的转向向室到达旋旋风分离入入口并进入入旋风分离离器进行“气——固”分离；携携带少量飞飞灰的烟气气由分离器器中心筒引引出进入尾尾部竖井，对对布置在其其中的对流流受热面放放热，到达达空气预热热器出口时时烟温已降降至1500℃左右，而而后进入除除尘器，最最后，由引引风机抽进进烟囱排入入大气。被分离器捕捉下下来的灰，经经过分离器器下部的立立管和“J”阀回送装装置，根据据需要部分分或全部被被有控制地地送回炉膛膛实现循环环燃烧，在在不同的负负荷下通过过调节配比比和回灰量量的大小，有有效地控制制床温维持持在9500℃左右，因因为，在此此温度下运运行，既有有利于石灰灰石与燃料料中的硫发发生反应达达到较佳脱脱硫效果，又又营造了低低温缺氧燃燃烧即还原原性气氛的的环境，降降低了SO2和NOx和生成量量。循环流化床锅炉炉内物料的的循环是依依靠送风机机和引风机机提供的动动能来启动动和维持的的。冷风经空气预热热器加热后后由挡板调调节，约占占总风量60%的一次风风分成三路路送入炉膛膛：第一路路，由炉膛膛底部布置置在水冷壁壁后墙上的的主风道入入口进入冷冷风室，通通过布置在在布风板上上的风帽使使床料流化化，并形成成向上通过过炉膛的气气固两相流流。锅炉启启动点火时时，不小于于总风量21%的风作为为点火混合合用风，从从该路风道道进入水冷冷风室；第第二路，用用于锅炉点点火启动时时和锅炉低低负荷工况况下稳燃燃燃气（油）用用风，通过过布置在炉炉底水冷壁壁两侧墙的的床下点火火燃烧器，作作为点火燃燃料燃用风风参与燃烧烧，锅炉正正常运行时时该路风关关闭；第三三路，热一一次风引至至炉前作为为燃料播撒撒用风。经经空气预热热器加热后后约占总风风量40%的二次风风直接经炉炉膛上部的的二次风箱箱送入炉膛膛。对于“J”阀风机选用两台台，其中一一台备用。风风机采用定定容式的萝萝茨风机，此此时回料风风量的调节节可通过旁旁路将多余余的空气送送入一次风风第一路风风道内来得得以实现。锅炉采用平衡通通风，压力力平衡点位位于炉膛出出口、旋风风分离器入入口处；在在整个烟风风系统中的的适当部位位设置调节节挡板以便便锅炉运行行时的控制制、调节。3．水汽系统水汽系统包括尾尾部省煤器器、锅筒及及内部设备备、下降管管、水冷壁壁、水冷蒸蒸发管束、过过热器和减减温器及其其连接管（管管道）等。3．1给水系统给水管路采用三三条并联管管道，主管管道为DN1000，配有一一台正齿轮轮传动的截截止阀和一一台调节阀阀，用于50~1100%负荷时的的水量调节节，旁路为为DN20的管道，可可作为点火火启动时上上水用，另另一条DN50旁路是用用于低负荷荷时水量的的供给。减减温水管路路DN1000上装有DN1000的截止阀阀和调节阀阀，该旁路路将部分给给水（减温温水）引至至面式减温温器，通过过调节减温温水量的大大小来控制制过热蒸汽汽的温度，另另一部分给给水与经过过面式减温温器后的减减温水在混混合器中混混合后，进进入省煤器器系统。为防止省煤器在在启动过程程中受到损损伤，在锅锅筒和省煤煤器入口集集箱管道之之间设有回回路，当正正常运行时时关闭此管管路。3．2省煤器系统省煤器安装在锅锅炉尾部竖竖井内钢管管立式空气气预热器上上方，该部部件由499片Φ32×3焊接成形形的膜式蛇蛇形管片组组成，错列列布置，横横向节距为为115mmm，纵向向节距为660mm，采采用空心梁梁支撑结构构，支撑管管组的空心心梁为自然然通风冷却却。省煤器入口集箱箱位于标高高161770mm处处，出口集集箱位于标标高232270mmm处，两集集箱规格均均为Φ168×16，材质为20/GGB30887-19999。锅炉给给水由给水水操纵台来来，由一根根Φ108×4.5的连接管管进入省煤煤器入口集集箱,经省煤器器管组流至至出口集箱箱，再由两两根Φ108×4.5的连接管管引至锅筒筒。3．3锅筒及锅筒设备备锅筒规格为Φ11492××46mmm，封头及及筒身均用用20g钢板板制成，锅锅筒位于锅锅炉顶部标标高321100mmm处，通过过锅筒支座座支撑在大大梁上，热热态时允许许锅筒沿轴轴向向两端端自由膨胀胀，锅筒正正常水位在在锅筒中心心线以下776mm处处，运行时时允许锅筒筒水位在正正常水位上上下75mmm范围内内波动。锅筒内部设备采采用单段蒸蒸发系统，一一次分离元元件为导向向式旋风分分离器，二二次分离元元件为立式式百叶窗分分离器（波波形板箱I）和均汽汽孔板。上升管中的汽水水混合物经经引入管进进入旋风分分离器，粗粗分离后的的蒸汽通过过分离器顶顶部立式百百叶窗分离离器（波形形板箱Ⅱ）分离后后进入蒸汽汽空间，经经过锅筒上上部波形板板箱I再次分离离后，通过过均汽孔板板将饱和蒸蒸汽沿锅筒筒长度方向向均匀送出出锅筒。分分离出的饱饱和水由分分离器筒体体底部排出出，筒体下下部设有托托罩，能有有效防止旋旋风分离器器底部排出出水中携带带的蒸汽进进入下水管管。同时为为避免集中中下水管和和分散下水水管中带汽汽，其入口口处均安装装了防止下下水管产生生漩涡的十十字挡板。沿锅筒长度方向向还设有磷磷酸盐加药药管、连续续排污管、自自用蒸汽管管、压力冲冲量管和事事故水管，此此外还设有有安全阀、水水位调节、压压力调节、压压力保护、两两个就地水水位计和电电接点水位位计等仪表表附件。3．4水冷壁及集中下下水管、下下水连接管管系统燃烧室的四壁均均由膜式水水冷壁组成成及水冷蒸蒸发管束组组成，膜式式水冷壁采采用Φ60×4的锅炉钢钢管，管子子与管子之之间用扁钢钢焊接而成成。锅水通通过两根ΦΦ273×16的集中下下水管，由由14根Φ108×4.5下水连接接管分别引引入前、后后、两侧水水冷壁下集集箱；水冷冷蒸发管束束采用Φ60×5的锅炉炉钢管，管管子与管子子之间用扁扁钢焊接而而成。锅水水通过一根根Φ219×9的集中下下水管分别别引入两组组水冷蒸发发管束。3．4．1前后墙水冷壁回回路把位于标高30000mmm处的下前前集箱和位位于标高为为290000mm处的前前后墙上集集箱连接起起来的膜式式水冷壁管管屏组成了了炉膛的前前墙和炉顶顶。把位于于标高30000mmm处的下后后集箱和位位于标高为为290000mm处处的同一个个前后墙水水冷壁集箱箱连接起来来的后水冷冷壁管屏组组成了炉膛膛的后墙。由8根下水连接管向向前后墙水水冷壁集箱箱供水，水水冷壁管内内的汽水混混合物吸热热后流至前前后水冷壁壁上集箱，经6根顶部连接管引至锅筒。3．4．2侧水冷壁回路侧水冷壁的下集集箱，位于于标高30000mmm处，规格格为Φ219×16；两侧墙墙水冷壁位位于标高为为294000mm处处的侧水冷冷壁上集箱箱。由6根下水连连接管向两两侧水冷壁壁下集箱供供水，汽水水混合物由由侧水冷壁壁上集箱通通过6根连接管管引至锅筒筒。3．4．3水冷蒸发管束穿过锅炉前水冷冷壁，在燃燃烧室内插插入一个单单独的水循循环回路--水冷蒸发发屏，从而而增加了传传热面积，水水离开锅筒筒通过一根根分散下降降管到水冷冷蒸发屏，水冷蒸发管束分配集箱规格为Φ219×16，蒸发屏管路分两路各15根Φ60×5管子的穿过水冷壁前墙，向上转折后，穿过燃烧室顶部,汇聚到标高为29200mm的水冷蒸发管束上集箱后,再通过2根Φ159×12连接管回到锅筒。这个增加的水循环回路在炉膛中有两个平行的流程，即有两片水冷蒸发屏。3．5过热器系统：过热器分为高温温级和低温温级两组，中中间布置两两级面式减减温器。低温过热器由339片Φ38×3.5的蛇形管管组成，蛇蛇形管采用用20/GGB30887-19999碳钢管，管管束为双圈圈顺列布置，横横向节距1116mmm。高温过热器由339片Φ38×3.5的蛇形管管组成，蛇蛇形管低温温段采用20/GGB30887-19999碳钢钢管，高温温段采用15CrrMoG合金钢管管，管束为为双圈顺列列布置，横横向节距1116mmm。锅筒出来的饱和和蒸汽经4根Φ133×6的饱和蒸蒸汽引出管管，进入标标高331150mmm处的过热热器吊挂管管集箱，再再通过40根Φ42×4的过热器器吊挂管穿穿过后竖井井进入标高高234440mm处处的低温过过热器进口口集箱，在在低温过热热器管束内内被加热后后，进入非非接触式面面式减温器器，面式减减温器设计计为两级，串串联布置。减减温器内布布置有Φ38×3.5、Φ25×3的内、外外套管，套套管内通有有从给水操操纵台来的的部分给水水，通过套套管内、外外工质的热热交换，降降低了蒸汽汽温度，从从而达到了了调节蒸汽汽温度的目目的。减温温后的蒸汽汽进入高温温过热器内内被加热到到450℃后，最终终由标高3303000处的出口口集箱引出出。4．循环燃烧系统统4．1燃料供给系统((本厂不供)该锅炉燃料煤的的送给为正正压给煤，为为使播煤均均匀，在炉炉膛前墙下下部收缩段段，沿宽度度方向布置置了两套螺螺旋给煤装装置。距给给煤口的上上下部一定定距离通入入一定角度度播煤二次次风，播煤煤二次风量量为37662mn3/h，使煤播播撒得比较较均匀，并并增加炉前前区域的氧氧浓度，以以改善燃烧烧效率。此此外在炉膛膛前后墙水水冷壁上还还设置有燃燃煤二次风风口，便于于运行燃烧烧调整，二二次风口以以30º的角度倾倾斜向下。为为保证固体体及气体燃燃料燃烧的的稳定性，床床温控制在在950℃左右。4．2燃烧室炉膛燃烧室包括括密相区和和悬浮段两两部分。四四周由膜式式水冷壁构构成，内设设防磨绝热热内衬，密密相区装设设内衬的区区域最低标标高为52200mmm，最高标标高为133200mmm。悬浮浮段在炉顶顶靠分离器器入口烟窗窗处侧墙及及后墙部分分区域装设设内衬。燃烧室深度41120mmm，宽度47750mmm，由标高高126993mm起起向下在深深度方向上上变为倒梯梯形。4．3旋风分离器、回回料装置旋风分离器用110mm厚厚的钢板制制成，内设设防磨及保保温内衬。旋风分离器下面面通过一根根Φ1006的立管与与一个“J”阀回送装装置相连，它它是利用旋旋风分离器器底部出口口的床料来来进行密封封的回料器器的作用在在于能连续续稳定地向向炉内返送送物料。返返送的动能能源于回料料器上升段段和下降段段的料位高高差。回料料器用风由由单独一台台高压头，小小流量的萝萝茨鼓风机机提供。“J”阀回料器系采用用钢板卷制制而成，为为保证连续续稳定地向向炉内返送送固体物料料，除底部部风箱合理理配风外，回回料器立管管上还采用用了四层充充气口，确确保循环灰灰良好流动动，避免回回料器内因因局部死区区而出现结结渣的现象象。在立管管上还设有有压力测点点，运行时时通过对压压差的监控控来严格控控制料位的的高度，防防止炉内烟烟气反串。在“J”阀回料器上方还还布置有添添加启动物物料的接口口。4．4空气预热器空气预热器分为为两组管箱箱，采用卧卧式钢管结结构，布置置在尾部竖竖井下方，管管子采用Φ57X2规格的螺螺旋槽管，顺顺列布置，横横向节距为为90mmm，纵向节节距为800mm。空空气在管中中横向冲刷刷受热面，与与管外流动动的烟气进进行热交换换。4．5二次风室及布风风装置二次风通过热风风道进入一一次风室，风风室由后墙墙水冷壁弯弯制形成水水冷等压风风室，风室室的顶部布布风板上合合理设置了了一定数量量的圆柱型型风帽，风风帽的合理理配置可使使流化床的的布风均匀匀，并有利利于床内细细颗粒的流流化以及把把较大颗粒粒排向渣管管口，为此此，风帽的的排列和方方向性是经经过精心考考虑的。一一次风通过过这些风帽帽喷入密相相床，从而而保证床料料的均匀流流化和充分分燃烧。4．6二次风装置从空气预热器出出来的二次次风进入二二次风箱，二二次风箱分分为两层，分分别布置在在燃烧室前前、后墙外外侧标高1101000mm和128990mm两两处，风箱箱上接有一一排Φ219×4.5的配风管管，使热风风沿炉宽方方向均匀分分配，然后后通过固定定在前、后后墙标高77640mmm和113000mm两两处的二次次喷嘴将热热风高速射射入燃烧室室以提供煤煤粒完全燃燃烧所需的的空气，并并且，具有有良好穿透透性的空气气可以提高高其与煤粒粒的接触机机率，有利利于煤粒的的燃尽效果果。4．7点火燃烧器本台锅炉设有床床下油点火火器，布置置在两侧墙墙标高43300mmm处，点火火用燃料为为0#轻柴油，共共有两只油油枪，油枪枪单只出力力约为4000Kg//h，进口油油压2.33MPa，油枪采采用简单压压力式机械械雾化油喷喷嘴，点火火燃油用风风量为2××50000mn3/h。5．构架与平台扶扶梯锅炉构架为全钢钢结构，按按地震烈度度6度，Ⅱ类场地土土设计，由由8根立柱及及顶板，横横梁组成框框架式结构构，承担悬悬吊炉膛，支支撑锅筒以以及旋风分分离器和尾尾部烟道。锅炉运转层平台台设在标高高60000mm处，在在锅炉运行行时需要操操作、巡视视和检修处处均设有平平台。扶梯梯用于联络络各平台，保保证通畅。6．膨胀系统锅炉根据结构布布置及支撑撑系统要求求设置了膨膨胀中心（或或称零点）。锅锅炉的前部部水冷壁竖竖井通过吊吊杆悬吊于于顶板上，系系统由上向向下膨胀，旋旋风分离器器和尾部竖竖井烟道支支撑在柱和和梁上，整整台锅炉沿沿前后方向向共设有三三个膨胀中中心；炉膛膛前墙、旋旋风分离器器中心及尾尾部竖井中中心，三者者之间通过过非金属膨膨胀节连接接，炉膛左左右方向通通过装设在在标高278000、224000、140550三层刚刚性梁上的的限位装置置使其以锅锅炉中心线线为零点向向两侧膨胀胀。7．锅炉炉墙锅炉炉膛区域采采用轻型敷敷管炉墙，厚厚度为2000mm；；尾部对流流受热面区区域采用轻轻型护板炉炉墙，厚度度为3200mm。8．主要承压元件件材料名称规格材料备注锅筒及封头钢板δ4620g水冷壁管子Φ60×420/GB30087-11999水冷蒸发管束管管子Φ60×520/GB30087-11999水冷壁上集箱Φ273×2820G仅后墙上集箱水冷壁上集箱Φ219×1620/GB30087-11999水冷壁下集箱Φ219×1620/GB30087-11999集中下水管Φ273×16//Φ219×920/GB30087-11999下水连接管Φ108×4.5520/GB30087-11999汽水引出管Φ133×620/GB30087-11999省煤器管Φ32×320/GB30087-11999省煤器集箱Φ168×1620/GB30087-11999省煤器连接管Φ108×4.5520/GB30087-11999省煤器至锅筒连连接管Φ108×4.5520/GB30087-11999饱和蒸汽引出管管Φ133×620/GB30087-11999过热器吊挂管集集箱Φ219×1620/GB30087-11999过热器吊挂管Φ42×420/GB30087-11999低过进口集箱Φ219×1620/GB30087-11999面式减温器Φ426×2020G低温过热器蛇形形管Φ38×3.520/GB30087-11999高温过热器蛇形形管（低温温段）Φ38×3.520/GB30087-11999高温过热器蛇形形管（高温温段）Φ38×3.515CrMoGG高过出口集箱Φ219×1612Cr1MooVG9．主要性能数据据名称单位数据锅炉最大蒸发量量t/h75过热蒸汽出口压压力MPa.g3.82过热蒸汽出口温温度℃450给水温度℃104热风温度℃155排烟温度℃150锅炉效率%≥90.5运行床温℃950燃料消耗量Kg/h12690理论空气量（标标态）mn3/kg4.98锅炉出口烟气容容量（标态态）mn3/kg7.0710．其它10．1锅炉最重部件锅筒及内部设备备，重量为为162557kg。10．2各主要受压元件件水容积表表名称水压试验时m33运行时m3锅筒13.35.8水冷壁（包括下下水管及引引出管和集集箱）14.814.8过热器（包括连连接管和集集箱）6.20省煤器（包括连连接管和集集箱）5.05.0第二部分运行前的的安全措施施和准备1．安全措施锅炉的任何操作作都必须是是安全第一一。下述内容是锅炉炉运行安全全措施的一一部分，仅仅作为对运运行人员操操作经验的的补充，并并不包括所所有的必须须遵循的安安全措施。锅锅炉运行操操作人员无无论在操作作前、操作作时还是操操作后，都都应密切关关注锅炉和和辅机系统统的工作状状况，注意意安全标识识和事故警警报。本锅炉的设计制制造是严格格按国家相相关标准执执行的，锅锅炉在投运运之前必须须仔细检查查以确保所所有的零部部件组装与与设计相符符合，并通通过有关权权威部门的的监检。所所有的锅炉炉辅机设备备必须处于于一级运行行状况，适适合设计运运行工况，并并根据相应应制造商的的建议和规规程进行调调试、准备备和运行。以以下是有关关辅机初始始启动检查查清单。下述检查应该在在锅炉启动动之前完成成。A所有的风机必须须可以投运运，润滑系系统必须可可随时投入入运行，设设备应在振振动所允许许偏差范围围内正常运运行；B所有的挡板，操操作器和执执行器必须须得到全面面检查，必必须满足所所有运行工工况的调节节要求，并并且无粘结结或堵塞，确确认挡板能能按控制要要求到位；；C确保灰渣排出系系统已做好好投运准备备；D所有远方操作阀阀和滑动闸闸门，能够够运行并检检查限位开开关以确保保已完成了了正确的安安装，并可可提供准确确的位置指指示；E所有的传送装置置必须试车车，确保其其正常投运运；F所有的关键流量量元件必须须校准；G床下点火油枪及及火焰检测测器、联锁锁装置等必必须处于准准备运行状状态；H所有的关键热电电偶和压力力传感器必必须对它的的正确连接接进行检查查、校准并并确保它们们能运行；；I所有空气、烟气气、水、蒸蒸汽和固体体流体的烟烟道、风道道、管道、槽槽或导管必必须正确可可靠地连接接；J必须检查所有的的膨胀节以以确保其正正确的连接接状态；K必须检查除尘器器以证实系系统能正常常运行；L必须检查所有的的电气接点点以证实它它们已正确确地安装好好并且有良良好绝缘。投运前，须做好好下列工作作：A投运前，锅筒的的双色水位位计必须按按图安装检检查，当锅锅筒的水位位低于双色色水位计的的最低点时时，所有的的水应排出出水位计，在在任何时候候对水位计计做维修或或更换时，都都应检查水水位及水位位计是否准准确；B排污管道的疏水水阀必须关关闭，双色色水位计应应有合适的的照明以便便运行人员员观察；C所有的排空、疏疏水和排污污管道必须须易于操作作并正确地地连接到排排污容器或或其它安全全地方，保保证任何时时候都不伤伤害运行人人员；D位于锅筒和水位位计之间的的阀门必须须处于全开开位置并锁锁定；E所有安全阀的堵堵头及水压压试验管塞塞必须去除除，阀门必必须处于正正确的运行行状态，排排汽管和疏疏水管的支支撑结构应应根据安全全阀制造商商的推荐进进行布置；；F锅筒内件必须正正确地按图图安装，以以确保不会会出现蒸汽汽短路现象象；G必须安装好所有有必要的测测试用接口口；H在锅炉烟风系统统中，须根根据本部分分第8条的内容容进行密封封性试验，并并消除所有有的泄漏；；I锅炉的散热区必必须绝热或或用绳索隔隔开以保护护运行人员员的安全。投运前，还需作作以下检查查：A所有必要的运行行仪表（包包括永久性性的和暂时时性的）必必须安装，运运行可靠，且且经正确校校准；B锅炉范围内所有有弹簧吊架架、恒力弹弹簧吊架必必须已去掉掉定位销，处处于可投运运状态，并并按照制造造厂商或本本公司的图图纸、文件件调校在“安装载荷”状态；C所有的区域必须须有足够的的照明；D不应该使用危险险的走道，可可布置爬梯梯和扶梯，在在必要的地地方提供畅畅通的走道道和平台；；E烟风管道必须畅畅通，并且且机组能够够由通过锅锅炉用风得得到彻底地地清扫；F一旦机组在运行行时，给水水必须充足足、不间断断；G应该保证充足的的燃料和石石灰石供给给；H在确认无人在机机组内之后后，所有的的人孔和观观察孔必须须关闭；I汽包的人孔必须须关闭并且且正确地包包覆。只有当确认上述述安全保护护措施被充充分地理解解并已遵循循时，才可可开始进行行随后的烘烘炉、煮炉炉、初次启启动和正常常启动等工工作。2．水压试验当完成受压件的的安装后，锅锅炉机组必必须进行水水压试验。除除此之外，机机组每次大大修或影响响任何受压压件的维修修工作完成成后，以及及要求做泄泄漏检测时时，必须进进行水压试试验。根据据中华人民民共和国劳劳动人事部部《蒸汽锅锅炉安全监监察规程》，初初次投运和和任何一次次受压部件件维修后都都必须水压压，试验压压力为工作作压力的1.25倍，试验验水温20~700℃，但应高高于环境温温度。做水压试验的锅锅炉必须灌灌注处理水水。如果水压试验后后机组不投投入运行，必必须用200~~300pppm的联氨并并加入足够够的氨或吗吗啉使PH值提高到10进行处理理。如果机机组在短时时间内使用用试验用水水投入运行行，就应采采用正常运运行用水作作水压试验验；推荐在在水压试验验时用软化化水或冷凝凝系统中的的水来对机机组进行灌灌注。如果软化水或冷冷凝水存量量有限，机机组的某些些部分可灌灌注处理过过的饮用水水或其它无无腐蚀、无无悬浮物的的水，但这这些水不能能作为湿法法保护用介介质，湿法法保护用介介质，湿法法保护用水水应为处理理过的软化化水冷凝水水。如果试验用水是是氯化物含含量少于50pppm，温度低低于52℃，能做到到全疏水的的部分可不不用软化水水或冷凝水水来作水压压试验，但但在运行之之前必须用用软化水或或冷凝水清清洗。在对机组做水压压试验之前前，做一彻彻底的内外外检查，并并绝对确保保下列事项项已完成：：A移去了所有的杂杂物和工具具；B没有人在机组内内；C压力表已正确地地校准并且且正确地连连接在汽包包上，其阀阀门处于开开启状态；；D任何设计中不经经受水压试试验压力的的部件已适适当地隔离离或隔开；；E所有的阀门动作作处于正确确位置；F蒸汽系统中所有有弹吊销定定在固定位位置；G所有安全阀必须须隔离；当上述事项已仔仔细地检查查后：A证实锅炉的人孔孔被封上；；B关闭截止阀、止止回阀、所所有的疏水水的排污阀阀和凡不允允许承受水水压试验压压力的任何何仪表用阀阀或其它辅辅机设备上上阀门；C打开在机组每一一部件最高高的排气口口；D确保在试验期水水将不冻结结，且机组组在水压试试验后不会会再冻结；；E如果水温超过449℃，近距离离范围内的的巡查应小小心避免水水的泄漏而而导致的可可能烫伤；；F检查是否仅有指指定人员在在进行水压压试验机组组的现场；；G在机组开始充水水时，水温温应相对接接近受压件件的温度，以以使施加水水压试验压压力之前锅锅筒金属壁壁温满足下下述警告的的要求，所所有其它受受压件的温温度不得低低于20℃。警告每当水压试验压压力超过5.1MMPa时，必须须监视最小小锅筒壁温温和水温（20℃）以保证水压试验在金属脆性至塑性转变温度以上完成。为了获得适宜的的水压试验验温度，我我们推荐采采用下列方方法中的任任何一个：：A用外部热源加热热以获得所所推荐的最最小温度，此此温度由锅锅筒表面热热电偶测得得；B用支在炉膛壁面面和布风板板上的小油油枪或气体体燃烧器帮帮助提高温温度到推荐荐值，燃烧烧器火焰应应保持远离离锅炉管束束；C如果锅筒内介质质温度不到到20℃，则通过过连接一根根饱和蒸汽汽管到锅筒筒排污或加加药管以加加热水和筒筒身以获得得所需的温温度，从锅锅筒正常运运行水位开开始，将水水加热到推推荐温度以以上2~5℃以使加水水后的最终终温度不得得低于最小小推荐值。当机组注水时，检检查锅筒疏疏水管和人人孔的泄漏漏情况，当当水从处于于最高位置置的排气口口流出时关关闭排气阀阀。慢慢升压到试验验值，建议议压力上升升速率不应应超过0.3MMPa/分钟，以以免振动。如果水压试验压压力上升到到工作压力力，此时应应暂停升压压，检查有有无漏水或或其它异常常现象，然然后再升压压到试验压压力。降压压时，应慢慢慢减压且且在工作压压力下彻底底地检查机机组的泄漏漏情况，检检查完毕后后，慢慢地地降压，泄泄压速率不不应超过0.3MMPa/分钟。打打开排气口口和疏水管管道，过热热器系统必必须完全疏疏水。如果在首次水压压试验期间间使用了临临时的人孔孔垫圈，在在机组重新新注水运行行之前，应应用合适的的垫圈替换换临时的垫垫圈。在试验完成后从从安全阀上上移去堵头头或堵塞，去去掉所有弹弹簧吊架的的定位销。3．耐火材料的固固化本机组所有炉内内耐火材料料由现场安安装单位敷敷设，施工工单位应根根据耐火材材料制造商商的推荐固固化和干燥燥，保证耐耐火材料的的实际性能能值不低于于我们提出出的要求。4．煮炉4．1总则在锅炉的受热面面上有一层层很薄的油油、油脂膜膜及其分解解物质形成成的绝热膜膜，将严重重地阻滞热热量从金属属到介质的的快速传递递，使金属属壁温上升升，引起锅锅炉管过热热和鼓包，严严重时引起起爆管，煮煮炉目的就就在于清除除锅炉内部部的油和油油脂。清洗洗介质通常常为碱溶液液。在锅炉的煮炉过过程中，双双色水位计计可能会严严重地变色色并且永久久性地浸蚀蚀，我们建建议用户在在现场备有有所有双色色水位计替替换配件，在在煮炉和化化学清理后后，下次机机组上水前前将损坏的的元件全部部更换。订订购和更换换方法应该该参考双色色水位计产产品说明书书。化学药物在被加加入到锅炉炉前应溶于于水中，不不能以固态态形式加到到锅炉中，在在处理腐蚀蚀性物质时时，应仔细细操作以免免接触到眼眼睛、皮肤肤或衣服。当当混合这些些物质时，应应使用护目目镜、橡胶胶手套和棉棉织衣服，以以保护操作作人员。化学溶剂不应以以高浓度通通过加药系系统加到锅锅炉中，因因为高浓度度溶液可能能会堵塞加加药管道和和阀门。如如果煮炉化化学药物必必须通过加加药系统注注入到锅炉炉锅筒中，在在化学药物物供给泵抽抽吸以前，混混合容器中中化学药物物在溶液的的浓度应减减少到5%，当注入入完成后，泵泵和加药管管道要彻底底地冲洗。4．2为煮炉推荐的化化学药物碱性化学药物例例如苏打粉粉和烧碱通通常用于机机组煮炉，因因为这些试试剂具有皂皂化油和油油脂的能力力并形成肥肥皂化复合合物，这些些复合物地地煮炉过程程中用高压压排污易于于清除，在在锅炉煮炉炉完成后，便便用高压软软管用冷水水冲洗。也也可用磷酸酸盐对锅炉炉内表面提提供彻底地地清洗，使使用磷酸三三钠和磷酸酸二钠，再再伴一些烧烧碱或苏打打粉，此时时，煮炉溶溶液中应有有脆性抑制制剂及经济济的“润滑剂”。晶间裂纹（苛性性脆化）是是在相对短短的煮炉期期间由烧碱碱引起的，在在煮炉时炉炉水中碱的的浓度与标标准锅炉水水浓度比较较要高许多多，因此，在在锅炉水中中加入足够够量的脆性性抑制剂是是必要的安安全保护措措施，硝酸酸钠是用于于这一目的的的理想试试剂。为了最有效地清清除锅炉金金属表面的的油污，我我们推荐在在煮炉混合合物中掺合合“润滑剂”，这些试试剂通过养养活表面张张力来增加加水的“润湿”能力，从从而将油和和油脂的粘粘附性降到到最低程度度。“润湿剂”与通常的的煮炉化学学物质的混混合物，将将击碎油泥泥的粘接，进进而从金属属表面移去去油和油脂脂。我们推荐的煮炉炉试剂量如如下：磷酸三钠（晶态态）5.251g/Kg水苏打粉1.01g/Kg水硝酸钠0.151g/Kg水润滑剂0.101g/Kg水锅炉总的注水量量，根据本本说明书第第一部分10.2条“各受压元元件水容积积表”来确定。如如果没有磷磷酸三钠，允允许用磷酸酸二钠（无无水的）来来代替，这这种化学药药品的重量量应按照22.5g//1Kg水为为基础。注意：下列步骤是基于于假定使用用磷酸三钠钠溶液（Na3PO4-12HH2O）而制定定的。4．3煮炉准备在锅炉煮炉之前前，上述列列在“安全措施”和“耐火材料料的固化”（烘炉）中中的项目应应逐一查阅阅并遵循，总总的来讲，烘烘炉和煮炉炉可同时进进行。为了消除所有的的金属屑片片、镗屑、木木屑、工具具、毛刺和和其它杂物物，应对锅锅炉和辅机机的内外表表面逐一仔仔细的清理理和检查。在在煮炉之前前对这些杂杂质的清除除是很重要要，否则，在在锅炉内部部的杂质可可能会影响响排污阀的的运行和今今后的锅炉炉运行。当炉内有高化学学浓度的水水（如象煮煮炉用水）时时，不应整整定安全阀阀，在初始始启动阶段段当炉水的的化学浓度度近似于正正常时才能能对安全阀阀进行整定定。启动床料既可在在煮炉前加加入也可在在煮炉后加加入。A如果在煮炉前加加料，应按按照说明书书第三部份份3.2条“吹扫”部份内容容加入床料料。当工人人进入锅炉炉炉膛时，必必须采取正正确的预防防措施，包包括：（1）指定第二个人人站在炉膛膛人孔门旁旁观察工作作过程，如如有任何问问题立即通通知电厂工工作人员；；（2）应关闭所有的的燃料、石石灰石供给给设备和风风机，并且且放置“禁止运行——炉内有人”的标记；；（3）进入炉膛的人人员，须配配备有适合合粉尘工作作环境要求求的呼吸设设备和保护护装置；（4）在人员进入炉炉膛之前，为为获得合适适的空气成成份，应按按一般工业业标准对炉炉膛进行冷冷却、测试试并确保良良好地通风风。B打开在本说明书书第三部份份3.1条“启动前的的准备”中所列的的排气阀，以以便于在锅锅炉注水时时能够排气气；隔离低低读水位表表、压力连连接件、传传感仪表以以及任何在在煮炉期间间可能损坏坏的东西；；为了达到到对炉前管管道和辅机机进行冲洗洗的目的，应应使用在正正常运行中中所作的给给水泵和管管道系统完完成注水；；C可以利用主管道道疏水管或或省煤器疏疏水管，将将锅炉的化化学试剂注注入到主给给水泵后，省省煤器前的的锅炉给水水管里；注意：化学物质的注入入须在主给给水有流量量时进行，同同时，最好好在达到要要求的锅筒筒水位之前前完成，以以便给水管管道中的化化学物质能能在锅炉注注水循环的的最后阶段段得以冲洗洗干净。D升高水位使至水水位计的底底部可见到到的位置；；E当达到所要求的的锅筒水位位时，关闭闭锅炉给水水操作台的的旁路阀。注意此时，除了仪表表连接阀和和排气阀以以外，所有有的锅筒阀阀门均应关关闭。4．4煮炉步骤A根据风机的产品品说明书第第三部分第第3.2条“吹扫”中所列的的启动步骤骤，顺序启启动引风机机和送风机机；B根据本说明书第第三部分第第3.2条“吹扫”中启动步步骤吹扫锅锅炉；C设定燃烧空气挡挡板以维持持足够的燃燃烧风量；；D在床下点火油枪枪低负荷的的情况下稳稳定后，根根据要求增增加燃烧率率以升高压压头；注意：为了保护锅筒免免受过度的的热应力，在在启动和正正常运行期期间，必须须将锅筒顶顶部与底部部之间的壁壁温差控制制在50℃以内。E当锅炉压力达到到0.1MMPa时，关闭闭锅筒排气气阀；F点火油枪继续燃燃烧，直至至煮炉压力力达到与该该机组的设设计压力相相匹配，见见附图七；；G锅炉给水泵在运运行中保证证可随时向向锅炉供水水；H按要求，维持至至少8小时的锅锅筒煮炉压压力；I将水位升高至距距双色水位位计顶部约约50.88mm处；；J当达到高水位和和锅筒煮炉炉压力时，关关闭点火燃燃烧器；K打开锅炉排污阀阀、水冷壁壁下集箱疏疏水阀开始始排污。建建议当对这这些排污管管道排污时时，最靠近近锅炉的阀阀应最先开开而最后关关，管道上上的第二个个阀门应用用于控制流流量，可通通过阀的开开度来实施施有效的排排污，排污污时间为10秒钟；L应对锅筒炉水取取样，检查查磷酸盐、PH值、硅和和总的碱性性，并记录录其化学浓浓度；M如果锅筒的水位位降到双色色水位计底底部以上的的50.88mm以内内时，对锅锅筒补水并并点燃油点点火器以维维持锅筒煮煮炉压力。N至少在24小时时内每4小时重复复一次步骤骤K和L直到在锅锅炉水取样样中无油迹迹出现为止止，如需补补水则按M条。在煮煮炉后，当当锅炉冷却却并排水后后，应对锅锅筒进行检检查并排除除沉积物，为为了进一步步清除沉积积物，要对对集箱进行行检查，当当集箱上没没有提供检检查手孔时时，可将给给水管或上上升管从管管接头端部部切开并弯弯至一旁，如如果在集箱箱中发现任任何杂物，可可用手清除除或高压水水软管冲洗洗，除了检检查沉积物物外，应检检查金属内内表面以确确保无油污污粘附；O在锅筒和集箱已已经全部清清理和检查查后，机组组才能够封封闭，在锅锅筒上应安安上新的人人孔垫圈。集集箱上的手手孔管盖或或清理和检检查用管的的切口应予予以更换，机机组应注入入软化水或或冷凝水并并且升压至至近似于正正常运行压压力下进行行水压试验验，然后机机组应疏水水到正常运运行锅筒水水位。5．给水和锅内水水处理给水和炉水取样样都必须进进行化验，以以满足一定定的水质要要求。给水品质应符合合GB122145《火力发发电机组及及蒸汽动力力设备水汽汽质量标准准》中的规规定。锅炉炉厂对因给给水品质不不合格引起起炉管腐蚀蚀、结垢而而造成的炉炉管爆漏不不予负责；；同时，炉炉管结垢后后还会影响响传热，直直接性能。6．省煤器和蒸发发系统的化化学清洗6．1总则用化学溶剂清洗洗锅炉机组组是一种行行之有效的的清洗方法法。在锅炉初始运行行之前的清清洗，是为为了清除轧轧屑，而在在初始运行行之后非常常短的时间间内进行的的清洗，会会在锅炉受受热面及其其管道内表表面，形成成一层薄薄薄的均匀的的氧化铁保保护层，并并可将系统统中可能会会从非受热热部分管段段携带到受受热部分管管段重新分分布的物质质带走。除除非炉前系系统也做了了化学清洗洗，否则在在锅炉初始始运行期间间，会有大大量的氧化化皮和含氧氧化硅的物物质，从给给水和冷凝凝水系统进进入到锅炉炉中，因此此，将清洗洗延迟到运运行后较短短时间内进进行是有好好处的。是否需要清除运运行沉积物物，每个电电厂的要求求是不同的的，它取决决于给水系系统的构成成，补给水水的来源和和水质，因因为组成运运行污垢的的物质非常常多，它的的清除远比比轧屑的清清除复杂得得多，如果果受热面结结垢，锅炉炉将不能可可靠地运行行。6．2确定是否要求进进行化学清清洗是否需要运行前前的清洗，首首先取决于于对安装过过程中所有有循环部件件生锈状况况的估计。影影响生锈状状况的因素素有贮存措措施和电厂厂的自然条条件，许多多锈、松散散的轧屑和和含二氧化化硅的物质质将在碱性性煮炉期间间从锅炉中中清除，碱碱性煮炉是是每台机组组都要做的的，如果循循环回路的的其余部分分没有广泛泛地进行清清理，杂质质将会被带带到锅炉中中去因此可可能需要进进行清洗。在运行期间形成成的沉积物物是各种各各样的，且且很难确定定，应每一一年或二年年进行一次次切管取样样，并测出出沉积物的的重量。一一般来说，不不考虑沉积积物的成份份差异，一一台机组在在水冷壁管管内的沉积积物达到20~440mg//m2时就应考考虑在下次次维护期间间进行化学学清理。6．3溶剂溶剂的选择主要要基于两个个方面的考考虑：首先先要考虑到到对材料的的相容性，其其次还要考考虑到是否否适合沉积积物的清除除。这两点点不是相互互独立的，因因为用溶剂剂对沉积物物的溶解可可能对管材材产生腐蚀蚀，而没有有沉积物则则不存在这这种情况。无机酸如盐酸通通常用作清清除扎屑或或运行沉积积物的溶剂剂，如果在在沉积物中中含铜，因因为铜会在在酸性溶液液中沉积于于金属表面面，故此必必须同时使使用复合试试剂，溶剂剂的强度将将取决于沉沉积物的分分析、重量量和结构。当使用盐酸用于于运行前的的清洗时，应应满足如下下要求盐酸浓度最大值5%（以以重量计算算）金属或溶剂温度度68℃溶剂接触时间6小时防腐蚀剂的浓度度视具体条件定单一的或混合的的有机酸，再再加上其它它物质也可可作为溶剂剂，尽管总总的来说它它比无机酸酸的腐蚀性性弱，添加加适当的防防腐蚀剂、做做初步试验验仍然是必必要的，另另外，由于于有机物质质的溶解能能力较低，因因而，在机机组内要求求有一定的的循环措施施，以保证证沉积物能能够完全溶溶解。6．4总的清洗操作锅炉的化学清洗洗应交由具具有实际经经验的工作作人员来进进行，如果果失去控制制或使用不不合适的化化学溶剂，便便会产生很很大的危险险。应要求求运行部门门备有周密密的计划以以确保获得得指定的化化学工况，并并保证不对对机组及人人员产生危危害。为了使机组达到到清洗温度度，机组可可以注入冷冷凝水或软软化水并用用本部分第第2条“水压试验”中所指定定的方法加加热，用锅锅筒热电偶偶（如果需需要的话使使用临时性性的热电偶偶）监视机机组的温度度以确保无无任何区域域的温度超超过溶剂和和所用防腐腐剂温度的的限制，这这些限制必必须由溶剂剂系统的供供货商来指指定。然后后，溶剂通通过泵入的的贮存加热热进入机组组。在溶剂剂泵入之前前，应通过过测量确定定溶剂是否否已达到所所要求的浓浓度，并检检查防腐剂剂是否正确确，当机组组重新注水水时如果水水温必须调调整，蒸汽汽应在溶剂剂之前注入入以避免对对混合设备备的腐蚀。注意当机组内含酸时时一定不要要点火，否否则可能发发生防腐剂剂失效。当有溶剂在注入入机组时，应应定期监测测酸的强度度、铁的浓浓度、温度度及为控制制特定溶剂剂系统所必必需的任何何条件或成成份。当根根据铁的浓浓度指示确确定清洗完完成时，在在充氮的情情况下，将将溶剂排放放出机组。机组可以上水和和疏水进行行一次或多多次以冲洗洗已清洗过过区域中的的溶剂，清清洗水中应应含有铁复复合剂以防防止铁在已已清洗的表表面沉积。当清洗已完成时时，机组注注入碱性溶溶剂以中和和残余的溶溶剂并且钝钝化表面以以防生锈，碱碱性溶液应应在灌注前前加热，或或者按照本本部分第2条“水压试验”中的方法法加热机组组以达到所所要求的温温度。一旦钝化完成后后机组应疏疏水检查，并并去掉所有有的临时管管道。7．过热器的化学学清洗过热器的化学清清洗在下列列情况下进进行：由于于特殊循环环的要求，电电厂选择做做运行前的的清洗，或或者不正常常运行工况况产生的沉沉积物需要要清除。过过热器的化化学清洗，应应遵守关于于溶剂的适适宜性、溶溶剂同结构构材料的兼兼容性通用用法则，及及蒸汽发生生回路的通通用准则。许多过热器含有有既不能疏疏水也不能能排气的部部分，这将将妨碍用注注水和浸泡泡法去清洗洗，为了确确保所有的的管子能够够注入溶剂剂并且成功功地冲洗干干净，在溶溶剂引入之之前，回路路里所有的的空气必须须清除，这这些可以通通过泵入高高流速水或或用低压力力蒸汽吹扫扫来完成。前前者需要很很高流速，因因此对除小小机组以外外的其它任任何机组来来说它是不不可行的，蒸蒸汽吹扫几几小时，随随之以一种种可以阻止止空气进入入的方式注注入热水，然然后即以溶溶液替代之之，这样就就有可能需需要采用具具有适度抽抽吸要求的的循环系统统。8．锅炉烟风系统统空气试验验锅炉机组一旦安安装完成后后，必须进进行空气试试验以检测测锅炉烟风风系统空气气和烟气的的泄漏情况况，这些泄泄漏应及时时修补以保保证系统气气密性和安安全运行的的需要，步步骤如下：：A在引风机的进口口安装一闭闭塞板；B关闭所有的人孔孔门和观察察孔；C塞住所有与仪表表相连通处处；D打开所有待测试试的通道；；E运行送风机使系系统增压至至750PPa；F使用合适的视//听设备如如肥皂膜、烟烟弹和声音音检测器等等检查整个个系统，应应采用其中中一种或多多种方法；；G确定所有的泄漏漏；H系统减压；I修补所有的泄漏漏；J如果发现泄漏，泄泄漏修好后后重复空气气试验；K移去闭塞板和塞塞盖。第三部分运行和维维护1．总则1．1本部分内容不能能视为锅炉炉机组的运运行规程，有有关锅炉、辅辅助设备和和机组初次次运行的说说明可作为为指导性资资料，供电电厂建立自自身完善的的机组运行行规程时参参考；1．2机组运行前，运运行人员应应彻底熟悉悉锅炉的功功能、组部部件、控制制系统和辅辅助设备；；1．3运行人员应清楚楚锅炉各部部件和锅炉炉辅机的使使用条件，并并应注意在在锅炉启动动和按系统统要求运行行期间的实实际运行工工况；1．4锅炉最大连续运运行负荷为为75t//h，过热器器出口蒸汽汽温度为4450℃，过热器器出口压力力3.822MPa，给水温温度为1004℃，上述参参数基于锅锅炉燃用设设计燃料的的情况；禁禁止锅炉在在超负荷或或超温超压压下运行；；1．5循环流化床锅炉炉炉内没有有明显的火火球，炉内内含有携带带大量热能能的循环颗颗粒，因此此，必须重重视锅炉运运行操作的的安全性。2．预防措施总则则运行人员在机组组运行各阶阶段须遵循循和实施的的重要预防防措施如下下：2．1基本要求锅炉运行时，炉炉膛下部正正压区的炉炉门不允许许打开，以以免伤人。2．2炉膛压力的限制制炉膛负压过大或或正压过高高都会引起起机组和辅辅机设备的的严重损坏坏，因此在在运行中必必须对炉膛膛压力进行行控制，并并要求在启启动前下列列控制必须须可靠投入入。2．