HALAR静电喷涂的工艺步骤

6HALAR静电喷涂的工艺步骤在必要的状况下，应对讲喷涂部件进展脱脂。方法包括“使用适宜350-400℃下热处理几个小时。对外表进展喷砂处理，以除去污垢并使部件外表粗糙。用清洁枯燥的压缩空气除去残留粉尘。3.260-290℃。35-50KValarＨalar260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充分时间保证树脂完全熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性。30-50KV枪喷涂ＨalarＨalar260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充分时间保证树脂完全熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性。重复喷涂和烘烤的步骤〔6-7〕直至获得预期的涂层厚度〔依据部件不同每层喷涂厚度在150-250u。在上述状况下，喷涂5至6次〔一次底漆+4/5层面漆〕可以得到1mm后的涂层。最终涂层厚度取决于被涂部件的使用条件和使用环境。如需得到具有广泛的抗化学性能和防渗透性能的耐腐蚀涂层，建议最终厚度为800-1000um。在最终一步烘烤之后，部件应当在空气中冷却。不建议在水中猝水冷却或用风扇进展快速空气冷却，否则会引起外角涂层变薄，Halar底漆的使用可以有效的削减上述这些问题的消灭。静电粉末喷涂的优点精彩涂覆于整个外表，包括边缘和死角即使基地厚度不均也能得到厚度均匀的涂层可以涂覆很薄的金属，而用流化床工艺无法涂覆与流化床工艺相比，可以得到更薄、无孔的涂层HALAR涂层的性能测试Halar涂层的性能主要取决于：金属的预处理、底漆、附着力、厚度以及涂层的连续性。全部的Halar涂层都应测试连续性和厚度。由于knife-adhesiontest于实际部件上应使用不需要外部电源的磁力测微计来测量实际部件要接通外部沟通电源。Halar涂层用于保护金属外表在强腐蚀环境中不受破坏，所以涂7000V的电压进展测试。众所周知重复施加高压电场会使涂层极化，严峻影响材料的电性能。因此，假设重复使用高压探头，即使在外表无孔的状况下，也会导致火花试验失败。建议尽可能削减火花试验次数。此外，测试中应使用软刷，避开涂层被划伤或破坏。〔碳素钢；100×100×3mm〕来衡量喷涂质量。外貌---外表光滑。没有沙眼、气泡和流挂均匀性---厚度尽可能的均一连续性---用火花试验确定是否有小孔〔应当没有〕。对于800-1000um7kV附着力---涂层与基底是否很好的粘附在一起厚度的修正假设部件〔或者部件外表的一局部〕没有到达预期厚度：200℃的烘箱中直至整个部件到达炉温。240℃，让部件在烘箱中连续受热直至炉温。处理温度应保持在最低限〔接近26℃。在厚度不够的区域进展粉末喷涂，然后放在烘箱中烘烤，直至整个部件的外表平滑光滑。HALAR在局部使用Halar修补膜或棒进展修补。在光滑的玻璃基地上喷涂Halar修补膜。修补步骤如下：用砂纸轻轻打磨需要修补的区域除去外表的灰尘、油脂或其它污染物用事先预备好的Halar膜修补该区域。用热风枪〔T=350℃〕使修补膜熔融，用诸如AlgofloRPTFE的濅渍布压在修补膜上，使修补膜与涂层之间到达良好的粘合。当修补区域冷却至室温后，用火花试验值检测修补区域即可。涂层，再用Halar种方法修补。重喷涂进展重喷涂。把已涂覆的部件放在400℃以上的烘箱中，在部件底下放置一浅盘。加热部件使大局部Halar把盛有熔融的Halar4Halar用钢丝刷清楚炭化的Halar。用前述喷涂步骤重喷涂部件。留意：HalarHCIHF害，应避开吸入。在含氟聚合物加热区域，应配备通风设备。建议使用排气烘箱，防止工作人员吸入烟雾。安全关于安全操作和使用HalarHalarSolvaySolexis热的刺激性或有毒的烟雾和气体对人体造成的损害。问题及解答可能消灭的问题：涂层厚度不够；缘由为：喷枪电压过低金属温度过低接地不好建议解决方法：1.1提高电压；1.2预热金属；1.3检查部件是否接地良好外表粗糙；缘由为：涂层太薄烘烤条件不适宜建议解决方法：2.1增加面漆喷涂层数，提高涂层厚度；2.2延长烘烤时间或者提高炉温附着力不好；缘由为：没有使用底漆烘烤条件不适宜外表处理不当〔灰尘或油脂未处理干净、外表太光滑〕建议解决方法：3.1使用Halar底漆；3.2延长烘烤时间和提高温度；3.3适当处理外表〔部件外表脱脂并进展喷砂处理，用更粗糙的砂子进展喷砂处理〕4、边缘涂覆不好，内角收缩；缘由为：边缘过于锋利烘烤后冷却速度过快建议解决方法：4.1磨圆全部边缘〔6mm〕;4.2不建议使用猝火冷却和快速风扇冷却涂层上存在小孔；缘由为：多孔金属在烘烤过程中析出气体；外表处理不当炉温过高在清洁过程中使用了潮湿的或被油污染的空气部件外表过于粗糙有凹痕建议解决方法：5.1〔350-400℃〕烘烤几个小时，以除去内部气体；5.2适