路桥工程高性能混凝土制备和质量控制

高性能混凝土的制备与质量控制一、概述1.结构物采用高性能混凝土的必要性2.高性能混凝土与普通混凝土的异同点3.混凝土的发展趋势据统计：在正常工作条件下，混凝土与预应力混凝土结构桥梁从建成到拆除重建的周期为40～45年共性：

高性能混凝土本质上与普通混凝土没有很大差别

使用的原材料仍然为水泥、砂、石、外加剂

生产工艺过程在宏观上与普通混凝土一致

不同点：

掺加大量活性混合材，养护要求高

对施工单位的管理水平要求高

许多对普通混凝土不敏感的因素变得敏感了

混凝土的发展二、原材料质量要求1、水泥生产：生料粉磨－熟料烧制（1300~1400度）－再磨细（石膏）水泥组成：CaO----60~67%;SiO2----17~25%Al2O3----3~8%;Fe2O3----0.5~6%MgO----0.1~5.5%;Na2O+K2O----0.5~1.3%SO3----1~3%水泥分类ASTMC150根据水泥熟料（C3S、C2S、C3A、C4AF）的组成分成五类类：化合物Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型Ⅳ型Ⅴ型C3S5146563044C2S2329174636C3A1261254C4AF1014101312我国水泥的主要品品种（6种）硅酸盐水泥（波特特兰水泥）普通硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥泥火山灰质硅酸盐水水泥矿渣硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥（1）水泥宜选用硅酸酸盐水泥或普通硅硅酸盐水泥，混合合材宜为矿渣或粉粉煤灰。有耐硫酸酸盐侵蚀要求的混混凝土也可选用中中抗硫酸盐硅酸盐盐水泥或高抗硫酸酸盐硅酸盐水泥。。不宜使用早强水水泥。（2）除国标外，应满满足下表规定序号项目技术要求1比表面积≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）280µm方孔筛筛余≤10.0%（普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量≤1.0%4碱含量≤0.80%5熟料中的C3A含量≤8%，氯盐环境下≤10%6氯离子含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土）≤0.06%（预应力混凝土）注：1当骨料具有碱—硅酸反应活性时，，水泥的碱含量不不应超过0.60%。2C40及以上混凝土用水水泥的碱含量不宜宜超过0.60%。（3）检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次水泥烧失量氧化镁含量三氧化硫含量碱含量比表面积√更换料源或每批进货时核查供应商提供的报告施工、监理单位均全部检查√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。细度凝结时间安定性强度√√√游离氧化钙含量助磨剂名称及掺量石膏名称及掺量混合材名称及掺量氯离子含量熟料C3A含量√2、矿物掺和料主要三类（1）胶凝作用：矿渣渣、钢渣、高钙粉粉煤灰（2）火山灰材料：天天然火山灰、浮石石、凝灰岩、硅藻藻土、低钙粉煤灰灰、硅灰等（3）惰性材料：生黏黏土、石灰石粉、、气冷矿渣2－1粉煤灰煤粉－燃烧－残渣渣粉磨加工－磨细灰设备集尘－原状灰序号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%≤20≤122氯离子含量，%不宜大于0.023需水量比，%≤105≤1004烧失量，%≤5.0≤3.05含水量，%≤1.0（干排灰）6SO3含量，%≤3.07CaO含量，%≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）粉煤灰检验验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次粉煤灰细度烧失量需水量比√每品种每料源核查供应商提供的报告施工单位和监理单位全部检查√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②同厂家、同批号、同品种达3个月及出厂日期达3个月。√同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120吨检验一次，不足120吨时，也需检验一次。碱含量含水率三氧化硫含量氧化钙含量氯离子含量√√2－2矿渣粉矿渣：化学学成分与水水泥熟料类类似，氧化化钙含量较较低，氧化化铝和氧化化硅的含量量较高。在碱环境或或硫酸盐环环境下活性性逐步激发发序号名称技术要求1MgO含量，%≤142SO3含量，%≤4.03烧失量，%≤3.04氯离子含量，%≤0.025比表面积，m2/kg350～5006需水量比，%≤1007含水率，%≤1.08活性指数，%，28d≥95矿渣粉检验验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次矿渣粉比表面积烧失量需水量比√更换料源或每批进货时核查供应商提供的报告施工单位和监理单位全部检查√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②同厂家、同批号、同品种达3个月及出厂日期达3个月。√同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120吨检验一次，不足120吨时，也需检验一次。碱含量含水率三氧化硫含量氧化镁含量氯离子含量活性指数√√2－3硅灰石英在2000度条件下蒸蒸发为气体体部分氧化化凝结为圆圆球状微珠珠。颗粒细小，，形状浑圆圆而且活性性高贮存和运输输比较困难难序号名称技术要求1烧失量，%≤62氯离子含量，%不宜大于0.023SiO2含量，%≥854比表面积，m2/kg≥180005需水量比，%≤1256含水率，%≤3.07活性指数，%，28d≥85硅灰检验要要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次硅灰比表面积烧失量需水量比活性指数√更换料源或每批进货时核查供应商提供的报告施工单位和监理单位全部检查√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②同厂家、同批号、同品种达3个月及出厂日期达3个月。√同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每30吨检验一次，不足30吨时，也需检验一次。碱含量含水率二氧化硅含量氯离子含量√√3、外加剂混凝土外加加剂：减水剂缓缓凝剂引气剂泵泵送剂防冻剂膨膨胀剂速凝剂早早强剂等等（1）外加剂应应采用减水水率高、坍坍落度损失失小、适量引气、、能明显提提高混凝土土耐久性且质质量稳定的的产品。外外加剂与水水泥之间应应有良好的的相容性。。掺量流动性AB时间流动性ABC序号项目指标1水泥净浆流动度，mm≥2402硫酸钠含量，%≤10.03氯离子含量，%≤0.24碱含量(Na2O+0.658K2O),%≤10.0序号项目指标备注5减水率，%≥206含气量，%≥3.0用于配制非抗冻混凝土时≥4.5用于配制抗冻混凝土时7坍落度保留值，mm30min≥180用于泵送混凝土时60min≥150用于泵送混凝土时8常压泌水率比，%≤209压力泌水率比，%≤90用于泵送混凝土时10抗压强度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%≤13513相对耐久性指标，%，200次≥80外加剂检验验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次外加剂减水率常压泌水率比含气量凝结时间差抗压强度比√更换料源或每批进货时核查供应商提供的报告施工单位和监理单位全部检查√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②同厂家、同批号、同品种达6个月及出厂日期达6个月。√同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50吨检验一次，不足50吨时，也需检验一次。匀质性水泥净浆流动度硫酸钠含量氯离子含量坍落度保留值压力泌水率比对钢筋的锈蚀作用耐久性指数收缩率比√√4－1、砂（1）细骨料应选选用级配合合理、质地地均匀坚固固、吸水率率低、空隙隙率小的洁洁净天然中中粗河砂，，也可选用用专门机组组生产的人人工砂。不不宜使用山山砂。不得得使用海砂砂。（2）坚固性：：不大于8%；吸水率：：不大于2%；优先使用用非碱活性性骨料项目质量指标＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5轻物质含量，%≤0.5氯离子含量，%＜0.02SO3含量，%≤0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。混凝土强度等级＜C30C30～C45≥C50石粉含量（%）MB＜1.40≤10.0≤7.0≤5.0MB≥1.40≤5.0≤3.0≤2.0采用人工砂砂或混合砂砂时，压碎碎指标值应应小于25%，石粉含量量应符合下下表规定：：砂检验要求求检验项目复检日常检验项目频次项目频次砂细度模数含泥量泥块含量云母含量轻物质含量有机物含量石粉含量压碎指标√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。

√连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。吸水率坚固性硫化物及硫酸盐含量氯离子含量碱活性√4－2、石（1）粗骨料应应选用级配配合理、粒粒形良好、、质地均匀匀坚固、线线胀系数小小的洁净碎碎石，也可可采用碎卵卵石，不宜宜采用砂岩岩碎石。优优先采用非非活性骨料料。（2）最大粒径径：保护层层厚度的2/3，钢筋最小小间距的3/4。C50以上时，不不应大于25mm。（3）骨料应采用用二级或多多级级配，，其松散堆堆积密度应应大于1500kg/m3，紧密空隙隙率宜小于于40%，吸水率应应小于2%（用于干湿湿交替或冻冻融循环下下的混凝土土应小于1%）（4）粗骨料为为碎石时，，碎石的强强度用岩石石抗压强度度表示，且且岩石抗压压强度与混混凝土强度度等级之比比不应小于于1.5。施工过程程中碎石的的强度可用用压碎指标标值进行控控制，且应应符合下表表的规定。。混凝土强度等级＜C30≥C30岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13碎卵石≤16≤12项目强度等级＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤1.0≤1.0≤0.5泥块含量，%≤0.25针、片状颗粒总含量，%≤10≤10≤8硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5氯离子含量，%＜0.02碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。石检验要求求检验项目复检日常检验项目频次项目频次石颗粒级配压碎指标针片状颗粒含量含泥量泥块含量√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。

√连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。岩石抗压强度吸水率紧密空隙率坚固性硫化物及硫酸盐含量氯离子含量有机物含量（碎卵石）碱活性√5、拌合用水水（1）拌合用水可采采用饮用水水。当采用用其他来源源的水时，，水的品质质应符合下下表的要求求项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值＞4.5＞4.5＞4.5不溶物，mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cl-计），mg/L＜500＜1000＜3500硫酸盐（以SO42-计），mg/L＜600＜2000＜2700碱含量（以当量Na2O计），mg/L＜1500＜1500＜1500（2）用拌合用水和和蒸馏水（（或符合国国家标准的的生活饮用用水）进行行水泥净浆浆试验所得得的水泥初初凝时间差差及终凝时时间差均不不得大于30min，其初凝和和终凝时间间尚应符合合水泥国家家标准的规规定（3）用拌合用用水配制的的水泥砂浆浆或混凝土土的28d抗压强度不不得低于用用蒸馏水（（或符合国国家标准的的生活饮用用水）拌制制的对应砂砂浆或混凝凝土抗压强强度的90%（4）拌合用水水不得采用用海水。当当混凝土处处于氯盐环环境时，拌拌合水氯离离子含量应应不大于200mg/L。对于使用用钢丝或经经热处理钢钢筋的预应应力混凝土土，拌合水水氯离子含含量不得超超过350mg/L搅拌用水中中有害物含含量有害物名称混凝土种类预应力混凝土钢筋混凝土混凝土pH值5～95～95～9不溶物（mg/L）<2000<2000<5000可溶物（mg/L）<2000<5000<10000氯化物（以C1-计，mg/L）<350<1200<3500硫酸盐（以SO42-计，mg/L）<600<2700<2700硫化物（以S2-计，mg/L）<100——三、力学性能要要求

预应力混凝凝土梁混凝凝土强度设设计等级C50

桥梁墩台、、桩基混凝凝土强度设设计等级C30

预应力混凝凝土轨枕混混凝土强度度设计等级级C60

预应力混凝凝土轨道板板强度设计计等级C60四、耐久性能要要求抗冻性墩墩台、桩桩基≥300次，桥梁、、轨枕200~250次2抗渗性≥≥S12~203抗裂性δ≤0.20mm4抗Cl-渗透性C≤1000库仑抗碱—骨料反应性性碱碱—硅酸盐反应应砂浆棒膨胀率≤0.10%6护筋性无无锈蚀蚀五、混凝土配合合比要求1、需考虑的的因素结构部位施工方法环境条件材料性能设计要求2、配合比参参数的选择择（1）、C30及以下混凝凝土的胶凝凝材料总量量不宜高于于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜宜高于450kg/m3，C50及以上混凝凝土不宜高高于500kg/m3。（2）、混凝土土中宜适量量掺加优质质的粉煤灰灰、矿渣粉粉或硅灰等等矿物掺合合料。混凝凝土中粉煤煤灰掺量大大于30%时，混凝土土的水胶比比不得大于于0.45。预应力混混凝土以及及处于冻融融环境的混混凝土中粉粉煤灰的掺掺量不宜大大于30%（3）混凝土中中应掺加适适量符合技技术条件要要求的混凝凝土外加剂剂，优先选选用多功能能复合外加加剂。（4）混凝土的的最大水胶胶比和最小小胶凝材料料用量应满满足设计要要求，当设设计无要求求时，钢筋筋混凝土及及预应力混混凝土应满满足相应的的要求；素素混凝土应应满足相应应的要求。。环境类别环境作用等级使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）碳化环境T10.55，

2800.60，

2600.65，

260T20.50，

3000.55，

2800.60，

260T30.45，

3200.50，

3000.50，

300氯盐环境L10.45，

3200.50，

3000.50，

300L20.40，

3400.45，

3200.45，

320L30.36，

3600.40，

3400.40，

340化学侵蚀环境H10.50，

3000.55，

2800.60，

260H20.45，

3200.50，

3000.50，

300H30.40，

3400.45，

3200.45，

320H40.36，

3600.40，

3400.40，

340冻融破坏环境D10.50，

3000.55，

2800.60，

260D20.45，

3200.50，

3000.50，

300D30.40，

3400.45，

3200.45，

320D40.36，

3600.40，

3400.40，

340磨蚀环境M10.50，

3000.55，

2800.60，

260M20.45，

3200.50，

3000.50，

300M30.40，

3400.45，

3200.45，

320环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）碳化环境T1、T2、T30.60，

2800.65，

2600.65，

260氯盐环境L1、

L2、

L30.60，

2800.65，

2600.65，

260化学侵蚀环境H10.50，

3000.55，

2800.60，

260H2*0.50，

3000.50，

300H3***H4***冻融破坏环境D10.50，

3000.55，

2800.60，

260D2*0.50，

3000.50，

300D3***D4***磨蚀环境M10.55，

2800.60，

2600.65，

260M20.50，

3000.55，

2800.60，

260M3*0.50，

3000.50，

300（5）对于硫酸酸盐侵蚀环环境中的混混凝土结构构，混凝土土的胶凝材材料组成还还应满足下下表的要求求，胶凝材材料的抗蚀蚀系数应不不小于0.80。环境作用等级水泥品种水泥熟料中的C3A含量，%粉煤灰或矿渣粉的掺量，%最小胶凝材料用量，kg/m3H1普通硅酸盐水泥≤8≥20300中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5/300H2普通硅酸盐水泥≤8≥25330中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5≥20300高抗硫酸盐硅酸盐水泥≤3/300H3，H4普通硅酸盐水泥≤6≥30360中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5≥25360高抗硫酸盐硅酸盐水泥≤3≥20360（6）当骨料的的碱—硅酸反应砂砂浆棒膨胀胀率在0.10～0.20%时，混凝土土的碱含量量应满足下下表的规定定；当骨料料的碱—硅酸反应砂砂浆棒膨胀胀率在0.20～0.30%时，除了混混凝土的碱碱含量应满满足下表的的规定外，，还应在混混凝土中掺掺加具有明明显抑制效效能的矿物物掺合料和和复合外加加剂，并应应通过试验验证明抑制制有效。使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.0含碱环境*3.03.0（7）钢筋混凝凝土中氯离离子总含量量（包括水水泥、矿物物掺合料、、粗骨料、、细骨料、、水、外加加剂等所含含氯离子含含量之和））不应超过过胶凝材料料总量的0.10%，预应力混混凝土的氯氯离子总含含量不应超超过胶凝材材料总量的的0.06％。（8）无抗冻要要求的混凝凝土含气量量不应小于于2.0%（干硬性混混凝土除外外）。当混混凝土有抗抗冻要求时时，混凝土土的含气量量应根据抗抗冻等级的的要求经试试验确定。。3、测算与试试拌（1）氯离子与与碱含量的的测算（2）根据估计计用水量、、水泥用量量和矿物掺掺和料用量量估算强度度（3）通过外加加剂调整混混凝土坍落落度（4）通过外加加剂、用水水量和胶凝凝材料用量量调整含气气量4、配合比参参数调整进行胶凝材材料用量及及组成变化化进行试拌拌，测试坍坍落度、含含气量、早早龄期强度度与弹性模模量。确定多个基基本配合比比，进行有有害物含量量测算和抗抗裂性对比比试验4、硬化混凝凝土参数测测试（1）立方体抗抗压强度一般可采用用100×100×100mm的试件，C50以上强度等等级混凝土土应采用150×150×150mm的试件。（2）静力弹性性模量一般可采用用100×100×300mm或150×150×300mm的试件进行行测试（3）耐久性能能：电通量量、抗冻性性、抗渗性性、防腐性性等六、生产工艺要要求1、施工前准准备2、原材料储储存与管理理3、搅拌4、运输5、浇筑6、振捣7、养护8、拆模9、实体结构构核查1、施工前准准备（1）施工和监监理单位应应确定并培培训专门从从事混凝土土关键工序序施工的操操作人员和和试验检验验人员。（2）应针对设设计要求、、施工工艺艺和施工环环境等因素素的特点，，会同设计计、监理各各方，共同同制定施工工全过程的的质量控制制与保证措措施。（3）应制定严严密的施工工技术方案案，特别应应制定明确确的混凝土土养护措施施方案。（4）应建立完完善的质量量保证体系系和健全的的施工质量量检验制度度，加强对对施工过程程每道工序序的检验，，发现与规规定不符的的问题应及及时纠正，，并按规定定作好记录录。（5）应明确施施工质量检检验方法。。质量检验验方法和手手段应符合合本技术条条件的规定定以及国家家和铁道部部的相关标标准要求，，检验结果果应真实可可靠。（6）应针对不不同混凝土土结构的特特点和施工工季节、环环境条件特特点进行混混凝土试浇浇筑，验证证并完善混混凝土的施施工工艺，，发现问题题及时调整整。（7）应根据设设计要求、、工程性质质以及施工工管理要求求，在施工工现场建立立具有相应应资质的实实验室。（8）施工前形形成的主要要施工技术术文件至少少应包含以以下内容：：1）混凝凝土耐久性性的施工组组织设计。。2）混凝凝土施工质质量保证体体系及其验验证制度。。3）混凝凝土原材料料的质量要要求及其检检验方法。。4）落实实混凝土配配合比设计计所提出的的特殊要求求的具体措措施。5）按照照混凝土验验收标准的的要求对施施工试件做做出的具体体规定。6）混凝凝土搅拌、、运输、浇浇筑、振捣捣、养护等等工序的施施工质量控控制措施及及其检验方方法。7）预应应力混凝土土结构及其其连接缝施施工的专门门操作细则则和质量检检验方法。。8）实体体混凝土质质量检验评评定方法。。9）设计计和施工技技术文件未未明确的混混凝土专项项检查的方方法、设备备及标准2、原材料存存储及管理理（1）原材料进进厂（场））后，应对对原材料的的品种、规规格、数量量以及质量量证明书等等进行验收收核查，并并按有关标标准的规定定取样和复复验。（2）原材料进进场（厂））后，应及及时建立“原材料管理理台帐”，台帐内容容包括进货货日期、材材料名称、、品种、规规格、数量量、生产单单位、供货货单位、“质量证明书书”编号、“复试检验报报告”编号及检验验结果等。。“原材料管理理台帐”应填写正确确、真实、、项目齐全全，并经监监理工程师师签认。（3）水泥、矿物物掺合料等等应采用散散料仓分别别存储。袋袋装粉状材材料在运输输和存放期期间应用专专用库房存存放，不得得露天堆放放，且应特特别注意防防潮。水泥泥储运过程程中，还应应符合下列列规定：1）装运运水泥的车车、船应有有棚盖。2）贮存存水泥的仓仓库应设在在地势较高高处，周围围应设排水水沟。3）在装装卸、搬移移过程中不不得抛掷袋袋装水泥。。4）应按按品种、强强度等级分分批堆垛，，堆垛高度度不宜大于于1.5m。堆垛应架架离地面0.2m以上，并距距离四周墙墙壁0.2～0.3m，或预留通通道。5）临时时露天堆放放时应上盖盖下垫。6）储存存散装水泥泥过程中,应采取措施施降低水泥泥的温度或或防止水泥泥升温。（4）粗骨料应应按要求分分级采购、、分级运输输、分级堆堆放、分级级计量（5）不同混凝凝土原材料料应有固定定的堆放地地点和明确确的标识，，标明材料料名称、品品种、生产产厂家、生生产日期和和进厂（场场）日期。。原材料堆堆放时应有有堆放分界界标识，以以免误用。。骨料堆场场应事先进进行硬化处处理，并设设置必要的的排水设施施。3、搅拌（1）搅拌设设备大型混凝凝土搅拌拌站现场混凝凝土搅拌拌站搅拌机选选型：应应采用卧卧轴式、、行星式式或逆流流式强制制搅拌机机。搅拌站应应采用计计算机控控制技术术，现场场关键部部位采用用监控系系统。（2）搅拌工工艺要求求搅拌站必必须严格格掌握混混凝土材材料配合合比，并并在搅拌拌机旁挂挂牌公布布，便于于检查。。混凝土原原材料按按重量计计的允许许偏差，，应符合合下列规规定：水泥、矿矿物掺合合料、外外加剂：：1％；粗、细骨骨料：2％；拌合水：：1％。投料顺序序：混凝凝土原材材料计量量后，宜宜先向搅搅拌机投投入细骨骨料、水水泥和矿矿物掺和和料，搅搅拌均匀匀后，加加水并将将其搅拌拌成砂浆浆，再向向搅拌机机投入粗粗骨料，，充分搅搅拌后，，再投入入外加剂剂，并搅搅拌均匀匀为止。。季节施工工：雨季骨料料含水率率测试夏季施工工冬季施工工（3）搅拌质质量控制制混凝土拌拌制是否否均匀，，混凝土土的拌合合物质量量是否满满足设计计要求，，一般通通过检测测其工作作性来控控制。高高性能混混凝土出出机检查查的工作作性主要要是坍落落度、含含气量、、混凝土土温度和和泌水状状况。不不合格时时，要查查找原因因，一般般的原因因可能是是称料的的误差、、水的计计量不准准、骨料料含水量量测试或或计算失失误，等等等。查查不出原原因时，，可适当当追加复复合外加加剂以弥弥补坍落落度和含含气量的的不足，，不可采采取加水水的方式式增加混混凝土的的坍落度度。4、运输对混凝土土拌合物物运输的的基本要要求是：：不产生生离析现现象，保保证规定定的坍落落度、含含气量和和在混凝凝土初凝凝之前能能有充分分时间进进行浇筑筑和捣实实。运输方式式：地面面运输和和垂直运运输运输工具具：吊罐罐、搅搅拌输送送车搬运运、皮皮带输送送机、、混凝土土管道泵泵送运输输冬夏季运运输设备备应保温温隔热处处理5、浇筑（1）浇筑混混凝土前前，应针针对工程程特点、、施工环环境条件件与施工工条件事事先设计计浇筑方方案，包包括浇筑筑起点、、浇筑进进展方向向和浇筑筑厚度等等；混凝凝土浇筑筑过程中中，不得得无故更更改事先先确定的的浇筑方方案。（2）混凝土土前，应应仔细检检查钢筋筋保护层层垫块的的位置、、数量及及其紧固固程度，，并指定定专人作作重复性性检查，，以提高高钢筋保保护层厚厚度尺寸寸的质量量保证率率。构件件侧面和和底面的的垫块至至少应为为4个/m2，绑扎垫垫块和钢钢筋的铁铁丝头不不得伸入入保护层层内。（3）混凝土土入模前前，应采采用专用用设备测测定混凝凝土的温温度、坍坍落度、、含气量量、水胶胶比及泌泌水率等等工作性性能；只只有拌合合物性能能符合设设计或配配合比要要求的混混凝土方方可入模模浇筑。。当设计无无要求时时，混凝凝土的入入模温度度宜控制制在5～30℃。（4）混凝土土浇筑时时的自由由倾落高高度不得得大于2m；当大于于2m时，应采采用滑槽槽、串筒筒、漏斗斗等器具具辅助输输送混凝凝土，保保证混凝凝土不出出现分层层离析现现象。（5）混凝土土的浇筑应应采用分分层连续续推移的的方式进进行，间间隙时间间不得超超过90min，不得随随意留置置施工缝缝。（6）混凝土土的一次次摊铺厚厚度不宜宜大于600mm（当采用泵送送混凝土时））或400mm（当采用非泵泵送混凝土时时）。浇筑竖竖向结构的混混凝土前，底底部应先浇入入50～100mm厚的水泥砂浆浆（水灰比略略小于混凝土土）。（7）炎热季节浇浇筑混凝土时时，应避免模模板和新浇混混凝土直接受受阳光照射，，保证混凝土土入模前模板板和钢筋的温温度以及附近近的局部气温温均不超过40℃。应尽可能安安排在傍晚而而避开炎热的的白天浇筑混混凝土。在相对湿度较较小、风速较较大的环境下下浇筑混凝土土时，应采取取适当挡风等等措施，防止止混凝土失水水过快，此时时应避免浇筑筑有较大暴露露面积的构件件。（8）浇筑大体积混混凝土结构（（或构件最小小断面尺寸在在800mm以上的结构））前，应根据据结构截面尺尺寸大小预先先采取必要的的降温防裂措措施，如搭设设遮阳棚、预预设循环冷却却水系统等。。（9）新浇混凝土土与邻接的己己硬化混凝土土或岩土介质质间浇筑时的的温差不得大大于15℃（10）预应力混凝土预制梁梁应采用快速速、稳定、连连续、可靠的的浇筑方式一一次浇筑成型型。每片梁的的浇筑时间不不宜超过6h，最长不超过过混凝土的初初凝时间。检验要求（1）混凝土坍落落度：每50m3或每工作班测测试不少于1次，测试结果果应满足配合合比设计要求求，偏差不宜宜大于20mm。（2）混凝土含气气量：每50m3或每工作班测测试不少于1次，含气量应应满足下表要要求环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2、D3D4含气量%≥2.0≥4.0≥5.0≥5.5（3）混凝土入模模温度：每工工作班至少3次，监理单位位至少一次。。（4）强度试件：：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的的混凝土，取取样不得少于于一次。2）每工作班拌拌制的同一配配合比的混凝凝土不足100盘时，取样不不得少于一次次。3）现浇混凝土土的每一结构构部位，取样样不得少于一一次。每次取取样应至少留留置一组试件件。4）标准条件养养护试件的留留置组数应按按设计要求、、相关标准规规定和实际需需要确定（5）耐久性试件件当设计要求时时，应留置混混凝土电通量量、抗渗性、、抗冻性、耐耐磨性试件。。同标段、同施施工工艺、同同配合比混凝凝土至少进行行一次抽检。。每20000m3混凝土取样检检验一次。6、振捣（1）可采用插入入式振动棒、、附着式平板板振捣器、表表面平板振捣捣器等振捣设设备振捣混凝凝土。振捣时时应避免碰撞撞模板、钢筋筋及预埋件（2）按事先规定定的工艺路线线和方式振捣捣混凝土，应应在混凝土浇浇筑过程中及及时将入模的的混凝土均匀匀振捣密实，，不得随意加加密振点或漏漏振，每点的的振捣时间以以表面泛浆或或不冒大气泡泡为准，一般般不宜超过30s，避免过振（3）预应力混凝凝土梁宜采用用侧振并辅以以插入式振捣捣器振捣的方方式振捣（4）采用插入式式振捣器振捣捣混凝土时，，宜采用垂直直点振方式振振捣。若需变变换振捣棒在在混凝土拌合合物中的水平平位置，应首首先竖向缓慢慢将振捣棒拔拔出，然后再再将振捣棒移移至新的位置置，不得将振振捣棒放在拌拌合物内平拖拖，也不得用用插入式振捣捣棒平拖驱赶赶下料口处堆堆积的混凝土土拌合物。（5）在振捣混凝凝土过程中，，应加强检查查模板支撑的的稳定性和接接缝的密合情情况，以防漏漏浆。混凝土土浇筑完成后后，应仔细将将混凝土暴露露面压实抹平平，抹面时严严禁洒水。。7、养护（1）混凝土振捣捣完成后，应应及时对混凝凝土暴露面进进行紧密覆盖盖（可采用蓬蓬布、塑料布布等进行覆盖盖），尽量减减少暴露时间间，防止表面面水分蒸发。。暴露面保护护层混凝土初初凝前，应卷卷起覆盖物，，用抹子搓压压表面至少二二遍，使之平平整后再次覆覆盖，此时应应注意覆盖物物不要直接接接触混凝土表表面，直至混混凝土终凝为为止。（2）混凝土的蒸蒸汽养护可分分静停、升温温、恒温、降降温四个阶段段。静停期间间应保持环境境温度不低于于5℃，灌筑结束4～6h后方可升温，，升温速度不不宜大于10℃/h，恒温期间混混凝土内部温温度不宜超过过60℃，最大不得超超过65℃，恒温养护时时间应根据构构件脱模强度度要求、混凝凝土配合比情情况以及环境境条件等通过过试验确定，，降温速度不不宜大于10℃/h（3）混凝土带模模养护期间，，应采取带模模包裹、浇水水、喷淋洒水水或通蒸汽等等措施进行保保湿、潮湿养养护。（4）混凝土去除除表面覆盖物物或拆模后，，应采用蓄水水、浇水或覆覆盖洒水等措措施进行潮湿湿养护。也可可在混凝土表表面处于潮湿湿状态时，迅迅速采用麻布布、草帘等材材料将暴露面面混凝土覆盖盖或包裹，再再用塑料布或或帆布等将麻麻布、草帘等等保湿材料包包覆（裹）完完好。包覆（（裹）期间，，包覆（裹））物应完好无无损，彼此搭搭接完整，内内表面应具有有凝结水珠。。有条件地段段应尽量延长长混凝土的包包覆（裹）养养护时间。。（5）采用喷涂养养护液养护时时，应确保不不漏喷（6）终凝后的持持续保湿养护护时间宜满足足下表要求混凝土类型水胶比大气潮湿(RH≥50%)，无风，无阳光直射大气干燥(RH＜50%)，有风，或阳光直射日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T2114105≤T＜1010≤T＜2020≤T282114≤0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410≤0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T10775≤T＜1010≤T＜2020≤T14107（7）在任意养护护时间，淋注注于混凝土表表面的养护水水温度低于混混凝土表面温温度时，二者者间温差不得得大于15℃。（8）混凝土养护护期间应注意意采取保温措措施，防止混混凝土表面温温度受环境因因素影响（如如曝晒、气温温骤降等）而而发生剧烈变变化。养护期期间混凝土的的芯部与表层层、表层与环环境之间的温温差不宜超过过20℃（截面较为复复杂时，不宜宜超过15℃）。大体积混混凝土施工前前应制定严格格的养护方案案，控制混凝凝土内外温差差满足设计要要求。混凝土土在冬季和炎炎热季节拆模模后，若天气气产生骤然变变化时，应采采取适当的保保温（寒季））隔热（夏季季）措施，防防止混凝土产产生过大的温温差应力。（9）混凝土拆模模后可能与流流动水接触时时，应在混凝凝土与流动的的地表水或地地下水接触前前采取有效保保温保湿养护护措施养护14d以上，且确保保混凝土获得得75%以上的设计强强度。养护结结束后及时回回填（10）直接与海水水或盐渍土接接触的混凝土土，应保证混混凝土在强度度达到设计等等级以前不受受侵蚀。并尽尽可能推迟新新浇混凝土与与海水或盐渍渍土直接接触触的龄期，一一般不宜小于于6周。（11）对于严重腐腐蚀环境下采采用大掺量粉粉煤灰的结构构构件，在完完成规定的养养护期限后，，如条件许可可，在上述养养护措施基础础上仍应进一一步适当延长长潮湿养护时时间。（12）混凝土养护期间间，应对有代表性性的结构进行温度度监控，定时测定定混凝土芯部温度度、表层温度以及及环境气温、相对对湿度、风速等参参数，并根据混凝凝土温度和环境参参数的变化情况及及时调整养护制度度，严格控制混凝凝土的内外温差满满足要求。（13）当昼夜平均气温温低于5℃或最低气温低于－－3℃时，应按冬季施工工处理。（14）混凝土养护期间间，施工和监理单单位应各自对混凝凝土的养护过程作作详细记录，并建建立严格的岗位责责任制8、拆模（1）模板得拆除时间间应根据拆模以后后对混凝土的影响响来确定。拆模后后混凝土不得有能能量测到的挠度或或扭动，更不能因因拆除支撑或拆模模作业使混凝土产产生明显的损坏（2）混凝土构件的拆拆模时间一般应根根据环境温度以及及构件特征多确定定。混凝土拆模可可根据同条件养护护试件的强度进行行控制，当设计未未提出要求时，应应符合下列规定：：侧模应在混凝土强强度达到2.5MPa以上，且其表面及及棱角不因拆模而而受损时，方可拆拆除。底模应在混凝土强强度符合下表的规规定后，方可拆除除结构类型结构跨度达到混凝土设计强度的百分率（%）板、拱≤2502～875＞8100梁≤875＞8100悬臂梁（板）≤275＞2100（3）拆模时间除需考考虑拆模时的混凝凝土强度外，还应应考虑到拆模时的的混凝土温度（由由水泥水化热引起起）不能过高，以以免混凝土接触空空气时降温过快而而开裂，更不能在在此时浇注凉水养养护。混凝土内部部开始降温以前以以及混凝土内部温温度最高时不得拆拆模。（4）一般情况下，结结构或构件芯部混混凝土与表层混凝凝土之间的温差、、表层混凝土与环环境之间的温差大大于20℃（截面较为复杂时时，温差大于15℃）时不宜拆模。大大风或气温急剧变变化时不宜拆模。。在寒冷季节，若若环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎炎热和大风干燥季季节，应采取逐段段拆模、边拆边盖盖的拆模工艺9、实体结构核查（1）表面裂缝（2）钢筋保护层厚度度1、表面裂缝用肉眼或放大镜观观察实体结构表面面是否存在非外力力裂缝。当混凝土土表面出现非外力力裂缝时，普通混混凝土结构表面的的裂缝最大宽度不不得大于0.20mm，预应力混凝土结结构不得出现结构构性裂缝。抽检频率：路基：每处支挡结结构全部检查。桥涵：每孔梁、每每个墩台、每座涵涵洞全部检查。隧道：衬砌的拱部部、边墙、仰拱（（底板）及洞门、、端翼墙全部检查查2、钢筋保护层厚度度采用无损检测方法法进行混凝土保护护层厚度的检测（（当对混凝土保护护层厚度检测结果果有怀疑时，可采采用局部破损的方方法进行复核，复复核结束后对破损损部位进行及时修修复），检验结果果应满足设计要求求。抽检频率：路基：每支挡结构构不少于三处，每每处不少于10个点。桥涵：每孔梁不少少于三处，每个墩墩台不少于三处，，每座涵洞不少于于三处，每处不少少于10个点。隧道：每100m衬砌的拱部、边墙墙、仰拱（底板））各不少于一处，，隧道洞门、端翼翼墙各不少于三处处，每处不少于10个点七、高性能混凝土土工程应用实例1．英吉利海峡隧道道

位于海平面下50~250m，总长51km，其中37km位于海平面下。

隧道由三条分分隧道组成：2条通行道和一条维维修道。

设计