锤击沉桩高强预应力混凝土管桩施工技术交底图文并茂

预应力管桩技术交底2015年06月23日目录一、工程概概况二、设计要要求三、施工准准备四、施工工工艺五、质量控制六、常见问问题分析及及预防一、工程概况一本工程包含含一、二标标段，一标标段总建筑筑面积为37030㎡，包括12个单体及总总平景观部部分，分别别为B1、B2、B3、B4、B6、B7、C1、C2、C3、C4、D5、D6及总平工程程（含2座桥梁，跨跨度均为30米）；二标标段总建筑筑面积84933.29m2，包括13个单体厂房房，分别为为D1、D2、D3、D4、D7、D8、E1、E2、F1、F2、F3、F4、F5。一、二标段段除B1、B6、B7、F3外，其余单单体基础类类型均为桩桩基独立基基础，预应应力砼管桩桩共计3240根。

二、设计要求一本工程所有有预应力管管桩选用10G409图集中的PHC400AB（95），混凝土土强度等级级C80，桩尖采用用十字型，，壁厚95mm,管桩锚入承承台50mm,桩端进入持持力层（密密实卵石层层）不小于于0.8米，单桩承承载力设计计值1400KN。所有管桩沉桩方式为为锤击沉桩桩，打桩以以最后贯入入度为主控控制，最后后三阵（每每阵10击）每阵贯贯入度不得得大于30mm，并结合地质报告，，确保桩端端到达指定定的持力层层，最终桩桩尖进入持持力层的深深度不小于于2d（d为桩径）。三、施工准备四场地平整测量定位1、场地表土清清理完毕，，铺设现场场临时施工工道路。2、做好施工现现场轴线、、定位点、高程控制桩桩的设置。3、熟悉图纸纸、施工规规范、技术术标准，做做好现场分分包交底工工作。4、分工明确确，做好项项目各部门门管理人员员责任分工工。四、施工工艺四一、工艺流流程2、工艺流程复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位稳桩打下节桩接桩打上节桩送桩桩预制桩运输桩进场验收桩身检查及标识桩起吊桩身垂直度检查第二节桩起吊检查验收接头验收桩身垂直度检查桩机移位四、施工工艺四二、测量定位位放线待规划局放出出场内各单体体控制点后，，我方依据设设计图进行工工程桩测量定定位放线，并并设置轴线控控制桩。控制制桩距离应设设置在打桩震震动和挤土影影响范围之外外的地方，以以保证控制点点的准确性。。测出各桩位点点，用白灰画画出与桩径相相等的圆圈，，并在桩中心心打设标志小小木桩，小木木桩上根据桩桩位编号图上上的编号进行行桩位编号。。施工期间应应有专人经常常检查控制桩桩、桩位标志志桩有无碰撞撞、松动、偏偏移，防止毁毁坏，以便施施工期间检查查和桩位对中中。桩机移位后，，应进行第二二次复核，保保证桩位偏差差小于10mm。桩施工前，应应根据施工桩桩长在匹配的的工程桩身上上划出以米为为单位的长度度标记，并按按从下至上的的顺序标明桩桩的长度，以以便观察桩入入土深度及记记录每米沉桩桩的锤击数四、施工工艺四三、管桩进场场验收进场材料根据据《10G409-预应力混凝土土管桩》、《预应力混凝土土管桩基础技技术规程》DB42/489-2008有关规定对进进场材料进行行检测。管桩外观检查查端板厚度检查查十字桩尖检查查四、施工工艺四三、起吊预制制管桩先拴好吊桩用用的钢丝绳及及索具，管桩桩在施工中起起吊，可采用用一点法（位位置距桩头0.29L处），启动吊吊车吊桩，使使桩尖垂直对对准桩位中心心，缓缓放下下插入土中，，位置要准确确；再在桩顶顶扣好桩帽或或桩箍，即可可除去索具。。管桩起吊四、施工工艺四三、稳桩桩尖插入桩位位后，先用桩桩锤自重将桩桩插入地下30-50cm，再使桩垂直直稳定。10m以内短桩用线线坠双向校正正；10m以上或打接桩桩必须用经纬纬仪双向校正正，不得用目目测。桩插入入时垂直度偏偏差不得超过过0.5%。桩在打入前前，应在桩的的侧面或桩架架上设置标尺尺，以便在施施工中观测、、记录。用线坠控制管管桩垂直度四、施工工艺四四、打桩1、打桩宜重锤锤低击，锤重重的选择应根根据工程地质质条件、桩的的类型、结构构、密集程度度及施工条件件来选用。2、打桩顺序一一般按先深后后浅、先长桩桩后短桩、先先大径后小径径、先施工大大承台桩后施施工小承台桩桩的原则，由由于桩的密集集程度不同，，可自中间分分两向对称前前进，或自中中间向四周进进行；当一侧侧毗邻建筑物物时，由毗邻邻建筑物处向向另一方向施施打。3、管桩表面应应每米划线标标记，以便做做好打桩记录录，打桩记录录应包括入土土深度、送桩桩深度、桩顶顶标高、最后后贯入度、桩桩锤落距等施施工参数。4、当遇到贯入入度剧变，桩桩身突然发生生倾斜、位移移或有严重回回弹、桩顶或或桩身出现严严重裂缝、破破碎等情况时时，应暂停打打桩并分析原原因，通知设设计单位提出出处理意见，，采取相应措措施。四、施工工艺四四、打桩锤击预应力管管桩打桩四、施工工艺四五、接桩1、在桩长不够够的情况下，，应进行接桩桩，接桩前用用钢丝刷清除除接头表面的的污物和铁锈锈，上下节之之间的间隙应应用铁片垫实实焊牢。一般般采用电焊接接桩，焊接宜宜在桩四周对对称地进行，，待上下桩节节固定后拆除除导向箍再分分层施焊；焊焊接层数不得得少于2层，第一层焊焊完后必须把把焊渣清理干干净，方可进进行第二层（（的）施焊，，焊缝应连续续、饱满；焊焊好后的桩接接头应自然冷冷却后方可继继续锤击，自自然冷却时间间不宜少于8min；严禁采用水水冷却或焊好好即施打。2、接桩时，一一般在距地面面0.5-lm左右时进行;下节桩的桩头头处宜设导向向箍;接桩时上下节节桩段应保持持顺直，错位位偏差不宜大大于2mm;接桩就位纠偏偏时，不得采采用大锤横向向敲打；节点点折曲矢高不不得大于l‰桩长。3、雨天焊接时时，应采取可可靠的防雨措措施。四、施工工艺四五、接桩焊接接桩四、施工工艺四五、送桩1、根据设计桩桩长接桩完成成并正常施打打后,应根据设计及及试打桩时确确定的各项指指标来控制是是否采取送桩桩，送桩深度度不宜大于2.0m。当送桩深度度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应应为三点支撑撑履带自行式式或步履式柴柴油打桩机；；桩帽和桩锤锤之间应用竖竖纹硬木或盘盘圆层叠的钢钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取取150-200mm。2、送桩前应保保证桩锤的导导向脚不伸出出导杆末端，，管桩露出地地面的高度宜宜控制在0.3-0.5m；当桩顶打至至接近地面需需要送桩时，，应测出桩的的垂直度并检检查桩顶质量量，合格后应应及时送桩。。3、送桩应采用用专用的送桩桩器，送桩器器宜做成圆筒筒形，并应有有足够的强度度、刚度和耐耐打性；送桩桩器长度应满满足送桩深度度的要求，弯弯曲度不得大大于1/1000。四、施工工艺四五、送桩4、送桩器上下下两端面应平平整，且与送送桩器中心轴轴线相垂直；；送桩器下端端面应开孔，，使空心桩内内腔与外界连连通。5、送桩器应与与桩匹配。套套筒式送桩器器下端的套筒筒深度宜取250-350mm，套管内径应应比桩外径大大20-30mm，插销式送桩桩器下端的插插销长度宜取取200-300mm，杆销外径应应比(管)桩内径小20-30mm。对于腔内存存有余浆的管管桩，不宜采采用插销式送送桩器。6、送桩作业时时，送桩器与与桩头之间应应设置1-2层麻袋或硬纸纸板等衬垫。。内填弹性衬衬垫压实后的的厚度不宜小小于60mm。7、桩尖应按设设计要求进入入持力层，送送桩的最后贯贯入度应参考考相同条件下下不送桩时的的最后贯入度度并修正；送送桩完成后应应及时将空孔孔回填或覆盖盖。四、施工工艺四五、送桩送桩器送桩四、施工工艺四六、检查验收收桩终止锤击的的控制应符合合下列规定：：当桩端位于于一般土层时时，应以控制制桩端设计标标高为主，贯贯入度为辅；；桩端达到坚坚硬、硬塑的的粘性土、中中密以上粉土土、砂土、碎碎石类土及风风化岩时，应应以贯入度控控制为主，桩桩端标高为辅辅；贯入度已已达到设计要要求而桩端标标高未达到时时，应继续锤锤击3阵，并按每阵阵10击的贯入度不不应大于设计计规定的数值值（3cm）确认；符合设设计要求后，，填好施工记记录。如发现现桩位与要求求相差较大时时，应会同有有关单位研究究处理。五、质量控制四1、PHC桩的混凝土强强度等级C80，预应力管桩桩强度应达到到设计强度的的100%后才能开始打打桩。2、对照地质资资料及按设计计要求合理选选择施工机具具，锤击桩采采用重锤低击击的原则选用用桩锤并控制制打桩总锤击击数，避免桩桩身混凝土产产生疲劳破坏坏，桩身断裂裂。3、施工场地应应平整，打桩桩前要认真检检查施工设备备，将导轨调调直。4、按施工方案案合理安排打打桩路线，避避免压桩或挤挤桩。5、管桩在运输输及堆放过程程中应正确叠叠放，管桩宜宜单层堆放，，当场地不允允许时，当叠叠层堆放时，，外径为500-600㎜的桩不宜超超过4层，外径为300-400㎜的桩不宜超超过5层；叠层堆放放桩时，应在在垂直于桩长长度方向的地地面上设置2道垫木，垫木木应分别位于于距桩端0.2倍桩长处；底底层最外缘的的桩应在垫木木处用木楔塞塞紧；垫木宜宜选用耐压的的长木枋或枕枕木，不得使使用有棱角的的金属构件；；当桩叠层堆堆放超过2层时，应采用用吊机取桩，，严禁拖拉取取桩；吊桩时时应轻起轻吊吊，避免使用用前桩身已经经断裂。五、质量控制四6、桩尖、桩身身质量检查首先必须对桩桩尖进行查验验、测量，按按照管桩有关关规范对于桩桩尖的构造要要求和设计图图纸要求，对对所有到场的的桩尖进行测测量，对所有有到场的管桩桩进行仔细认认真地查验，，测量管桩的的外径、壁厚厚、桩身、长长度、桩身弯弯曲度等有关关尺寸，并详详细记录。特特别是管壁厚厚度，由于静静压法施工中中的夹持力较较大，壁厚不不够很容易把把桩夹碎。同同时应对桩身身外观质量进进行仔细地查查验，检查桩桩身是否粘皮皮麻面、内外外表面是否露露筋、表面是是否有裂缝、、是否断头脱脱头、桩套箍箍是否凹陷、、表面砼是否否坍落等情况况。7、桩位放线应采采用不同方法二二次复核。8、打桩时要保证证桩体的垂直度度，避免桩身倾倾斜；保证桩锤锤、桩帽、桩身身中心线重合，，避免打桩因偏偏心受力导致桩桩顶破碎、桩身身断裂。五、质量控制四9、桩间距小于3.5d时，宜采用跳打打，应控制每天天打桩根数，同同一区域内不宜宜超过12根桩，避免桩体体上浮，桩身倾倾斜。10、打底桩时，应应采用锤重或冷冷锤施工，将底底桩徐徐打入，，调直桩身垂直直度，遇地下障障碍物及时清理理后再重新施工工。11、接桩时焊接要要连续饱满，焊焊渣要清除，焊焊接自然冷却时时间应不少于8min，地下水位较高高的应适当延长长冷却时间，避避免焊缝遇水如如淬火易脆裂，，对接后间隙要要用不超过5mm钢片嵌填，保证证打桩时桩顶不不偏心受力，避避免接头脱落。。12、根据管桩尺寸寸按要求制作桩桩帽及送桩器，，避免因桩帽和和送桩器尺寸不不合要求使桩顶顶破碎及桩身断断裂。13、管桩的截桩应应采用专业的切切割机具进行截截割，严禁采用用大锤横向敲击击截桩或强行扳扳拉截桩。五、质量控制四管桩堆放截桩器截桩截桩完成五、质量控制四表1、预应力管桩桩桩位的允许偏差差（mm)表2、电焊接桩焊缝质质量标准表3、锤击预应力管管桩质量检验标标准六、常见问题分析及预防四预应力管桩施工工为即打即隐蔽蔽的工程，出现现问题无法在施施工完成之后再再进行整改，只只能采取补桩等等措施补救，因因此，必须在施施工过程中严格格控制质量，每每一步骤都要按按照标准严格进进行。1、桩体倾斜⑴产生原因1）施打前未按要要求双向校核垂垂直度。2）遇有地下障碍碍物。3）场地不平整，，桩机底盘不稳稳固水平。⑵防治措施1）施打前，应按按要求在桩机的的正方和垂直的的管桩侧面双向向架设经纬仪或或线坠，垂直度度满足要求（小小于0.5％L）后方可起锤，，打入约1m左右再用仪器校校核一次桩的中中心位置和垂直直度，确认无误误后方可正常施施打。2）地下障碍物如如果较浅，可以以先将桩拔出，，清除障碍物后后，将坑填实填填平，重新放点点打桩；如果障障碍物较深，无无法处理，可会会同监理、设计计院等单位商议议解决办法，更更改桩位。六、常见问题分析及预防四2、焊缝不饱满，，接桩处开裂⑴产生原因：未未按规定进行焊焊接作业，未分分层焊接。⑵防治措施1）接桩前，对连连接部位上的杂杂质、油污、水水份等必须清理理干净，保证连连接部件清洁。。2）接桩时，两节节桩应在同一轴轴线上，焊接预预埋件应平整，，焊接层数不得得少于2层，焊接时必须须将内层焊渣清清理干净后再焊焊外一层，坡口口槽的电焊必须须满焊，电焊厚厚度宜高出坡口口1mm。六、常见问题分析及预防四3、贯入度剧变⑴产生原因1）地质情况不明明，地下存在有有空洞、溶洞、、夹层等。2）地下持力岩层层起伏大。3）桩身破碎断裂裂。⑵防治措施1）在施打过程中中，出现贯入度度突然变大的情情况，应立即停停止施工，可采采取超前钻等方方法，先探明桩桩位处的地质情情况，将空洞、、溶洞等先用中中砂或粘土等填填塞密实后再重重新打桩，或改改用其他形式的的基础处理方法法。2）在即将收锤时时，遇到贯入度度突然加大的情情况，一般均因因地下持力岩层层起伏大导致桩桩身折断或桩身身自身破碎造成成的。这种情况况下，采用从桩桩身内孔吊灯和和吊重物检查桩桩身的完整看是是由何种原因造造成。①如是因地质起起伏大造成的，，则需采用特殊殊桩尖，采用嵌嵌岩力强的桩尖尖进行施工。②如是桩身自身身破碎造成的，，则需对进场的的管桩质量进行行检查，采购质质量合格的管桩桩；管桩桩身强强度必须达到100％时方可使用；；同时，在施打打过程中，要控控制好总锤击数数，PHC桩总锤击数不宜宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过过300。六、常见问题分析及预防四4、地面明显隆起起，邻桩上浮或或位移过大⑴产生原因1）桩基础密集，，土饱和密实，，桩间距较小，，在沉桩时土被被挤到极限密实实度而向上隆起起，相邻的桩浮浮起。2）在软土地地基施工较较密集的群群桩时，由由于沉桩引引起的孔隙隙水压力把把相邻的桩桩推向一侧侧或浮起。。⑵防治措施施1）采用“植植桩法”（（先钻孔，，钻透硬夹夹层，将桩桩插入孔内内，打至设设计要求））以减少土土的挤密及及孔隙水压压力的上升升。2）采用开口口型桩尖，，让部分土土体进入桩桩空腔内，，减少土体体挤密；同同时采用““跳打法””施工，控控制每天打打桩根数，，同一区域域内不宜超超过12根桩。3）采用井点点降水、砂砂井或盲沟沟等降水或或排水措施施。4）沉桩期间间不得同时时开挖基坑坑，沉桩完完毕后相隔隔适当时间间方可开挖挖，相隔时时间应视具具体地质情情况、基坑坑开挖深度度、面积、、桩的密集集程度及孔孔隙水压力力消散情况况来确定，，一般应在在两周左右右。六、常见问题分析及预防四5、桩身断裂裂桩在沉入过过程中，桩桩身突然倾倾斜错位，，桩尖处土土质条件没没有特殊变变化，而贯贯入度突然然增大。⑴产生原因因1）桩制作时时，桩身弯弯曲超过规规定，桩尖尖偏离桩的的纵轴线较较大，沉入入过程中桩桩身发生倾倾斜或弯曲曲。2）桩入土后后，遇到大大块坚硬的的障碍物，，把桩尖挤挤向一侧。。3）稳桩不垂垂直，打入入地下一定定深度后，，再用移架架方法校正正，使桩身身产生弯曲曲。4）两节以上上桩施工时时，相接的的两节桩不不在同一轴轴线上，产产生了曲折折。5）制作桩的的砼强度不不够，桩在在堆放、吊吊运过程中中产生裂纹纹或断裂未未被发现。。六、常见问题分析及预防四⑵防治措施施1）施工前应应对桩位下下的障碍物物清理干净净，必要时时对每个桩桩位用钻探探了解。对对桩构件要要进行检查查，发现桩桩身弯曲超超过规定（（L/1000）或桩尖不不在桩纵轴轴线上的不不宜使用。。2）在稳桩过过程中如发发现桩不垂垂直应及时时纠正，桩桩压入一定定深度发生生严重倾斜斜时，不宜宜采用移架架方法来校校正。接桩桩时要保证证上下两节节桩在同一一轴线上，，接头处应应严格按照照操作要求求执行。3）桩在堆放放、吊运过过程中，应应严格按照照有关规定定执行，发发现桩开裂裂超过有关关验收规定定时不得使使用。六、常见问题分析及预防四6、桩顶掉角角、碎裂⑴产生原因因1）预制的混混凝土配比比不良，施施工控制不不严，振捣捣不密实或或养护时间间短，养护护措施不足足。2）桩顶面不不平，桩顶顶平面与桩桩轴线不垂垂直，桩顶顶保护层过过厚。3）桩顶与桩桩帽的接触触面不平，，桩沉入时时不垂直，，使桩顶面面倾斜，造造成桩顶面面局部受集集中应力而而掉角。4）沉桩时，，桩顶衬垫垫已损坏，，未及时更更换。5）桩锤过大大，跳动过过高。⑵防治措施施1）桩制作时时，要振捣捣密实，桩桩顶的加密密箍筋要保保证位置准准确；桩成成型后要严严格加强养