青岛某米钢筋混凝土烟囱施工组织设计

综合重大一般青岛*****工程150万吨/年年连续重整装装置烟囱筒身工程施工技术术方案编制：审核：批准：中国****集集团第四建设设公司青岛项目经理部部2006年111月25日目录编制依据….………………….…………………第1页1.1设计文件件…………………………第第1页1.2技术法规，适适用标准规范范……………………第1页1.3有关规定定…………………………第第2页工程概况……………..……………第2页.2.1工程简述述…………………………第第2页2.2工程特点点…………………………第第3页2.3主要实物物量………………………第第3页3主要施工方法法………………………第3页3.1提模装置置施工原理………………第第3页3.2提模装置置安装……………………第第4页3.3模板工程程…………………………第第5页3.4钢筋工程程…………………………第第8页3.5混凝土工工程………………………第第9页3.6内衬施工工…………………………第第10页3.7钢爬梯，平平台制作安装装………………………第11页3.8航标漆施施工………………………第第13页3.9特别注意意事项……………………第第14页4主要资源需求求计划…………………第15页4.1劳动力需需求计划…………………第第15页4.2主要材料料需求计划………………第第15页4.3主要机具具需求计划………………第第15页5质量标准和保保证措施………………第17页5.1质量保证证体系机构………………第第17页5.2质量标准准…………………………第第17页5.3质量保证证措施……………………第第19页5.4质量控制制点………………………第第21页5.5质量通病病及防治措施施…………第第21页6HSE防护护措施…………………………第21页6.1安全保证证体系……………………第第21页6.2防护措施施…………………………第第22页6.3安全装置置及安全防护护…………第第24页6.4应急预案案…………………………第第25页7质量计录………………第26页8JHA分析析………………第26页9施工平面布置置图……………………第26页10施工进度计计划表…………………第26页附表：工害分析析（JHA分析表）………………第27页质量控制点…………………第第32页起重设备自检记记录表……………………第第33页拆模时间参考表表…………第第34页质量通病及防治治措施烟囱分解图1编制依据1.1设计文件件桩位图,图号为为62-233/01基础图,图号为为62-233/02筒身模板配筋图图,图号为62-233/03节点详图,图号号为62-233/04洞-2、3、44详图,图号为62-233/05平台详图,图号号为62-233/06直梯图,图号为为62-233/071.2技术法法规、适用标标准规范本工程严格执行行《中国****集团第四建建设公司质量量管理体系文文件》，同时时执行以下技技术法规以及及标准规范，施施工人员应严严格执行：序号标准规范名称标准编号一通用标准、法规规1石油化工施工安安全技术规程程SH3505--19992建设工程施工现现场供用电安安全规范GB501944-933石油化工工程建建设交工技术术文件规定SH3503--20014石油化工建设项项目竣工验收收规定SH/T39004-200055工程测量规范GB500266-936《建筑工程冬期期施工规程》JGJ104--97二建筑工程1建筑地基基础施施工质量验收收规范GB502022-200222钢结构工程施工工及验收规范范GB502055-200113建筑防腐蚀工程程施工及验收收规范GB502122－20024混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB502044-200225建筑工程施工质质量验收统一一规范GBJ503000-200016《烟囱工程施工工及验收规范范》（GBJ78--85）；7《砌体工程施工工质量验收规规范》GB502033-200228《建筑电气工程程施工及验收收规范》GB503033-200229《钢筋焊接及验验收规程》JGJ18-2200310《中小型钢筋砼砼烟囱提模工工法》YJGF-177-94三起重机械1施工升降机检验验规则GB100533-199662施工升降机安全全规则GB100555-199663建筑机械使用安安全技术规程程JGJ33-220013顾客特殊要求求中国****青青岛炼油化工工有限责任公公司关于工程程施工安全、质质量的有关规规定和要求.2工程概况2.1工程简述述本工程为中国*****青岛炼油化化工有限责任任公司**大炼油工程150万吨/年连续重整整装置100m钢筋砼烟囱囱，筒身分三三层，由外到到内依次为钢钢筋砼筒壁、水水泥膨胀珍珠珠岩制品、耐耐火砖内衬。地地基处理为预预应力砼管桩桩，桩基承台台直径为15m，承台厚1.5m，承台底标标高为―2.5000m，承台砼为C30，垫层砼为C20；烟囱下口±0.0000处砼筒体内内径为9.28m，出口砼筒筒体内径为5.66mm,烟囱钢筋混混凝土筒壁厚厚度±0.0000处为350mm，上部依次次为300、250、200、160mm。筒身砼为C30；烟囱内衬材料：：采用耐火砖砖砌筑,其厚度下部部为345mm，上部为230mm。在烟囟筒身+00.600标高处埋设4个沉降观测测点，烟囱防防雷设置：烟烟囱筒壁内共共对称设置4根纵筋与基基础插筋相焊焊，自+0.5m到筒顶每10m设一圈压环环，共9圈，此压环环为筒壁环筋筋，此环筋接接头采用焊接接，同时应与与4根接地纵筋筋焊接，在+0.5m伸出筒壁，端端头与-100××200×88钢板焊接。烟囱筒身+2..55米至+100米标高段设设有钢爬梯；；在+52..55米、+96.3米标高处设设有两层照明明钢平台，223.8m和32.555m设有检修修平台,钢平台宽810mm，钢平台台外侧边设有有1200mmm高的钢栏杆杆；钢平台、钢钢栏杆、钢爬爬梯表面做防防腐处理。烟囱在正南方向向设有一个施施工洞,尺寸为1.4×11.8m,洞底标高为0.3455m;正北方向设设有一个风道道口,尺寸为1.64××2.61mm洞口中心标标高为6.0966m;正西方向中中心标高27.2m处设有半径1.71圆形烟道;东偏南30度中心标高36.2m处设有半径2.1m圆形烟道.烟囱筒壁钢筋为为单层配筋；；从下至上每每20米钢筋规格格变换一次，纵纵向钢筋为：：ф25、ф20、ф18、ф16、ф14；环向钢筋筋为:ф25、ф20、ф18、ф18、ф14。烟囱上部从筒首首往下30M作红白相间间的航空标志志，共6道，每道5m高。2.2工程特点点该烟囱工程为高高耸构筑物，经经过分析、比比较选用提模模技术（内井井架液压提升升系统）。技术关键：a、烟囱中心控控制点的定位位、引测；b、烟囱筒身垂垂直度的保证证；c、提模装置的的安装和拆除除(见专项施工工方案)d、砼的外观、感感观质量；e、冬期施工混混凝土浇筑、养养护(见专项施工工方案)；f、高空作业安安全保障。2.3主要实物物量烟囱主要要工程量序号名称单位数量备注1筒身砼m3690.02C302钢筋t146.07883筒身模板m243884水泥珍珠岩制品品m3254未含损耗5耐火砖m3683未含损耗7钢爬梯、平台t7.2198铸铁压顶t2.5529航标漆m26303主要施工方方法3.1提模装置置施工原理提模装置主要由由井架底座、井井架片架、外外套架、液压压提升机、施施工平台、施施工吊架、安安全装置、监监控系统等构构成。提模装置的提升升和承力机构构类似于自升升式塔式起重重机，由中心心井架、外套套架和液压提提升机构组成成。提升方法法为：在提升升过程中，上上挂钩和下挂挂钩交错支承承在井架上，以以达到套架和和施工平台不不断升高，同同时留有让井井架不断提高高的空间，以以不断提升和和提高。每升升高一个高度度区间，正好好是烟囱施工工成型、支模模和脱模的施施工区间。提升装置的操作作平台和模板板支承体系，类类似于滑模装装置的操作平平台和支模方方式。提模模模板与平台吊吊架相连接,随着施工平平台上升而同同时上升。滑滑模装置施工工平台的重量量和施工荷载载由烟囱筒体体砼承受，提提模装置施工工平台的重量量和施工荷载载由井架受力力.提模装置的模板板悬挂于上吊吊架上,上吊架安装装于辐射梁的的导槽内.模板借助上上吊架，挂在在平台辐射梁梁上，并且可可以在辐射梁梁的导槽内滑滑动，以改变变支模位置，决决定筒壁的厚厚度和筒身半半径。3.2提模装置置安装提模装置安装和和拆除有专项项的施工方案案,在此强调以以下几点井架中心点控制制:为保证井架架垂直度的检检测和烟囱半半径控制,我们要求井井架中心点和和烟囱中心点点重合一致.见附图:测量井架与中心心点重合的方方法是：①测量井架对对称的两边距距中心点的距距离相等；②作井架对角角的两根对角角线相交点必必须与中心点点相吻合。误误差不得大于于1mm.3.2.2井架架垂直度控制制.1为控制井架架垂直度和稳稳定性,井架每十米米设置一道附附墙支撑.附墙支撑一一端通过埋件件与烟囱筒壁壁相连,一端通过夹夹板与井架四四根立柱相连连.每道附墙支支撑共计4根，通过花花篮螺杆可调调节井架垂直直度。.2根据井架设设计，井架悬悬臂端在20米之内其变变形较小。附附墙支撑安装装时其悬臂端端高度小于12米。附墙支支撑对砼筒壁壁压力较小，不不会对筒壁砼砼产生影响。.3井架垂直度度检查方法:井字架每接接高一个标准准节（1500㎜）都必须须用吊线锤对对中,对中时,在井架上部部挂设吊线锤锤,然后在井架架底部烟囱中中心点进行对对中,再由垂线量量取尺寸,控制井架和和烟囱中心线线,若测得的烟烟囱中心点与与井架的中心心点偏离,则需调节井井架附墙支撑撑的花篮螺栓栓，使井架的的中心点与烟烟囱中心点重重合，这样井井架就处于垂垂直位置。见见附图施工平台的平整整度调节:由于模板悬悬挂于吊架上上,吊架又与施施工平台相连连,为保证模板板上口高度的的一致,需对施工平平台调平.施工平台有8根拉杆与上上套架顶部相相连,通过拉杆的的丝口旋转可可调节拉杆长长短,可调距离最最长为350mmm.提模装置验收提模装装置施工完后后应由四公司司组织，**监理公司，洛洛阳工程公司司参加对设备备进行验收，合合格后方能投投入使用。验验收内容详见见《烟囱提模模装置验收记记录表》附页页一3.3模板工程程外模板构造筒身外模板采用用3.0mm厚，热轧薄薄板制作，20张单块下口口宽度1500mmm,4张单块下口500mm，高1.6m，每张单块块模板按等腰腰梯形下料，用3mm厚、100mm宽连接板拼装成形，整体模板收分与烟囱收分一致（详见附图）。外模板安装模板采用M4××10螺栓连接,螺栓间距150,其单块拼装装示意图如下下:数块单体模板拼拼装成整体，圈圈裹于烟囱外外壁。模板下下边缘与筒壁壁砼搭接50mm，搭接段模模板外包箍2道φ10紧固钢丝绳绳，最低的一一道钢丝绳与与模板下边缘缘及上一道钢钢丝绳间距为为10mm。搭接范围围以外的模板板外壁包箍10道φ10钢丝绳，间间距150mm。模板提升升到施工需要要高度，在模模板上口等高高的竖向钢筋筋外绑扎一道道环向钢筋，绑绑扎时经过拉拉尺测量验中中，沿该环向向钢筋和模板板上口每300mm宽安装一只只模板限位撑撑板，同时将将卡槽与模板板上口卡接，通通过模板限位位撑板伸缩调调节可有效控控制砼筒壁保保护层厚度，同同时在模板上上口验中时调调节限位撑板板的滑动限位位扣，从而控控制模板偏心心。模板经上上口验中后，自自上而下通过过每道钢丝绳绳包箍上的φ32×50丝杠。小幅幅均匀收紧，使使模板定位成成型，丝杠收收缩的总行程程以丝杠上的的丝牙为刻度度。每道钢丝丝绳上安装两两根对称放置置的φ32丝杠,两相邻间的的两根水平错错开300mmm-500mmm宽。模板拼拼装完后示意意图如下模板限位撑卡示示意图如下:内膜板制作筒身内模板也采采用3.0mm厚热轧薄板板制作,每块下口750mmm,等腰梯型下下料,模板背侧用L40×4加固,间距20cm.角钢一边与与钢板用M4×10螺栓连接,一边间距50mm割除5mm缝隙,以利于模板板支成弧形.内膜板安装内内膜板用M4×40将单块连接接成为一个整整体,其中4块不连接作作为收分用,内膜板悬挂挂于上吊架上上.距模板上下下端150mm处，沿模板板内壁，上下下各设一道2根φ20的钢筋环箍箍，内膜板加加固采用撑的的方式,通过内上吊吊架上的可调调节螺杆将之之顶撑.为保证支撑撑牢固,在吊架中穿穿入钢管,用木枋一端端撑于模板钢钢筋上,一端撑于钢钢管.每2榀吊架增加2个支撑点.沿下部环形形钢筋上设置置对拉杆,间距500mmm,对拉杆一端端与主筋或环环筋拉接,一端用蝴蝶蝶卡和螺帽固固定加固钢筋筋上.模板安装的其它它注意事项.1安装后的模模板的半径，不不应超过该截截面半径的1%且不大于30mm.2安装外移置置模板时，外外模板应捆紧紧，缝隙应堵堵严，金属模模板的下缘，应应同下一段混混凝土搭接50-1000mm，以防漏浆浆或错台。.3模板在安装装前应清理和和涂刷脱模剂剂。在提升过过程中，收分分模板之间的的夹灰应及时时清除。模板板上口附着的的灰浆，在每每次提升后也也要及时清除除。.4支设前在已已浇砼的上口口贴双面胶，缝缝隙较宽处铺铺贴海绵条，防防止漏浆。同同时对接头砼砼浮浆凿除并并进行冲洗,彻底清理干干净。.5由于钢模板板挂在上吊架架上，上吊架架又悬挂于辐辐射梁上，因因此施工平台台是否平整是是保证模板上上下口是否在在同一标高的的关键。因此此每次在测设设砼顶口控制制标高时，在在辐射梁最近近的钢筋上均均应测控制标标高，然后通通过拉杆上的的花篮螺杆调调节使控制标标高到辐射梁梁顶部距离一一致。保证施施工平台平整整。.6模板校正：：根据烟囱中中心点每节均均应严格校验验模板内、外外半径，筒壁壁厚度。校模模时内外模板板应同时进行行并同时加固固。其筒壁内内外半径,壁厚,钢筋根数和和间距参照项项目经理及技技术负责人确确认的《连续续重整装置烟烟囱分解图》进进行。.7圆心用线锤锤引测，10m以下用5kg线锤，10-500m用10kg线锤，50-1000m用20kg线锤。.9模板安装完完毕，经自检检合格后，报报EPC、监理及有有关部门验收收合格后进行行下道工序施施工。.10模板拆除除：模板拆除除时砼强度不不得低于0.8Mppa，但烟道口口等处的承重重模板，应在在砼强度达到到设计强度的的70%后方可拆除除。3.4钢筋工程程钢材采购前应对对经销商进行行考察,应选择信誉誉高、质量可可靠的厂家的的产品。钢筋筋进场必须具具有出厂合格格证，进场后后即进行抽样样送检，同时时报请相关部部门监督抽样样，复检合格格后方可用于于工程。预制好的钢筋自自检合格后分分类、分部位位和规格挂牌牌堆放；钢筋筋堆放应垫托托离地，避免免直接放在土土上，以免污污、蚀钢筋。纵向钢筋应沿筒筒壁圆均匀布布置，变换纵纵向钢筋的直直径或根数时时，应在筒壁壁的全圆周内内均匀地进行行。纵向钢筋筋可采用机械械连接或绑扎扎搭接,当为绑扎搭搭接时,Φ25钢筋搭接为50d,Φ20Φ18Φ16Φ14钢筋搭接45d。环向钢筋应按图图纸要求控制制间距,其搭接可采采用焊接和绑绑扎搭接。当当焊接时搭接接长度不小于于单面焊10d，双面焊5d。当绑扎搭搭接时搭接长长度应同该截截面纵向钢筋筋搭接长度。绑绑扎搭接用绑扎丝在接头头的中间和两两端绑扎。模板上口距离辐辐射梁50cm，每一节钢钢筋应分3次绑扎，每每次绑扎50cm。在辐射梁梁上放5.0m、4.5m、4.0m、3.5m、3.0m、2.5m控制半径，根根据施工筒身身高度和烟囱囱2％收坡确定定纵向钢筋位位置。确保保保护层厚度。钢筋和模板施工工完，在检查查符合要求时时，用一根环环筋对纵向钢钢筋进行临时时加固。高度度在施工平台台上1.0-11.5m位置。保证证纵向钢筋在在砼施工时不不发生移位和和倾斜。凡直径14mmm以上的水平环筋,应事先按其其所在的部位位筒身弧度放放样加工成弧弧形备用。绑绑扎钢筋时，先先绑扎竖向筋筋后绑扎环筋筋。3．4．8竖向向钢筋的接头头交错分布在在每一水平截截面内，不大大于钢筋总数数25%。焊接接头头的根数不应应多于钢筋总总数的50%。钢筋的接头头应符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）要求。变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧,其间距允许偏差为20mm。所有钢筋交叉处均用扎丝绑扎。钢筋保护层厚度度用用限位撑撑板和水泥砂砂浆垫块来保保证,保护层的偏偏差不得超过过+10mm和-7mm。3．4．10根根据图纸和规规范要求，钢钢筋需定12m定尺。竖向Φ25钢筋下料6.25米,其余钢筋下下料6米。钢筋通通过趴杆从筒筒壁外侧运至至施工平台后后应均匀分布布，禁止集中中堆料。3．5混凝土工工程3．5．1本工工程因24小时连续作作业供料和垂垂直运输能力力原因需要采采用现场搅拌拌混凝土施工工。施工过程程中每工作台台班抽检混凝凝土塌落度二二次并做记录录。（详见现现场拌制砼施施工方案）3．5．2原材材料要求：混混凝土中石子子采用玄武岩岩，花岗岩，石石灰岩等破碎碎的碎石或卵卵石，其粒径径最大不得大大于30mm，洞口加强强处不得大于于20mm。砂子采用用河砂，含泥泥量不能超过过规范要求。水水泥采用普通通硅酸盐水泥泥或矿渣水泥泥，标号不得得低于42.5，每立方米米水泥用量不不得多余450kg，水灰比不不大于0.53．5．3砼运运输：砼现场场搅拌好后手手推车运转到到吊笼，用吊吊笼运输到操操作平台，手手推车运到浇浇筑点。3．5．4施工工缝处理:筒壁施工时时不得留置竖竖向、斜向施施工缝。水平平施工缝在浇浇筑混凝土前前应先清除松松动的石子，冲冲洗干净，再再铺洒2－3cm厚与所用砼砼同配比的水水泥砂浆，保保证施工缝结结合密实；每每节施工缝外外露后用砼磨磨光机逐圈打打磨，至平整整顺滑后用3:7的水泥干灰灰补抹、压实实（黑水泥七七份，白水泥泥三份），保保证施工缝与与砼外壁颜色色一致。3．5．5砼浇浇注：总的原原则是里实外外光。沿筒壁壁圆周均匀地地分层浇灌，分分层厚度为25—30cm，并用振捣捣器振捣密实实。振捣时采采用“快插慢拔”的振捣方法法，振捣器插插入前一层混混凝土内不超超过50mm。浇筑时应应对称地变换换浇筑方向，防防止模板向一一个方向倾斜斜和扭转。振振捣时不得触触动钢筋和模模板。分层间间要控制浇筑筑时间，不得得留设施工缝缝。每节砼顶顶标高应高低低一致。3．5．6试块块留置：浇筑筑混凝土时，每5m高度应取两组混凝土试块，一组标养,一组同条件养护。3．5．7砼养养护：在砼浇浇筑完毕后的的12h以内对砼浇浇水养护，保保持经常湿润润，养护时间间不少于7d。操作平台台上设水龙头头，随提模平平台升高，下下部φ40立管与100m扬程水泵接接通，保证砼砼的表面湿润润。当进入冬冬季施工时，砼砼养护改为涂涂刷养护液，采采用塑料薄膜膜和棉被保温温，必要时用用电热毯加热热。3．5．8拆模模强度:筒身外模板板的拆除，应应在混凝土的的强度达到能能承受上部荷荷重而不变形形时方进行，混混凝土的强度度不小于0.8Mppa。烟道口的的承重模板，应应在混凝土强强度达到设计计标号70%以上方可拆拆除。附拆模模时间参考表表3．6内衬施工工3．6．1内衬衬耐火砖砌筑筑分两部分进进行：待筒身身施工到第四四个牛腿(40m高处)时,在此处搭设设防护架,每天上部每每节砼浇筑完完成后,立即开始砌砌砖。材料全全部从吊篮往往上运输。砌砌筑工作完成成后,再交替进行行下一节砼筒筒身的施工。40m以下内衬耐耐火砖砌筑在在上部内衬施施工完成后进进行，主要方方法就是搭设设内满堂脚手手架，用人工工和小型卷扬扬机配合运输输材料，人员员从吊笼中上上下。3．6．2确保保内衬砌体质质量和隔热层层位置的准确确。支承内衬衬的环形悬臂臂的上表面应应用1：2水泥砂浆找找平，其水平平偏差不得大大于20mm。内衬分层层砌筑不允许许留直槎，砌砌体内的灰浆浆必须饱满。水水平灰缝的饱饱满度不得低低于90%。垂直灰缝缝宜采用挤浆浆和加浆方法法，使其灰浆浆饱满。3．6．3内衬衬灰缝厚度的的允许增大值值和允许增大大的数量:内衬种类灰缝厚度允许增大值5平方米抽100处允许增大处耐火砖4+253．6．4厚度度为345mmm时，采用顺顺丁和丁顺交交错的方法进进行砌筑。厚厚度为230mm时，采用丁砖砌筑，互互相交错1/4砖。内衬表表面的砖缝应应刮平，内衬衬表面一周高高低不平沿半半径方向不应应超过内衬半半径的1%，同时最大大不得超过50mm。内衬与筒筒身之间的隔隔热层厚度为为100mm，为100厚水泥珍珠珠岩制品，内内衬施工时，先先砌筑内侧耐耐火砖500mm高左右，后后填充水泥珍珍珠岩板。3．7钢爬梯，平平台制作安装装爬梯安装流程暗榫加工→暗榫榫预埋→清理暗榫孔→爬梯段地面面制作→挂设安装吊吊船→由下往上安安装爬梯段。信号平台，检修修平台安装流流程暗榫加工→暗榫榫预埋→清理暗榫孔→信号平台构构件地面制作作→挂设安装吊吊船→安装信号平平台型钢支承承架→安装平台钢钢格栅→移动吊船,依次安装信信号平台各段段连接。具体做法：.1暗榫采用在在加工厂制作作加工，其选选用材料必须须为合格材料料，加工尺寸寸准确。3．7．3．22爬梯暗榫埋埋设在东北角角45度位置，两两暗榫距离45度控制线长长度相等。控控制线用线锤锤上吊，每10m用经纬仪复复核一致。其其标高由井架架控制标高引引测到钢筋上上后用钢卷尺尺测量。在暗暗榫背板上可可增加钢筋并并将之与环筋筋焊接来加以以固定。暗榫榫内加黄油保保护暗榫丝口口和暗榫内不不进入杂物。3．7．3．33清理暗榫孔孔。钢爬梯安安装前,应对预埋的的暗榫进行清清理,清除混凝土土残渣和灌孔孔的黄油,以便于后续续安装。.4钢爬梯加工工。严格按设设计图纸和GB502205-20001的要求,在施工现场场加工制作。构构件制作采用用气割下料,其允许偏差差如下表:项目允许偏偏差(mm)零件宽度、长长度±3.0切割平面度度05t,且不大大于2.0割纹深度0.3局部缺口深深度1.0注:t为切割面面厚度钻孔采用钻床制制作,其孔径允许许偏差见下表表:直径+1.0,0..0圆度2.0垂直直度03t,且不应应大于2.0（t为切割面厚厚度）接头采用人工电电焊接头,其质量要求求为三级焊缝缝。焊工必须须持有效合格格证书上岗。加加工构件必须须经过有关部部门检验合格格,按设计要求求除锈和涂刷刷油漆后,方可进行安安装。.5挂设安装吊吊船。待筒体体混凝土施工工完成封顶后后,在操作平台台的辐射梁上上外端,挂设ZLD-4型铝合金外外墙施工吊船船,其外形尺寸寸为4.0×00.6×1..0m,有效负载为400㎏,垂直升降采采用电动提升升机,提升速度为8m/miin。吊船绳索承载力力验算：吊船笼身自重：：252kgg钢丝绳、电箱、安安全锁、电缆缆等重量：215kgg施工人员：3××75=2225kg其他工具重量：：40kg则吊船总重：2252+2115+2255+40=7732kg吊船由2根φ88钢丝绳承载载重量，钢丝丝绳的破断拉拉力为38.755KN，安全系数≥5实际安全系数==38.755×2×10000/9..8/7322=10.555≥5故吊船由2根φφ8钢丝绳承载载重量，满足足安全施工需需要。.6安装钢爬梯梯。安装时,吊船内应至至少二人,梯段用扒杆杆吊运到安装装位置,由操作人员员扶持构件对对位后,及时拧紧连连接螺栓,吊绳须待连连接螺栓紧固固后,方可松脱。安安装应由下而而上,直至安完。安安装的允许误误差应符合GB502205-20001附录C表C.0.9的规定。连连结螺栓必须须拧紧牢固,外露丝口不不少于2扣。操作人人员在吊船内内,必须始终穿穿着全束式安安全带,100%系挂在验收收通过的独立立安全绳上,安全绳上部部系挂在平台台辐射梁上。.7钢平台安装装：构件用扒扒杆吊运到安安装位置,由操作人员员扶持构件对对位后,及时拧紧连连接螺栓,吊绳须待构构件连接螺栓栓紧固后,方可松脱。安安装次序依次次为型钢平台台支架、平台台格安装连接接、平台外防防护栏杆。信信号平台安装装时,由爬梯起从从两边沿筒体体水平方向同同时安装。3．7．4安装装的允许误差差应符合GB502205-20001附录C表C.0.9的规定。连连结螺栓必须须拧紧牢固,外露丝口不不少于2扣。操作人人员必须挂安安全带和安全全绳,安全绳采用用承力300㎏以上的尼尼龙绳,挂在平台辐辐射梁上。3．8航空标志志漆施工工艺流程：混凝凝土表面修补补、浮浆清理理（筒体混凝凝土施工时已已进行）→挂设安装吊吊船→基层清理、打打磨→喷涂密封层层航空标志涂涂料→自然干燥→喷涂底层和和面层涂料。（此此处航标漆按按我公司以前前施工的航标标漆考虑，即即有密封漆，底底漆，面漆三三道。具体施施工时，根据据甲方选定的的航标漆厂家家要求组织施施工。）航空标志涂料施施工在筒壁混混凝土浇灌完完毕后进行。出于安全角度考虑,施工操作采用外挂吊船,电动提升机升降,施工顺序由上而下,施工层次分底漆喷涂一遍,封闭层和面层各喷涂一遍。施工吊船选用外挂吊船,吊船挂于平台辐射梁上,沿筒壁环向设置一个吊船,其单个吊船长度尺寸为４m,有效负载为４00㎏,垂直升降采用电动提升机,提升速度为8m/min。每个吊船站2～3人员操作。航空标志涂料施施工前的基层层处理,随筒体混凝凝土施工时进进行。当筒体体施工模板拆拆除并提升后后,及时派专人人在平台吊架架下层对筒体体混凝土内、外外壁施工缝表表面进行修补补。采用角磨磨机打磨掉接接缝处的双面面胶带,磨平接缝处处的凸出砼和和剔除混凝土土毛刺,对局部漏浆浆造成的少量量蜂窝、麻面面用1:2.5水泥砂浆抹抹平（外壁采采用白水泥配配制）,而对水泥蒸蒸发气泡孔,则用白水泥泥配制的干硬硬性砂灰搓擦擦填孔。在航航空标志涂料料施工段范围围（筒顶往下下35m）内,每隔5m沿筒壁用不不干胶带贴出出一道分段线线,以便刷涂料料时分色。涂刷航空标志涂涂料时,砼必须养护28天以上,如发现混凝凝土表面有混混凝土漏浆的的砂灰埂,应先用角磨磨机打磨清除除灰浆,用水清洗砼砼表面,待砼表面干干燥（砼的水水分含量<6%）后喷涂封闭闭层涂料一遍遍,施工顺序由由上往下。待待封闭层涂料料干燥后,进行喷涂底底层涂料(50μm)施工,待底层涂料料干燥后进行行喷涂面层涂涂料(100μm)。喷涂封闭闭层涂料前应应测试砼筒体体表面的含水水率及每遍涂涂料喷涂前后后分别测试湿湿膜和干膜的的厚度,并作好记录录（包括施工工时的环境温温度）。具体体施工操作中中,还须根据涂涂料生产厂家家的产品使用用说明书的要要求进行施工工。喷涂工具具使用高压无无气喷涂（喷喷嘴0.38㎜）双喷枪枪。操作人员员必须挂安全全带和安全绳绳,安全绳采用用承力300㎏以上的尼尼龙绳,挂在平台辐辐射梁上。3．9特别注意意事项3．9．1测量量控制3．9．1．11首先对进场场测量仪器进进行检查校核核，确保精度度要求（持有有计量部门提提供的检定证证书）。3．9．1．22根据甲方提提供《青岛大大炼油厂区控控制网测量工工程测量专业业技术总结》2006年9月版提供的的高程点和坐坐标控制点。在在烟囱正南正正北方向用全全站仪引测4个控制点，待待基础施工完完后用经纬仪仪引测，其交交叉点即为烟烟囱中心点。3．9．1．33基础施工时时在烟囱中心心处预埋200×2200×100埋件，基础础施工完后在在埋件上焊接接一个螺帽，螺螺帽上锯有十十字交叉线，其其交叉点与烟烟囱中心点重重合。3．9．1．44烟囱工程中中心控制点，采采用5kg，10kg，20kg铅锤从烟囱囱基础中心点点向上引测。3．9．1．55高程控制提模设备安装完完后，由控制制水准点引测测1.0m标高在井架架上。高程的的传递，主要要是用钢尺沿沿井架立柱向向上竖直引测测。为避免累累积误差，每每十米均应从从1.0m标高复核一一次。3．9．1．66测量仪器一一览表:序号名称型号单位数量检验结果1全站仪GTS-3111台1合格2经纬仪TO0679台1合格3自动安平水准仪仪DS3台1合格3．9．2沉降降观测施工沉降观测点，埋埋设于筒壁外外侧标高+0.5m处，沿筒壳壳四方向均匀匀对称布置，与与正南正北成成45度角，沉降降观测点安装装好后，即开开始进行观测测，筒身每施施工10m高观测测一次并做详详细记录，工工程竣工后，归归档以便检查查和继续观测测。3．9．3避雷雷导线筋安装装.1工艺流程：：基础钢筋与与竖向导线筋筋安装连接→竖向避雷钢钢筋焊接以及及与水平压环环筋焊接→竖向钢筋与与筒顶避雷针针焊接→导线筋接地地电阻测试3．9．3．22避雷导线筋筋位置确定：：烟囱图纸未未标注避雷针针具体位置，烟囱在正南方向设有一个施工洞,尺寸为1.4×1.8m,洞底标高为0.345m;正北方向设有一个风道口,尺寸为1.64×2.61m洞口中心标高为6.096m;正西方向中心标高27.2m处设有半径1.71圆形烟道;东偏南30度中心标高36.2m处设有半径2.1m圆形烟道.根据计算，在东偏南60度和东偏北30度以及它们和圆心相对称的位置设置竖向避雷钢筋能错开洞口。3．9．3．33避雷导线筋筋安装随筒体体混凝土施工工时进行。其其4根对称布置置的钢筋采用用通常焊接，下下端与基础插插筋焊接，上上端与62-233/04中②焊接，同时时沿筒身从底底到顶每10米设一道压压环筋，压环环筋与竖向导导线筋相交时时,采用φ12直角钢筋绑绑搭后用电焊焊焊接。导线线筋和压环筋筋必须采用电电焊连结,搭接长度不不小于10d。在0.5米标高处焊焊接一段伸出出筒壁外300mm的φ12水平钢筋，并并加焊100×2200×8钢板（长边边竖放）。施施工操作中,要严格控制制焊接质量,焊缝应饱满满无漏焊、无无夹渣,确保导线筋筋的导电性能能。每次焊接接的竖向导线线筋均应在上上部用油漆做做标识，保证证导线筋焊接接连接的不间间断。安装完完毕,应即时对避避雷接地电阻阻进行测试,测试结果应应符合GBJ778-85的要求。4．主要资源需需求计划4．1劳动力需需求计划：(详见下表)序号工种基础施工人数（人人）主体施工人数（人人）1技术员112施工员113测量员114安全员115质检员116钢筋工837木工5128砼工329瓦工0410起重工2211电工1112焊工2213卷扬机操作0214机修1115普工884．2主要材料料需求计划：：(详见下表)序号材料名称单位数量1钢筋t1462水泥珍珠岩制品品m32543耐火砖m36834各种型钢构件t7.2195铸铁压顶t2.5526航标漆kg3157砂子m34708碎石m38009水泥t4004.3主要机具具需求计划((详见下表)序号机具名称规格型号单位数量用途说明1烟囱提模装置TM－20套1提模工艺主要设设备双筒电动卷扬机机2吨台1配套设备（吊笼笼提升）电动卷扬机1吨1钢筋垂直运输电动卷扬机5吨台1扒杆调幅配电系统—套提模工艺配套设设备2插入式振动器GZ－50台3筒壁砼浇注3插入式振动棒GZ－35台4筒壁砼浇注4电焊机BS－330台3井架附墙支撑焊焊接5高扬程水泵扬程130m台1筒壁砼养护6氧炔、气割设备备—台1筒体收分、围檁檁割短7线锤5kg10㎏㎏20kg个各1个烟囱垂直度定位位8经纬仪—台1烟囱轴线定位及及垂直度观察察9水平仪—台1烟囱沉降观察及及水平控制10链条葫芦10吨台2操作平台临时固固定11行灯变压器380”/244V台2低电压照明l12手提电锯Ф200台2平台木脚手板铺铺设13手推车—台4砼水平运输14坍落度测试筒—台1砼坍落度测量15砼试模150×1500×150组2砼强度测量16手用工具分工种配备若干包括钢卷尺17钢筋切断机Ф40台1钢筋制作加工18钢筋成型机Ф40台1钢筋制作加工19工木钻床MK5台1钢结构加工20手电钻台1支设模板用21电锤台1支设模板用22角磨机台8打磨模板、修补补砼4.4措施用料料表(详见下表)序号材料名称单位数量1木架板m3202胶合板m2503木枋(规格500×100××2000))根2004钢管米20005锅炉台16棉被床507高低温温度计个18竹架板m21505.质量标准和和保证措施5.1质量保证证体系机构((详见质保体体系机构图)150万吨/年年连续重整装装置烟囱项目目质量保证体体系组织机构构项目施工经理杜海鹏FCC质检处质检站宁超项目总工程师袁学军项目施工经理杜海鹏FCC质检处质检站宁超项目总工程师袁学军项目经理孙晓晨工程部杜海鹏兼供应部冯建华经营部孙召庭兼综合办杨一平财务部张昉技术部袁学军兼作业班组分包项目罗建章物装部兰其刚施工员杜海技术员龚金辉安全员易林技术负责人龚金辉5.2质量标准准中心线垂直度允允许偏差项次简壁标高高（m）允许偏差差值（mm）12345≤204060801003550657585钢筋加工的允许许偏差项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20箍筋内净尺寸±5烟囱筒壁尺寸的的允许偏差见见下表:项次名称允许偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0..15%2筒壁的厚度20㎜3筒壁任何截上的的半径该截面筒壁半径径的1%,且不超过30㎜4筒壁内外表面的的局部凹凸不不平（沿半径径方向）该截面筒壁半径径的1%,且不超过30㎜5烟道口的中心线线15㎜6烟道口的标高20㎜7烟道口的高度和和宽度+30㎜,－220㎜现浇结构模板安安装允许偏差差及检验方法法项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置5钢尺检查模板上表面±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、板+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检查钢筋安装位置的的允许偏差和和检验方法项目允许偏差（mmm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档档，取最大值值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中中间各一点，取取最大值排距±5受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向向钢筋间距±20钢尺量连续三档档，取最大值值钢筋弯起点位置置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查查5.3质量保证证措施把好烟囱上所用用原材料，半半成品和成品品验收关.钢材和电焊焊条、水泥和和内衬材料等等必须有技术术检验合格证证,钢筋还应有有原材料和对对焊试验报告告，不合格的的材料不得使使用。加工件件、成型钢筋筋在埋设、安安装、绑扎、焊焊接前必须检检验合格，尺尺寸准确才能能使用。施工过程中每道道工序均应认认真检查，不不合格的工序序应立即纠正正，符合要求求后才能接下下道工序。严格控制筒身、内内衬尺寸。认真做好工程竣竣工技术资料料，施工中各各项资料做到到编制及时、完完整、准确,每班应作施施工日记、隐隐蔽记录，各各段中心线垂垂直度、各断断面高度的内内外半径,壁厚，竖向向钢筋垂直度度等的检查每每次作出清晰晰的记录，准准确评定质量量。提升模板装置在在施工中不得得超过允许偏偏差。如超过过必须修复或或更换.模板提升就位后后，内外模板板应固定牢固固，防止变形形。模板下口口与砼接触面面，在砼面粘粘贴50mm宽10mm厚的海绵条条，以保证模模板与砼筒壁壁接缝严密，不不漏浆。砼浇筑时分层下下料，每层下下料厚度不大大于300mm。壁砼每1.5mm高设一道水水平施工缝，施施工缝砼相接接时，应将砼砼表面的浮浆浆及松动石清清理干净，并并垫20～30ｍｍ厚同配配比去石砼，以以保证接缝严严密。砼浇筑过程中对对模板、钢筋筋进行检查，发发现问题及时时整改。每板砼出模后要要认真处理，将将接头和模板板缝之间的漏漏浆清除干净净并抹平整。提模施工前应作作好技术交底底，对关键部部位还应单独独进行专门交交底，内容包包括设计要求求和质量标准准、施工工艺艺，特殊部位位的施工方法法和操作要点点，保证质量量的技术措施施和安全措施施、设备、进进度、施工顺顺序、搭接要要求。5.4质量控制制点（见附页页一）5.5质量通病病及防治措施施（详见附表表）（略）6HSE防护护措施6.1安全保证证体系HSE保证体系图图如下项目经理项目经理FCC安全处FCC安全处项目总工程师项目施工经理项目总工程师项目施工经理安监站安监站质检站综合办财务部经营部技术部供应部工程部质检站综合办财务部经营部技术部供应部工程部专业公司专业公司作业班组作业班组6.2防护措施施凡参加烟囱施工工上高空作业业的人员必须须进行体检，符符合登高作业业条件者才能能上岗,发给上高空空作业证，无无证不准乘吊吊笼登高作业业。上高空作业人员员必须思想集集中，不得麻麻痹大意，不不准在操作平平台上开玩笑笑、打闹，不不准丢物件。禁禁止酒后上高高空。现场内内禁止穿硬底底鞋。上高空空必须穿软底底鞋，戴好安安全帽、系好好安全带。进进入现场必须须戴好安全帽帽。班前应进行安全全交底、安全全检查。检查查吊笼、扒杆杆。运行卷扬扬机、观察钢钢丝绳安全保保险装置是否否正常运转，检检查平台板、吊吊架脚手板、安安全围栏、安安全网有否漏漏洞或勾挂等等可能不安全全因素。在距烟囱外壁110m以外四周搭搭设钢管加安安全网围栏，于于交通路口围围栏上设立施施工危险区域域禁止行人停停留、入内等等明显标志牌牌。烟囱筒内进口通通道上必须搭搭设安全防护护平台，距地地面高度2.5m，平台用钢钢管排架搭设设，其上满铺铺二层5CM厚竹架板,上下相隔30—50CM..吊笼上设置防止止断绳坠落和和冒顶限位安安全保险装置置，卷扬机后后座装设弹簧簧测力重量限限位安全装置置，使用前必必须进行安全全效果试验。使使用过程中应应经常维护和和检查，保证证可靠，使用用灵活，确保保安全，吊笼笼停放底面上上用1个旧小汽车车轮胎垫稳作作缓冲装置。吊架上照明电源源采用36伏以下的低低压电，动力力电源用220、380伏线路采用用橡皮绝缘电电缆软线，并并装好触电保保护器。夜间间施工于外架架上安装二只只1000瓦广告灯以以及通道上应应有足够的照照明灯。照明灯应备有防防雨灯罩，以以防打坏漏电电；各种机械械的电动机必必须接地，运运转中注意电电机的温度不不得超过规定定。吊笼的卷扬机在在使用之前须须检查全部机机械并经过空空车和重车试试运行和自动动试验。在操作平台上与与吊笼卷扬机机棚之间设有有可靠的声音音信号及通讯讯联络设备，如如发生信号不不明不得启动动卷扬机，必必须立即检修修，完善后才才能启动。操作平台的周围围满设护栏，高高1.2m，护栏高度度范围满挂孔孔径为20×20钢板网和安安全网密网。操作平台上的材材料必须平均均堆放，每班班下班前应清清扫一遍，不不用的工具和和材料用吊笼笼运到地面。遇有五级以上大大风或雷雨时时，即停止高高空作业，操操作平台上施施工人员应迅迅速下到地面面，但已入模模砼必须振捣捣密实，并切切断电源。注意当地气象预预报。如有台台风，在台风风到来之前。模模板一定要夹夹紧已浇砼，平平台上所有的的工具、机具具收好，尽量量减少迎风面面。提升平台上和烟烟囱底部平台台均应配备2只灭火器，并并每班定有熟熟练操作人员员负责管理。摇头扒杆吊运物物件重量限制制在500kg以内，扒杆杆上设安全保保险绳。钢模板、围棱等等散装构件应应有固定孔，穿10号钢丝绳或者ф4钢丝栓系在辐射梁上。防止脱落下坠，操作平台架上用螺栓和一些小工具等集中装在固定木箱中，或装在工具包中，不得随地丢放。平台上铺板和吊吊架上脚手板板应选择质量量良好的50厚木板。铺铺设严密，搭搭接头用ф8扒钉抓牢或或用12＃铁丝绑扎扎，并与辐射射梁连结以免免台风刮掉。提升平台模板时时，应先分工工明确全面检检查，提升电电器线路。外外套架的活动动抓钩和固定定抓钩的位置置。吊架上工工作状况，吊吊笼的位置，以以及平台板、安安全网养护水水管等有否牵牵挂，且随绑绑扎筒壁钢筋筋随提升，上上下左右全面面照顾。特别别注意套架与与井架之间，除除挂钩外的零零件不能有触触及固定井架架复杆的。平台与井架拆除除更应注意安安全，拆除之之前应认真交交底充分讨论论，制定出切切实可行的拆拆除方案。明明确岗位职责责，统一指挥挥。高度集中中注意力，全全面观察不得得有松懈麻痹痹情绪。发现现有麻痹情绪绪立即责令其其退出现场。整整顿思想，未未整顿好不准准恢复工作。在井架上下人孔孔靠吊笼的一一面安装孔径径为20×20钢板网，防防止吊笼上下下时碰伤人。所有操作人员必必须熟悉各自自的岗位责任任。熟练操作作好各自的机机电设备和了了解施工要求求，并对提升升机、卷扬机机等的安全操操作规程了如如指掌。特别要注意：.1所有进场人人员均应进行行入场教育和和安全培训。对对考试不合格格未达到教育育目的人员严严禁进入施工工现场。施工工班组班前要要进行作业前前安全讲话，由由班长负责组组织开展工作作危险分析，做做到“三交一清”(交任务，交交作业环境，交交安全注意事事项，清楚职职工思想动态态)。.2卷扬机每天天运行前要进进行全面检查查、试运转，发发现问题要排排除，确保工工作灵敏可靠靠。并填写起起重设备自检检记录表（见见附页二）。吊吊笼卷扬机必必须明确信号号后才能操作作，运行中必必须高度关注注停止按钮。要要作好交接班班工作及机械械操作原始记记录。.3提升机机构构和吊笼安全全装置必须每每天检查。提提升机工作中中有平台上的的操作人员应应全体注意各各部位有无碰碰挂，注意提提升机构是否否同步。由班班长一人统一一指挥。.4吊笼乘坐人人员身体各部部均不得外露露笼外，所有有人员不得自自发信号。吊吊笼乘坐人员员遇到中途停停机，不得走走出吊笼，待待接到指令后后方可行动。吊吊笼不得人货货混装。.5整个设备采采用两套线路路，一套动力力电源，一套套控制电源，控控制电源采用用低压控制高高压。6.3安全装置置及安全防护护吊笼是载人、运运料的垂直运运输工具，是是安全装置的的核心，其安安全性作以下下描述。.1采用双筒双双绳卷扬机作作为牵引动力力。根据提模模装置设计，选选用两根φ15.5的钢丝绳同同时作用在吊吊笼的铁扁担担的两个栓点点上,减少同时断断绳的机率..2卷扬机超力力限位.当吊笼提升升重量超过额额定重量或遇遇到障碍时，卷卷扬机牵引力力增加，卷扬扬机后边与之之相连的弹簧簧测力装置因因超力而变位位，顶断主控控电路，使卷卷扬机停止工工作，避免事事故的发生，起起保护作用。.3还安装了“四限装置”，载人到操操作平台是第第一限，运混混凝土到平台台是第二限；；当电器操作作失灵，吊笼笼仍不断上升升时，有总控控限位器断电电，这是第三三限。另外一一个限位是下下降停止限位位器。在正常常运行的情况况下都必须是是人员操作，只只是因误操作作时，限位器器才起作用。.4当人员进出出吊笼时，门门前限位器将启动动电路关闭，操操作人员无法法启动吊笼运运行，等门前前横杆处于合合拢状态时，才才能启动吊笼笼运行。见简简图。.5为防止乘坐坐吊笼人员挤挤出吊笼，制制作了防护门门和把手。吊吊笼门用钢板板网（网目2㎝内）封严,使乘坐吊笼笼人员的身体体各部位均不不能伸出门外外,避免造成严严重伤害。吊吊笼在高空停停滞时,还应在吊笼笼底部放一块块木架板或一一根10#槽钢,防止吊笼发发生垂直运动动。电器系统的安全全措施..1总控电源和和分控电源都都采用了漏电电保护开关..2吊笼运行控控制电源除了了安装有“五限”外,还装有紧急急断路开关..3设置三个摄摄像头,做到吊笼起起停必须在操操作人员的视视线之内.防护棚搭设.1为保证人行行、材料运输输进入烟囱通通道口安全，按按有关安全规规定，在警戒戒线区域内需需搭设防护棚棚，长度为20m。防护棚采采用BS标准脚手架架钢管搭设，宽宽度3m，高度4m。棚顶满铺50㎜竹架板，架架空40cm，下铺50㎜厚竹架板..2在烟囱筒体体底部井架与与筒壁间，设设置隔离层，防防高空坠落物物。隔离层高高度3m,采用钢管脚脚手架满堂架架空搭设，顶顶部作法与人人行、材料出出入口防护棚棚相同。避雷针设置井架避雷针采用用Ф25圆钢，长1200㎜，安装在在井架最上端端，用25mm2橡塑电线由由上至下引到到烟囱外与埋埋地线联接,并用角钢1.8m长,打入地下1.5m,接地电阻不不得大于4Ω，用接地摇摇表测量。6.4应急预案案为了更好的贯彻彻落实HSE的各项工作作，确保人的的不安全行为为，物的不安安全状态得到到更好的控制制，减少或杜杜绝安全事故故的发生，结结合本工程实实际特点制定定如下应急预预案。应急指挥机构组长组长副组长应急资金及相关关必备器材1）项目部设立立的专项资金金以备应急，确确保专款专用用。2）配备必备应应急器材如下下：a）专用对外联联络电话：b）手提式干干粉灭火器6只c）交通工具面面包车一辆d）医药卫生保保健专用箱应急实施一旦发生安全问问题，就立即即启动应急救救援预案，以以更快的速度度来抑制事态态的发展和把把损失降到最最少。具体实施：1）组长应迅速速作出安排，一一方面对外取取得联络，同同时对内部作作出详细的安安排布署。2）副组长重点点带领所有成成员按组长的的安排布署把把工作细化，落落到实处，把把损失和危害害降到最低点点。3）组织所有管管理人员及操操作工人进行行开会，按照照事故“四不放过原原则”进行认真分分析，学习总总结，加强安安全生产，安安全防范意识识，完善HSE的各项工作作，实现HSE的管理总目目标。4）现场的恢复复：学习总结结完后应尽快快的恢复生产产。根据工程危害程程度由负责人人组织应急预预案的演练，以以此来考验应应急预案是否否可行。7质量记录7.1隐蔽工程程记录J115；7.2地基验槽槽（坑）记录录J201；7.3工程定位位测量记录J202；7.4基础复测测记录J203；7.5基础沉降降观测记录J208；7.6内衬工程程施工质量检检查记录J309；7.7接地电阻阻测量记录J520；7.8水泥、钢钢筋合格证及及复验报告8.JHA分析析(见附表)9施工平面布置置图（见附图图）（略）10.施工进度度计划（见附附表）（略）附表：烟囱工程程工作危害分分析（JHA）记录序号工作步骤可能的危害或损损失SPR对危害的控制方方法1作业人员进场未进行入场培训训，安全防护护意识差111严格执行入场培培训程序2车辆运输（场内内）无人指挥，发生生碰撞事故212进入作业区域与与倒车等，听听从指挥指令令。道路遗洒，污染染环境133控制车速减少颠颠簸震荡，不不得超载运输输。3施工机具使用现场使用未经检检验的机具可可能造成人员员伤害或设备备损伤。212未经检验合格并并标识地机具具设备严禁在在施工现场使使用。电动机具漏电造造成触电224每天作业前检查查要使用的工工具及机具的的状况是否完完好，发现隐隐患应立即修修理或更换气割工具漏气造造成烧伤212每天检查气焊带带胶管的状况况是否完好，发发现有泄露立立即修理4机具设备装卸设备机具损坏，装装卸方法不当当人员伤害。122作业人员持证上上岗，配备适适合的劳动保保护用品。5测量、放线未按规定穿戴PPPE，造成身体体伤害212正确穿戴PPEE作业时未观察周周围环境，造造成意外伤害害133加强现场监督，关关键部位有人人监督。6土方开挖未办理作业票，管管理失控发生生意外。122提出作业程序，加加强过程控制制，无作业票票严禁作业。机械站位地基未未夯实，造成成洼陷、倒塌塌224作业前，进行地地基检查机械作业半径，无无人监护，伤伤人事故313设监护人，有警警示标志人工作业时，未未正确穿戴PPE，造成人身身伤害212正确穿戴PPEE人工作业距离过过近，造成人人身伤害212向作业人员明确确安全作业距距离必须大于于2米沟边未做围护，人人员跌伤313坑、井边设置栏栏杆，有醒目目的警示标志志支护或放坡不合合格，发生塌塌落212按照规定进行支支护或放坡。开开挖后进行降降水位处理。使用工具伤人111禁止上下抛掷工工具，人工挖挖掘间隔两米米以上。7桩头处理桩头截断放倒时时砸伤人员313由专业人员按照照方案施工。8回填与人工砌筑筑卸车时，无指挥挥，发生车辆辆事故313卸车时，司机必必须听从专职职指挥的命令令机械摊平时伤人人313作业时有指挥，作作业半径内严严禁有人砖石散落伤人212砖石应码放稳固固，严禁抛递递砖石。9砼浇筑泵车支腿不稳固固，损坏车辆辆并伤人313选择适合的坚实实地表支车，泵泵车周围设置置警戒，禁止止无关人员入入内捣震时漏电伤人人212严格按照用电标标准布置电源源，并进行用用电检查。10氧气及乙炔气瓶瓶的使用和管管理气带接头漏气导导致作业人员员烧伤乙炔气瓶气嘴漏漏气导致着火火224使用气瓶的气焊焊工必须经培培训合格，焊焊工持证上岗岗气钢瓶应附件齐齐全，瓶阀无无松动，瓶帽帽牢固气瓶使用时应保保证减压表及及专用气带完完好无损，使使用前检查气气钢瓶的气阀阀和气嘴是否否完好，如有有缺陷严禁使使用操作人员在开闭闭瓶阀时，应应站在瓶阀气气嘴的侧面缓缓慢开闭氧气瓶与乙炔瓶瓶之间的距离离不小于5m，与动火点点距离不小于于10m气焊工作业前检检查气带接头头是否漏气，必必要时加装气气带接头夹子子11高处作业落物伤人人员坠落224从事高处作业的的人员应事前前进行身体检检查，有职业业禁忌症（高高血压、心脏脏病、贫血病病、癫痫病等等）者不可进进行高处作业业高处作业的作业业层应有牢固固的防护措施施，有可靠的的作业通道，作作业人员应沿沿通道上下，不不得沿绳索或或脚手架攀登登。作业前应应检查安全设设施是否坚固固高处作业人员使使用工具袋盛盛装工具和小小型材料，所所用工具、材材料严禁上下下投掷，不宜宜进行上下垂垂直交叉作业业风速在10.88m/s（6级）及以上上或雷电、大大雾等气象条条件下，严禁禁进行露天高高处作业，夜夜间进行高处处作业应有充充足的照明使用安全带应事事先进行详细细检查，有破破裂和损伤的的不得使用，保证防护护性能，安全全带应系挂在在作业处的上上方牢固的构构件上，高挂挂低用，严禁禁用绳索捆在在腰部代替安安全带12焊接设备的检验验、接线电焊机不合格可可能引发电气气火灾电焊机、砂轮机机漏电导致触触电224由持证专业电工工对进入施工工现场的电气气设备进行检检验施工用电系统采采用“三相五线制”（TN—S系统），实实行“三级控制两两级保护”的配电方式式每台用电设备应应设独立的控控制开关和漏漏电保护器（一一闸、一保、一一机），严禁禁一闸多用，电电焊机的一次次线长度要小小于5m用电设备在一般般场所的第二二级保护必须须用漏电动作作电流不大于于30mA，动作时间间小于0.1s的漏电保护护器手持电动工具必必须选择漏电电动作电流不不大于15mA，动作时间间小于0.1s的漏电保护护器用电设备的保护护零线不得串串联，；保护护零线采用焊焊接、压接、螺螺栓连接等可可靠方法连接接，严禁缠绕绕和钩挂与用电设备相关关的铁棚子、钢钢平台、金属属构架都必须须做好接