鞍山某住宅楼建筑节能施工方案

1.编制依据：1#、2#、楼楼施工图纸及及各种现行施施工规范。2.工程概况::2.1总体简简介：工程名称建设单位设计单位监理单位质量监督单位施工总包合同质量目标合格2.2设计概概况：楼号建筑面积（m22）层数结构形式建筑高度(m)性质耐火等级1#13836.77718框剪57.31～3层为商业业服务用房，4～18层为住宅一级2#11258.99418框剪57.31～3层为商业业服务用房，4～18层为住宅一级3.施工部署：：3.1建筑节节能工程技术术质量管理体体系为了贯彻国家建建筑节能的政政策，加强建建筑节能工程程的施工管理理。我项目经经理部成立了了以项目经理理为组长；项项目生产副经经理、项目总总工为副组长长的建筑节能能工程施工领领导小组，其其机构组成、人人员编制及责责任分工如下下：组长**（项项目经理）——负责组织协协调工作副组长：**（生生产副经理）——负责现场施施工指挥、质质量监督工作作**（项目总工工）——技术总部署署、方案编制制及交底组员：**———现场施工管管理、协调***——现场场施工管理、协协调3.2质量保保证体系以质量生存、求求发展是我公公司的质量方方针。我项目目经理部通过过认真学习建建筑节能工程程相关规程、规规范、标准，强强化质量意识识，建立了行行之有效的规规范化质量管管理体系，能能够使建筑节节能工程的各各项工作均处处于良好的受受控状态。在施工过程中，我我项目经理部部将严格按照照相关规程、规规范、标准等等执行。为完完成好本工程程的建筑节能能工程，根据据本工程的特特点，我项目目经理部将对对以下环节作作为建筑节能能工程的质量量控制点：（1）分包单位位的选择：建建筑节能工程程的分包单位位，应选择有有类似工程施施工经验的队队伍，并对其其在建工程（或或已完工的工工程）进行考考察。（2）建筑节能能材料的检验验A.建筑节能能材料须有本本市材料准用用证、检验报报告及出厂合合格证，主要要材料必须有有材料交易证证。B.材料使用前前必须经复试试合格后方能能使用。对特特殊材料须进进行放射性物物质及有害气气体的环保检检验。（3）制定相应应技术措施，作作好工序过程程控制。A.施工前应做做好图纸审查查工作，将技技术关口前移移。施工前认认真编好作业业指导书,做好技术交交底。B.施工过程中中严格执行三三检制和样板板引路制度,做好预测预预控及全方位位的过程控制制。C.做好技术复复测及资料整整理工作,主要材料及及施工过程操操作要留有痕痕迹,具有可追溯溯性。D.对关键部位位及特殊工序序要责任到人人，从“人、机、料料、法、环”五个方面进进行控制。E.做好各专业业接口及预留留预埋的专业业检查。3.3本工程程采用的建筑筑节能措施主主要有：1、屋面及阳台台顶板保温层层均采用80厚挤压聚苯苯乙烯泡沫塑塑料板（XPS）保温。2、外墙保温11-18层外贴60厚挤压聚苯苯乙烯泡沫塑塑料板（XPS）保温，由由散水坡起至至女儿墙压顶顶止。3、阳台拦板及及顶、底板外外贴60厚XPS板，凸窗上上下挑板、侧侧板外贴60厚XPS板。窗口处处外贴30厚XPS板。4、采暖房间与与不采暖房间间的隔墙在非非采暖一侧墙墙面抹40厚XQ保温材料，然然后刮大白。5、底层公建地地面由外墙内内表面向内2米宽范围内内构造层中加加铺90厚EPS板保温层。有有地下室及采采暖地沟处不不设。6、1-3层商商业服务用房房沿街向外窗窗为包白钢框框单层12厚普通大玻玻璃，玻璃面面贴复合隔热热贴膜，要求求整窗传热系系数K≤2.6w//m.k。1-3层商业服服务用房非沿沿街向外窗为为推拉扇单框框双玻4厚空气层间间距12塑钢窗，要要求整窗传热热系数K≤2.6w//m.k。4-18层住宅宅所有外窗均均为内平开扇扇单框双玻5厚空气层间间距16塑钢窗，要要求整窗传热热系数K≤2.5w//m.k。4.主要施工方方法4.1挤塑聚苯苯乙烯泡沫板板外保温墙面面4.1.1材料料组成（1）挤塑聚苯苯乙烯泡沫板板规格为12000mm×600mmm×60mm，平头式式，阻燃型，表表观密度322kg/m33，尺寸收缩缩率小于1..5%，吸水水率小于1..5%。（2）专用聚合合物粘结、面面层砂浆厂家已配制好，现现场施工时加加水用手持式式电动搅拌机机搅拌，重量量比为水:聚合物砂浆浆等于1:55，可操作时时间不小于22h。（3）固定件采用自攻螺栓配配合工程塑料料膨胀钉固定定挤塑聚苯乙乙烯泡沫板，要要求单个固定定件的抗拉承承载力标准值值不小于0..6kN。（4）耐碱玻纤纤网格布用于增强保护层层抗裂及整体体性；孔径44mm×4mm，宽度度1000mmm，每卷长长度100mm。（5）聚乙烯泡泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝缝，作为密封封膏的隔离背背衬材料，其其直径按照缝缝宽的1.4倍选用。4.1.2施工工要求及条件件（1）经监理、施施工单位、外外保温施工单单位联合验收收的外墙体（可可分段进行）垂垂直、平整度度满足规范要要求，门窗框框安装到位，阳阳台栏板、挑挑檐等突出墙墙面部位尺寸寸合格，办理理交接单后即即可进行施工工。（2）雨天施工工时，须采取取有效防雨措措施，防止雨雨水冲刷刚施施工完但粘结结砂浆或面层层聚合物砂浆浆尚未初凝的的墙面。（3）施工现场场环境温度及及找平层表面面温度在施工工中及施工后后24h内均不不得低于5℃，风力不大大于5级。4.1.3施工工工具电热丝切割器或或壁纸刀（裁裁挤塑板及网网格布用）、电电锤（拧胀钉钉螺钉及打膨膨胀锚固件孔孔用）、根部部带切割刀片片的冲击钻钻钻头（为放固固定件打眼用用，切割刀片片的大小、切入深深度与膨胀钉钉头一致）、手手持式电动搅搅拌器（搅拌拌砂浆用）、木木锉或粗砂纸纸（打磨用）、其其他抹灰专用用工具。工艺流程基层清理→刷专专用界面剂→→配专用聚合合物粘结砂浆浆→抹底层聚合合物砂浆→预粘板边翻翻包网格布→→粘贴挤塑板板→钻孔安装固固定件→挤塑板打磨磨、找平、清清洁→中间验收→拌制面层聚聚合物砂浆→→刷一遍专用用界面剂→抹底层聚合合物砂浆→粘贴网格布布→抹面层聚合合物抗裂砂浆浆→分格缝内填填塞内衬、封封密封胶→验收（1）基层清理理①清理混凝土墙墙面上残留的的浮灰、脱模模剂油污等杂杂物。②剔除剪力墙接接槎处劈裂的的混凝土块、夹夹杂物等，并并重新进行修修补；窗台挑挑檐按照2%%用水泥砂浆浆找坡，外墙墙各种洞口填填塞密实。③要求粘贴挤塑塑板表面平整整度偏差不超超过4mm，超差差时对突出墙墙面处进行打打磨，对凹进进部位进行找找补（需找补补厚度超过66mm时用用1∶2.5水泥砂砂浆抹灰，需需找补厚度小小于6mm时由保温施施工单位用聚聚合物粘结砂砂浆实施找补补）；以确保保整个墙面的的平整度在44mm内，阴阴阳角方正、上上下通顺。（2）配制砂浆浆①施工使用的砂砂浆分为专用用粘结砂浆及及面层聚合物物抗裂砂浆。②施工时用手持持式电动搅拌拌机搅拌，拌拌制的粘结砂砂浆重量比为为水:砂浆=1:55，边加水边边搅拌；搅拌拌时间不少于于5min，搅搅拌必须充分分、均匀，稠稠度适中，并并有一定黏度度。③砂浆调制完毕毕后，须静置置5min，使使用前再次进进行搅拌，拌拌制好的砂浆浆应在1h内用完。（3）刷专用界界面剂一道为增强挤塑板与与粘结砂浆的的结合力，在在粘贴挤塑板板前，在挤塑塑板粘贴面薄薄薄涂刷一道道专用界面剂剂；待界面剂剂晾干后方可可涂抹聚合物物粘结砂浆进进行墙面粘贴贴施工。（4）预粘板端端翻包网格布布在挑檐、阳台、伸伸缩缝等位置置预先粘贴板板边翻包网格格布，将不小小于220mmm宽的网网格布中的880mm宽用用专用粘结砂砂浆牢固粘贴贴在基面上（粘粘结砂浆厚度度不得超过22mm），后后期粘贴挤塑塑板时再将剩剩余网格布翻翻包过来。（5）粘贴挤塑塑板①施工前，根据据整个外墙立立面的设计尺尺寸编制挤塑塑板的排板图图，以达到节节约材料、加加快施工速度度的目的。挤挤塑板以长向向水平铺贴，保保证连续结合合，上下两排排板须竖向错错缝1/2板长，局局部最小错缝缝不得小于2200mm。②施工单位指定定某一基面处处理完成的楼楼层作为样板板层交与外保保温单位进行行样板层施工工。挤塑板的的粘贴应从细细部节点（如如阳台、挑檐檐）及阴、阳阳角部位开始始向中间进行行。施工时要要求在建筑物物外墙所有阴阴阳角部位沿沿全高挂通线线控制其顺直直度（注：保保温施工时控控制阴阳角的的顺直度而非非垂直度），并并要求事先用用墨斗弹好底底边水平线及及100mm控制制线，以确保保水平铺贴，在在区段内的铺铺贴由下向上上进行。③粘贴挤塑板时时，板缝应挤挤紧，相邻板板应齐平，施施工时控制板板间缝隙不得得大于2mmm，板间高差差不得大于11.5mm。当当板间缝隙大大于2mm时，须须用挤塑板条条将缝塞满，板板条不得用砂砂浆或胶结剂剂粘结；板间间平整度高差差大于1.55mm的部位位应在施工面面层前用木锉锉、粗砂纸或或砂轮打磨平平整。④按照事先排好好的尺寸（见见下图）切割割挤塑板（用用电热丝切割割器），从拐拐角处垂直错错缝连接，要要求拐角处沿沿建筑物全高高顺直、完整整。外墙挤塑板排列列示意图⑤用抹子在每块块挤塑板周边边涂50mmm宽专用聚合合物粘结砂浆浆，要求从边边缘向中间逐逐渐加厚，最最厚处达100mm。然后后再在挤塑板板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合合物粘结砂浆浆灰饼，如下下图所示。挤塑板条点粘接接法⑥用条点法涂好好聚合物砂浆浆的挤塑板必必须立即粘贴贴在墙面上，速速度要快，以以防止粘结砂砂浆表面结皮皮而失去粘结结作用。当采用如图所示示条点发涂抹抹聚合物粘结结砂浆时，粘粘贴时不允许许采用使板左左右、上下错错动的方式调调整预粘贴板板与已贴板间间的平整度，而而应采用橡胶胶锤敲击调整整；目的是防防止由于挤塑塑板左右错动动而导致聚合合物粘结砂浆浆溢进板与板板间的缝隙内。⑦挤塑板按照上上述要求贴墙墙后，用2mm靠尺反复压压平，保证其其平整度及粘粘结牢固，板板与板间要挤挤紧，不得有有缝，板缝间间不得有粘结结砂浆，否则则该部位则形形成冷桥。每每贴完一块，要要及时清除板板四周挤出的的聚合物砂浆浆；若因挤塑塑板切割不直直形成缝隙，要要用木锉锉直直后再张贴。⑧挤塑板与基层层粘结砂浆在在铺贴压实后后，砂浆的覆覆盖面积约占占板面的300%～50%，以保保证挤塑板与与墙体粘结牢牢固。⑨网格布翻包：：从拐角处开开始粘贴大块块挤塑板后，遇遇到阳台、窗窗洞口、挑檐檐等部位需进进行耐碱玻纤纤网格布翻包包；即在基层层墙体上用聚聚合物粘结砂砂浆预贴网格格布，翻包部部分在基层上上粘结宽度不不小于80mmm，且翻包包网格布本身身不得出现搭搭接（目的是是避免面层大大面施工时在在此部位出现现三层网格布布搭接导致面面层施工后露露网）。见下下图。门窗洞口附加网网络布示意图图⑩在门窗洞口部部位的挤塑板板，不允许用用碎板拼凑，需需用整幅板切切割，其切割割边缘必须顺顺直、平整、尺尺寸方正，其其他接缝距洞洞口四边应大大于200mmm。见下图图。挤塑板洞口处切切割及接缝距距离要求示意意图eq\o\ac(○,11)为防防止外窗漏水水，要求窗洞洞口四周侧壁壁挤塑板与窗窗副框间留通通槽，在外窗窗主框安装完完成并验收后后由外窗施工工单位在槽内内打发泡剂、塞塞聚乙烯泡沫沫塑料棒及打打耐侯密封胶胶。64系列窗窗通槽尺寸为为22.2mmm，53系列窗窗为10mmm。为防止保保温面层施工工时槽内挤入入面层聚合物物砂浆，要求求在槽内放置置与槽相同宽宽度的挤塑板板条，槽内打打胶时再行取取出；同时应应注意挤塑板板表面与钢副副框边线平行行及槽宽均匀匀一致。eq\o\ac(○,12)在窗窗洞口位置的的板块之间搭搭接留缝要考考虑防水问题题，在窗台部部位要求水平平粘贴板压立立面板，避免免迎水面出现现竖缝；但在在窗户上口，要要求立面板压压住横板（详详见门窗洞口口附加网络布布示意图）。eq\o\ac(○,13)在遇遇到脚手架连连墙件等突出出墙面且以后后拆除的部位位，按照整幅幅板预留，最最后随拆除随随进行收尾施施工。（6）安装固定定件①挤塑板粘结牢牢固后，应在在8～24h内安装装固定件，按按照方案要求求的位置用冲冲击钻钻孔，要要求钻孔深度度进入基层墙墙体内50mmm（有抹灰灰层时，不包包括抹灰层厚厚度）。②固定件个数按按照下图要求求放置（横向向位置居中、竖竖向位置均分分），任何面面积大于0..1m2的单块板板必须加固定定件，且每块块板添加数量量不小于4个。固定件布置图③操作时，自攻攻螺栓需拧紧紧，使用根部部带切割刀片片的冲击钻，切切割刀片的大大小、切入深深度与钉帽相相一致，将工工程塑料膨胀胀钉的钉帽比比挤塑板边表表面略拧紧一一些；以保证证挤塑板表面面平整，利于于面层施工；；同时方可确确保膨胀钉尾尾部膨胀部分分因受力回拧拧膨胀使之与与基体充分挤挤紧。④固定件加密：：阳角、孔洞洞边缘及窗四四周在水平、垂垂直方向2mm范围内需加加密，间距不不大于3000mm，距基基层边缘为660mm，如如下图所示。墙体边角、洞口口处固定件示示意图（7）打底挤塑板接缝处表表面不平时，需需用衬有木方方的粗砂纸打打磨。打磨动动作要求为：：呈圆周方向向轻柔旋转，不不允许沿着与与挤塑板接缝缝平行方向打打磨，打磨后后用刷子清除除挤塑板表面面的泡沫碎屑屑。（8）滴水槽①在所有外窗洞洞口侧壁的上上口用墨斗弹弹出滴水槽位位置，并依据据窗框进行校校核。②按照弹好的墨墨线在挤塑板板上安好定位位靠尺，使用用开槽机将挤挤塑板切成凹凹槽，成品滴滴水槽尺寸为为10mm×10mm，考考虑到面层砂砂浆厚度为55～7mm，为保保证凹槽内塞塞入成品滴水水槽后，成品品滴水槽与面面层砂浆高度度一致，故切切凹槽尺寸为为8mm×13mm，差差值尺寸是为为粘结砂浆预预留空间，成成品滴水槽塑塑料条是在抹抹面层砂浆时时粘贴（详窗窗眉、窗台滴滴水做法示意意图）。（9）涂刷专用用界面剂①挤塑板张贴及及胀钉施工完完毕经施工单单位、监理验验收合格后，在在膨胀钉帽及及周圈50mmm范围内用用毛刷均匀的的涂刷一遍专专用界面剂。待待界面剂晾干干后，用面层层聚合物砂浆浆对钉帽部位位进行找平。要要求塑料胀钉钉钉帽位置用用聚合物砂浆浆找平后的表表面与大面挤挤塑板相平整整。目的是为为了避免钉帽帽位置由于面面层聚合物粘粘结砂浆过厚厚，将、来在在成活后的面面层出现流坠坠、干缩痕迹迹。②待塑料胀钉钉钉帽位置聚合合物砂浆干燥燥后，用辊子子在挤塑板板板面均匀的涂一遍专用界面面剂。（10）抹第一一遍面层聚合合物抗裂砂浆浆①在确定挤塑板板表面界面剂剂晾干后进行行第一遍面层层聚合物砂浆浆施工。用抹抹子将聚合物物砂浆均匀的的抹在挤塑板板上，厚度控控制在1～2mm之间，不不得漏抹。②第一遍面层聚聚合物砂浆在在滴水槽凹槽槽处抹至滴水水槽槽口边即即可，槽内暂暂不抹聚合物物砂浆。③伸缩缝内挤塑塑板端部及窗窗口挤塑板通通槽侧壁位置置要抹聚合物物砂浆，以粘粘贴翻包网格格布。（11）埋贴贴网格布①所谓埋贴网格格布就是用抹抹子由中间开开始水平预先先抹出一段距距离，然后向向上向下将网网格布抹平，使使其紧贴底层层聚合物砂浆浆。②门窗洞口内侧侧周边及洞口口四角均加一一层网格布进进行加强，洞洞口四周网格格布尺寸为3300mm××200mmm，大墙面粘粘贴的网格布布搭接在门窗窗口周边的加加强网格布之之上，一同埋埋贴在底层聚聚合物砂浆内内。③将大面网格布布沿长度、水水平方向绷直直绷平。注意意将网格布弯弯曲的一面朝朝里放置，开开始大面积的的埋贴，网格格布左右搭接接宽度1000mm，上下下搭接宽度880mm；不不得使网格布布褶皱、空鼓鼓、翘边。要要求砂浆饱满满度100%%，严禁出现现干搭接。④在墙身阴、阳阳角处必须从从两边墙身埋埋贴的网格布布双向绕角且且相互搭接，各各面搭接宽度度为不小于2200mm。见见下图。阴、阳角处网格格布搭接示意意图（12）抹面层层聚合物抗裂裂砂浆①抹完底层聚合合物砂浆并压压入网格布后后，待砂浆凝凝固至表面基基本干燥、不不粘手时，开开始抹面层聚聚合物砂浆，抹抹面厚度以盖盖住网格布且且不出现网格格布痕迹为准准，同时控制制面层聚合物物抗裂砂浆总总厚度在3～5mm之间间。②滴水槽做法：：先将网格布布压入槽内，随随即在槽内抹抹数量足够的的聚合物砂浆浆，然后将塑塑料成品滴水水槽压入挤塑塑板槽内。塑塑料成品滴水水槽塞入深度度应综合考虑虑完活后面层层高度，这样样才能保证成成品滴水槽与与面层聚合物物抗裂砂浆高高度一致，确确保观感质量量。挤塑板槽槽内砂浆必须须填塞密实并并确保安装滴滴水槽时槽内内聚合物粘结结砂浆沿槽均均匀溢出。滴水槽凹槽处，须须沿凹槽将网网格布埋入底底层聚合物砂砂浆内，若网网格布在此处处断开，必须须搭接，搭接接宽度为不小小于65mmm。注意，滴滴水槽凹槽处处需附加一层层网格布，网网格布搭接880mm（见见下图）。窗眉、窗台做法法示意图窗眉滴水节点做做法示意图③所有阳角部位位，面层聚合合物抗裂砂浆浆均应作成尖尖角，不得做做成圆弧。④面层砂浆施工工应选择施工工时及施工后后24h没有有雨的天气进进行，避免雨雨水冲刷造成成返工。⑤在预留孔洞位位置处，网格格布将断开，此此处面层砂浆浆的留槎位置置应考虑后补补网格布与原原大面网格布布搭接长度要要求而预留一一定长度。面面层聚合物抗抗裂砂浆应留留成直槎，砂砂浆具体留槎槎位置见下图图。预留洞口处面层层砂浆留槎示示意图4..1.5细细部及特殊部部位做法（1）预留孔洞洞位置（破损损处）处理进行大面积挤塑塑板粘贴过程程中，在遇到到外脚手架的的连墙杆时，挤挤塑板只能进进行甩槎处理理；在外墙保保温施工完毕毕后拆除脚手手架过程中，对对此部位实施施修补处理。①用掺10%UUEA的1∶1干硬性水泥泥砂浆将脚手手眼填塞紧密密，表面抹平平。②按照预留孔洞洞尺寸裁截一一块尺寸相同同的挤塑板并并打磨其边缘缘部分，使其其能严密封填填于孔洞处。③将上述预裁好好的挤塑板背背面涂上粘结结砂浆，将其其镶入孔内。④涂抹底层聚合合物抗裂砂浆浆，切一块网网格布（其面面积大小应能能与周边已施施工好的网格格布搭接800mm），埋埋入网格布，并并涂抹面层聚聚合物抗裂砂砂浆与周边平平整。（2）建筑物首首层保温做法法①首层墙体外保保温做法为面面砖，要求面面层聚合物砂砂浆厚度不小小于4mm。②固定件个数比比常规做法增增加1个，按照下下图要求设置置（每块板的的中部为两点点）。③粘贴面砖时要要求采用面砖砖专用粘接剂剂。④装饰面为涂料料面层时，要要求采用弹性性腻子打底，并并采用水性涂涂料。4.1.6安全全措施（1）在进行外外脚手架搭设设时，已考虑虑外墙保温施施工荷载，故故根据计算，在在外墙保温施施工作业层搭搭设连续五步步的脚手板，每每步不少于两两块跳板。（2）在外脚手手架上操作的的人员，必须须经过培训，持持有国家劳动动部门颁发的的特种作业证证件持证上岗岗。（3）工人在脚脚手架上作业业必须戴好安安全帽，系好好帽带，必须须佩戴安全带带，将保险钩钩挂在大横杆杆上后方可进进行施工。（4）若存在交交叉作业施工工的情况，在在外保温施工工区段的上方方，必须用跳跳板加密目安安全网进行全全封闭，确保保外架作业人人员安全。（5）安装固定定件前打眼用用的电锤必须须有出厂合格格证，末级开开关箱必须配配漏电保护器器，工人必须须带绝缘手套套进行操作，专专业电工进行行接线。（6）在外脚手手架上的操作作人员需穿防防滑鞋，有恐恐高症、心脏脏病的人员禁禁止上架，严严禁酒后上架架施工。4.2塑钢门门窗4.2.1材材料选用、加加工、运输（1）材料的选选用本工程使用的各各种材料，均均根据施工图图纸要求选定定。（2）原材料料质量控制在购料前，工程程技术人员首首先对材料的的材质及性能能进行详细的的检查、检测测，符合要求求始进行订货货。材料进场场后质量部门门对材料的表表观质量及尺尺寸按检验标标准进行检验验，各种材料料生产厂家的的产品质量证证明书，检查查确认合格后后方可进行加加工。关键性性材料（譬如如∶隔热条、五五金件、中空空玻璃等）除除检查上述证证明外，还要要检查其保用用年限是否满满足设计要求求。4.2.2现现场安装（1）塑钢门门窗施工工艺艺流程准备工作→测量量、放线→确认安装基基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈圈打胶→安装门窗五五金件→清理、清洗洗门窗→检查验收（2）施工准准备1）技术准备备①施工组织准准备安装作业人员在在接到图纸后后，先对图纸纸进行熟悉了了解。不仅要要对门窗施工工图要了解，对对土建建筑结结构图也需了了解，主要了了解以下几个个方面内容：：对图纸内容进行行全面的了解解；找出设计的主导导尺寸（分格格），不可调调节尺寸和可可调节尺寸；；对照土建图纸验验证施工方案案及设计；了解立面变化的的位置、标高高变化的特点点。②上墙安装前前，首先检查查洞口表面平平整度、垂直直度应符合施施工规范，对对土建提供的的基准线进行行复核。事先先与土建施工工队协商安装装时的上墙步步骤、技术要要求等，做到到相互配合，确确保产品安装装质量。③根据土建施施工弹出的门门窗安装标高高控制线及平平面中心位置置线测出每个个门窗洞口的的平面位置、标标高及洞口尺尺寸等偏差。要要求洞口宽度度、高度允许许偏差±10mm，洞口垂直直水平度偏差差全长最大不不超过10mm。否则要求求土建施工队队在门窗框安安装前对超差差洞口进行修修补。④根据实测的的门窗洞口偏偏差值，进行行数理统计，根根据统计结果果最终确定每每个门窗安装装的平面位置置及标高。a.门窗安装平平面位置的确确定根据每层同一部部位门窗洞口口平面位置偏偏差统计数据据，求得该部部位门窗平面面位置偏差值值的平均数V1（本值有方方向）；然后后统计出门窗窗洞口中心线线位置偏差出出现概率最大大的偏差值Q1。当出现概率最大大的偏差值Q1的出现概率率小于50%时，门窗安安装平面位置置为：门窗洞洞中心线理论论位置加上门门窗洞平面位位置偏差值的的平均数V1；当出现概概率最大的偏偏差值Q1的出现概率率大于50%时，门窗安安装平面位置置为：门窗洞洞中心线理论论位置加上出出现概率最大大的偏差值Q1。b.门窗安装标标高确定门窗的安装标高高，每层一确确定，且确保保同一层不同同类型门窗的的门窗楣在同同一标高。由门窗的标高控控制线测出的的门窗洞上口口标高偏差值值A。根据本楼楼层所有门窗窗标高偏差值值求得偏差值值平均数V2（本值有方方向）及出现现概率最大的的偏差值Q2。当出现概概率最大的偏偏差值Q2的出现概率率小于50%时，本楼层层门窗的安装装标高为：门门窗洞理论位位置标高加上上门窗洞标高高偏差值的平平均数V2；当出现概概率最大的偏偏差值Q2的出现概率率大于50%时，本楼层层门窗的安装装标高为：门门窗洞理论位位置标高加上上出现概率最最大的偏差值值Q2。⑤逐个清理洞洞口。2）人员准备①施工人员安装人员都必须须经过专业技技术培训。②岗前培训工人进场后由项项目经理对进进场全部施工工人员讲解本本工程的重要要性，使全体体施工人员了了解工程大致致情况及工地地的各项要求求。由施工员向操作作工人详细讲讲解相关的标标准、规范及及施工现场安安全管理有关关规定及安全全生产准则等等。由技术员向施工工人员进行施施工方案、技技术、安全等等方面的交底底，使工人在在施工前做到到心中有数，熟熟知各个环节节的施工质量量标准，以做做到在施工过过程中严格控控制。（3）门窗框框安装门窗框在外墙保保温及室内抹抹灰施工前进进行。按照施施工计划将即即将安装的门门窗框运到指指定位置，同同时注意其表表面的保护。将固定片镶入组组装好的门窗窗框，固定片片的位置应距距门窗角、中中竖框、中横横框150～2OOmmm，固定片之之间的间距应应不大于600O㎜。不得得将固定片直直接装在中横横框、中竖框框的挡头上。根据设计图纸及及门窗扇的开开启方向，确确定门窗框的的安装位置，并并把门窗框装装入洞口，并并使其上下框框中线与洞口口中线对齐。安安装时应采取取防止门窗变变形的措施。无无下框平开门门应使两边框框的下脚低于于地面标高线线3Omm。带带下框的平开开门或推拉门门应使下框低低于地面标高高线lOmmm。然后将上上框的一个固固定片固定在在墙体上，并并应调整门框框的水平度、垂垂直度和直角角度，用木楔楔临时固定。当当下框长度大大于0.9m时，其中中间也用木楔楔塞紧。然后后调整垂直度度、水平度及及直角度。（4）门窗扇、五五金件安装工艺流程：施工工准备→检查验收→将门窗扇按按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。门窗扇在外保温温施工完闭、外外墙涂料施工工前进行安装装。门窗扇可可以先在地面面组装好，也也可以在门窗窗框安装完毕毕验收后再行行安装。用垂直升降设备备将门窗扇、玻玻璃先后运输输到需安装的的各楼层，由由工人运到安安装部位。上墙前对组装的的门窗进行复复查，如发现有组组装不合格者者，或有严重重碰、划伤者者，缺少附件件等应及时加加以处理。根据图纸要求安安装门窗扇；；框与门窗扇扇配合紧密、间间隙均匀；门门窗扇与框的的搭接宽度允允许偏差±1mm。门窗附件必须安安装齐全、位位置准确、安安装牢固，开开启或旋转方方向正确、启启闭灵活、无无噪声，承受受反复运动的的附件在结构构上应便于更更换。（5）玻璃安安装及打胶固定门窗玻璃，需需门窗框抹灰灰养生后，严严格按照《塑塑钢门窗工艺艺标准》用调调整垫块将玻玻璃调整垫好好。安装前将合页调调整好，控制制玻璃两侧预预留间隙基本本一致，然后后安装扣条。安安装玻璃时在在玻璃上下用用塑料垫块塞塞紧，防止门门窗扇变形；；装配后应保保证玻璃与镶镶嵌槽间隙，并并在主要部位位装有减振垫垫块，使其能能缓冲启闭力力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海海绵棒、打胶胶等密封工作作在保温面层层及主框施工工完毕外墙涂涂料施工前进进行。首先用压缩空气气清理门窗框框周边预留槽槽内的所有垃垃圾，然后向向槽内打发泡泡剂，并使发发泡剂自然溢溢出槽口；清清理溢出的发发泡剂并使其其沿主框周圈圈成宽×深为10mm××10mm((53系列门窗)、20mm××10mm((64系列门窗)的凹槽。将将海绵棒塞入入槽内准确位位置，然后将将基层表面尘尘土、杂物等等清理干净，放放好保护胶带带后进行打胶胶。注胶完成成后将保护胶胶带撕掉、擦擦净门窗主框框、窗台表面面（必要时可可以用溶剂擦擦拭）。注胶胶后注意保养养，胶在完全全固化前不要要粘灰和碰伤伤胶缝。最后后做好清理工工作。塑钢门窗加工工、安装质量量标准（1）塑钢门门窗装配各项项允许偏差见见下表塑钢门窗装配各各项允许偏差差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高高度≤1500mmm2用钢尺检查＞1500mmm32门窗槽口对角线线长度差≤2000mmm3用钢尺检查＞2000mmm53门窗框的正、侧侧面垂直度3用1m垂直检测测尺检查4门窗横框的水平平度3用1m水平尺和和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相相邻扇高度差差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链链部位配合间间隙＋2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭搭接量＋1.5；-22.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖竖框平行度2用1m水平尺和和塞尺检查（2）塑钢门窗窗其他装配技技术要求门窗构件连接应应牢固，需用用填充材料使使连接部分密密封、防水。门窗结构应有可可靠的刚性，根根据需要允许许设置加固件件。门窗框、扇配合合严密，间隙隙均匀。其扇扇与框的搭接接宽度允许偏偏差±1mm。门窗用附件安装装位置正确，齐齐全牢固，应应起到各自的的作用，具有有足够的强度度，启闭灵活活，无噪声、承承受反复运动动的附件，在在结构上应便便于更换。门窗用玻璃、五五金、密封等等附件，其质质量应与门窗窗的质量等级级相适应。装配后应保证玻玻璃与镶嵌槽槽间隙，并在在主要部位装装有减振垫块块，使其能缓缓冲启闭力的的冲击。门窗的品种、规规格、尺寸、性性能、开启方方向、安装位位置、连接方方式及塑钢门门窗的型材壁壁厚应符合设设计要求。塑钢门窗框的安安装必须牢固固。预埋件数数量、位置、埋埋设方式、与与框的连接方方式必须符合合设计要求。门窗扇安装必须须牢固，并应应开启灵活、关关闭严密、无无倒翘。门窗扇固定玻璃璃的橡胶密封封条应安装完完好，不得出出现皱褶、脱脱槽、两方向向不交圈等。门窗框（含拼接接料）正、侧侧面的垂直度度偏差每米不不大于2mm。门窗框（含拼接接料）的水平平度偏差每米米不大于1.5mm。门窗横框的标高高与基线比较较偏差不大于于5mm。转角门窗应在同同一设计立面面内，相邻框框在同一立面面偏差不大于于1mm，相邻门窗窗在同一立面面内偏差不大大于5mm。各层门窗侧面应应在同一垂直直直线内，总总差不大于5mm。门窗框对角线里里角长度小于于或等于2000mmm时，对角线线允差不大于于1.0mm，对角线里里角长度大于于2000mmm时，对角线线之差不大于于1.5mm。平开门窗应关闭闭严密、扇与与框搭接量应应均匀，允许许偏差1mm。平开门窗同樘相相邻扇横端高高度允许偏差差2mm。型材表面不应有有新的碰伤，不不应有腐蚀污污染。4.2.5竣竣工验收每道工序施工时时班组严格自自检。专业分包公司质质检部门随时时检查。每一分项安装完完毕提交总包包、监理、业业主检查验收收。4.2.6安全全生产、文明明施工措施（1）安全生生产及文明施施工措施特殊工种（电工工、焊工）持持证上岗。进入现场后必须须戴好安全帽帽。在没有扶手和设设有简易扶手手的楼梯和阳阳台上通过时时，应先试验验其牢固程序序，从靠近墙墙的一侧通过过。2人以上共同操操作时应协调调一致，互相相合作。施工安装时，不不得