钢筋的安装与控制QC

钢筋的安装与控制本工程采用Ⅰ级级钢筋(φ)，Ⅱ级钢筋（Φ），钢筋最最大直径为25。第一部分施工工艺一、钢筋制制作钢筋加工制制作时，要将将钢筋加工表表与设计图复复核，检查下下料表是否有有错误和遗漏漏，对每种钢钢筋要按下料料表检查是否否达到要求，经经过这两道检检查后，再按按下料表放出出实样，试制制合格后方可可成批制作，加加工好的钢筋筋要整齐有序序堆放并挂牌牌标识。施工中如需需要钢筋代换换时，必须充充分了解设计计意图和代换换材料性能，严严格遵守现行行钢筋砼设计计规范的各种种规定，并不不得以等面积积的高强度钢钢筋代换低强强度的钢筋。凡凡重要部位的的钢筋代换，须须征得甲方、设设计单位同意意，并有书面面通知时方可可代换。1、钢筋表面面应洁净，粘粘着的油污、泥泥土、浮锈使使用前必须清清理干净，可可结合冷拉工工艺除锈。2、钢筋调直直，可用机械械或人工调直直。经调直后后的钢筋不得得有局部弯曲曲、死弯、小小波浪形，其其表面伤痕不不应使钢筋截截面减小5%。3、钢筋切断断应根据钢筋筋号、直径、长长度和数量，长长短搭配，先先断长料后断断短料，尽量量减少和缩短短钢筋短头，以以节约钢材。4、钢筋弯钩钩或弯曲：4.1钢筋弯钩形式有三种，分分别为半圆弯弯钩、直弯钩钩及斜弯钩。钢钢筋弯曲后，弯弯曲处内皮收收缩、外皮延延伸、轴线长长度不变，弯弯曲处形成圆圆弧，弯起后后尺寸不大于于下料尺寸，应应考虑弯曲调调整值。钢筋弯心直直径为2.5d，平直部分分为3d。钢筋弯钩钩增加长度的的理论计算值值：对转半圆圆弯钩为6.25dd,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。4.2弯起钢筋中间部位弯折处处的弯曲直径径D，不小于钢钢筋直径的5倍。4.3箍筋箍筋的末端应作作弯钩，弯钩钩形式应符合合设计要求。箍箍筋调整，即即为弯钩增加加长度和弯曲曲调整值两项项之差或和，根根据箍筋量外外包尺寸或内内包尺寸而定定。4.4钢筋下料长长度应根据构构件尺寸、混混凝土保护层层厚度，钢筋筋弯曲调整值值和弯钩增加加长度等规定定综合考虑。直钢筋下料料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长长度弯起钢筋下下料长度=直段长度+斜弯长度－－弯曲调整值值+弯钩增加长度箍箍筋下料长度度＝箍筋内周周长＋箍筋调调整值＋弯钩钩增加长度二、钢筋绑绑扎与安装：：钢筋绑扎前前先认真熟悉悉图纸，检查查配料表与图图纸、设计是是否有出入，仔仔细检查成品品尺寸、心头头是否与下料料表相符。核核对无误后方方可进行绑扎扎。采用20#铁丝绑扎直直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直直径10以下钢筋。1、底板底板筋双向交叉叉要求每一个个点都要绑扎扎，相邻绑扎扎点的铁丝扣扣成八字形。底底板钢筋机械械连接位置：：下铁在跨中中连接，上铁铁在支座连接接，接头错开开50％。墙柱插插筋要求与底底板筋绑扎牢牢固。并用φ22筋斜撑稳稳固。钢筋绑扎安装完完毕后，检查查配置的钢筋筋级别直径，根根数和间距是是否符合设计计要求.混凝土保护护层在下层筋筋下铁下垫置置40mm厚硬硬质塑料保护护层块，不得得用石子，更更不得采取边边浇砼边提拉拉钢筋的办法法。底层网筋筋绑扎后，绑绑扎门洞墙内内的暗梁，绑绑扎骨架要求求方方角角到到边，箍筋的的弯钩交替错错开。第一支支箍进入立柱柱内5cm。2、墙、暗柱、暗暗梁钢筋安装装墙内竖向钢钢筋在每次浇浇筑砼前采取取相应定位措措施，以控制制钢筋的间距距和保护层，砼砼浇筑后及时时整理移位偏偏斜的钢筋及及钢筋上的污污染砂浆。墙墙筋两侧弹好好墙身，洞口口位置线。2.1墙钢筋有有90°弯钩时，弯弯钩应朝向混混凝土内。2.2采用双层钢钢筋网时，在在两层钢筋之之间，应设置置撑铁（钩）以以固定钢筋的间距。22.3墙筋绑扎时时应吊线控制制垂直度，并并严格控制主主筋间距。剪剪力墙上下两两边三道水平平处应满扎，其其余可梅花点点绑扎。2.4为了保证钢钢筋位置的正正确，竖向受受力筋外绑一一道水平筋或或箍筋，并将将其与竖筋点点焊，以固定定墙、柱筋的的位置，在点点焊固定时要要用线锤校正正。2.5外墙浇筑后后严禁开洞，所所有洞口预埋埋件及埋管均均应预留，洞洞边加筋详见见施工图。墙墙、柱内预留留钢筋做防雷雷接地引线，应应焊成通路。其其位置、数量量及做法详见见安装施工图图，焊接工作作应选派合格格的焊工进行行，不得损伤伤结构钢筋，水水电安装的预预埋，土建必必须配合，不不能错埋和漏漏埋。2.6暗梁和柱柱的箍筋绑扎扎间距均匀，符符合设计要求求，与受力主主筋垂直，箍箍筋弯钩叠合合处，沿受力力钢筋方向错错开设置2.7箍筋与受受力主筋绑扎扎贴角严紧2.8梁主筋双双排时，用短短钢筋垫在两两层钢筋之间间，确保钢筋筋排距符合设设计要求。3、梁与板3.1纵向受力钢钢筋出现双层层或多层排列列时，两排钢钢筋之间应垫垫以直径15mm的短钢筋，如如纵向钢筋直直径大于25mm时，短钢筋筋直径规格与与纵向钢筋相相同规格。3.2箍筋的接头头应交错设置置，并与两根根架立筋绑扎扎，悬臂挑梁梁则箍筋接头头在下，其余余做法与柱相相同。梁主筋筋外角处与箍箍筋应满扎，其其余可梅花点点绑扎。3.3板的钢筋网网绑扎与基础础相同，双向向板钢筋交叉叉点应满绑。应应注意板上部部的负钢筋（面面加筋）要防防止被踩下；；特别是雨蓬蓬、挑檐、阳阳台等悬臂板板，要严格控控制负筋位置置及高度。3.4板、次梁与与主梁交叉处处，板的钢筋筋在上，次梁梁的钢筋在中中层，主梁的的钢筋在下，当当有圈梁或垫垫梁时，主梁梁钢筋在上。3.5楼板钢筋的的弯起点，如如加工厂（场场）在加工没没有起弯时，设设计图纸又无无特殊注明的的，可按以下下规定弯起钢钢筋，板的边边跨支座按跨跨度1/10L为弯起点。板板的中跨及连连续多跨可按按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中中跨度）。3.6框架梁节点点处钢筋穿插插十分稠密时时，应注意梁梁顶面主筋间间的净间距要要有留有30mm，以利灌筑筑混凝土之需需要。3.7钢筋的绑扎扎接头应符合合下列规定：：搭接长度的的末端距钢筋筋弯折处，不不得小于钢筋筋直径的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯矩处处。3.7.2受拉区域内内，Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不不做弯钩。钢筋搭接处处，应在中心心和两端用铁铁丝扎牢。受拉钢筋绑绑扎接头的搭搭接长度，应应符合结构设设计要求。3.7..5受力钢筋的的混凝土保护护层厚度，应应符合结构设设计要求。3.7..6板筋绑扎前前须先按设计计图要求间距距弹线，按线线绑扎，控制制质量。3.7..7为了保证钢钢筋位置的正正确，根据设设计要求，板板筋采用钢筋筋马凳纵横＠＠600予以支撑。4、钢筋接长长：根据设计要要求，本工程程底板、剪力力墙内暗柱竖竖向主筋（≥Ф18）连接采用用滚压直螺纹纹机械连接，其其他钢筋采用用搭接。机械械连接作业量量大，质量要要求严，是钢钢筋施工中的的重要环节。滚滚压直螺纹接接头连接钢筋筋是钢筋机械械连接的新技技术。是一种种能承受拉、压压两种作用力力的机械钢筋筋接头。4.1机械连接接施工准备.1接头施工操操作工人，技技术管理和质质量管理人员员均进行技术术培训设备操操作工人应经经考核合格后后持证上岗。.2钢筋切口端端面应与钢筋筋轴线垂直，不不得有马蹄形形或挠曲，用用锯割或砂轮轮锯下料齐头头，不可用剪剪断机，严禁禁用气割下料料。钢筋端头螺纹加加工.1使用合格的的滚丝机加工工钢筋端头螺螺纹。螺纹的的牙形，螺距距等必须与连连接套螺纹规规格匹配，且且经配套的量量规检测合格格。.2加工钢筋端端头的螺纹时时，应采用水水溶性润滑液液，不得使用用油性润滑液液。连接钢筋的加工工质量检验要要求：.1用肉眼进行行外观检验：：应月牙饱满满，秃牙部分分累计长不应应超过一扣螺螺纹周长；.2用螺纹通、止止环规检查螺螺纹的中径尺尺寸和钢筋端端头螺纹有效效长度，通环环规应能顺利利地旋入螺纹纹并到旋合长长度，且通环环规端外露丝丝扣不应多于于一扣，而止止环规只允许许部分旋入，但但旋入长度不不应超过3倍螺距。.3已检验合格格的端头螺纹纹应加以保护护。钢筋端头头螺纹应戴上上保护帽或拧拧上连接套，并并应按规格分分类堆放整齐齐待用。钢筋连接.1连接钢筋时时，钢筋规格格和连接套的的规格一致，并并确保钢筋丝丝扣和连接套套筒的丝扣完完好吻合。.2一端带连接接套的钢筋应应将钢筋固定定牢，连接套套的外露端应应盖好密封。钢钢筋丝头用塑塑料螺帽旋紧紧保护。.3连接钢筋时时用普通板手手拧紧，接头头拧紧后检查查外露丝扣不不多于一整扣扣，并用红油油漆点一小点点作出拧紧标标记。.4现场成品中中取试件。同同种规格以500个为一验收收批接头。现现场根据实际际接头数量分分两段取样，每每段不超过500个接头。4.2绑扎连接接见各分项施施工要求5.钢筋接头位位置：5.1剪力墙墙钢筋竖向筋：（首层层至三层）竖向筋：（三层层及以上各层层）水平筋筋：(沿高度每隔隔一根错开搭搭接)5.22暗柱竖向钢钢筋：5.3箍筋筋弯钩：5.4丁字字墙筋锚固：：5.5洞口边缘缘加强钢筋5.6内墙墙门洞连梁配配筋示意：注：相邻门洞若若门头梁在同同一标高，有有相同直径钢钢筋，改用通通长钢筋，减减少钢筋搭接接重叠，以利利砼浇筑。5.7横墙墙小墙垛处门门洞连梁配筋筋示意：5.8底板钢钢筋码凳直径径、间距为φ20@1200具体大样如如图:2000600φ20@1200440030006钢筋施工技技术措施6.1墙体竖竖向钢筋限位位固定操作示图如下：：制作限位筋：6.2墙体水水平钢筋限位位固定制作示图如下：：墙体竖向梯子筋筋墙长小于3m设两道大于3m设三道。6.3板上下下层筋间距控控制：上下下层网筋之间间采用绑扎马马凳筋。6.4墙梁主主筋间距控制制墙梁双排主筋筋之间垫φ25短钢筋头，以以控制钢筋之之排距。6.55竖向筋移位位处理6.5.1、上上下层墙体变变截面，竖向向筋移位按照照图集03G1001施工。6.5.2、因因施工误差产产生的竖向筋筋移位，按照照1:6坡度校正到到正确位置，坡坡度区尽可能能控制在平板板层砼内。6.6洞口加筋：：本工程中墙墙梁开洞，洞洞口加筋按照照“结1中洞口加筋筋示意图”施。平板开开洞，小于200的洞，让钢钢筋浇开洞口口，不切断配配置筋，大于于200的洞，按详详图加筋，结结构施工阶段段，洞区钢筋筋不切断，安安装阶段切断断洞区钢筋，切切口点刷防锈锈漆。6.7、墙、梁、柱柱、钢筋交叉叉密集处处理理为保证下道道工序墙体砼砼的浇筑质量量，在钢筋绑绑扎密集处，振振动棒难以插插入或通过，合合模前用钢管管导插，打通通振动棒工作作路径。第二部分质质量标准一保证项目1钢筋的材质质、规格及焊焊条类型应符符合钢筋工程程的设计施工工规范，有材材质及产品合合格证书和物物理性能检验验，对于进口口钢材需增加加化学性能检检定，检验合合格后方能使使用。2钢筋的规格格、形状、尺尺寸、数量、间间距、锚固长长度、接头位位置、保护层层厚度必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。3焊工必须持持相应等级焊焊工证才允许许上岗操作。4在焊接前应应预先用相同同的材料、焊焊接条件及参参数，制作二二个抗拉试件件，其试验结结果大于该类类别钢筋的抗抗拉强度时，才才允许正式施施焊，此时不不可再从成品品抽样取试件件。二基本项目1钢筋、骨架架绑扎，缺扣扣、松扣不超超过应绑扎数数据的10%，且不应集集中。2钢筋弯钩的的朝向正确，绑绑扎接头符合合施工规范的的规定，搭接接长度不小于于规定值。3所有焊接接接头必须进行行外观检验，其其要求是：焊焊缝表面平顺顺，没有较明明显的咬边、凹凹陷、焊瘤、夹夹渣及气孔，严严禁有裂纹出出现。三机械性能试试验、检查方方法：1按同类型（钢钢种直径相同同）分批，每每100个为一批，每每批取6个试件，3个作抗拉试试件，3个作冷弯试试验。2三个试件抗抗拉强度值不不得低于该级级别钢筋的抗抗拉强度。3冷弯试验（包包括正弯和反反弯试验）弯弯曲时接头位位置应处于弯弯曲中心处，冷冷弯按规定角角度进行，接接头处或热影影响区外侧横横向裂缝宽度度不应大于0.15mmm计算合格。第第三部分现状调查1、根据对本本工程的混凝凝土剪力墙钢钢筋安装施工工资料进行分分析。同时对对一层钢筋安安装的质量进进行的检查，检检查的结果如如下：墙体钢筋安装质质量统计表部位ABCDE合计项目总查点2020202020100不良点998101046其中保护层厚度4345420钢筋位移2423314箍筋、构造筋间间距111115绑扎搭接接头松松脱010113骨架尺寸偏差100012受力筋间距001001其他100001不良率454540505046钢筋安装结果调调查表序号项目不良点（个）不良点累计（个）不良率（%）不良率累计（%）1保护层厚度202043.4843.482钢筋位移143430.4379.913箍筋、构造筋间间距53910.5784.484绑扎搭接接头松松脱3426.8291.305骨架尺寸偏差2444.3595.656受力筋间距1454.1899.837其他1460.171008合计46不良良累计点数百分（个）率1000%468804403306602204401020保护层位位移箍筋间距接头松脱骨架尺寸主筋间距其他图一从排列图（图一一）看出：影影响剪力墙钢钢筋安装质量量的主要问题题是保护层厚厚度和钢筋位位移，其累计计百分率为79.911%，只要消除除这两项影响响，就能解决决剪力墙钢筋筋安装质量问问题。结论：解决钢筋筋安装工程中中的质量通病病关键是控制制保护层和钢钢筋位移。2确定目标值值及可行性论论证2.1确定目标标值根据合同要求，确确保主体结构构获北京市结结构“长城杯”。经小组讨讨论：剪力墙墙钢筋安装分分项合格率为为95%。其中不合合格百分率为为保护层厚度2钢筋位移1箍筋、构造筋间间距0绑扎搭接接头松松脱0骨架尺寸偏差1受力筋间距0其他112.2.目标值值可行性研究究项目领导对此项项目非常重视视，对这个课课题寄予愿望望，并由项目目总工及质量量检查员进行行现场指导。QC小组成成员基础扎实实，技术力量量雄厚，具有有丰富的现场场经验和具备备了打好硬仗仗的能力，成成员的信心和和决心较强是是实现目标的的可靠保证。3原因分析小组成员对上述述主要问题采采用因果图进进行原因分析析如图：序号末端因素调查、验证、确确认结论1缺少方针目标教教育自公司贯彻ISSO90022标准开始以以来，公司从从下到上组织织了学习，每每个职工已对对公司质量方方针目标有所所了解。非要因2规章制度不健全全公司在制定程序序文件、质量量手册的同时时，建立了一一整套质量管管理制度，对对各岗位职能能人员职责也也作了相应规规定。非要因3新工人多本项目部4.00级以下职工工占40%，其中一部部分职工今年年刚进公司，第第一年进京施施工，技术素素质相对偏低低。要因4、弯曲机弯轴已磨磨损弯曲机弯轴由于于长时间使用用，弯轴半径径较小，达不不到要求。要因5进场检测不到位位进货验证时，只只注重了材质质的资料，未未注意火烧丝丝的软硬程度度。要因6垫块强度不够垫层块采用水泥泥砂浆制作，厚度、强强度不易控制制。施工时易易碎。不易固固定易脱落。要因7技术措施不明确确对于施工工艺，施施工方法中采采用的新措施施，新方法不不够，投入不不够，达不到到验收规范要要求。要因8绑扣形式单一未按钢筋交点的的不同，区分分使用各种不不同的绑扎形形式，更易绑绑扎牢固。要因9镝灯数量不够查看夜间施工现现场，只有一一盏镝灯，不不能完全满足足施工需要。非要因10振捣不利墙体混凝土浇注注时，振动棒棒振动时造成成钢筋位移要因11施工荷载作用墙体钢筋施工时时有攀、爬、踩踩现象4、确定要因小组成员通过对对预科院工程程的现场了解解、验证，对对分析出的末末端因素进行行逐条剖析，确确定其是否属属于影响剪力力墙钢筋安装装的主要原因因。根据关联分析图图，我们针对对主要因素制制定"控制钢筋安安装质量对策策表序号项目现存问题达到目标具体措施检查人完成时间1保护层厚度不够够垫块强度不够增加垫块强度将普通采用的砂砂浆垫块换成成定型塑料垫垫块3.25施工荷载作用禁止额外荷载加强教育，禁止止攀、爬、踩踩、压成型钢钢筋3.25垫块安装不牢将垫块固定牢固固将普通采用的砂砂浆垫块换成成定型塑料垫垫块3.26未按要求做按规范操作组织工人学规范范，现场演示示、加强技术术交底3.272钢筋移位钢筋固定不牢固定牢固采用梯子筋和定定位框来固定定、加强护筋筋人员的责任任心。3.26连接点不牢、绑绑扣松脱连接牢固加强质量监督、技技术交底、更更换韧性较好好的火烧丝、3.28振捣不利按要求振捣、振捣混凝土时，采采用定距框保保证钢筋位置置、加强照明明、合理处理理柱、梁交叉叉节点3.28钢筋成型尺寸较较差减少偏差加强技术交底、质质量监督3.285实施（DD阶段）通过QC小组的的多次活动，经经过可行性研研究和对钢筋筋安装工程的的质量通病原因进行分析，根根据对策表，我我们进行了现现场实施。实施施一：组织管管理人员和施施工人员学习习《建筑分项项工程施工工工艺标准》、《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》（GB502204—92）和《北京京建筑业如何何创"长城杯"工程》。同同时组织施工工人员参观兄兄弟单位施工工的创结构"长城杯"工程的在施施工程。邀请请"长城杯"专家组给管管理人员进行行了一天的专专题讲座。让让大家了解了了创结构"长城杯"工程的一些些关键做法和和好的经验。实施施二：控制墙墙体的保护层层，传统的做做法是水泥砂砂浆垫块的做做法。这种做法有三种种弊端，一是是手工操作加加工的垫块厚厚度易出现不不一致的现象象，二是垫块块的强度不是是很高，三是是垫块上的绑绑丝不很牢固固。我们分析析了这种做法法的弊端，根根据专家的经经验介绍和参参观的收获，我我们将原普通通砂浆垫块改改为钢筋混凝凝土保护层专专用塑料卡。此此卡强度高，能能卡在钢筋上上自由转动且且不易脱落，而而且采用机加加工精度高，能能保证卡子的的准确尺寸。实施三：：对钢筋安装装制定了12项强制措施施，要求施工工人员强制执执行，其中对对墙体定位采采取如下图所所示措施：5检查阶段（C阶段）经过以上上主要对策的的实施，钢筋筋制作、钢筋筋绑扎，梯子子筋的使用、塑塑料卡的使用用，对钢筋的的安装质量通通病得到了基基本的控制。检检查结果如下下：部位允许偏差ABCDE合计项目总查点2020202020100不良点221027其中保护层厚度±3100001钢筋位移±3110012箍筋、构造筋间间距±20001001绑扎搭接接头松松脱不超绑扣数的110%000000骨架尺寸偏差±10000000受力筋间距±10010001其他000011不良率%1010501076、总结阶段段(A阶段)通过检查，实施施效果较好，基基本上控制了了钢筋安装的的通病。总结结成标准：6.1在墙墙体钢筋安装装时，梯子筋筋加大一级替替代原有钢筋筋，控制保护护层。6.2用钢钢筋混凝土剪剪力墙保护层层专用塑料卡卡控制保护层层。加强施工人员的的培训，加强强管理和监督督。7.第二次PDDCA循环经过第一次PDDCA循环，墙体体钢筋保护层层厚度、钢筋筋的位移问题题基本上得以以控制，但从从检查表中可可以看出，钢钢筋位移问题题还须进一步步控制，进行行第二次PDCA循环继续解解决墙体钢筋筋安装过程中中钢筋位移问问题。7.1.计划划阶段（P阶段）通过检查，分析析其原因为采采用定距框只只控制了钢筋筋不向内位移移，对钢筋向向外移未加以以控制。针对对此因素制定定如下对策以以解决这一问问题：