时速160公里动力集中动车组D2修作业指导书-转向架深度检查

时速160公里动力集中动车组D2目录\l“_TOC_250005“一、作业介绍 3\l“_TOC_250004“二、作业流程图 4\l“_TOC_250003“三、作业程序、标准及示范 5作业前预备 5检查轮对提吊、垂向油压减震器及座，测量提吊间隙 5检查轴箱定位装置及上方构架 5检查高度调整阀、差压阀、空气弹簧装置 6检查抗蛇形减振器及座 7检查根底制动装置 8横梁及牵引装置 8横向减振器及座 9横向挡 9扫石器 10完工整理 10\l“_TOC_250002“四、工装设备、检测器具及材料 11\l“_TOC_250001“〔一〕工装设备、检测器具、工具清单 11\l“_TOC_250000“〔二〕材料配件明细表 11一、作业介绍作业地点：库内。适用范围：160查专项检修。上道工序：防护号志插设作业下道工序：无人员及工种要求：经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的客车检车员〔地勤机械师。160公里动力集中动车组运用修理治理暂行方法》2023〕200〕相关标准。6．作业要点：作业前按规定穿戴好防护用品，做好安全防护。作业过程中严格执行呼唤应答制度。作业过程中严禁在有电状态下，进入动力车车底，以防高压触电。二、作业流程图作业前预备作业前预备检查提调、油压检查轴箱定位装置检查空气弹簧装置抗蛇行减震器及座检查检查根底制动装置横梁及牵引装置横向减震器及座横向挡检查扫石器检查三、作业程序、标准及示范序号作业工程作业内容、标准及图示1作业前预备去除转向架污垢、锈垢，对构架及摇枕各弯角处可关心使用钢丝刷除垢，经清洗后的转向架清洁度必需满足深度检查、测量和油润工作需要。检查轮对提吊、垂向油压减震器2及座，测量提吊间隙

▲1轮对提吊及圆销安装良好、螺母无松动，提吊无裂纹、开焊、腐蚀，35mm。2油压减振器座无裂纹；减振器型号符合要求，安装结实，无漏油、折断，防雨帽不丧失、破损。2▲1检查轴箱定位装置及上方构架，轴箱弹簧无折断、裂纹，弹簧座及垫良好，轴箱体及轴箱盖无裂纹，后壁无甩油，轴箱盖螺栓不松动，定位转橡胶节点无开裂、脱胶现象。检查轴箱定位装3置及上方构架检查轴箱上方构架无裂纹、变形及腐蚀现象；转臂座及焊缝无裂纹、脱焊现象。检查定位转臂与定位节点螺栓、定位转臂与压盖螺栓及定位转臂与轴箱依据规定扭矩〔90±5N.m，定位转臂与压盖螺栓200±5N.m，定位转臂与轴箱压盖螺栓260±5N.m〕进展紧固或更换螺母和螺栓。序号 作业工程 作业内容、标准及图示橡胶节点无开裂、脱胶〔橡胶外表产生溶胶现象且有明显的块状橡胶脱出，下同〕现象。轴箱定位节点橡胶件无破损和脱胶；橡胶堆定位器不开胶，无裂纹，缺口方向符合规定。弹性节点开裂限度：周向贯穿裂纹深度3mm5mm1/4检查轴箱体与轴箱盖螺栓防松标记清楚，标记不清时，需重涂打，有移位、松动现象时，依据规定扭矩〔210±5N.m〕进展紧固或更换螺母和螺栓。有断线时更换，电阻线任意一端断股3根及以上整根更。轴箱盖目测无裂纹。螺栓无锈蚀、松动，配件齐全。在充气状态下用卷尺测量空气弹簧高度符合标准。▲1.检查空气弹簧胶囊龟裂、磨损、裂纹、鼓泡不到限；上盖板无严峻变形、缺损；空气弹簧上盖上方气室无裂纹、漏泄现象，气室堵螺丝安装牢4 阀、差压阀、空气弹簧装置

固、无松动，高度调整阀及其配件齐全，作用良好；橡胶堆臭氧龟裂、脱胶不过限。序号作业工程 作业内容、标准及图示空气弹簧充气之后，PW-220K：959±3mm〔空气弹簧模板上平面距轨面高；SW-220K〔320+t〕±3mm，3mm。部位缺陷龟裂胶囊 鼓泡

到达以下条件之一者更帘线外露1mm，橡胶囊帘线外露1mm，裂纹长度大于30mm20mm230mm1不能保证与橡胶囊密封上盖板橡胶堆

缺损 不能保证与橡胶囊密封20mm，长度龟裂1/4高度调整阀、差压阀、安装结实作用良好无漏泄、裂损。高度调整阀不漏油，调整杆无弯曲变形、锁紧螺母紧固、包扎良好；杠杆无松动脱落，安装结实。▲1.抗蛇形减振器座无裂纹，焊缝无脱焊现象。抗蛇形减振器型号符合规定，无漏油、折断，安装结实。减振器节点无明显开裂、脱胶现象。检查抗蛇形减振5器及座减振器处构架〔侧梁〕无裂纹、变形及腐蚀现象；焊缝无裂纹、脱焊现象。抗蛇形减振器安装螺栓防松标记清楚，标记不清时，需重涂打，有移位、松动现象时，依据规定扭矩〔220±5N.m〕进展紧固或更换螺母和螺栓。序号 作业工程 作业内容、标准及图示▲1检查根底制动装置，单元制动缸杆、吊座、闸片托吊、闸片托及闸片各部配件齐全。2检查根底制动装6

3粉末冶金闸片剩余厚度不小于5mm；粉末冶金闸片掉块不超过两个摩擦块；闸片与制动盘两侧间隙之和：3-6mm；闸片托各部磨耗不大于4mm。闸置 片弹簧夹状态良好4检查各部圆销开口销、垫圈无折断、丧失，销套不窜出；圆销、开口销磨耗及销套协作间隙符合要求：圆开尾销磨耗不大于直径的1/4，扁开尾1.5mm2mm，圆销3mm。▲1.牵引拉杆橡胶节点无开裂、脱胶现象。横梁及牵引装置 2.牵引拉杆座无裂纹，螺母紧固，防松铁线无折断。牵引拉杆及座无裂纹，状态良好。序号 作业工程 作业内容、标准及图示牵引拉杆安全吊无折断、裂纹，螺栓安装结实。牵引中心销无裂损、折断。1/420mm。横梁无裂纹、变形及腐蚀现象。牵引中心销螺栓防松标记清楚，标记不清时，需重涂打，有移位、松动现象时，依据规定扭矩〔815±5N.m〕进展紧固或更换螺母和螺栓。1检查横向减振器及座，油压减振器座无裂纹、安装螺栓无丧失、松动；减振器型号符合要求，安装结实，无漏油、折断。横向减振器及座检查减振器橡胶无裂损、脱胶现象现象。检查横向减振器安装螺栓防松标记清楚，标记不清时，需重涂打，有移位、松动现象时，依据规定扭矩〔150±5N.m〕进展紧固或更换螺母和螺栓。横向挡

1检查横向挡，并测量横向挡与构架止挡座面间隙，横向挡橡胶无裂损现象。横向挡安装结实，螺栓无松动、丧失，配件齐全。序号 作业工程 作业内容、标准及图示检查测量横向止挡与构架止挡座面间隙40±3mm〔单侧。检查横向挡安装螺栓防松标记清楚，标记不清时，需重涂打，有移位、松动现象时，依据规定扭矩〔180±5N.m〕进展紧固或更换螺母和螺栓。▲1.横向挡橡胶无裂损现象。横向挡安装结实，螺栓无松动、丧失，配件齐全。测量横向橡胶止挡与纵向梁每侧间隙20±2mm,〔40±2〕mm，超限时加垫调整。1检查掌握车扫石器及支架安装螺丝紧固，扫石器配件齐全，无破损及裂纹。扫石器安装结实，橡胶板完好，扫石器支架不允许有变形、裂纹。更10扫石器不良的扫石器橡胶板；螺栓有移位、松动须按规定扭矩进展紧固或更换螺母和螺栓，并重涂打防松标记。230±5mm。作业完毕后，对作业场地进展清理。对测量数据进展汇总，形成施修纪记录单。11完工整理对不良处所进展处理，对经测量接近到限的故障或需要进一步确认的故障纳入