电气设备检修工艺规程资料

XXXXXXXX 修工艺规程修部班XXXXXXXXXXXX 修部发布PAGEPAGE100XXXXXXXX司 前 言产品工艺DL/T573-1995《电力导则》、《电力电缆运行》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电业全工作》及其它电力行业和标准进行了编制。工艺是技术标准的重要组成分，是效提高设备质量的重要导则，为了强化生产技术管理、作业标准化、提高工艺水平、保证机组长周期全稳定运行，在此基础上编制了《电气设备工艺》。为保持的严肃性和科学性，之更趋合理、完整、准确，具较强的实性和可操作性，编制人员结合设备的改造、技术、设备工作，实设备及，和技术，在导的大力持，进行了的编制。。之编 写：XXX审 定：XXX批 准：XXXXXXXXXXX

修工艺规程

#1#1#1SFZ9-25000/35/10.5KV40.5KV/11.5KV1374.65A835±3*2.5%、面温升55℃接线方式压ONAN/ONAF数0.85期 2009．09绝缘等级A生产厂家 西安西干投运日期2009.12责任的周期及项目大周期10年大1次。箱沿焊接的全密封或制造厂另内故障或本体严重渗，行大。运行的、出后，经合，大。运行的况或经试验判内故障行大运行的经合好，经师批准，适延长大周期。周期般每年次。附属装置的周期保护装置和测温装置的校验，随小行校验。风扇的解体，1-2年次。自动装置及控制回的校验，般每年次。XXXXXXXXXXXXXXXX24 目项目称名 目 称1封垫。1、拆下散热器、油箱及附2进行补焊及油换变压器油件的器、截门、蝶阀压试验更换散热器3、过滤变压器油2、外壳喷漆4、查接地装置1、吊开钟罩器身、或吊出器身二、线圈和铁芯的2查及清理绕组和绕组压紧装更换绕组干燥垫块、引线各螺丝、油道及接线板等三、分接开关的包括触头及传动机构。2、载调压开关控制分1、更换切换装置2、更换传动机构件1油泵密封垫四、冷却系统2、冷却器及附件清理查，更换更换分冷却的密封垫器风扇、潜油泵电气回路查净油器，更换硅胶、套管的查充油套管的油质情况套管解体、吊出1、更换套管修 调整套管油位套管查2、改进套管的结构将军帽的查1其二次回路2测温装置的校验3和试验1、更换油标六、其它 4阀门管道等附属设备的2、配电装5查清扫油标置4查清扫变压器电气连接系统的配电装置6查灭火装置七、大后的 参见《电力设备预防性试验规程》试验和试运行 《运行规程》25 小项目套管清扫及外观查251套管清扫及外观查252 放出储油柜积污器中的污油253 油位计，调整油位254 冷却装置：包括风扇、油流继电器等，必要时吹扫冷却器管束255 安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道、气体继电器等256 油保护装置257 测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计、棒形温度计等258 调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试259 查接地系统2.5.10 全阀门和塞子，查全密封状态，处理渗漏油2511 清扫油箱和附件，必要时进行补漆.5.12 31 311 3.1.1.1 3.1.1.2 、温度附属装置3.1.1.3 上总结报告技术3.1.1.4 试验记录油化验色谱分析3.1.1.5 渗漏油位并标记3.1.1.6 进试验确定附加项目312 编制程技术、组织措施计划3.1.2.1 人员组织及分工3.1.2.2 施项目及进度表3.1.2.3 特殊项目施方案3.1.2.4 确保施安全、质量技术措施场防火措施3.1.2.5 主要施具、表3.1.2.6 制要施图313 施场3.1.3.1 量安进行3.1.3.2 施场场进防防措施，意与带保安全距离充足施及安油、型机具、拆卸附件放置点防材合理布置等。32 附拆卸321 放油一般规定3.2.1.1 油罐、滤油机、保持洁干燥杂质水分。3.2.1.2 油罐放气孔打开放气孔宜入干燥空气装置以防气侵入。3.2.1.3 调分开关油室油分开放。3.2.1.4 拆除冷却油枕先冷却油枕油放拆完后再放本体油。3.2.1.5 放油连紧密防止漏油污染环境。3.2.1.6 放油要放置油罐不得随意倾倒回收油统一处理。322 附件的拆卸3.2.2.1 拆开高低压侧、中性点引线。3.2.2.2 拆开与变压器各部位连接的二次线。3.2.2.3 拆下储油柜，储油柜开口及变压器的有关法兰孔应用盖板密封，以防水进入变压器。3.2.2.4 拆低压侧套管、电流互感器，应做好记号并摆放在干燥的地方。3.2.2.5 拆下冷却器及风扇：风扇与接线均应做好记号，拆下的风扇应摆放整齐。拆冷却器时应先用吊车吊住冷却器，避免发生事故。冷却器与变压器相连接的法兰孔应用盖板封好。3.2.2.6 拆套管及电流互感器，应做好记号并摆放在干燥的地方。3.2.2.7 拆下压力释放阀、瓦斯继电器、净油器、温度计等附件。3.2.2.8 拆除与变压器本体连接的联管。3.2.2.9 起重作业必须由取得操作合格证的专业人员进行。起重的指挥，由起重负人指挥。人接指挥起重的行。3.2.2.10 起重负人负起重进行检，并检作相应记。起重人员应起吊件的重、点，并证的。33 变压器吊罩331 吊的3.3.1.1 有件时，变压器吊好在进行。须在吊时，好，以防时入。3.3.1.2 有计的、风。、、吊。温度低0。3.3.1.3 吊应在相温度75%的进行，作业风的进行，相温度以干温度计。变压器放油器，在放油器温度高温度 10。3.3.1.4器在中的时得下：度65%时16时75%10时。2时作次温度、度记有重时，在，应先吊，作二次吊。3.3.1.5吊，应除及、等的体，以免入器。应、等。3.3.1.6 吊由起重指挥。与线的30°。钟四设专人监护，有专人拉晃。起吊平稳、严防碰撞擦伤变压器绝缘。3.3.1.7 钟起吊，将器随油箱部车移开，将钟放在垫有枕木的地面。332 吊扣的步骤方法3.3.2.1放油，当油放至铁芯顶部以下时，即可进行下列工作：拆去盖板观察内部情况；记下分接开关位置刻上标记，拆下无载分接开关转动部件；如是有载调压装置应根据说明书中有关方法布置来拆卸，一般先经抽油管抽尽切换开关油箱中油，打开顶盖，拆去压板和密封件，油放至齿轮盒下时，打开视察窗，用白纱带拴住绝缘轴，然后拆下齿轮盒，取出绝缘轴；拆开钟罩与芯部的联系物如导向管等。此时还应再次检查起吊设备装置是否良好。3.3.2.2油放尽以后，即可拆卸上部油箱的全部螺栓，清点后管起来。起吊点应是用的吊吊。的60°。钟罩起吊，如有与油箱。3.3.2.3 螺内，下向上根，起吊，人员用撬棍撬接缝处，吊起约 100毫米后，暂停。一面稳定钟罩器身，一面查看是否吊正，确认油箱和器身会擦碰后吊出。上节油箱应放置水平敷设的枕木木板上，以防止箱沿密封面碰伤污染。3324 变压器各部件检查修整，更换全部密封垫。3325 油箱密封垫更换时，接头处切成斜口，长度为胶带宽 2倍胶棒直径 4倍。胶带斜面挫毛后用胶水粘牢；胶棒用直径约为 05 毫米的尼龙铜线将斜口孔扎接。橡皮垫圈用卡具固定法兰上。3.3.2.6 当所有问题都处理完毕，变压器内确实没有遗留任何杂物后，可将钟罩吊复。吊起后将底部擦拭干。要对位置人好，速度线，时可用小撬棍之类从插入螺孔中引导之，完全拢后，再把螺栓全部拧紧。34 变压器检查的主要项及标准341铁芯及接地装置的检查检检修工艺质量标准1．检查铁芯外表面是否平整，有无片间短路 1．铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落， 边侧的硅片应翘起波浪状，铁芯各部上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂 表面应无油垢和杂质，片间应无短路，搭接物，可用洁净的白布泡沫塑料擦拭，若叠 现象，接缝间隙符要求平整2．检查铁芯上下件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无电烧伤和(1板3.、绝缘垫圈的接触情况，用专用

间均应保持良好绝缘板应保持完整、无破损和裂纹，并适当紧固度钢板不得构成闭合回路,同时应点接地打开上夹件与铁芯间的连接片和钢板与上夹件的连接片后,测量铁芯与上下夹件间和钢板与铁芯间的绝缘阻,与历次试验相比较应无明显变化和锁紧螺帽扳手逐个紧固上下夹件、方铁、等各无松动,与绝缘垫圈接触良好,无,位紧固螺栓铁芯接地片的连接及绝缘状况无孔结构铁芯的拉板和钢带铁芯场屏蔽绝缘及接地情况

反与上夹件足够距离应整齐铁芯一点接地，接地片用0.5mm,30mm3-4级铁芯间,80mm,应路铁芯应牢固并足够的机械强度,绝缘良好不构成环可靠342 线圈及引线的3.4.2.1绕组艺 准

1．围屏清洁无破损,绑扎紧固完整,分接引线出发现异常应打开其他两相围屏进行口处封,围屏无变形、发和状放电痕查查绕组表面是否清洁，匝间绝缘无破损查绕组各垫块无位移和松动情况查绕组绝缘无破损、油道无（如硅胶粉末堵泡沫塑料）查其绝缘状态

迹围屏应放绕组垫块，接处一要开接，油道堵塞查围屏垫块应无电痕迹，离最小处辐向垫快2～4个相间隔板完整固2．绕组应清洁，表面无油垢，无变形整个绕组无倾斜、位移，导线幅向无明显弹出现象3．各垫块应整，一线，应超过绕组导线厚度4．油道保持畅通，无油垢及其他杂物积存外观整齐清洁，绝缘及导线无破损特别注意统不将以局发、老化绝缘状态可分为：一级绝缘弹性后无残留变形，、脆化合格少量和变形勉强可不合格3422工 艺 质 量 标 准变脆、破损、引线断股引线与引线接头处焊接情况是否过热现象

1．引线包扎应完,变形\变脆,引线断股卡伤情况对穿电缆引线,为防止引线与套的导管接处分伤,应引线包,220KV,表,包包接头应,、并不得其它杂质短适宜扭曲绝的厚度应符合附录 B的规定2．质量标准同 1（1）位的距离、引线的固定情况33．引线在内的固定情况(1)伤现象(2)与铁夹件的固定可用钢螺栓,件与的固定应用螺栓；两种固定螺栓均需放（220KV不得用环氧螺栓）(3)夹件固定引线处应垫以附加防卡伤引线44．(1)引线与各位之间的包扎B的规定与箱壁间距，一般应大于面应包扎一层，以防异物形成短路或接地343 接的3.4.3.1343111,2的线对需接,应一25的,2的小对5的螺纹,固固定螺4,需接可定接与内位一致性。34323.4.3.2.1 ,,50KV)1。类别 任意触头DWX一220 90KV无载分接开关结构图343223.4.3.2.2.1检查驱动机构的密封情况。3.4.3.2.2.2分接开关转动数周检查有无异常现象动作是否灵活。3.4.3.2.2.3 检查分接开关本体在绝缘筒中固定的是否牢固.3.4.3.2.2.4在正常位置检查触头的接触压力弹簧压缩至 m时其压力不小于 3.4.3.2.2.5检查触头的磨损和烧伤情况.无载分接开关的检修检修工艺质量标准检查开关各部件是否齐全完整松开上方头部定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头转动是否灵活，若转动不灵活应进一步检查卡滞的原因；检查绕组实际分接是否与上部指示位置一致，否则进行调整化和触清；触有烧损时应

完整无损触头接触小于 μ，触头表面应洁，无氧化变质、伤镀银层脱落，触头接触压力弹簧秤测量应在 0.25~0.5ＭPa间,0.02mm塞尺检查应无间隙、接触密4所均、5、检查分接开关绝缘件有无、变 5．绝缘筒应完好、无损、、变，表垢弯曲变的，绝缘筒有变 形时应；操作，应中或上66指示位置一致，各手柄及77U7在变中安3在变中安MRMRMⅢY论次数超多少次67344 油箱3.4.4.1 对油箱上焊点、焊缝中存在砂眼等渗漏点进补焊。3.4.4.2 清扫油箱内清除杂质、锈3.4.4.3 钟罩油箱法兰结合面平整发现沟补焊平。3.4.4.4 清扫油上平整发现沟补焊平。3.4.4.5 多点。3.4.4.6 、现。3.4.4.7 内油情况处理脱锈蚀进补。3.4.4.8 更胶垫。345 隔膜式储柜艺质 量标准1储柜取出胶囊倒出积 1洁净水迹水，清扫储油柜水，清扫储油柜2．胶囊的密封性能，进行气压试验，压力为 2．无老化开裂现象，密封性能良好0.02-0.03MPa,时间 12小时（或浸泡在水中检查有无气泡）应无渗漏3．用布擦净胶囊，从端部将胶囊放入储油柜， 3．洁净，联管中无堵塞挡罩4．5．5．346呼吸器的检修检 修 工 检 修 工 艺质 量 标 准1．吸湿器从变压器上卸下，倒出内部吸附剂， 1．罩清洁完好检查玻璃罩应完好，并进行清扫2．把干燥的吸附剂装入吸湿器内，为便于2．新装吸附剂应经干燥，颗料不小于 用变胶，并在盖下出 1/5—1/6高的间隙33干燥，干燥从 0，时间5h用4更换胶垫4．胶垫质量符合标准规定55用紧（新装吸湿器，应将密封垫拆除）6673kgkgHmmhmmΦDmm0.20.152161001050.50.22161001451.00.22661501451.50.233620014530.733622020550.7436300205347 工艺 质标准将气体继电拆下，查、玻盖板上箭头标示是否清晰，各接合处是否漏油气体继电密封查合格后，用合格冲洗干净气体继电应由专业人员90气体继电内充满，在常0.15MPa30min内清洁无杂物0.8-1.0m/s,120MVA1.2-1.3m/s7500KVA以上联结管径为Φ80、6300KVA联结管径为Φ50气体继电器先装两侧联管，联管与阀门、联管与油箱顶盖间的联结螺栓暂不完全拧紧，此时将气体继电器安装于其间，用水平尺找准位置并使出口联管和气体继电器三者处于同一中心位置，后再将螺栓拧紧

气体继电器应保持水平位置；联管朝向储油柜方向应有1%-5%的升高坡度；联管法兰密封胶垫的内径应大于管道的内径；气体继电器至储油柜间的阀应安装于靠近储油柜侧，阀的口径应于管径相同，并有明显的“开”“闭”标志气体继电器的安装，应使箭头朝向储油柜，继电器的放气塞应低于储油柜最低油面50mm，并于气体继电器的查气体继电器的、保动作器的检修用高压水压气压490K，器时间0用水，应器箱准，水后打开时器后变压器油箱侧器本体管和部管的连部位；时，变和电动箱的检修箱内用器继电器应验气开应验器继电器验检气开、器、电开动头，时打，并验动作电压用 500V摇电箱内一、二次路的电应大于 M，不合格部引线电电源开用合闸准，工作、辅助、用器动作试验。变压器的装复套低压套管安装卸开低压套管盖旁边的人孔盖，在套管孔上放橡皮圈压圈，一人将擦净的套管徐徐放入，另人双手伸变压器内，把低压线圈引出的软铜用螺栓连在套管桩头上调整套管位置是软铜尽量离壁远点把套管压件装上，将套管紧固在箱盖上拧紧螺丝时应四周均匀旋紧，套管不匀而损坏。最后再用梅花扳手拧紧套管桩头上螺丝。穿缆式套管安装时，要用铁丝拽引导电杆，注意不要弄坏电缆上的绝缘环。在安装工作中应特别细心，不要让物体落入油箱内。扳手应用白纱带系上，一头结于箱外。3512高压套管安装3.5.1.2.1先拆去油箱上套管孔的临时盖板，用白布擦拭法兰面。对于有升高座者，先安装套管式电流互感器和升高座，同时安装绝缘筒并注意开口方向。安装倾斜升高座时，要注意其倾斜方向。下部均压球也要检查清理一下。套管表面全部擦拭一遍，特别下半部要非常干净。3.5.1.2.2 吊装时，一头由人。吊压器上方时，安，先穿入套管的穿入接头的孔上并紧，用拽入套管内，同时下套管，一面引，。3.5.1.2.3 拧紧中法兰上的螺丝时，应对均匀拧紧。3.5.1.2.4 开油套管的座应紧，座内应。座引头螺丝有时，应细理，要时拆下工，不意。座拧下，不要的而意座。不，并引下，导。352 开安装3.5.2.1 压器吊安装开，一要对作，于拆时的。开要灵，应的油。、严，指示应实际开相符，并通过电气试验验证。3.5.2.2开安装应按制造厂说书行。开油箱应压器油箱可隔离，注入的绝缘油其绝强度符制造厂求凝点按本地区断路器用油的要求机构添本地区气候条件脂地和远方的指示器装后都作正常，指示正确。在极时，其机械联锁极限开的电气联锁作应正确。临时试车要注意相序。353 冷却器安装3.5.3.1 检查的装上。电缆要用有油的电缆，并穿于管内。电缆用焊在油箱上的小支上。后，风扇通试持续小时，运行中检查有噪音、震摩擦要时调整强风冷风扇的一般震可拧紧冷却器的杆螺栓轻，有摩擦时应重新调整风扇的。3.5.3.2 总控制箱及二次回路安装结束，应行强迫油循环风冷装试，各组冷却器工作应正常。354 储油柜、安全气道、气体继电器、吸湿器安装储油柜吊装时应稳妥，严防碰坏变压器套管。注油后要检查油表油位与实际油面是否相符。胶囊式储油柜注油应按制造厂规定进行，一般采取油从变压器油箱逐渐顶入，慢慢将胶囊内空气排净，然后再放油使储油柜内油面下降至规定油位即可。其油位计如也是带小胶囊结构的，应先向油表内注油（从油表呼吸塞处注入，然后方可进行储油柜的排气和注油，否则会出现虚假油位现象。注油时如发现吸湿器或油表喷油，说明胶囊压板处密封有问题或者是胶囊损坏。安全气道安装后，包括玻璃隔膜在内各处密封应。如油和安全气道管的，管内要。定后可安装，安装时要方向应向储油柜。各处应密封。吸湿器安装时，其装的应是的变胶，下部油要装的变压器油。空气先油。注油的规定后，方可注入油或的油与行的油使，油。注油在气进行。注油从变压器注油油注油。注入油的5℃5℃为，注油速约4-6/，注油，油的油表现实到5时，将滤油停下。打开变压器各处放气塞，将残余气排净。然后将油油位放至与当时油相符的位置。取油样。静放72小时。再次进行排气。 变压器进行高压。主安全措施严执行业安全规。参加检修人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。业人员的着装要符安全规的要求。检修人员要认真负责，杜带情绪或酒后业。检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并防范措施。“禁止合闸 人工”标示牌。（键点）临时线要摆放要规范不能私乱接。文明工严格按《维技术标准质量验收记录》展工现场质量保证体系标准进行。现场和工具柜工具零件放序拆下附件必须摆放整齐并记号以便回装。工区域卫生干净整洁；工工场体和零件整洁干净。工现场卫生必须时。2.10.3.点验收件点况人签字办气一种工 1工负责人签发人确认工1人员触电票查措 票 列内容是否完人执行备。 善齐备。1确认接断进线开2人身害 刀合上关2试验必须充放1接线必须按有接线序号3标 4风扇试运时设止。示牌。人害2启动前是否具备试运件。3启动时远离机2.10.4备品备件准备12套2131415161712105.、工具、2.10.5.12.10.5.1.1工具摆放区应铺塑布，并将工具摆放整齐且附定置摆放图。2.10.5.1.2作业文包相关人员学习完毕并签字。2.10.5.1.3工作人员织措施要正确，分工要明确，责任到人。2.10.5.1.4所用的源符合需要。.10.5.1.5查照明是否符合需要。2.10.5.2工具及2.10.5.2.1工具注梅花扳手1套呆扳手1套活扳手1套桶扳手1套螺丝刀1套手筒2只缆轴带漏保护器1合格毛刷5把万用表字万用表1块2.10.5.2.25(#0#800)101张盘J-202×213盘塑布2m宽6米机防火堵料FB/21袋除垢剂汽油SS-25#901桶导电膏DDG-A1袋铅丝8#1卷2.10.5.3前油试验击穿电值工序及质标准和要求及技术关键点执行联络单工作票中继保人员封侧CT试验。拆除低侧引线接头及接头查查接触面无过热现象螺丝无损坏发现问及。拆及油及查拆前接线行和标识热工侧接线2500V电MΩ验点是否正确机构查更换（已验）及发现问的及更换内无杂物密封良好渗漏点治理％12500V010000Ω10℃～30℃范围内1.3kV1.5δ20℃δ1.％2.10.6.7.1aδ年010kV连接缆拆掉缆接头对缆压接头验拆500V2500V厂接出现接地现象运中接地0.1A泄2.10.6.11.120kV2.10.6.11.2由泄换算所近压形实验2.10.6.12.1验2.10.6.12.2接2.10.6.13.12.10.6.13.22500V6MΩ交流耐40KV高侧贴温蜡片2.10.6.15.1高每片连板都贴2.10.6.15.295℃蜡片2.10.6.15.3过热变形2.10.6.15.4封侧过热变形密封良好冷控制回路传动控制回路各器件过热控制回路500V1MΩ各冷却器传正确异音油流指示正确油泵工作正传：2.10.6.16.4冷却器控制正确油温冷却器每冷却器为。高管中性点管铁芯地管其完整性管进行认真力释放阀二次良好问题进行处理对力释放阀节点500V1MΩ油正油头根据变器本体油位参照调整变器本体冷却器水冲洗变器附件用塑料布包好）冷却水，水流下后较为干净后停止。高、低引线接头接线在接触面上均匀的涂抹导电膏更换平垫及弹簧垫，紧固螺栓时应将弹簧垫平，M1460牛/米现场清理将现场清理干净，结票中频柜保养晶闸管变频装置与中频发电机组比较，有省电、无噪声、调节方便等许多优点，但是，由于半导体器件在连续运行的生产线上搞好装置的维护保养尤为重要。.1不理想。在熔炼工序，粉尘很大振动强烈；有较多体，装置的作用，装置的。在积尘较多发生，因此工作，故障发生。检管是，在管产生，。装置在运行发生，重运行。装置行检修，装置部的、、行检。3.1.4.，故障比较，因此，载的维护，故障变频电源是保证装置正常运行的重要一环。中频柜的检修可控硅好的G电，一般在 Ω50Ω。3.2.1.1阴阳(AK)电，开路为∞，在路一般在 KΩ--∞。 满足已上两条件说明可控硅基本完好。：路或开路万反。在中频电源线路中，试法只简单可控硅的好。因可控硅的大小用途不同，试方法可能不适用其它备或件。本备主路板备出显示记录功当板指示灯亮通过观察主控电路板上的指示灯就可故障类型。OP(缺相)灯亮排：主回路空开没有“合。主回路熔器损。4#，#，整流可控硅阴K线开路。电网却相。WPL缺或不足灯亮OV“直流流”和“直流”的“比值”比正常很多。调节：重新调整该为(1.25-1.5)。阻吸收故障。OC(流)原因器其短4质量不高。OV/OC同时原因时以现象为LV(板欠)原因17V源器板上的滤漏失效。阻吸收的将正在运行的源关机需关掉源内的总空量阻吸收阻的是的,现：阻比其阻高很多：和该阻的漏阻很不和该阻的量.b的阻：和该阻的。正常时现阻的参阅 3.2.6.1.1维修三三科股份三科股份三科股份生产厂家司11、2#生活变粉碎车间1#化学1、2#2#化学1、2#型号 SCB10-1000/10SCB10-1000/10SCB10-500/10 SCB10-1000/10 DCB9-2500/22/3额定功率 1000kVA500kVA1000kVA1600kVA10±5%kv10±5%kv10±5%kv10±5%kv10±5%kv额定电流 54.99/1443.38A54.99/1443.38A27.49/721.7A54.99/1443.38A 197A/5035A接线方DDyn-11Dyn-11Dyn-11ANANONAN/ONAFANAN/AF出厂日期2009.092007-10-1生产厂家三科股份三科股份三科股份三科股份三科股份混酸1、2#含酸废2#冶炼变型 号SGB10-1600/10SCB10-500/10额定功率1600kVA500kVA1600kVA额定电压6.3/0.410±5%kv10.5/0.4额定电流126.63/2309.427.49/721.7A126.63/2309.4接线方式Dyn-11Dyn-11Dyn-11冷却方式AN/AFONAN/ONAFAN/AF出厂日期2010-82010.102009.1242 421 4.2.1.1 14.2.1.2 4.2.1.3 422 423 4.2.3.1 4.2.3.2 424 4.2.4.1 4.2.4.2 、引线4.2.4.3 铁芯、铁芯紧固件、钉、板接地片4.2.4.4 扇4.2.4.5 4.2.4.6 操作箱和传动。4.2.4.7 励磁接载接开关4.2.4.7 和425 4.2.5.1 处理已缺陷。4.2.5.2 清扫绝、处。4.2.5.3 和象4.2.5.4 清扫绝和接。4.2.5.5 紧固件接件是否松动零件生锈、腐蚀，4.2.5.6 ：包括阻度计（度计）量阻值。4.2.5.7 ：扇、度柜和度仪。43 准备工作431 阅档案了解4311 4.3.1.2 、温度附属装置4.3.1.3 查阅上大总结报告技术档案4.3.1.4 查阅试验记录了解绝缘状况4.3.1.5 进大前试验确定附加项目432 编制大工程技术、组织措施计划4.3.2.1 人员组织及分工4.3.2.2 施工项目及进度表4.3.2.3 特殊项目施工方案4.3.2.4 确保施工安全、质量技术措施场防火措施4.3.2.5 主要施工工具、设备明细表4.3.2.6 绘制必要施工图433 施工场地准备4.3.3.1 变压器工作如条件许可应尽量安排在电厂或变电间内进。4.3.3.2 置。44 变压器件441 件4.4.1.1 压。4.4.1.2 压。4.4.1.3 变压器。45 变压器查主要项目及准451 4.5.1.1 详细查表面。应清洁无灰尘可用白擦除。4.5.1.2 查轭绑螺丝应紧固应当紧密没局过热、变色、烧伤。紧度应均匀。4.5.1.3 变压器上下轭夹件及下支架应良好不焊。4.5.1.4 应一地良好不允许多地。测量对地对夹件绝缘。4.5.1.5 查压钉、绝缘垫圈触用专用扳手紧固上下夹件、方、压钉位螺栓。452 圈、下块垫凸台处用干燥缩空气（2－5个大气）吹净通风气道中灰尘。紧固件、连接件是否松、导电零件无过热现象必要时采取相措施进行处理。无松动无裂纹。绕组外观无破损、过热现象及漆皮脱落。铁芯、夹件、垫块无松动。绕组通风道通畅无异物。分接连接片位置准确性。连接干无烧伤或松动。分接连片接头无松动过热。附件冷却风机冷却风扇电机及电缆良好、并记录。固固。风扇电机正。风扇用吹尘或。电进行。接热电进行。空气、接、必要时进行。、、接紧固良好。头及连良好无破损过热现象表接无松动显示正。显示正。传动试。电气试项目及标准测量绕组所在分接位置下直流电阻A以上相绕组电阻相互间差不大于三相平均值%无中性点引出绕组间差不大于三相平均值1%。A及以下相间差一般不大于三相平均值%间差一般不大于三相平均值2%。与以前相同位测得值比较其化不大于 2%。电相时过要3)行TtR R 2T2 1 t1RR22T522。()(103)31.。2500V5000V。0<90%）300MΩ 仪V地MΩ V若每1000V额其小2Ω钟2读就能满足运行要求如遭受异潮发生凝其如其行运行行。0<90%）MΩ2500VMΩ2500V潮要其0.1Ω可运行可通过其达到要求。交流验外施工频出厂8％。装置其二验密封良好示正确出厂符MΩ2500V更大验包括以上4种还做如：心栓轭绑扎钢带屏蔽等自行规2500V(对运行年久可1000V)连片能拆开者可3±1%；其它：额定±%其它在阻抗(%)0内但得超过±%。校核三或单极性必须和顶盖上端子标志一致。空载流和空载损耗前次试验无明化试验源可用三或单；试验可用额定或较低(如制造厂提供了较低可在同较)。短路阻抗和负载损耗前次试验无明化试验源可用三或单；试验流可用额定或较低流(如制造厂提供了较低流测量可在同流较)。局放测量干式GB6450定执行装复引线安装。高侧引线连恢复引线、连、用。低侧线连、性连用、线。恢复引线连用。线连。前前连否松动并重新一次。（特风道内）否异物如灰尘要。风机温控设备及其它辅助能否正常箱体和铁芯否永久性地。柜体完整柜门开关正常。462 4.6.2.1 、冷却风扇。4.6.2.2 温度表显示三相温度值。47 危险点分析危险点控制措施1措施不全开工前核实所做安全措施是否确完善2防止触电勿走错间隔、在感应的地方工作时加装临时地线3落物伤人禁止上下抛掷工具、戴好安全帽4引线过热引线连接紧固、使用规范的螺丝、紧力适度。5绝缘低认真执工艺、保证每一道工序质量6冷却风扇损坏不准踩踏冷却风扇7测温坏不准用力测温点48 修481安全措施4.8.1.1执安全工作规。4.8.1.2开开开。低线开开工作前。4.8.1.3工作前低接地措施好核种安全措施标示牌。4.8.1.4禁止与实工作交叉作派专人监护。4.8.1.5前一定要注意不得走错间隔认真核设备标志工作人员互相提醒工作地点装设遮栏作间隔悬挂安全措施标示牌。4.8.1.6作过作组长要安全交底危险点分析全面做好危险预想。4.8.1.7所的用工具、量具应认真清点绝不许遗落在控制柜内。4.8.1.8参加的人员必须熟悉本作指导书能熟记熟背本书的工艺质量标准等。4.8.1.9参加本的人员必需安全持证上岗熟记本作指导书的安全技术措施。4.8.1.10开工前召开专题会参加人员组内分工且安全、技术交底。482 序号名称型号规格（图号）位数量注1风扇2温度表4834.8.3.1、材料类序号名称型号位数量 注破布块2毛刷把2二、类4.8.3.2专用序号名称电动吹灰器型号规格（图号）位个数量1注梅花搬手套1活扳手（10寸）把1电缆盘(带漏电保护器)个14.8.3.3作器已完毕，实验可靠，材料、地面已经铺设防护胶片，地已经完善隔离。作业文已组织学习，作组成员熟悉本作业指导书内容该设需要做的其他。484序质量标技术关键点4.8.4.1本体：本体扫查应完好，各夹螺丝齐全无松动象。垫块、拉带坚固应无松动。高低压接头：母线接头牢固。4842、测元件：查、测元件接线良好，指示正确。在摇电缆绝缘查测电缆布线规范（与与变压高、低压侧电缆接头保持一定距离、绑扎牢固；外表绝缘无破损。.8.4.3接地电阻及铁芯绝缘电阻测量：测量接地电阻的阻值，接线良好，铅丝良好；测量变压铁芯的绝缘电阻。无接地桩的需增加。35KV5.1 5-1 35KV压 KV40.5流 A1600KV951minKV952100KV 2100+(460)1350KV 1100+(650)3000N 30002000流 KA25间 S3流 KA55流 KA25间 S3流 KA105流 A2流 A11600AC380间 S2间 S2间 S2表5-2 机械调整参序号 查项目隔离分后，最单位S24±2数值1mm7700小空气绝缘距离分后，最2mm5800小空气绝缘距离后，其3 动触头插入静触头的mm30±5效深度4 隔离回路电阻uΩ≤1105 回路电阻uΩ≤3005.2 周期及项目5.2.1 周期5.2.1.1 小修每年至少进行一次小。大修正常运行的隔离5年应进行一次大。根据运行和缺陷情况，大隔可适当延长或缩短。已按大项目进行临性的隔离的大周期，可从该次临性日期起计算。临性当存在严重缺陷，影响隔离继续安全运行，应进行临性。项目大修隔离导电分拆除、解体。支持瓷瓶及旋转瓷瓶拆除、查。瓷瓶查清扫及底座。刀解体。操作机构及传动系统解体、加油、螺栓紧固。底座瓷瓶清扫。操作机构箱内设备清扫，密封气控制力路清扫，螺丝紧固。接地刀闸根据存在缺陷进行针对性处理。按预规程规定进行准备工作明确设备存在的缺陷和内容。准备好所需工具、材料、备件、相关的技术资料等。作好人员、工作进度安排以及技术交底。准备好源、记录等。联系好作业用吊车、高空车、运输车辆等。办理工作票，安全措施是否完善。工艺及质准工艺 质准规设备查 油完，相明，，及螺丝系统 、及，螺丝紧固，全，位确瓷件密封情况 防水性能良好，防水不失效的氧化、烧情况、镀银层质量

氧化和烧深度不大于 1cm，镀银层起皮和脱落现象，否则应更换艺 5415 况 、锈蚀5.4.1.6 各分况 、锈蚀5.4.1.7 线夹外观查 损伤、过热螺丝紧固5.4.1.8 清洗静触头并烧痕最后涂抹医用凡士林

、静触头外表应完好腐蚀和明显烧痕5.4.1.9及紧固所固定螺丝紧固松动5.4.1.10清扫、封堵机构箱干净、严密锈蚀漏雨54111机构箱所开口销、销可靠磨损、脱落销灵活5.4.1.10机构箱内各零件腐蚀、裂纹、砂眼等损坏54111机构箱二次线及紧固接触可靠、松、磨损5.4.1.12分、合闸位开关的作作可靠5.4.1.13接地刀闸分、合作灵活；分、合闸到位合闸接触良好5.4.1.16主刀分、合闸位置作灵活；分、合闸到位合闸接触良好5.4.1.17电操作作灵活、异常响声542 隔开关修5.4.2.1 隔开关次线并用固定5.4.2.2 电的5.4.2.2.1 用电次5.4.2.2.2 电触夹紧子电夹具（作好记号取电将触夹紧顶杆取出夹紧弹簧和复位弹簧

夹紧弹簧、复位弹簧弹力合适锈蚀否则应更换5.4.2.2.3 平衡弹簧及中间齿轮箱齿轮 弹簧弹力合适齿轮齿条配合良好加注二硫化钼5.4.2.2.4 卸电件清洗触、软连开口销及

触、涂良好接导电接触良好开口销裂、漏开各分注二硫化钼5.4.2.2.5 双连杆各位套合

套裂纹、锈蚀伞齿轮配合良好异物检修工艺 质量标准5.4.2.2.6导电系统的组装，其顺序与拆卸相反 各导电部位的搭接面用合适的砂纸打磨后，并涂上导电脂。各固定螺丝、螺帽应拧紧无松动，并涂润滑油脂支持瓷瓶、转轴的解体与组装拆卸、检查瓷瓶 进行超声波探伤,瓷件表面清洁无破损、无电晕和放电现象。法兰无松动、裂缝解体基座转轴，清洗，检查后涂上二硫化钼

转轴灵活，无锈蚀、卡涩现象，锈蚀严重应更换按照拆除相反顺序组装基座转轴、支持瓷瓶解体静触头，检查接触部分是否有过热及烧伤痕迹，检查触头弹簧弹力

接触部分无过热，触头弹簧无锈蚀,弹力合检修检查、限位化钼

应无损现象，动灵活及限位

位合适、限位动，接清、检查二接、接触器 无，接触检查与的电锁 电应、检查电及过况 无卡涩，热电，11000V摇表）检查、清、除锈 ，无进、锈蚀现象解体接，检查导电是否接应为过检查有、合轴和头，

05mm5.4.2.7.21-2mm210±10mm5.4.2.7.3手刀地刀各机械传手刀与地刀机械联锁分是否锈蚀卡涩机构无顶隔开关与开关于位置锁条或锁地刀地刀于位置锁锁条或隔开关5.4.2.7.4分7分隔开关位分位位置是否5.4.2.8 隔开关回路阻于μΩ引复5.4.2.10料VS1(ZN63A)6-1110.5KV212KV32000A431.5KA53S31.5KA680KA780KA850950HZ1075KV111min42KV100-0.3S-CO-180S-CO1120000次12209Kg1350ms1670ms172ms18351970W20DC220V2110S2211±1mm23超3.5±0.5mm24速度0.5-0.8m/s25速度0.9-1.2m/s26 3100±200N周期及项目周期两年一次每次断开短路电流后项目断路器真空灭弧室分。传动分连杆、轴销查，加油及螺栓紧固。绝缘子及绝缘筒外壳清扫、查，线端子螺栓紧固。操动机构连板系统查、清扫、加油。电气控制回路各元件查、清扫，螺丝紧固。根存在缺陷进行针对性处理。传动查、调整试验。准备工作明确设备存在的缺陷和内容。准备好所需工具、材料、备件。作好人员、工作进度安排。准备好交直流电源、。理工作，查安。电后进行动及电动分、操作，查各件。工艺准操动机构工艺准操动机构开板，外查、清扫机构各，紧 好损，清洁脏污，螺丝紧固固螺丝，板固螺丝，机构内。6.4.1.2 查电气回路线松动 二次线良好，连紧密6.4.1.3 电查用900V摇表摇绝缘，小于 线的电，线绝缘。检修工艺 质量标准分闸电磁铁检查动铁心顶杆长度应适宜，用手慢慢将动铁心向里推检查能否可靠掉闸。测分闸线圈直阻，摇绝缘。

用900V摇表测量分闸线圈绝缘电阻，不应小于1MΩ辅助开关检查用万用表量测常开常闭接点通断与开关状态是否对应。必要情况下打开辅助开关盖板检查动静触点切换是否可靠，有无烧伤，如有触点严重烧伤应更换。检查轴销、连杆是否完好。

触点切换应良好，无严重烧伤连杆不应弯曲检查行程开关在运行位（摇入）、试验位（摇出）两个位置测量行程开关通断是否正常。

接触良好，切换可靠检查直流电机，摇绝缘。 用900V摇表测量绝缘电阻，应不小于 0.5MΩ检查二次插座、卡

无开焊。

情况，3-5次6.4.1.9 手能，将摇摇动50圈。，检查中

动灵，不卡，无常检修检查、部位，固重点检查有无，表。下绝缘子。

完好无表动机轴销转动位置。 情况，3-5次测量触行程行程（）

行程1mm行程82mm检修工艺 质量标准如有必要，更换灭弧室断路器分闸拧松上出线端螺钉，卸下上出线端卸下下面轴销，拧松导电夹螺钉及固定板螺钉双手握住灭弧室往上提即可拆下将新灭弧室导电杆用钢刷刷出金属光泽后涂上工业凡士林油双手握紧新灭弧室向下装入固定板大孔中，导电杆插入导向套中装好上出线端，拧紧螺钉拧紧固定板及导电夹螺钉6.4.2.4.9 测量触头行程及超行程

在灭弧室使用 20年或灭弧室有故障时更换注意三相垂直及水平位置不超过 1mm推进机构检修用联锁钥匙开启摇把插口，在柜外模拟进车操作，在上涂量锁

检推进机构，联锁钥匙，锁可靠电用

30%-65%断口相摇缘 用2500V摇，大修后大900MΩ，运行中大300MΩ断口相流工频耐压 28KV1min每相导电回路电阻流降流小

≤35μΩ6.4.3.5 、可靠、灵活ZN85A7-1135KV240.5KV31600A425KA53S25KA625KA780KA820950HZ1075KV111min95KV100-0.3S-CO-180S-CO1130000次12209Kg1360ms16100ms172ms18401970W20DC220V2115S2220±2mm23超6±2mm24速度1.0-1.7m/s25速度1.3-1.8m/s26 ≤4ms周期及项目周期两年一次每次断开短路电流后项目灭弧系统。操作机构。传动分查。开关各件清扫、螺丝紧固，转动分加润滑油，引线螺丝紧固。二次控制回路各元件查、清扫，端子螺丝紧固。开关外观查。开关过载、过流元件查。根存在缺陷进行针对性处理。传动查，一、二次回路摇绝缘。7.2.2.9 测定最低分电压。准备工作明确设备存在的缺陷和内容。准备好所需工具、材料、备件。作好人员、工作进度安排。准备好交直流电源、记录等。办理工作票，查安全措施是否完善。停电后将断路器拉出至。手动及电动分、操作，查各件是否正常。两人配将断路器放到地面。工艺及质标准工艺质工艺质标准艺

#2001/32mm

250±25牛顿良不小70%。应板板

。轴闸连杆铁芯导杆脱扣杆、脱扣杠杆脱扣指掣。板脱扣轴扣。板脱扣轴扣脱扣连杆扣连杆

闸应脱扣连杆。元调。 此保护应校验不应将其拆除。引线螺丝固加润滑油。

螺丝固不松干。回装装回扣板。 落隔板安装不滞任何部件从外观。 异常。防止误连锁杠杆靠7.4.1.9推拉轨道 靠电气控制回路

0。

500V。操控制装置微烟痕酒抹净轻微烧伤#200磨平整灼伤严重时更换装置。

0无烧伤。500V1MΩ。二次插头 二次插头完整压簧无变形。二次回路各件扫螺丝紧固。 干净无尘土紧固艺 二次回路操作动

900V1MΩ。900V1MΩ。压压30%-65%。操置可靠。能行操及灯指示确。及灯指示确。可能原因可能原因处理方法7.5.1 拒1处理或更换2烧毁。更换。3回路螺丝。紧螺丝更换。4操。5更换。7.5.2 拒1处理或更换2 3 4 5 6 7 8 9 件损坏并进行相应电动机总则电动机长期运行后，由于外界环境，致使电动机静子通风槽及端部线圈中积聚许多油垢、灰尘等，易引起电机发热。此外，机械部分卡涩、轴承损坏都可能引起电机发热或烧损。因此，为了保证公司的安全生产，必须对电动机进行定期清扫检查及检修，消除电机在运行中出现的各种缺陷，防止发生事故。电动机大小修周期及标准检修项目除尘风机电动机及空压机电动机的检修周期一般与本机的大小修周期相同。外围设备电动机的检修周期应根据电动机的运行状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老及运行环境等定。一般大修周期应为 2—3，小修为 6—10。检修标准项目电动机的分解电动机定子的检修c电动机清扫、检查电动机运行电动机小修项目检查电动机轴承，油。c) 电动机电。大修的准备电动机检修，应根据做好必要的准备期，一般应按下列内容进行准备。检修开始一，应准备好检修所需的材料、备品、配件、具及专用具。组织人员学习安全规，定出安全措施。结合平时设备存在的缺陷和，制定检修计划和措施，保证按计划进行检修。检修项目定后，对各专责人员做好具体分和部署，使检修人员心中有数。大修，还应安排好拆开后配件的放置地点，指定专人妥善保管。电动机检修前，工作负责人应向检修人员交代工作票的安全、技术措施及现场工作注意事项，避免发生人员伤亡和设备损坏事故。分解电动机各联接部分拆电动机引线，做好标记,并记录。（拆接电动机引线应指定专人）松开电动机地脚螺丝及接地线螺丝。大型电动机的地脚螺丝应用敲击扳手和大锤松开。将电动机吊至检修位置，且放置稳固并与天车钢梁平行。吊下冷却器，放置在不防碍检修的位置。取下靠背轮。根据靠背轮尺寸的大小及及，用在靠背轮迅 的，定（应在 0—0间）用轮器将靠背轮取下。拆下电动机扇罩或箱，并取下扇。铸铝扇应用改锥轻轻将扇撬下。塑料扇应先用开水烫下，然用改锥轻轻撬下。大型电动机扇应用轮器取下。拆下电动机两侧挡油环及轴承外盖。取电动机两侧端盖。拆前应将两侧端盖做记号。拆时应用千斤顶将转子顶起。拆端盖螺丝。用天车将端盖吊住，用顶丝将端盖顶出止口用撬棍撬出端盖。e） 松开千斤顶取出端盖，并放置在指定位置。电动机抽转子小型电动机用两手慢慢将转子从静子膛内取出。注意取转子时，不要碰伤静子端部线圈。先用破布包好要穿长轴的端，穿入长轴。将钢丝绳扣住长轴和转子另端，用天车将两根钢丝绳吊住，利用两个手拉葫芦找正转子，将转子缓慢抽出。转子抽电机外时，用另根钢丝绳将转子兜住，并用手拉葫芦找好中心。取下长轴。将转子8.3.4.6 8.3.4.7 a) 835 、和试验8.3.5.1 8.3.5.1.1 绝缘8.3.5.1.1.1进行吹灰清扫清洁工作是与查互相一致也是为了查清洁；清洁工作所达到某种状态本是查、、灰电是仔细果被轴润滑剂粘污清扫可使清洗液也或无水乙醇用和清清清到清工进行清。8.3.5.1.1.2绝查主是依靠目测和必气试验来进行目测是否变色特别是流特别观察各接头变色情况观察棍或榔头柄敲击查听是空壳声或松查是老化是结露现是与的是绝绝，相绝材料包扎然浸刷绝与棱角一适形材料发现线结露现或烘8.3.5.1.1.3 跨接线固牢固使能够受启和短路力，行是清适当规格涤玻绳一环扣一环绑扎为了使跨接线绑扎受扭力被绑扎空间适形材料。全绑扎预烘、排除潮气然刷环氧绝漆 1304或环氧稀释剂环氧树脂 1；环氧固化剂1甲苯稀释调。8.3.5.1.1.4 查绝同接头分线鼻查也很重这些接头一般采锡、、、和种一也进行，和行8.3.5.1.1.5 中必须测相直流阻它们平衡度2%厂验收1%与相电8.3.5.1.1.6 6MΩ以上低0.5MΩ以上时则实用上可安全使用达以上就必须实行烘干。经烘干还回升就应该用通或升方法使薄弱击穿根据击穿具体情况，决定理方法。铁芯与定铁芯用用铁芯，定上铁芯铁芯工作良振拆除旧线时操作妥时向外张因定铁芯齿熔毁主要原因铁芯两侧定铁芯时配合或处脱拆除旧线时用火烧拆除旧线用使沿轴向向外张行时使定与铁芯或穿方法铁芯。理应铁芯理干铁芯可用板圆盘外径略小于定内径中心穿根螺栓铁芯头螺栓使铁芯恢复原形齿歪斜可用铁芯可分打入硬质材料例层铁芯应或上，可用细挫把毛刺把凹陷用汽油把面刷净上铁芯或烧毁的蔓延铁芯深处可用把熔毁铁芯凿去或用软轴砂轮打磨用细挫刮刀除去毛刺清除异物。些铁芯温升但面又无受伤异这类良，可铁芯面分段用凿张与或嵌云母铁芯面分段处理单位越密效果越好。作用定定中分磁性与两种运转中定中受振使及垫条滑出可定或转。时应仔细否方法用凿尖分敲击听否空声看还可用，可没。定要重敲敲前要做好防止敲措施用木锤敲击顶入槽楔所使用的预块应采用竹、木、铝等物。开口槽或半开口槽现在大多采用玻璃丝环氧层压板做槽楔。它们与定子槽的宽度尺寸配合应滑动（一般楔比槽-0.9~-0.20毫米）。垂直紧力由加入适当的垫条来调正。若敲入磁性槽楔则按磁性槽楔的工艺进行。转子的检查与检修笼型转子。现重点将鼠笼型转子的检修方法介绍如下：鼠笼式转子铁芯的每个槽里有铜条，在铁芯两端槽口处，有两个导电的端环分别把槽里的铜条连接来，一个接的。铜条鼠笼型转子分为鼠笼，鼠笼和槽式鼠笼。型鼠笼式电动机大在转子槽铸鼠笼，在端环铸多为用的。铜条鼠笼型转子在行如条或端环，电动机的动性， 使动。重动。条的电动机在转，定子电性的动，动的与电动机的滑的。条的电动机在使电动机大，的磁。条的电动机在条端力的，与定子端部，而使电机严。在检修鼠笼型转子，检查转子导条。检查的方法：一，的进用物敲每导条的槽口，现导条有，用条来检查，条用压的，将转子在（）所的个铁芯，用铁芯 2槽，如转子有条则毫。转子条的处：现条应将条，的与导条一的导条，导条和 端环的接处，用尺寸比导条的铁或铜导条，将导条敲入。两端用或铜接。条比重的电动机转子，检修将电机的笼条部。导条，将转子导条铁。将两端两端环下，下的端环导条的接部分，，端环使用。紧配。有。当，的机性导电性的。导条与端环接，一定。接预，如有条采用加。一般接用加，加，度。加600℃左右，才施。接一般采用银或铜接位置园级等分，顺一个转接，每个位置连接 5~6。接堆求，免失转子平衡。导条与端环焊好以后，尽可能进行保温，使温度缓缓下降，以减少收缩应力。不可用强风吹或冲水急冷。待焊接处温度降到 90℃左右时，用工业柠檬酸液（90℃），把焊接面清洗干净。电动机转子是在运行状态下工作的，转子上的任何物件均要牢固，不可松动。在检查电动机转子时要仔细检查风叶是否有裂纹，平衡块固定是否可靠。刷握与电刷的检修（对于绕线式或直流电动机）绕线式电动机解体后，检查刷架、刷握、电刷等的情况，应无裂纹，开焊等情况且固定紧固、摇测刷架对地绝缘电阻应不于 1Ω。电刷无裂、应无。电刷应。使电刷在环度上工作，不可或于靠缘。电机的环上，不使用不的电刷。刷握下与环的应在 ，大或小应进行。电刷在刷握内应有的隙。使电刷上、下活动自。电刷与环的接触面不小于电刷截面的 75%。弹簧压力应在左右，差不应大于 9%。轴承的检查和更换国内及国外年来生产的电机，大多采用滚动轴承，也有某些大容量电机采用的是动轴承，本节主要讲述滚动轴承的检查和更换。在正常情况下，滚动轴承是较耐磨损的，发生早磨损的主要原因是：装置时不慎，护封不妥或内套圈与轴颈、外套圈与端盖的镗孔发生游转，也会产生磨损。磨损程度可根据隙判，以决定是否更换轴承。此外还应查看轴承内外圈有无划伤凹坑、疤痕、脱皮、锈蚀和裂纹，时用手转动滚珠或滚外圈，滚动应灵活，无卡擦声，保持轴承的松紧正常无裂纹和损伤。以上检查轴承的前置条件是必须在检查前清洗干净轴承。清洗用汽油或清洗剂，擦洗用尼龙刷和白布。检查轴承的隙必须符表 8-1的要求。轴 承 内 径最 大 磨 损0.10.20.2表8-1 滚动轴承轴 承 内 径最 大 磨 损0.10.20.212-：8-2 径承承M=0.01M=0.0118——301.57.530——502.09.550——802.510.580——1003.517.0100——2004.520.0，原则上应更换同规格的。若无所需要的来代替。但代用的载荷量不应小于原。代用的几何尺寸与原稍差别时，加设止推环或外套筒。的安装，不是国家生产厂家的不能使用。在的套装之前要清理颈，并观察是否毛刺，若颈面00#砂纸加上油颈面。要量颈的尺寸是否，或与颈应。的一滚在同小的情况下。8-3：柱mm—45柱mm—4550—8085—100珠差mm+0.02+0.03+0.04+0.05颈mm—3065—9065—9090—120差mm+0.02+0.04+0.04+0.05颈不，应在颈进行或，以火花强化。关这方面的施工方法及工艺。请查看。装时，钢印的一面应朝外，装时应加热小型不加热其加热的方法现在℃~0℃后即可套装。注意时温度不能上升太快尤其对60mm以0℃~70放底防止局退火降低它硬度应悬空中。往上装配时干净钢短管管子径比颈略大管子厚度约为圈厚度的3至4/管子平整端与管身垂直。样该短管套上榔头对称轻敲会使卷不敲套。装上后使至温。中。后油干净应即可注润滑脂。注润滑脂时应防止界灰尘、水、铁屑等异物落润滑脂。润滑脂添充应为和室1/2~1/3宜转速取转速高取下。般不宜超70%润滑脂多、若添充接影响载损耗使产生高并使润滑脂溶化而绕组破坏绕组绝缘。润滑脂钙基脂锂基脂和二硫化钼润滑脂等使润滑脂时应对实际运行工况环境作出正确选择。电电气试验电后为验电质所必须进行结构查电阻定及绝缘试验结构查后试验开始首先应进行般。般查包括查电装配。部分紧固螺栓否旋紧引出线标记否正确转子转否灵活。如果滑还应查室。（），与装中。般后，方可进行试验（特性通电试验）。绕组态直定直大小为与低9能上能为高电阻9以为低可以直后直。低度。时应时温度后13℃时标准电阻值：R13=Rt/1+d（t+13） （欧）式中R13为绕组3℃时电阻值单位欧Rt为绕组t（时温度）时电阻值单位欧；d为导线温度系数铜a=000铅a=00385电阻绕组绕组每相电阻前2-3%%3℃仪精低0.5级。d）仪读记了避免错误连续3~4次e）仪。将尚未使用新使用之前严保证安全运包括耐压包括各外壳之间般使用兆欧颁规500伏采用 900伏兆欧；500伏上采用 2500伏兆欧低压动各运之前低0.5兆欧耐压低9兆欧低上标准必先干燥之通转高压高压还吸收谓吸收就用 兆欧连续断1钟（每钟摇动约 0转先记3秒R13再记1钟R6R60/R13叫吸收吸收3认干燥否认受潮高说明这台性例老化受 械伤导之间导铁心之间还没形短障兆欧很高这种故障耐压便现。耐压耐压包括之间强通常用 50赫高压交流看否经受高压而被击穿耐压确切现局整体存缺陷因这种缺陷展普遍略化展快运击穿障每台复当耐压试验。电机每一个独立电路（绕组）都应轮流对机壳和相邻绕组做绝缘试验。此时，试验电源的一极接在被试绕组的引出线端，而另一极则接在电机的接地机壳上。在试验一相绕组是，其他绕组在电气上都应与接地机壳连接。这里应该同时注意到，若电机内设测温元件和电动机加热电源，它们的引出头均应短路接地。一般总装后低压电机的耐压值 UH+500伏，新电动机出厂交接验收 2UH+900伏。高压电动机为 1.3UH对于低压电机，如果没有试验设备，可用 2500伏兆欧表，摇测 1分钟。进行耐压试验时，应由专人统一指挥，注意安