硅胶制品常见外观不良培训教材

关于硅胶制品常见外观不良培训教材第一页，共十三页，编辑于2023年，星期二气泡——白色泡状（解剖开为中空或絮状中空）不良描述胶料总含有空气，而橡胶硫化在高温高压的条件下发生“交联”硫化。如硫化后泄压释放压力太快，会使产品内气体产生膨胀，形成气泡。如排气次数不够，会使溢出气体未排尽产生原因1、排气次数不够2、排气行程偏小3、硫化温度过高4、模具偏压改善对策1、增加排气次数2、重新设定排气行程3、按照生产工艺调整硫化温度4、模具尽量推入机台中心位置气泡第二页，共十三页，编辑于2023年，星期二少胶——产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。少胶不良描述又称缺胶，指料没有完全充满模具型腔而导致的产品不完整，或胶料流动性能差导致缺胶。产生原因1、产品放胶料不够2、胶料摆放不均3、模具偏压4、硫化温度偏高5、机台压力偏小改善对策1、按工艺规定胶重放胶2、胶料拉匀，放入模具型腔中间位置3、模具尽量推入机台中心位置4、按照生产工艺调整硫化温度5、根据模具尺寸调整机台压力第三页，共十三页，编辑于2023年，星期二杂质—产品内含非产品物质少胶杂质杂质不良描述材料或工作环境杂质，带入胶料中，硫化成型在产品内。产生原因1、胶料里面含杂质2、模具未清理干净3、作业平台或机台含杂质改善对策1、更换胶料2、清理模具3、工作平台及机台清理第四页，共十三页，编辑于2023年，星期二修边过度修边过度—在修边时将产品剪伤或撕裂不良描述在修边时将产品剪伤或撕裂，位于分模线位置，影响产品外观或功能，产生原因1、修边作业要领未掌握3、模具分模线位置损坏3、胶料未完全硫化改善对策1、人员培训掌握修边要领2、对模具进行保养和维修3、按生产工艺进行调整修边过度第五页，共十三页，编辑于2023年，星期二欠硫---产品硬度不一致，欠硫位强度低，拉伸变形大不熟----产品内含未成形的半成品胶料不良描述欠硫---产品硬度不一致，欠硫位强度低，拉伸或压缩永久变形大，不熟----产品内含未成形的半成品胶料产生原因1、硫化温度低2、硫化时间短3、胶料硫化剂挥发改善对策1、按照生产工艺调整硫化温度2、按照生产工艺调整硫化时间3、返炼胶料、添加硫化剂不熟欠硫欠硫第六页，共十三页，编辑于2023年，星期二烧边—产品拆边处有分层现象不良描述产品拆边处有分层现象产生原因1、模具偏压2、硫化温度偏高改善对策1、按照生产工艺调整硫化温度2、模具尽量推入机台中心位置烧边可拨开为分层第七页，共十三页，编辑于2023年，星期二硫化—产品表面起褶皱不光滑不良描述模具温度过高，硫化时间偏长，导致产品过硫化现象。产生原因1、硫化温度偏高2、硫化时间过长改善对策1、按生产工艺调整硫化温度2、缩短硫化时间第八页，共十三页，编辑于2023年，星期二脏污—产品表层有脏污不良描述材料或工作环境杂质，带入胶料中，硫化成型在产品内水冷却起模产品因水垢粘附在模具上，硫化后形成雾状可擦拭表面喷脱模剂未挥发，硫化后在产品面形成雾面产生原因1、胶料里面有脏污2、模具未清理干净3、冷水起模使用水有水垢4、喷脱模剂方式不正确或脱模剂未挥发改善对策1、更换胶料2、清理模具及机台周边3、确保接触胶料物品干净4、使用纯净水冷却起模。5、掌握喷脱模剂要领NGOK产品在水冷却过程中，冷热交汇，使水垢析出吸附模具上，在硫化产品时再转移至产品表层内壁脱模剂未挥发，形成雾面，不可擦拭第九页，共十三页，编辑于2023年，星期二挤出管不良挤出管气泡OK挤出管异形产生原因1、挤出管异型主要因胶料硬度较低，挤出管长时间在通过高温隧道时，管内的气体长时间受热，导致挤出管软化，出现异型。在生产时一段时间剪去截断，使管内热空气与外部气体交换，可预防异型发生。2、挤出管外壁起瘤，凹凸不平不同硬度胶料生产过程中，在挤出头治具有残留胶，挤出管行进过程中，残胶在挤出管外壁拖延形成。外壁凹凸不平，起瘤第十页，共十三页，编辑于2023年，星期二豆浆机下盖密封