不良处理流程

目的为规范装配现场不良的处理而制定此流程。本流程适用于装配各工序不良的处理。设计不良部品不良装配不良职责制造技术部负责分析不良的产生原因，指出责任部门并监督执行状况。研究院负责处理因设计原因造成的不良，并给出临时对策及长久对策。负责对不良状态进行确认及不良对策后的状态确认。负责对不良部品进行返修，并督促厂家按照要求制作。流程图装配不良处理流程部证保量Y11.Y5.10.N3.6.部造4.7.技术指导8.设计不良处理流程部

Y YN良

N.N

.

Y 16.OKN 17.NG部品不良处理流程不良处理流程发现不良 2提交班组长 3判定 NYY5）

7（技术担当）部 6判定 N造制Y.整Y 12.OK4不良 N8检测尺寸 NY Y部 9开具不良（退货）证保

（修）量 N Y质Y6.流程说明装配不良流程说明步骤工作事项责任岗位事项说明应用表单1发现不良质量工程师1.发现不良。无2开不良单质量工程师1.针对不良开出不良单。不良单步骤工作事项责任岗位 事项说明 应用表单3通知班长装配班长1.班长做出初步判定。无4重新装配装配人员1.根据作业指导书，重新调整装配。无5检查质量工程师1.质量工程师复检并将结果告知装配班长。无6通知班长装配班长1.班长将异常反应至各装配技术担当。派工单7技术指导装配工程师1.现场指导装配。无8重新装配装配人员1.在技术人员的指导下，调整安装，直至 OK。无9检查质量工程师1.交由质量工程师复检。无设计不良流程说明步骤工作事项责任岗位 事项说明 应用表单1发现不良装配人员1.发现不良。无2提交班组长装配班长1.确认异常点。无3判定装配班长1.班长做出初步判定。派工单4调整安装装配人员1.班长核实非不良，班长指导调整装配。无5技术初步确认装配工程师1.技术人员确认实际情况，并在派工单上给予答复。派工单6判定装配工程师1.根据实际情况，判定装配不良。无7技术指导装配工程师1.非设计不良，技术人员现场指导装配。无11设计不良研发工程师单上给予答复。 联络单12临时对策技术通知研发工程师 1.针对现品给出临时对策。单1314长久对策方案下发研发工程师研发工程师1.1.ECN知单通知单15判定装配工程师1.对研究院下发的对策进行确认，并将确认结果反馈。无16OK质量工程师1.经质量工程师复检过 OK。无17NG质量工程师，重新判定。无8判定装配工8判定装配工程师 1.判定为设计不良，并通知研究院相关担当。9设计确认研发工程师 1.核对、确认。异常处置联络单无10非设计不良研发工程师 1.确认为非设计不良时，通知技术担当。无1.确认为设计不良时，给出相应的对策，并在异常处理联络异常处置4部品不良装配班长清的及时通知相关技术担当。1.接找开不良单5技术初步确认装配工程师 1.技术人员确认实际情况。无步骤工作事项责任岗位事项说明应用表单1发现不良装配人员1.发现不良。无23班组长初步确认判定装配班长 1.确认异常点。 无1.对于比较直观的的不良，直接通知质保开不良单；判定不装配班长 派工单步骤工作事项责任岗位事项说明应用表单6判定装配工程师1.根据实际情况，判定不良原因。无7技术指导装配工程师1.非不良，技术指导安装。无8检测尺寸8检测尺寸质量工程师 1.质量工程师重新检测尺寸，并提供检查数据。9开具不良质量工程师数据检查表无10开具不良质量工程师1.对于不能返修的，进行退换货处理。1.对于返修之后不影响性能的，可以由厂家返修处理，让步接收。无1112调整装配OK装配人员 1.调整安装。质量工程师 1.复检 OK。无无附件附件 1《特殊采用申请书》附件 2《部品报废申请书》本文件由质量保证部起草，并负责解释和归口管理；本制度自发布之日起开始实施，与本制度冲突的其他规定同时废止。/更 改 记 录处数更改依据更改人审核/批准/附件 1

制造部生产派工单派工内容派工内容完成情况交合装机号：《二》生产异常问题记录反馈

责任策部门 对策 对策响