供水管网工程施工方案设计

范文范例指导参考范文范例指导参考word版整理word版整理范文范例指导参考word版整理第一章工程概况一、工程主要情况工程名称：兵团霍尔果斯口岸工业园区B区二区供水工程（一期）建设项目一标段（输水管网部分）工程地址：新疆可克达拉市第四师64团境内设计单位：新疆天北勘测设计研究有限公司勘察单位：伊犁花城勘测设计研究有限责任公司监理单位：伊犁戍强项目管理有限责任公司施工单位：新疆宏远建设集团有限公司工程范围：兵团霍尔果斯口岸工业园区B区二区供水工程（一期）建设项目一标段（输水管网部分）图纸内，输水段K0+000-K29+900段，本项目包括新建供水管网：1.DN920涂塑钢管23950.00米，DN820涂塑钢管5950.00米，设计压力1.6MPa；构筑物94座。计划工期：计划2018年3月30日开工，2019年1月30日竣工，总工期307日历天。（该工期为招标文件上的工期）二、编制依据建设单位提供的测量资料及工程地质勘查报告。由新疆天北勘测设计研究有限公司提供的本工程全套图纸。兵团霍尔果斯口岸工业园区B区二区供水工程（一期）建设项目一标段（输水管网部分）施工合同及施工规范。4、现行国家市政工程施工及验收规范、验收标准：《城镇供水长距离供水管（渠）道工程技术规范》CECS93：2005《室外给水施工及验收规范》GB50282-2006《给水排水工程结构物施工及验收规范》GB50141-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《城镇供水工程施工及验收规范》GB50268-2008三、工程施工条件兵团霍尔果斯口岸工业园区B区二区供水工程（一期）建设项目一标段（输水管网部分）位于新疆可克达拉市64团境内，起点位于64团部以北3公里处，终点位于64团20连沙漠工业园区，本项目包括输水段K0+000-K29+900段，本项目包括新建供水管网：1.DN900涂塑钢管23950.00米，DN800涂塑钢管5950.00米，k0+000-k7+300设计压力1.0MPa，k7+300-k29+900设计压力1.6MPa；构筑物94座。依据区域地质资料，本场地地下没有活动断裂，属于相对稳定场地。根据拟建工程场地及其附近地形地貌特征，不具备滑坡、危岩、泥石流等不良地质作用和地质灾害的形成条件。故场地稳定性较好，适宜进行本工程的建设。拟建管道下未发现埋藏的孤石、防空洞等不利埋藏物；无震陷软土和液化砂层分布，路基的稳定性较好。根据本次勘查结果和初步调查，该场地不存在岩溶、泥石流、震陷、崩塌、滑坡等不良地质问题。新建DN900钢涂塑钢管供水管道总长23950.00米，DN800涂塑钢管管道5950.00米，位于新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州可克达拉市境内的第四师六十四团团部自北向东南方向，国家级霍尔果斯经济开发区兵团分区的工业园区内，工程区以西为64团二连，北至64团工业园区。根据勘察文件，在钻探所达适度范围内，场地地层主要为第四系冲洪积为主，，经野外勘察和室内实验分析结果，拟建管道输水段K0+000-K24+700段，地层自上而下主要分为二层，分别为种植土（填筑土）和粉土。非盐渍土，对混凝土结构有弱腐蚀性和对钢筋有微腐蚀性。勘察时根据拟管道地层的埋深和特性，其工程地质叙述如下：第一层种植土：暗黄色，稍密，稍湿，有植物根系，以粉土为主，第二层粉土：浅黄和棕黄，稍密~中密，稍湿，有植物根系，最大揭露厚度7.5m，承载力允许值120kpa。输水段K24+700-K29+900段，底层为第四系冲洪积，地层自上而下主要分为二层，分别为种风积砂和细砂。对混凝土结构有弱腐蚀性和对钢筋有微腐蚀性。勘察时根据拟管道地层的埋深和特性，其工程地质叙述如下：第一层风积砂：棕黄，稍密，稍湿，有植物根系，厚度0.5-1.8m，承载力允许值130kpa。第二层细砂：青灰色，稍密~中密，稍湿，厚度1.8-5m，承载力允许值140kpa。本次勘察根据在勘适度范围内地下水情况；输水管道K2+700-K20+700段有地下水出露，地下水埋深5m,地下水类型为潜水类型，地下水变幅约1.0m。四、图纸设计内容1、供水管道图纸设计内容1.1材料要求本设计K0+000-K23+950段所选用的DN900涂塑钢管供水管道，K23+950-K29+900段采用DN800涂塑钢管，管材标准应符合CJ/T225-2011的规定，管材的物理性能应符合下列要求：管道环弯曲刚度不小于12.5kN/m2、冲击性能（TIR）≤10%、剥离强度（23℃±2℃）≥100N/cm、环柔性无破裂两壁无脱开、烘箱试验无分层无开裂、管材层压壁的拉伸强度≥840N、蠕变比率≤2。管道接口的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套提供。并应在管材供应商技术指导下安装。管道接口的弹性密封橡胶圈，应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶。弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。1.2管道敷设地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m。管道在安装、回填的全部过程中槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按照国家标准《给排水管道工程施工施工及验收规范》（GB50268-2008）有关规定执行。1.3沟槽沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m采用。管沟开挖应从上而下分层进行，根据本工程井室开挖深度在3.0-4.5米之间、放坡系数为1：0.5，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。开挖时要按土质及支护方案的规定进行放坡，必须开挖一层，支护一层，循环进行。沟槽边1m以内不得堆土和停放机具。1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。坑、沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施。管道敷设采用开槽施工，应严格按照基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如局部扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径40mm的碎石，并平整夯实。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。人工开槽时，宜将槽上部的混杂泥土与槽下部可用泥土的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。1.4基础管道基础必须采用砂垫层基础。对于一般的土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础；对于软土地基，且槽底处于地下水位以下时，一铺垫厚度不小于0.2m的砂砾基础，亦可分为两层铺设，下层用粒径10-40mm的碎石，上层铺设粗砂，厚度不小于0.05m。管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度L按管径选用，宜为0.4-0.6m，凹槽深度宜为0.05-0.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。5、管道安装管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm 时可用非金属绳索流管入槽，依此平稳的放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点详高点依此安装。1.5管道与检查井连接管件或管材与检查井的连接采用中介层做法。即在管件或管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂粘结上、粗砂做中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。检查井地板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m—0.8m的短管与检查井连接。砂做中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。1.6回填管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用推土机回填。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其他部位应不小于95%。1.7排水检查井⑴设计选用的国标06MS201-3中排水检查井的设计条件是：荷载条件：超汽20级车。土壤条件：容重1800Kg³/m，内摩擦角Φ=30°。地下水条件：有地下水时按地下水位在地下1.00米计算。基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力不得小于100KN/m，若有不良土层应进行处理。⑵施工要求图中所标示的检查井间距及位置可根据支管接入位置和单根管长（不截管）现场作适当调整。现浇混凝土构件必须保证表面平整、光滑、无蜂窝麻面。井壁必须互相垂直，井内流槽应平顺，井框安装平整，井盖、盖座、铁爬梯见97S501图集。盖板、井盖安装时加1:2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰，井盖顶面要求与路面平。回填土时，先将盖板座浆盖好，在井盖和井筒周围同时回填，回填土密度根据路面要求而定，但不应低于95%。1.8闭水试验管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。宜采用闭水检验方法。闭水试验时，应向管道内冲水并保持上游管内顶以上2米水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046D式中Q-每1km管道长度24h的允许渗水量（m³）D-管道内径（mm）。管道放线依据甲方所提供的1:1000“四师六十二团测量图”，并根据设计的有关规范要求给予确定，排水管在本项工程中敷设于道路的西侧或南侧，不同断面道路下的具体位置可根据现场实际情况按规划中位置确定。管道设计标高系管中心标高，路面设计标高是根据甲方提供的测量资料确定。第二章施工部署一、建立项目组织机构及责任制建立完善的项目组织机构，健全各项管理制度，是实现施工现场管理、项目合同管理、工期目标管理和成本控制的主要手段，是优质、高效完成工程任务的基本保证。施工项目部的建立：由项目经理、施工员、安全员、材料员、质检员、预算员、资料员组成，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明施工负全部责任。具体人员配置：序序号职务职称姓名电话1项目负责人工程师李产龙189995859032项目技术负责人工程师贺灿飞135199992613施工技术员助理工程师朱峰186090520204专职质检员助理工程师闫风茁156281302235专职安全员助理工程师陈菠136799052096资料员助理工程师鲁莎1829926202997预算员工程师孟宪中173102737798材料员助理工程师刘欢目管理人员：建立健全项目管理制度：根据工程管理的特点，必须建立健全施工管理制度、技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、材料管理制度、劳动管理制度、机械管理制度、财务管理制度。二、项目管理人员部署项目经理（李产龙）：对所承包工程项目的质量、安全及进度负全面责任，保证所承担工程项目的各项目标的实现，根据工程特点建立项目管理体系，组建项目部。并健全项目人员各自岗位制，明确分工、落实责任，促使各岗位各行其职，项目部按照公司颁布的各项制度和办法执行。技术负责人（贺灿飞）：组织项目部质量问题的分析、研究,并提出处理意见;主持分项工程的自评工作,协助做好分部、单位工程的自评工作,并参与相对应的外验收工作;施工员（朱峰）：严格按照工艺标准组织施工，组织施工班组严格执行“三检制”，对交付检验的工程产品质量负责；将施工记录、施工日志、预检记录按规定整理好，及时交技术资料员归档。负责工程施工技术及质量管理措施的制定，会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题，负责现场技术、质量的管理工作。质检员（闫风茁）：收集有关质量管理的合理化建议，向公司质量管理部反馈各种质量信息，协助项目部领导分析施工中的质量状况；负责对施工过程的检验批进行质量检查和等级核定，并按规定做好各种质量资料；及时将保管的各种质量资料按规定整理好后，交资料员归档；贯彻执行本项目部质量计划中的相应工作。负责施工现场各项工程的质量检验、进场各种材料产品的检验及质量验收把关工作。安全员（陈菠）：负责项目部安全方面的具体工作；检查监督施工中的设备、物资安全停放；检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工；实行安全一票否决权。负责施工现场的安全及安全资料的收集。材料员（刘欢欢）：负责各种材料进场验收及现场使用材料管理工作。预算员（孟宪中）：负责整个工程的材料、成本的核算管理工作。资料员（鲁莎）：收集和整理施工过程中的资料；工程竣工后，负责竣工资料的汇总整理，并按规定归档.项目管理人员机构图项目项目经理:李产龙技术负责人；贺灿飞施工员:朱峰质检员：闫风茁安全员：陈菠资料员：鲁莎材料员：刘欢欢土建施工班组：杨宝箐管网施工班组：贺兆彪机械施工班组：郭庆三、工程施工总体部署施工总布置遵循以下原则：工程布置中尽量减少临时生产、生活设施，其布置与永久管理设施相结合。工程施工工期较短，施工临时生产、生活设施以简易房屋、工棚为主。总布置符合国家颁布的卫生、防火、环境保护条例，特别注意防止水土流失。施工总布置综合本项目、型式、施工条件和工程所在地等因素，合理统筹规划工程的各项设施；要求能满足施工总进度和施工强度的要求；协调好施工设施、临时建筑物等的关系。根据施工需要分阶段逐步形成，满足个阶段施工需要，作好前后衔接。初期场地平整范围宜按施工总布置最终要求确定；做好土石方挖填平衡，统筹规划堆渣、弃渣场地；弃渣处理符合环境保护及水土保持要求。编制施工总进度时根据施工组织管理水平和施工机械化程度，合理安排施工期；单项施工进度与施工总进度应相互协调，各项施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。在保证工程质量、总工期的前提下，充分发挥投资效益。施工时尽量避免对周围环境的破坏，竣工后及时清理施工垃圾，以免对周围环境产生不良影响。施工队伍驻地安排：采取靠近施工现场的连队租住民房，便于施工。1.6施工用电：施工及生活用电利用附近原有施工电源，采用TN-S配电系统，同时自备1台50kw柴油发电机，作为预备电源和零星用电以确保施工需要。1.7施工用水：从附近用管道将自来水引入临时驻地并现场设储水容器供生活生产使用，零星工地用水采用水车拉运。1.8建筑材料：水泥由就近南岗水泥厂购入，钢材由伊宁市购入。所需天然建筑材料砂石料、骨料从61团砂石料厂拉运。1.9施工料场：料场邻近施工便道和施工区，并有适当的堆场，水泥、砂石料堆场布置在搅拌站附近。设置遵循就近布置，合理科学原则。（详见施工总平面图）技术准备：2.1图纸审查管理制度2.1.1接到施工图后，及时组织施工技术人员熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审和施工前的准备工作。2.1.2对主要分部分项工程组织编制施工方案或作业指导书，对各工种班组长进行技术交底。2.1.3审查图纸由建设单位或其委托的监理单位、设计单位和施工单位代表参加，解决存在的问题，写出会议纪要，由设计人员通过书面的形式进行解释或提交设计变更通知书。2.2技术交底制度2.2.1本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则。2.2.2整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程部位均须认真作好技术交底工作。2.2.3技术交底分三级进行，由技术负责人向项目施工员交底，项目施工员向各班组组长交底，班组组长向各班组成员交底。2.2.4所有的技术交底资料，都列入工程技术档案。2.3材料验收制度2.3.1对原材料的采购保管和检验要严格把关，对不合格产品杜绝使用，尤其是水泥、砂石、钢材等，对其它材料均需有产品合格证和试验合格报告单后方可使用。2.3.2做好原材料见证取样、送样工作。2.3.3根据现场平面布置图，认真做好材料的堆放和临时仓库的搭设。在材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收。2.3.4验收严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。2.3.5验收时做好记录，办理验收手续。2.4工程技术档案制度2.4.1准备好各种资料表格及检测器具，确保资料真实有效及时可靠。切实抓好工程技术资料工作，对竣工图、质检资料、施工日志，保证资料及时、准确、齐全。2.4.2竣工图的图面应整洁，文字、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。2.4.3按档案管理文件要求，对编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。2.5技术复核制度2.5.1在分项工程正式施工前，按标准规定对重要项目进行复查、校核，明确复核内容、部位、复核人员及方法。2.5.2技术复核结果应认真填写《分部分项工程技术复核记录》。2.5.3凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。2.6工程质量检查和验收制度2.6.1在施工全过程中，严格按照业主及监理批准的施工组织设计及方案进行质量管理。在“三检”和专职检的基础上，接受监理的验收和检查，出现问题按照规范要求，予以整改。2.6.2由项目技术负责人组织质检人员定期作质量检查，分析质量监控过程中存在的问题，并提出解决措施，加强对作业操作人员岗位技能的学习培训，以提高其施工技术和质量管理素质，严格贯彻执行施工工艺标准，全面实行工程质量予控活动。2.6.3加大质量跟踪检查制度、技术交底制度和工序交接制度，坚持自检、互检、交接检的三检制度，凡上道工序不合格者，不能进入下道工序。2.6.4严格工程质量否决权，工程质量和岗位效益挂钩，坚持重奖重罚，奖优罚劣，奖罚分明的原则。2.7技术责任制度2.7.1首先建立以项目技术负责人为首的技术业务统一领导和分级管理的技术管理工作系统，并配备相应的职能人员，然后按技术职责和业务范围建立各级技术人员的责任制。2.7.2施工员对各工种班组进行技术交底和安全技术交底。重要分项工程采用的新材料、新工艺提前做出试验计划，以确保正常使用。2.7.3由项目经理、技术负责人组织现场管理人员，依据设计的总平面图，确定建筑物的位置，由现场技术负责人制定定位放线图，并根据甲方或监理指定的水准点和测量资料进行复核确认后，以此为依据，认真细致做好轴线和标高控制工作。2.8在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，做到质量高、速度快。具体原则如下：2.8.1按总工期控制目标、计划制定控制节点，认真制定和完善施工措施，优化施工方案，合理安排各工序作业时间，进行月（旬）计划控制，周计划调整，分段分部位落实到人进行实施，保证工序间的衔接和连续性，尽可能减少前后工序间的停等时间。2.8.2以周为单位向业主、工程师递交编写计划进度表及工程简报，反映和通报工程进展情况，配合服从监理工作师工作，及时解决施工中存在的各类困难问题。项目部将不定期召开各种协调会，协助业主与地方政府及业务部门理顺关系，以确保工程进度。8.3争取流水作业制度，加强现场施工调度协调各工作面的关系，坚持每天召开施工调度会，及时通报现场各分部分项工程施工进展和形象面貌，找出存在的问题，及时调整资源配置，使整个工程施工按计划、有步骤进行。3、施工总体布置安排施工前做好对工程现场和周围环境的踏勘工作，对工程现场的地质水文条件、地下地上及周边环境、道路交通、供水供电等情况作好细致深入的研究，做出可行性施工方案。根据工期紧、任务重的特点，按照“科学布局、周密安排、先地下、后地上，以道路为先导，争抢土方；着重基层、带动全段、紧跟附属”的施工原则组织施工，施工要点主要是管沟的开挖回填、管道的安装、附属建筑物等分部工程，这些关键部位，以给水管道施工为主导，在施工中整个工程的进度快慢、质量好坏，主要取决于如何把握住排水管道施工方法的合理安排，同时，在排水管道施工阶段，穿插进行道路工程的施工，确保后期各工序不受影响，各工序的合理衔接。并注意作业工序之间衔接时间，确保施工流畅，减少间歇时间。3.3为确保工程整体性，满足施工要求，实行以道路工程为主导，全面施工管理，加大各项投入，确保工程按時竣工交验。3.4施工队伍安排，根据工程特点组织土建班组、安装班组、机械班进行施工作业。各施工班组职能分工：4.1土建班组：负责该工程的所有混凝土的施工，管沟土方的挖填施工。3.4.2安装班组：负责该工程的给水管道安装施工。3.4.3机械班组：负责该工程所有机械工程的施工。3.5主要施工顺序：管网工程：测量放线→基槽开挖→管道铺设→附属设施→土方回填。第三章施工进度计划及图表一、施工进度管理1、严格执行工程总体进度计划运用进度计划改为横道图内容调整，严格按总工程进度网络图计划组织安排施工，划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，抓关键线路，突出关键线路、突出控制节点。重点抓好分目标的实现，达到总目标的实现。充分考虑工程中可能出现的各种不利因素，计划中留有适度空间。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。做好土方、人力、施工设备、材料的综合平衡，确保工期控制点的实现。根据施工总网络进度计划，按系统工程用树状结构图对其分解，直到相对独立的工作单项。在施工中用计算机进行管理，选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，用计算机做出决策，以实施施工管理的科学化。根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，编制“年、月、旬、周”的作业计划，将总工期落实到每月、每日、每个工班。对单项工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控，用图表直观形象地反映实际进度，并根据实施过程中的完成情况及时对比、修正、调整，实行动态管理，并特别注意关键线路的变化。“以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保年”，确保总工期目标实现。加强施工现场管理该项目部配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对本工程的特点和难点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。精心安排，强化管理，在深入调查复核、吃透设计图纸意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实际施工过程中不断优化。抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。工期要求保证材料供应及机械配备为保证本工程按期完工，为该项目配备充裕的施工机械设备。在机械使用正常的前提下，依照施工进度计划做好机械调配计划，组织好施工机械设备和材料的调运，保证材料、设备提前到位，急用机械设备在开工后一周内进入施工现场，以满足施工的需要。根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。项目材料员和施工员根据工程总网络进度计划编制标段所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、数量及质量标准，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。一公司材料科正确地选购和调遣机械设备，为本工程提供最适宜的技术装备；加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备始终处于良好的运行状态；建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。财务科根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划。从施工机械设备、材料的配备和供应上保障总工期目标的实现。加强施工管理、推动承包责任制各工序均由专人负责，并与经济挂钩。实行奖金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标的前提下，完成单项目标工期，给予重奖，把责任人与职工的经济收入同生产直接挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，调动责任人及职工的积极性。项目执行工程例会制度严格执行工程例会制度。每日由现场总调度协调各工序的工作情况，落实当日计划完成情况及确定次日计划。每周由项目经理召开周进度计划会，落实当周计划完成情况及确定次周计划，研究施工中存在的问题及各种可能会发生的问题，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工，重大问题及时上报公司组织协调。制定成品保护措施制定成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为、机械损坏而造成返工、返修，确保工程产品顺利移交。做好与业主、监理、设计及地方有关部门的联系主动加强与业主、监理、设计单位的联系，征求意见，作到协调一致，确保工程总进度计划的实现，达到工程高质、按期、安全。同时，加强与团部、连部及相关领导的联系、协调，为工程施工创造良好的外部环境。二、施工计划及安排1、兵团霍尔果斯口岸工业园区B区二区给水工程（一期）建设项目本工程起始端位于64团拟建水厂（64团向北3Km处），途经64团9连加工厂，沿64团G30国道--S213线（二级路）途径64团7连连部、11连连部、15连、至64团16连连部门口处，管线沿第四师63团（榆树庄子镇）-霍城县三道河乡-G218公路由西向东直至64团20连转至可克达拉市工业园区二区分水口处，全长：29.9Km。其中DN900管线计：23.95km,DN800管线计：5.95km。计划工期：计划2018年3月30日开工，2019年1月30日竣工，总工期307日历天。为此各阶段工期安排如下：第一阶段：线路复测、三通一平，施工平面布置。本阶段大约持续5个日历天，主要工作内容有：施工搭设临建、施工便道铺设、场地平整、施工用水用电等。第二阶段：给水管道施工。本阶段主要施工内容为：施工放线，土方开挖、给水管道连接安装、阀门井施工、土方回填，本阶段大约持续287个日历天。第三阶段：为收尾施工阶段，清理退场、交工验收等，本阶段大约持续15个日历天。施工准备：2018年3月30日—2018年4月3日测量放线：2018年4月4日—2018年4月10日K0+000-K29+900段供水管网土方开挖：2018年4月6日—2018年11月30日K0+000-K29+900段供水管网清沟、垫砂：2018年4月15日—2018年12月25日K0+000-K29+900段供水管网管道敷设：2018年4月20日—2018年12月30日K0+000-K29+900段供水管网附属建筑物：2018年4月25日—2019年1月12日K0+000-K29+900段供水管网土方回填：2018年4月25日—2019年1月15日K0+000-K29+900段供水管网管道清洗：2019年1月16日—2019年1月18日K0+000-K29+900段供水管网管道试运行：2018年1月19日—2019年1月21日工程预验：2019年1月22日—2019年1月25日验后整改：2019年1月2日—2019年1月29日竣工验收：2019年1月30日三、施工图计划横道图（见附页）第四章施工准备与资源配置计划一、施工准备施工前准备工作1.1工程中标后合同的签订工作1.2项目班组组建、劳务队伍确定、材料供应厂家确定施工现场交通施工便道布置，场外运输利用原有市政道路解决，场内采用施工便道的方法来解决。2.2施工用水、用电从附近用管道将自来水引入临时驻地并现场设储水容器供生活生产使用，零星工地用水采用水车拉运。施工及生活用电利用附近电源，采用TN-S配电系统，同时自备1台50kw柴油发电机，作为预备电源和零星用电以确保施工需要。2.3材料供应工地修建材料库，施工现场做到统筹规划、布局合理，以满足施工生产为目的。2.4我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。技术准备工作图纸会审及技术交底工程开工前，在项目技术负责人的组织下，组织项目的施工员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。我项目部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目技术负责人向施工员交底，由施工员向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。3.2施工组织设计的编制由施工员认真编制该工程的施工组织设计，施工部署按照“先下后上”的原则，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。3.3测量放线工作开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；其他准备工作做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。二、资源配置计划施工机械设备投入与施工季度计划相呼应且能满足工序衔接的要求，计划抽调公司最好最先进的筑路机械设备投入本工程施工，并根据工程需用随时调配补充。1.1给水管道施工机械：本工程拟投入挖掘机5台，铲车3台，压路机1台，50型装载机1台，自卸及载重汽车共15辆，洒水车2辆，打夯机10台。1.2其它的施工机械：在铺装阶段的施工机械根据施工机具需用量情况及现场进度要求分批组织进场，并做好保养和试运转等工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备，以便及时更换，保证各种施工机械正常运转。1.3主要的机具使用计划：进入本工程的主要机械设备使用计划详见下表。投入的主要施工机械设备表序序号机械设备类型机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率kw)(生产能力用于施工部位备注施工机械搭配周全合理机械设备和机具需配备专业人员进行管理。根据施工组织设计编制机械设备的进出场计划，在施工过程中如对起重设备和特殊过程使用的设备调整须报请原批准部门批准。负责填报《机械设备交接验收单》、《设备维修检验表》、《设备检修情况记录表》、《年度机械设备盘点登记表》；2.2项目部应依据《全国统一施工机械台班费用定额》及《保养、修理技术经济定额》结合实际情况，做好机械定期保养工作。日常要坚持“十字作业”法，即：清洁、紧固、调整、润滑、防腐，发现问题及时处理，使机械设备在施工过程中始终保持完好状态。机械操作人员，尤其是特殊工种作业人员都有必须经过安全操作技术培训考核，持证上岗，非机操人员严禁上机。机操人员必须听从施工人员的正确指挥，严格实施《建筑机械使用安全技术规程》，负责填写《机械设备运转记录》表和《机械设备履历书》并做好日常的维修保养工作。属于特殊过程的施工机械设备，须送具有检测资格的检验单位鉴定合格后方可使用。2.5重大事故发生后，须于24小时内用电话或电报及时报告上级主管部门，然后再补报事故报告。处理事故要坚持“三不放过”的原则，即：事故原因没有分析清楚不放过；干部、群众没有受到教育不放过；没有切实可行的防范措施不放过。2.6凡无证操纵各种机械设备，一经查实，罚当事者100元，如属领导者责任擅自使用无证操作者操作机械设备罚领导100元。并予以通报批评。需要购置机械设备，必须结合生产实际，并从技术和经济等到方面进行可行性论证，按程序报请批准之后方可办理。积压的机械设备以及由于磨损严重已不能使其达到使用和安全要求或无改造价值需报废的设备，必须报请领导批准后方可办理报废手续。按照上级部门下达的设备保修计划对设备进行保修，并做好记录。劳动力安排计划与施工进度计划相呼应劳动力组织主要按供水管网施工、、附属工程等不同阶段分别考虑和安排，为保证施工质量、提高效率，便于核算，作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。管沟土方施工阶段：针对路基土方工程量较大，施工环境易受自然气候影响，工作面大的特点，劳动力安排15人，主要工种包括机械操作工（载重汽车、挖掘机、压路机、推土机等），水电工、普工等。附属工程施工阶段：安排劳动力，模板工，砼工，水电工、普工、机械操作工等。3.3各阶段劳动力组织情况参见劳动力计划表。工种工种施工准备阶段土方施工阶段管道安装施工阶段井室施工阶段预验整改阶段竣工交验阶段电工111111测量工644442砼工5662模板工2621普工55152046电焊工111安装工1210422钢筋工42机械工036362011调配投入计划合理4.1劳动力保证措施劳动力组织、动员4.1.1施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识：具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。4.1.2劳动力组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。4.2劳动力考核对进入工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。4.3劳动力培训教育4.3.1对考核合格的劳务队伍，转入培训。上岗前要对所有员工集中进行安全教育，学习现场各项规章制度。从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。4.3.2把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。4.4劳动力的储备除按劳动力计划组织劳动力进场外，还要按进度计划储备一批高素质的施工作业队，储备人数约为劳动力计划的20％，需要目前仍在公司工作，但提前对储备人员开展相应考核，培训工作；这批人员可根据现场需要随时抽调，优先保证本工程作业需要。4.5劳动力现场管理4.5.1劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。4.5.2搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。第五章分部分项施工方案一、施工控制要点及施工工艺工程施工控制要点工程质量是施工企业的命脉，工程项目施工的不同阶段均面临不同的质量风险,必须建立行之有效地质量控制体系，健全质量管理领导班子，制定质量事故应急预案，并各自采取不同的质量风险管理决策.才能有效地控制质量风险，使之少发生或不发生，同时在一旦发生质量事故时可以立即采取相应的补救措施，以尽量不影响工程进度，不致造成重大损失。由于建筑工程项目投资大、工期长，在建设过程中不可预见的因素较多，生产活动具有体积大、流动分散、露天高处作业多、体力劳动强度大等特点，危险性大，在工程项目的实施过程中，只有加强了风险管理，才能有效减少项目风险，风险管理的意义主要表现在以下方面：依据风险的规律性，针对不同的施工作业特点，分析项目存在的可能风险，根据自身的承受风险的能力选择适应自身条件的风险防范方案，提高决策质量。开挖作业的控制要点设法保护与沟槽相交的电杆、标桩、井点及其他管道、构筑物等设施。管道开挖形成梯形断面，挖出土料尽可能堆放在管够地势高的一侧，且堆土距沟槽边缘不小于0.8m，堆积高度不应大于1.5m，严格控制基底高程，不得扰动原状土层，机械开挖至距离管底20~30cm，有人工清理至设计高程。槽底不得受水浸泡。采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下是方可开挖。2.4跨河段采用施工导流并降水开挖。3、回填作业技术难点及相应解决方案管道或其它隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。管道顶部用原土回填，应分层夯实，虚铺厚度：机械夯实时，每层不大于300mm，人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，槽内有水则需排除后，待符合规定方可回填。管顶500mm以下胸腔部分不得有粒径大于50mm的碎石，卵石，碎砖和尺寸大于100mm的坚硬土块，严禁回填垃圾、冻土、烂泥及就地取砂后的筛余土。回填土密实度不得低于下列数值：胸腔部分填土为95%，管顶以上500mm范围内为85%，管顶以上500mm至地面为填方上方当年修路者为95%，填方上方当年不修路者为90%。二、施工要点的总体控制要求施工要点的施工控制措施针对工程的施工要点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目部工作效率的控制措施。组织充足的施工和质量管理人员，各施工段均配备一名施工员和质量员，既分段管理又相互协调合作，各段根据各自情况安排施工，以实现分段目标为目的。施工前期及过程中，做到充分了解现场情况，根据工程总计划安排，各片详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进场计划，项目部各职能部门保证计划的落实和组织；1.4办公室负责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与其他施工单位的协调工作；1.5项目部积极与现场监理及业主配合，及时反映情况，服从业主和监理的统一协调。1.6对于工程的难点，项目部建立强有力的技术部，尽量在工程前期认真学习图纸，发现提出问题，积极与设计人员联系，及时解决，保证工程的正常进行。1.7为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。总体施工流程施工施工准备测量放线管沟开挖管道敷设铺砂垫层附属建筑物施工管沟回填 竣竣工验收三、分部分项施工方案开工准备测量放样完成→工、料、机准备及填土材料重型击实试验等项目完成→开工报告监理批准管沟开挖：该工程施工安排顺序为:测量→确定线路→钉住中心桩→放线定位→管沟开挖→给水管道安装准备→管沟验收→管道清理→支墩设置→管道及附件铺设就位→管道连接→试压、冲洗、消毒→管道定位→管道防腐→管沟回填测量放线2.1由于管线较大的管线要从起点开始，标有里程桩。起点桩为0+000（+号前面的数值表示公里数，+号后面数值为米数），以后每100m钉一桩，编号分别为0+10，0+200。如果百米桩之间有重要地物（如穿越道路或地形变化较大处），应增加标桩，称为加桩。加桩的编号按该桩所在位置表示，如1+140表示该桩距起点1140m。2.2管线定位测量要深入现场，了解场地环境，按管线平面图找出管道在地面上的位置，检查设计阶段测设的各种定位标志是否齐全，能否满足施工放线的需要。如果点位太少或被毁，应了解场区控制点分布情况，进行补测。3、测量概况3.1兵团霍尔果斯口岸工业园区B区二区供水工程（一期）建设项目一标段（输水管网部分）纵断面高差变化大，给水管网导线测量精度要求极高。平纵断面组合情况良好，线形流畅，视觉诱导自然。测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。我司计划派遣两名优秀测量工程师，配备一台全站仪，两台BJ2高精度水准仪（1台备用），全程监控跟踪测量,另外在机械综合施工队要求配备一名专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。3.2测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定排水管线桩→局部放样3.3控制系统的建立针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于施工全过程中进行测量的控制。3.3.1平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围采用测角精度为2秒，测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50～100m，并保护好定位桩。3.3.2高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。3.3.3放线控制放线控制主要项目包括以下几方面：管道中线及边线的平面、高程控制；施工流程根据导线、高程控制点放出管道的中线，纵向每隔25米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，根据管沟坡度，每隔离50米设置高程控制点控制管沟底面的标高。根据施工图每隔50米或在变坡点设置高程控制点。在基第每50m设置中桩，并标里程和地面的标高，设立标志牌，联合高程桩控制基底的高程。定线测量程序原地原地面复测开挖高程控制砂垫层高程控制管顶高程控制管顶高程控制铺砂垫高程控制附属建筑物施高程管沟回填高程施工方法开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。5.2根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。5.5管沟施工采用线路中线桩控制。施工要求6.1给水管道采用DN900、DN800涂塑钢管，管道采用砂垫层基础，官道上所有安装控制阀门处均修建阀门井，其中检查井6座，采用钢筋砼结构，阀门房两座，采用钢筋砼结构，排水井12座，采用钢筋砼结构，排水阀阀门井12座，进排气阀井64座，采用钢筋砼结构、砼结构和砖混结构三种形式，管道标准依据国家相关标准。6.2管道基础：采用砂垫层基础。沟槽回填：回填土采用沟槽原土，管道施工完毕，回填土应分层夯实。检查井为钢筋砼结构检查井，车行道下井盖为预制钢筋混凝土结构。6.5在管道上下交叉而壁间净距小于150mm的地方进行加固。沟槽开挖应做好降水和排水工作，沟槽开挖时，如遇土质异常情况，按相关规范执行处理。本设计图纸施工前，应按工程位置，进行定线复测，确认位置及高程后，方可开挖施工。如遇与设计高程不符，须由建设甲方通知设计单位进行处理后方可继续施工。设计工程项目开挖后，应通知项目管理单位、地质勘察单位验槽后满足设计方可施工。工程开挖后，如遇不良地质情况，应由地质勘察单位出具意见，通知设计单位进行处理后继续进行施工。6.10工程各管线及建、构筑物施工，安装验收均需依据相应国家现行的工程规范及标准进行。保证测量准确度和精度的措施施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用石堆或浇注混凝土或其它措施予以保护。施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。7.3具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。施工技术措施施工前复核水准点和导线点，测放线路中线，绘制原始断面图，正确标出边桩线。开挖前，先派人挖坑试探施工场地内有无地下管线、文物古迹等，以确保对地下管线、文物古迹等有效保护。管槽开挖形成梯形断面，开挖出的土料尽可能的堆放在管沟地势高的一侧，且堆土据沟槽边缘不小于0.8m，堆积高度不应大于1.5m。底宽B=2b+D（管道外径，b为管道一侧工作面宽度）。管沟开挖及管沟上部松填土均用1m2挖掘机进行施工。农田地区开挖管沟时，将地表层熟土和生土分层堆放，表层50cm厚土单独存放，以便回填时及时恢复地形地貌。8.4做到不超挖，预留20~30cm土层由人工开挖至设计高程，个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周边封严。施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。经常检查开挖坡度和坡面稳定情况，一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理，防止因开挖不当引起失稳、坍塌。土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量(其值由试验确定)，以保证开挖管段的顶面标高。管沟挖方至设计断面后，如仍留有不适用材料或发现土层性质有变化时，及时报请甲方、监理，并按要求的开挖宽度、深度继续开挖。安全措施：应设法保护与沟槽相交的电线杆、标桩、井点及其他管道、构筑物等措施。施工土方组织安排9.1土方开挖根据工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及质量要求。本工程挖土方量相当大，我公司将总投入5台1m3液压反铲挖土机。考虑时间的紧迫性，将考虑两班倒。土方开挖流程图编制编制施工工艺，机具设备进场，制定安全生产规程施工放样自检、复核挖排水挖排水沟、集水井截水沟开挖申报单项规程开工 合格土方开挖清理草皮、淤泥、挖除树根等非适用材料土方开挖达达到标高时：路槽压实整修；边沟、排水沟、附属工程施工。提交部分工程交验申请监理工程师审核监理工程师验收9.2管道施工工程给水管道采用DN900、DN800涂塑钢管，管道接口为“○”橡皮圈承插接口,为了保证工程质量和工程按期完成，制定切实可行的工作计划，对施工机具的准备、管材的检查以及临时设施布置等各项工作落实到责任到人，保证工程能按时进行。根据实地考察和图纸的要求，特制定以下施工工序：测量定位放线→管道管沟开挖→管道管沟人工清槽→管沟砂垫层→管道管下管稳管→管道链接→管道压力试验→管沟细砂回填→附属建筑物→管道土方回填。测量定位放线由专业人员会同勘测设计单位进行测量控制及水准点的交接手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引管道中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护桩并做好控制点记录。准确控制沟槽开挖的深度、宽度，再对沟底进行复测，新旧管道相接处档高核对无误后，再进行施工。9.3管道管沟开挖9.3.1开挖沟槽采用机械和人工开挖相结合方法施工。施工中配备足够的潜水泵进行抽水作业，以确保工程质量和该部位工程的顺利进行。机械开挖采用反铲挖掘机开挖，当开挖至设计标高以上20cm左右时停止开挖，采用人工并清理至设计标高，避免因挖掘机超挖而影响到基层稳定。9.3.2根据现场地质情况和沟槽开挖深度，开挖宜自然放坡。9.3.3为了保证工程质量，要求施工尽量安排在非讯季节施工；为防止突降雨水，采取先开挖上层管道沟槽，错开降雨量后，再施工下层，严禁开槽后或下管未回填，造成遇水浸泡。9.3.4当开挖的沟槽发现已建地下各类设施或文物时，及时采取保护措施，并及时通知建设方或设计单位或文物部门妥善解决。9.4施工排水当有地下水在沟槽开挖时，沿开挖管道沟槽侧挖一条宽30cm深度40cm的沟，每隔30m开挖一个集水坑深60cm，雨水汇集至集水坑内后，再采有潜水泵排出。9.5管道基础9.5.1验槽首段土方挖至设计标高后，及时通知建设单位、监理、设计以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方进行下一道工序，其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均请监理检验验收并进行隐蔽工程签证。9.5.2管基沟槽基础验收合格后方可进行下一道工序施工，施工时每隔10m吊挂中心线，高程控制为每10-15m测量设计高程并挂高程线，施工严格按照设计中心与高程进行。10、管道铺设10.1工艺流程下管前管材检验→检查沟底标高和管基强度→检验下管机具和绳索→下管→接口→闭水实验。10.2材料质量要求给水管道采用DN900、DN800涂塑钢管，“○”橡皮圈承插接口观质量应符合下列要求：颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直，垂直于轴线。管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。管材、管件得接口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。不符合标准的应立即更换，严禁下管敷设。10.3管道调装检查管道施工前应将管材、管件运抵现场，并延管槽排放在无堆土的一侧，并将承插口向对准水流方向。铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或沟槽受冻。管材底面如有落石，落土应及时清除，积水先排净，安装管道时应防止砂石及其他杂物进入管道，中断安装时应封堵管口。搬运管材下管时应轻抬、轻放，严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等搬运管材。管道吊装时，不得与管壁、槽底碰撞，应与管床接触紧密，不得使用木材、砖石衬垫。管道安装应自低处向高处的顺序进行，管道穿越公路或者田间道时，应加套管保护。管道和管件安装完毕后，应部分回填并夯实，管道定位后再进行试验。水压试验合格后立即进行回填。回填必须在管道两边同时进行，管道周围应回填松散并剔除石块的碎土，回填土应分层夯实。10.4施工安全管理应减少短途倒运，主要管件应按设计位置堆放，凡沟内发现电缆、煤气、下水管和其它不明之物，操作人员不能触动，以防意外事故发生，应立即报告监理及建设单位人员，使其采取措施。下管时用绳子绑好，缓缓向沟内下管，严禁扔管，沟内不准有人，以免碰伤。管道不得作为拉攀、吊架等使用。严禁冲击管道或在官道上钉金属钉等尖锐物体。10.5涂塑钢管(双胶圈承插单口打压)安装因钢管采用承插安装是一种软连接方式，所以对管沟主要有以下几点要求：10.5.1管沟底的高程及平整度要达到设计要求，对部分管沟因现场环境造成无法达到设计要求的，应做到管底在一定长度范围内为一平面或均匀坡降，不能出沟底为弧形面。以免安装时管材大面积悬空，回填后接口变形，为今后运行留下安全隐患。10.5.2管沟宽度应不小于管道外边缘各增加0.5m，如管沟宽度太小，在安装过程中施工人员无法观察管材下口胶圈进入承口情况，容易造成安装疏漏。10.5.3在不大于5°的水平转角处，如根据现场情况需将弯头取消，顾需在转角两侧不小于40m处，进行管沟局部加宽及开挖时控制管沟为平滑过渡，否则管材无法在短距离调整5°转角。10.5.4如遇管沟内地下水位高，必须降水。安装过程中管沟内不得积水，以免管线上浮，造成不必要的损失。知道会天后才能停止降水。10.5.5如遇停工或休息，必须封堵管口，防止泥沙或动物入管。10.6管道连接的施工方法10.6.1检查管材承插接口在运输及吊装过程中是否接口处损坏，如发现接口不能达到出厂要求，应对接口进行人工校核后安装。10.6.2检查合格后的管材，用吊车采用吊带将管材放入管沟。10.6.3进行接口处表面处理，清除接口表面浮灰及杂物，胶圈套装完毕后，在承口内表面及插口胶圈靠近管端一侧涂刷食用清油。当环境温度低于10度时，胶圈在安装前应放置在20-30度的地方保存，待安装前5分钟拿出，套在插口的槽中。在套管过程中要检查胶圈是否有偏转和绞扭在一起。10.6.4用吊车将钢管调离管沟厚底，移动吊车视察口段5cm进入承口内部，启东安装泵站电源进行安装油缸（单个油缸安装时的拉力约为8吨）长度调整后，连接油缸和管材安装吊耳，利用油缸拉力将两根管材承插口安装到插口白色标线处即安装到位。如要管材的偏转角进行管道的5度以内的转角，也必须安装到位后进行偏转。转角长度不小于80米。在安装时检查打压和排气孔螺帽是否超出管道内壁，如超出就将螺帽旋出，以防胶圈破损。10.6.5将安装到位的管材进行管道轴线调整至合适位置后拆除安装油缸。11、井室及镇墩施工方法本工程井室及镇墩全部采用商品砼，地下及地面以上结构部分砼全部用汽车泵。施工顺序井室开挖→模板安装→钢筋绑扎→砼浇筑→养护11.1井室的开挖11.1.1按设计要求、当地冻结层深度及测量定位的中心线，通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出沟槽开挖线。11.1.2采用机械开挖时，应有专人指挥。为确保机械开挖时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械开挖时，当天不能下管子。开挖至沟底时应留出150～200mm暂不开挖，待铺管前挖掘管沟和井室底槽时，进行抄平，用人工清挖。如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清理松动土壤，用砂等填至标高，夯实。岩石类管基填厚度不小于100mm 的砂层。当遇到有地下水时，可采用人工排水或机械排水，保证下道工序进行前将水排除。11.1.3临时性挖方的边坡值可按下表采用。放坡后基坑上口宽度由边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出150～300mm，以便施工操作。11.1.4当地下水位高于基坑底面时，应采取降排水措施，保证施工进行。11.2模板安装11.2.1模板采用竹胶板，竖肋采用10*10cm方木，间距30cm，横肋采用钢管作为背带，间距60cm；拉杆采用Φ16mm螺纹钢，间距为0.6*0.6m。11.2.2模板的安装采用人工现场拼装。11.2.3在模板安装前，应根据设计尺寸提前把对应模板准备好，然后根据模板编号按顺序支立；立模时，应根据技术放样的控制点挂线进行，并根据标高交底提前把模板设计支立底部位置予以找平。11.2.4模板安装必须稳固牢靠，模板接缝处用双面胶带进行封堵，做到接缝严密，不得漏浆；在混凝土浇注前，模板内的积水和杂物应清理干净。11.2.5模板的加固采用设对拉拉杆予以固定，四周用方木支撑。11.3钢筋绑扎钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。现场设一条钢筋加工生产线，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，砂轮切割机一台，钢筋调直机一台，扯丝机一台，并配备二台电焊机等。钢筋配制和绑扎过程中的质量控制：为使配制出各种的钢筋和箍筋的平直、角度和弯钩准确，使误差控制在要求的规定范围之内，首先要严格把持材料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期的检查，日检三次，不合格者返工。钢筋的位移是钢筋工程的通病，也是砼施工中需要重点解决的问题，采取以下几项措施：11.3.1确保柱钢筋的位置准确，将柱位找中找方，找好主筋排距，首先要确保生根位置正确，不移动。插筋必须固定准确牢靠。11.3.2防止砼在浇筑时柱筋位移，柱筋绑扎前按保护层的要求调至准确的位置，做到上、下垂直，绑扎成型合格后，将每根柱骨架的上、中、下部位，三道箍筋与主筋点焊牢，以增强骨架的整体性，保证主筋的位置。11.3.3砼保护层用砂浆垫块应根据钢筋的粗细和间距垫得适当可靠，竖向钢筋可采用带铁丝的垫块绑扎在钢筋骨架外侧，当楼板中配置双层钢筋网，需利用各种撑脚支托钢筋网。撑脚可用相应的钢筋制成。11.3.4在砼浇筑前应进行钢筋隐蔽工程验收a.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。b.钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率等。c.箍筋及横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。d.预埋件的规格、数量、位置等。当全部符合设计和施工验收规范要求后，可进行砼的浇筑11.4井室的砼浇筑：11.4.1井壁浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，井壁砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。4.2浇筑高度在3m以内，可在柱顶直接放混凝土浇筑，超过三米的采用滑槽滑入浇筑部位。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。4.3井壁混凝土应一次浇筑完毕。11.4.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。11.4.5混凝土拆模后按时洒水养护，养护时间不少于一周，每日养护次数不少于4次。11.4.6井室浇筑完成，土方回填之前应当对井室外部涂刷两道热沥青，满足防腐要求。11.4.7井室的规格尺寸应符合设计要求，如采暖室外计算温度低于零下5℃的地区，应做保温井口或采取其他保温措施。井室墙面的施工根据设计要求确定，按照相关土建有关规定执行。11.4.8井盖浇筑本工程井盖采用预制混凝土板。穿路及穿渠部位施工方法施工顺序管沟开挖→垫层铺设→套管吊装→管沟回填12.1管沟开挖1.1管道放线长度见施工平面图，水准点同管道一致。12.1.2沟槽开挖应把换填天然砂砾与土分开，土方应弃至弃土场。12.1.3挖机不得超挖，不得扰动路基，并整平夯实。机械施工不到的地方可以配合人工修整，基坑开挖后应及时将测量资料程序报给监理部门。12.1.4穿管长度：路床外每侧延长1m，宽度4.8m。12.2垫层铺设12.2.1管底以下原状土上浇筑C20混凝土垫层，回填天然砂砾石相对密度不小于0.7。12.2.2在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高是否与设计标高吻合。12.3管道吊装12.3.1在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高是否与设计标高吻合。12.3.2管道安装前，须对管材质量进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量。12.3.3排管应管线方往下排，管节安装时不得损伤。12.3.4吊车下管：采用吊车下管时，首先要勘察号现场，根据沟槽深度，土质等情况，确定吊车位置。12.3.5为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫木板或方木，以防弄坏管子。12.3.6注意事项：a.检查采用的管节是否符合设计要求，以及质量合格证书。b.要求工人在运输时避免管节碰坏。12.4管沟回填12.4.1回填过程中，槽内不得有积水，不得带水回填，分层夯实。12.4.2管沟回填应两侧同时回填，确保管道不发生偏移。12.4.3管顶50cm后采用压路机分层碾压。12.4.4回填时注意对管材的保护，避免管道碰伤。12.4.5每15cm回填一层，回填到该道路施工部位。12.4.6管沟两端压路机压不到的位置，需人工采用立夯进行夯实，满足规范设计要求。管道冲洗供水管道安装完成后，应立即进行冲洗工作。管道冲洗由上至下逐级分段进行。管道冲洗步骤和要求如下：13.1应先打开待冲洗管道的管道阀门。关闭其它阀门，然后打开总控制阀，利用检查井对管道进行冲洗，直到干管末端出清水为止。13.2冲洗过程中应检查管道情况，并做好冲洗记录。管道试压管道在施工安装期间应分段进行水压试验，施工结束后应对整个管网进行水压试验。水压试验必须按规定进行。试压的目的是试验接口或接头及管材的质量是否符合设计要求，并及时处理出现的问题，防患于未然。试验前将管内灌满水，排净空气，把试验压力提升至设计工作压力的1.5倍，若在两小时内无渗漏现象为严密性合格。在强度试验时，若漏水量不超过相应管径规定的允许值，则强度试验合格。试运行系统冲洗完后，立即进行试运行15.1系统试运行应按照设计要求进行。15.2试运行的水温和环境温度应为5-30℃。15.3试运行过程中应按相应压力供水，检查接头管道有无漏水，各种仪表是否灵敏。如发现渗水、漏水、破裂和脱落等现象，应做好记录并及时处理，处理后再进行试运行直到合格为止。试压结束后，方可回填管沟。回填时应小心谨慎，先用较湿碎的土回填罐子两侧和顶部，严禁碎石、硬石块抛入馆到周围，然后在全面回填，并逐层人工捣实。施工完毕后，清理现场，剩余材料分类入库房。16管道维护16.1管道维修工应参加管道安装施工，熟悉和掌握管道、管件情况。在运行管理中，出现问题能及时处理，冬季防止管道冻裂，出现故障及时检修，保证正常供水，为提高人民生活质量服务。16.2管道从路底穿过的，为防止外部荷载对管道的影响，在沟底加设不同直径的砼套管，从而保护管道安全运行，为了便于施工，横穿路基下的管道可采用大开挖施工，待施工完成后需在路边设置标识牌，标明桩号及顶管覆土等管道的基本情况。16.3管道埋设完毕，需在地面埋设永久砼标志桩，并标明桩号，以便维修，本项目砼标志桩1km埋设一个，并在穿路处增设砼标志桩。17、土方回填17.1管道或其它隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。17.2在管道密闭性实验前，除接头部分可外漏，管道两侧和管顶以上填筑高度不小于0.5m，密闭性试验后及时回填剩余部分。17.3管道回填之前，应当检查管道有无损伤变形，有损伤的管道应该修复或者更换，管道内径大于800mm时，应在管内加设竖向支撑。17.4管道回填时，以两侧相对同时下土，管道两侧压实面高差不应大于30cm，水平方向均匀的摊铺，。槽底至管顶以上500cm范围内的夯实，应采用轻型压实机具，夯夯相连，但要管道半径以下回填时，应采取防止管道上浮、位移的措施、管道回填时间宜在一昼夜气温最低时段，从管道两侧同时回填、同时夯实。17.5管道顶部用原土回填，应分层夯实，虚铺厚度：机械夯实时，每层不大于300mm，人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。17.6管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。17.7雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，槽内有水则需排除后，待符合规定方可回填。17.8管顶500mm以下胸腔部分不得有粒径大于50mm的碎石，卵石，碎砖和尺寸大于100mm的坚硬土块，严禁回填垃圾、冻土、烂泥及就地取砂后的筛余土。17.9回填土密实度不得低于下列数值：一区人工回填压实度不小于0.95，二区人工回填压实度不小于0.85±2%，三区机械回填，捣实，四区人工回填压实度不小于0.90。质量验收标准管沟及井井室：管沟的基层处理和检查井的地基必须符合设计要求。管沟的基层处理的好坏，检查井的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。18.3各类检查井的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。18.4管沟的坐标、位置、沟底标高应