设施选址与布置课件

第四章设施选址与布置本章内容设施选址设施布置工厂与服务设施总平面布置车间设备布置装配线平衡

在已确定的地理区域内，经过调查研究、现场勘察，选出几个条件较好的场址，然后进行分析、比较、筛选，最后得出一个最满意的场址，推荐给上级决策部门作最后批准和决定。任务设施选址选址原料供应气候地理环境环境保护政治与政府能源动力的供应行业环境基础设施与运输市场顾客建设投资设施选址的主要因素劳动力素质案例：怒江水电开发规划云南怒江傈僳族自治州规划开发怒江，在怒江沿江760公里河段内修建16个梯形电站。此举引起各界极大关注：正方：水力资源是怒江沿江地区最可利用的水电是清洁能源；可使沿江人民脱贫致富····反方：怒江是目前我国生态保存较好的，为数不多的几条大江大河，水电开发会导致生态的破坏；怒江沿江是地震和泥石流的高发区，会对坝址造成损害；建坝后，老百姓到底有多少实惠，还不得而知······设施选址流程（工作程序）确定任务列出考虑因素列出各项要求根据选址要求预选地址满意否?NoYes确定评价方法评价各选址方案满意否?No有优解?Yes确定位置编写设施选址报告领导决策找到新评价方案YesNo肯德基的选址心经一、商圈的划分与选择

1．划分商圈商圈规划采取的是记分的方法，例如，这个地区有一个大型商场，商场营业额在1000万元算一分，5000万元算5分。

2．选择商圈在商圈选择的标准上，一方面要考虑餐馆自身的市场定位，另一方面要考虑商圈的稳定度和成熟度。二、聚客点的测算与选择三、选址时一定要考虑人流的主要流动线会不会被竞争对手截住。量本利分析法综合评价法线性规划法（运输问题）重心法常用的设施选址方法量本利分析法分析步骤确定每一备选地点的固定成本和可变成本在同一张图表上绘出各地点的总成本线确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总成本最少或者那一地点的利润最高成本分析方案比较CQQ10Q2方案1方案2方案3成本分析实例下表列出了四个可能成为工厂所在地的地点的固定成本和可变成本地址每年的固定成本/美元每单位的可变成本/美元A25000011B10000030C15000020D20000035在一张图上绘出各地点的总成本线指出使每个备选地点产出最优的区间（即总成本最低）如果要选择的地点预期每年产量为8000个单位，哪一地的总成本最低多因素多目标的系统评价方法●提出备选场址列出考虑因素●因素量纲转换建立原始评价矩阵●归一化处理●确定因素（指标）的权重●综合评价（计算）综合评价法综合评价法实例有一购房者正在选购一套房子，有四个地点可供选择。考虑的选址因素大概有四种：价格、使用面积、住房与工作地点的距离、周边环境。价格/万元使用面积/平方米与工作地点的距离/公里周边环境13010010好225808中3185020差4227012中将定性的指标转化为定量的指标：好=5，中=3，差=2.（1）建立原始评价矩阵（2）归一化处理因素评分法这是一种普遍的地点评估方法，它考虑了质和量的输入。步骤：A选择有关因素（如市场位置、水源供应、停车场、潜在收入等）B赋予每个因素一个比重，以此显示它与所有其它因素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00C给所有因素确定一个统一的数值范围（如0-100）D给每一待选地点打分E把每一因素的得分与它所占的比重值相乘，再把各因素乘积值相加就得到待选地点的总分F选择其中综合得分最高的地点21举例：一家摄影公司打算开张一家分店，下表是两个可供选择的地点的信息22因素比重得分(100)衡量值地点1地点2地点1地点2邻近已有商店交通繁华租金大小布局运营成本0.100.050.400.100.200.151.0010080708640806080909270900.10（100）=10.00.05（80）=4.00.40（70）=28.00.10（86）=8.60.20（40）=8.00.15（80）=12.070.60.10（60）=6.00.05（80）=4.00.40（90）=36.00.10（92）=9.20.20（70）=14.00.15（90）=13.582.7地点2综合得分高，是更好的选择。产量、销量及运距（运价）表bn…b2b1销量amcmn…cm2cm1Am………………a2c2n…c22c21A2a1c1n…c12c11A1产量Bn…B2B1销地单位运价或运距产地线性规划法运输问题线性规划模型

用Xij表示从Ai到Bj的物资运量，则线性规划模型如下：这是运输问题的数学模型，它包含m×n个变量，(m+n)个约束条件。

单一设施选址决策的方法。根据系统中设施之间的距离和运量的大小，选择一个使得各个设施之间路程与运量之乘积最小的地点。常用于中间仓库或分销仓库的选址问题。重心法按照重心法，确定配送中心的最佳位置：6080402010020406080100甲（10，50）乙（20，80）丙（50，100）丁（100，50）重心（54，67）XY设施布置布置：对车间、工作中心和设备进行布局，以确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通。重要性：需要投入大量的资金和精力具有长期性，改起来不太容易对短期运作的费用和效率有很大的影响设施布置的必要性无效运营例如:高成本瓶颈问题产品/服务设计的改变新产品/服务的导入事故安全隐患设施布置的必要性环境或法律的改变

产品批量或种类的改变方法或设备的改变士气问题设施布置的目的使物料搬运成本最小化空间的有效利用劳动力的有效利用消除瓶颈环节便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间信息沟通设施布置的类型工艺专业化布置：相似的资源聚集在一起对象专业化布置：有效生产某一具体产品

固定位置布置：

产品很难移动，如：船舶、飞机装配成组布置：根据零件结构与工艺相似性来组织生产车刨铣钻磨钳机加工车间送装配车间毛坯制造车间A-1零件工艺专业化布置工艺专业化布置主要特征按照不同的工艺特征来设置生产与运作单位。在一个工艺专业化的生产与运作单位里，配备着同类型的工艺设备和同工种的工人，专业于执行一定的工艺。每个生产运作单位里都能同时加工许多种对象（产品、部件、零件）优点

●对产品品种变化的适应性很强●设备和生产面积的利用率较高●便于同工种工人之间的技术交流和对工艺进行专业化管理缺点●加工路线长，运输工作量大●停顿和等待的时间多，生产周期长●生产运作单位之间联系复杂，不便于管理对象专业化布置A产品制造车间A-1A-5A-6A-9A-10A-12A产品装配线原材料库外协件库成品库优缺点与工艺原则布置正好相反对象专业化布置主要特征按照不同的产品来设置生产运作单位。在一个产品专业化的生产运作单位里，配备着生产该产品所需要的各种设备和各工种的工人。基本上独立完成该产品的全部工艺过程。

夏利汽车生产线U型产品线12345678910InOutWorkers对象和工艺专业化布置特性比较

对象专业化布置

工艺专业化布置1.描述

设备连续安排设备按功能分组 2.加工类型

连续,大量生产

间断式生产,车间批量 主要是组装产品

生产,主要是制造产品3.产品

标准化的

多变的,

生产储存型

订货生产型4.需求

稳定

变动5.数量

高

低6.设备

专用设备

通用设备7.工人

有限技能

多技能产品式和工艺式布置特性比较

对象专业化布置

工艺专业化布置

8.库存

低在制品, 高在制品,

高产成品库存

低产成品库存

9.储存场地

小

大10.物料搬运

固定路线（传送带）

变化的路线（铲车）11.过道

窄小

宽大12.进度安排

部分平衡

动态的13.规划决策

生产线平衡法

设备位置14.目的

使每一工作中心

使物料搬运成本最小化 的工作负荷平衡 15.优点

效率高

柔性

产品的位置固定，而设备、人员、材料等按照工艺过程移动变化。例如：大型设备装置、造船厂、建筑工地、电影外景制片场地等。固定位置布置成组布置工艺原则与产品原则相集成保留产品专业化布局的一些效率保留工艺专业化布局的一些柔性两种表现形式以产品专业化布局为主，只对某些过程采用过程专业化布局以工艺专业化布局为主，只对某些零部件采用产品专业化布局©Wiley2007成组布置成组技术（GroupTechnology）以零件的相似性为基础进行零件成组©Wiley2007切齿铣床钻床车床磨床热处理Assembly1113332224442221114441113331111222222233331114441113333333334444433333322222成组布置制造单元（ManufacturingCell）以工艺的相似性为基础对设备成组化为手段©Wiley2007-1111-1111

222222222-2222Assembly

3333333333-333344444444444444-4444车车铣车铣铣钻钻钻热处理热处理热处理切齿切齿磨磨优点●工艺原则与对象原则相结合●提高了生产运作系统的柔性不足●组织工作较为复杂●产品零件的成套性不容易掌握工厂布置（工厂总平面布置）合理规划系统内各生产单位之间或服务设施的相对位置与占地大小，使之形成高效的运作系统。工厂与服务设施总平面布置工厂与服务设施总平面布置原则原则通畅且最短功能性关联性经济性弹性协调性安全环保基本程序1.单位划分与组织单位划分：基本生产单位、辅助生产单位、生产服务单位、技术准备部门、附属生产单位单位组织：关联分析法、往来分析法2.面积的计算机器占用的面积、材料占用的面积、人员工作场地占用的面积、运输车辆占用的面积、附属设施的面积资料收集与整理单位划分与组织面积计算确定初步布置方案审查与修改确定最终方案并实施确定布置目标与要求工厂与服务设施总平面布置的方法关联分析法－根据单位之间关系的紧密程度布置总平面的结构步骤划分等级与原因表示关联关系根据紧密程度试布置根据面积等调整布置代号原因1顾客类别2便于管理3共用人员4必要的联系5公用场地6心理因素代号密切程度符号权重A绝对必要16E特别重要8I重要4O一般2U不重要0X不宜靠近－80关系密切程度分类表关系密切原因表实例：某商场的平面布置设计关联分析表12453AXXEII初始相关图52314初始布置35214根据面积调整的布置2345面积/平方米1.信贷部IUEU1006-4-2.玩具部UIA400-11,63.果酒部UX300-14.照相机部X10015.糖果部100往来分析法－分析单位之间流量的大小，把流量大的安排在相邻的位置来布置总平面的结构。步骤根据业务流程初布置根据流量试布置统计单位之间的流量根据其他因素调整布置例：某企业有六个生产单位，各生产单位的运输量为已知，编制物料运量表如下：

至某车间从某车间123456总计162241426431336644204624125116347

总计0151613111267452631图例：—2吨

---1吨

为了得到更为直观和清晰的观点，可把以上物料运量用物料运量相关线图来表示：652431各生产单位平面布置图车间（部门）内部设备布置的要点●有利于加工过程的工艺流程-工艺过程的连续性●有利于运输与搬运●有利于团队氛围的建设●有利于保持设备和工序的灵活性●有利于提供安全和方便的工作条件车间设备与服务设施内部布置从-至表法步骤首先根据车间生产的零件情况，选择典型的零件工艺路线，作出综合工艺路线表根据零件工艺路线表，统计不同设备之间的零件移动次数，得到一个车间的设备之间零件移动次数从-至表分析与改进从-至表，把运输次数多的放在相邻位置。根据其他因素进行调整

例如：有一个按对象专业化形式组织的生产2种零件的生产线。生产线包括7个工作地；相邻两工作地的距离都大致相等，算作一个单位距离。按照每一种零件的工序组成的顺序，可编制零件综合工艺流程图如下：零件综合工艺流程图

零件号机床

1

2

合计

毛坯库铣床车床钻床镗床磨床检验222312124537654321原零件从至表

至从

1毛坯2铣床

3车床

4钻床

5

镗床

6磨床

7检验

合计1、毛坯222、铣床223、车床224、钻床1235、镗床116、磨床7、检验

合计2231210i=1i=2改进后的零件综合工艺流程图12

合计毛坯库车床铣床钻床检验镗床磨床222321123547654321改进后的零件从至表

至从1毛坯2车床3铣床4钻床5检验6镗床7磨床

合计1、毛坯2

22、车床2

23、铣床

224、钻床21