市一等奖浙江职业技术学院QC成果报告课件

QC成果报告

课题名称：高空、重载、大跨度预应力梁支模

类型：创新型

注册：

发表单位：

小组名称：QC小组

发表人：张志仁、应德良、徐维仁

编写人：张志仁、应德良

广厦建设集团有限责任公司

2003年12月15日

浙江经济职业技术学院下沙新校区图书信息楼工程，位于下沙高教园区东区，北临２号路，南临４号路，东临25号路。本工程为桩基、现浇钢筋混凝土框架结构，总建筑面积24422M2，其中地下室2637M２，地上十层，建筑高度为45.90M。

一、工程概况

二、本项目QC小组简介QC小组名称浙江经济技术职业学院QC小组

TQC教育人均60小时类型创新型建组时间2003.5.8组长张志仁

注册号GS2003—QC05号课题名

称高空、重载、大跨度预应力梁支模资料员循环时间2003年5月至2003年9月姓名性别年龄文化程度职务职称小组职务张志仁

男44大学公司总工高工组长徐维仁

男52高中付项目经理助工付组长应德良

男29大专技术负责人工程师组员张雪明

男35中专施工员助工组员赵维财

男35中专施工员助工组员孔成钊

男56高中质量员技师组员王建强

男38高中安全员

技术员组员郑雪梅

女25中专资料员技术员组员刘明富男28高中架子工班长技术员组员连廊立面图2.4技术难点本工程九、十层8~11轴连廊之间的支模，跨度达24m，高度达37.650m，施工进度要求快，需要三层梁板连续施工，经计算，施工荷载达350KN/m，裙房屋面（标高11.100）处不足以承受上部施工荷载，且裙房屋面标高不统一，影响因素比较多，实际施工中较难控制，处理难度非常大，甚至会影响施工安全。针对本工程的施工难度，为了顺利完成本工程的施工，增强企业的竞争力，进一步拓展市场业务。特成立QC小组下决心解决这一施工难题。采用型钢支模

采用门式钢管脚手架支模

制表人：郑雪梅2003年5月12日

通过以上质量安全、操作性、成本、工期四个方面的比较，小组决定采用门式钢管脚手架支模体系。

质量安全能够安全稳定地建立支模体系操作性型钢支模架对焊接要求较高，且需进行高空吊装，可操作性差成本型钢需购置，且在今后工程中，必须类似结构支模才可以使用，成本高工期型钢制作耗时多，而且吊装困难。预定工期延长20天左右质量安全能够安全稳定地建立支模体系操作性门式钢管脚手架简便易行，此法能掌握要点，可操作性强成本门式钢管脚手架可以租借，与上一方案相比，可降低成本工期工序相对简单，与上一方案相比可节省工期约20天左右六、制定对策1、明确难点由于采用门式钢管脚手架支模在我省工民建施工中尚属首例，无任何施工经验可供借鉴，于是小组成员经过讨论将施工中的难点一一列举，进行分析、确认。制表人：郑雪梅2003年5月13日

序号难点

分析确定

结论

1如何保证支模体系稳定可靠

高空、重载、大跨度预应力梁的支模安全要求较高，省内乃至全国，出现了数次支模架坍塌的重大安全事故，如何保证支模体系稳定可靠是施工的主要目标

√

2此工艺是否被设计部门认可

经小组人员初步讨论，此方案在理论上可行，安全、操作性、成本、工期均有优势，相信能够得到设计认可

×

3操作工人的接受能力

该工艺操作方便，加之本项目部操作人员均有丰富的支模架施工经验，技能较好，容易接受本工艺

×

2、技术分析根据以上确认的难点，QC小组组长张志仁亲自牵头，组织收集了一些支模架坍塌的重大安全事故的相关背景资料。在充分掌握资料的基础上，结合本工程实际情况，QC小组召开了专题会议，会上各小组成员畅所欲言，对可能影响支模体系稳定性的原因进行了分析和讨论，分析出各种影响因素。（见下图）3、要因确认

要因确认表

序号末端原因确认内容确认方法确认结果1安全意识不强由于高空、重载、大跨度预应力梁支模安全要求很高，因此需加强职工的安全意识教育调查分析

要因

2操作不熟练施工现场新工人多，采取旧带新的方法，很快就可以解决

调查分析

非要因

3维修保养不及时已委派专人进行维修保养，机管员负责定期检查

现场验证

非要因4材料检验不严格已指定专人负责材料进行检查验收，并且明确支模架采用HR100型门式钢管脚手架，钢管规格为Φ48×3.5。模板统一采用九夹板

现场验证非要因5定位放线不准确现场验证时发现，有一根梁的位置放偏1cm，已整改。并强调今后放线后，必须经质量员验收合格方可使用

现场验证非要因要因确认表（续）

制表：郑雪梅2003年5月18日

序号末端原因确认内容确认方法确认结果6技术交底不到位

技术交底不够具体，由于门式钢管脚手架用于工民建在我省尚属首例，因此交底必须仔细

现场验证要因

7跟踪检查不及时

现场验证时发现，有些工序的跟踪检查不及时，而检查不及时，随时可能埋下安全隐患

现场验证要因

8气温太高

现场气温较高，可调整作息时间，尽量避免在高温下搭设支模架

调查分析非要因9支模架承重体系基础受力点处理不当

由于梁下有一大型共享空间，支模架无着力点，直接影响支模架的搭设和支撑

现场验证要因结论：根据以上分析可以得出影响该工程支模体系稳定性的主要原因有：

（1）

安全意识不强

（2）

技术交底不到位

（3）

跟踪检查不及时

（4）

支模架承重体系架空

七、对策实施

实施一、针对安全意识不强

1、支模架搭设前，QC小组组长张志仁会同组员徐维仁、王建强对职工进行安全知识教育培训，明确施工安全的重要性，重点强调了高空、重载、大跨度预应力梁支模安全要求和注意事项。并在培训结束后，对培训的效果进行了考核，考核合格率为100%。

2、培训结束后，QC组长张志仁再次强调安全的重要性，并将安全问题列入到经济考核之中，要求广大职工将安全放在首位，严禁只抓进度，不抓安全。

实施二、针对技术交底不到位

支模架搭设前，QC小组成员张志仁、应德良、张雪明、赵维财对班组人员进行详细的有针对性的技术交底，并形成了记录。明确质量控制措施并特别强调以下几点：

1、由于混凝土输送泵管在运行时，水平推力较大，相对位移前后达10cm以上，在支模架竖向荷载满负荷的状况下，加上水平推力，对于支模架的稳定性带来很不利的影响，必须单独设置，严禁搭设在支模架上。

2、混凝土振捣由质量员跟班作业，严格控制混凝土布料，杜绝局部混凝土堆放过多等情况。振捣时要求充分利用混凝土的流动性和振动棒的振捣半径，进行分段振捣，严禁无目的地复振和漏振。

3、混凝土振捣过程中，安全员、架子班随时观察承重架的稳定性及挠度，确保承重架的安全。

4、上部支模时，要充分考虑承重平台挠度产生的沉降量。并在施工过程中随时检测支模架承重平台挠度，将挠度控制在10mm以内。

5、每层混凝土浇捣完成后，及时调整可调节底座，使各门式钢管架受力均匀，并使上部荷载增加后，挠度控制在允许范围内，确保预应力大梁不出现裂缝。

实施三、针对跟踪检查不及时

施工过程中，QC小组成员孔成钊、王建强、刘明富负责监督检查验收制度的落实：每步支架完成后，必须由架子班自检、安全员专检，对检查中发现的问题坚持“三不放过”的原则，做到每点必

查。严禁只抓进度，不抓质量安全。实施四、针对支模架承重体系受力点处理不当

1、由于裙房屋面（标高11.100）处不足以承受上部施工荷载，首先要解决模板承重体系的基础受力位置。施工前QC小组成员经过充分酝酿，确定在裙房屋面以上设置平台，并征的设计院的同意。

2、方案经过详细的计算，平台采用H型工字钢（700×16×450×20）和热轧工字钢塔设。

3、施工方案完成后，在2003年5月25日经过专家论证后实施。

专家组名单：

姓

名

工

作

单

位

职

务

职

称

姚光恒

浙江省工程建设质量安全监督总站

总工程师

教授级高工

陈礼明

浙江省安全生产监督管理局

处长

高级工程师

陈思清

杭州市工程建设质量安全监督总站

总工程师

高级工程师

谢戍庚

杭州三箭建设集团

总工程师

教授级高工门式钢管架布置立面图八、效果确认

1、安全：通过这次QC活动，在小组成员和施工班组的共同努力下，高空、重载、大跨度预应力梁的支模顺利完成，期间无一起安全事故发生。

2、工期：于2003年6月15日开始到2003年7月5日完成支模，用时20天，比预计工期提前20天。

3、成本：与型钢支模相比可降低成本40万元。

制表人：郑雪梅2003年7月8日

方

案项

目型

钢

支

模

门

架

支

模

材料费

80万元48万元人工费

10万元2万元合计

90万元50万元90万元50万元型钢支模门架支模成本40天20天工期预计时间完成时间对比图

制图人：郑雪梅2003年7月8日

采用统计技术，利用控制图对各层楼面标高进行监控（见图）。1