电动套丝操作规程5篇

电动套丝操作规程5篇名目第1篇电动套丝机操作维护规程第2篇电动套丝机操作规程第3篇电动套丝机:安全操作规程第4篇电动套丝机安全操作规程第5篇电动套丝机安全技术操作规程

【第1篇】电动套丝机:安全操作规程

1适用范围

本作业指导书适用于电动套丝机的操作。

2危害因素

2.1操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。

2.2发生漏电、触电、灼伤大事。

3套丝前的预备

3.1检查、调整冷却润滑油量。

3.2根据加工管径选择板牙头、板牙,将板牙根据挨次装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。

4开机

4.1加工工件前,应先空转运行,仔细检查套丝机各部位是否正常,如有特别声响要停机检修,待确认运转正常后方可使用。

4.2工件夹装

4.2.1松开前卡盘,从后卡盘的一侧将管子穿入。

4.2.2用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘将管子夹牢,然后将捶击盘按逆时针方向捶紧,夹紧管子。

4.2.3在夹装短管够不着后卡盘时,将前卡盘稍松开,放入短管,并使其与板牙斜口接触,保证管子的正确定位。

4.3套丝操作

4.3.1扳起割刀架和倒角器,让开位置,扳下板头,使其与斜块接触,待板牙头牢靠定位后,按动电钮,启动机器。

4.3.2必需使管子逆时针方向旋转,然后旋转滑架手轮,使板牙头靠近管子。

4.3.3在滑架手轮上施力,直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。

4.3.4放开滑架手轮,机器开头自动套丝,当板牙头的滚子越过斜块落下时,板牙会自动张开,套丝结束。

4.4退回滑架,直至整个板牙都从管子端退出,拉开板牙头锁紧螺母,同时扳起板牙头。

4.5松开前、后卡盘,取下加工工件。

4.6套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。

5作业完毕后,关闭套丝机开关,切断总电源,清理场地。

6套丝机运行中的维护

6.1必需保证冷却润滑系统中的油箱内有充分的润滑油,并且油路畅通。每使用8-12h,应清洗油杯,确保润滑油的清洁。

6.2当一块板牙损坏时,必需同时更换其它三块板牙,以避开影响套丝质量。

7套丝留意事项

7.1在板牙与管子接触时,旋紧滑架手轮的力气应渐渐增大,直至板牙与管子咬入3-4牙为止。

7.2必需保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开头套丝,就会造成板牙头与前卡盘相撞,损坏机器。

7.3套丝工件长度不得小于10cm。工件长度较大时,需加装帮助托架,以免工件甩弯伤人。

8安全留意事项

8.1按规定穿戴好个人防护用品,女工必需戴工作帽。开车时,不准带手套,不准穿拖鞋、凉鞋。

8.2开车时应精力集中,不得擅离工作岗位,因故暂离或停电时,应停车并切断电源。

8.3加工过程中严禁手扶套丝工件。

【第2篇】电动套丝机安全技术操作规程

一、使用前须检查电机及箱体的爱护接地与电源接地是否牢靠相连,插头须插入有短路爱护器配套的电源插座中。

二、接线要正确,保证旋转方向与后长盘的箭头方向全都,操作过程中发觉特别声响或堵转等特别状况,应马上停机断电检查。

三、切割管子时,割刀把手旋转应缓慢平稳,避开用力过猛造成割刀断裂和管子变形。

四、套丝时,根据管子直径选择成套板牙头、板牙,并将板牙按编号装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。

五、要保证油箱内有充分清洁的切屑液,保证全部油路畅通,并定期清洗盛屑盘、滤油盘、过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要准时上油。

六、加工结束后,应准时清除板牙齿间铁屑和尘污。

【第3篇】电动套丝机操作维护规程

●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的电动套丝机

一.安全使用留意事项：

1、设备使用前，使用人员应仔细阅读设备操作规程。

2、保持工作场地清洁光明。

3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。

4、操必需穿紧式工作服，开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西，操的头发不允许自由放开。

5、设备运转时，严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作。

6、设备运转时，工件所产生的危急区域不得有人靠近。

7、操作时远离小孩：严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线。

8、在工地及类似的场合安装套丝机，电网上只允许连接30毫安的漏电爱护开关。

9、不允许超负荷使用设备：禁止用不合适的附件，超强度使用设备和禁止使用钝或破损的板牙，避开损坏设备和产生不合格的丝扣。

10、禁止使用过长的管子进行运转操作：始终保持设备平衡，计算工件突然折断及甩出的危急，使用足够的支撑来避开危急的发生。

11、细心保养设备机具：为了更好、更安全的使用，保持设备正常工作，应定期对设备进行润滑与更换附件，定期检查设备的电缆线，如受到损伤，应准时进行修复，要始终保持设备各种操作手柄清洁、洁净和没有油脂污染。

12、当不用时，应关闭电源开关，脱开电源插头。

13、当设备使用前且电源插头未插之前或修理维护前，务必检查电源开关应在“关”的位置上，避开无意的起动。

14、当使用人员疲惫、生病吃药和推断反映迟钝时，不宜操作设备。

15、严禁使用已损坏的零部件。

16、避开用强大的外力冲击机壳。

二.使用前的预备：

1、依据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的；另一组是安装的挨次号如：1、2、3、4）。

2、把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。

3、将选好的板牙组按挨次号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，该板牙就被正确定位。

4、将装好的板牙头重新装回滑架上。

5、将变距回旋到所需规格的位置上。

6、检查油箱内是否有足够的切削油，如需加油可通过油盘加入。起动本机后，板牙头应有切削油流出（注：为了保证套出高质量的螺纹，应使用套丝机专用切削油。

三.套丝操作：

1、在任何非旋转状态下的动作均应停机进行。

2、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。

3、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就加紧了。

4、板起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头牢靠定位后，再按按钮，起动设备。

四.割管操作：

1、板起板牙头和倒角架，前后卡盘加紧管子。

2、板下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。

3、转动滑架手柄，使割刀移至割断位置。

4、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。

5、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并板起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。

五.管内径倒角操作：

1、板起割刀架与板牙头，板下倒角架。

2、开启设备，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。

3、倒角完毕后停机，将倒角架复位。

六.维护与保养：

1、每天清洗油盘，假如油色发黑或脏污，应清洗油箱，换上新油。

2、每天工作结束后，清洗板牙和板牙头，检查板牙有无崩齿，清除齿间切屑，假如发觉损坏应准时更换，更换板牙时不能只更换一个，应更换一副，即四个板牙。

3、为保证前后轴承的润滑，在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油，每天不得少于两次。

4、每周检查割刀刀片，发觉钝时，要准时更换。

5、每周清洗油箱过滤器。

6、每月检查卡爪中卡爪尖磨损状况，如发觉磨损严峻时，必需更换卡爪尖一副。

7、当设备长期不用时，应拔掉电源插头，在前后导柱及其他运行面上涂抹防锈油，存放于通风、干燥处妥当保管。

【第4篇】电动套丝机操作规程

一、使用前须检查电机及箱体的爱护接地与电源接地是否牢靠相连,插头须插入有短路爱护器配套的电源插座中。

二、接线要正确,保证旋转方向与后长盘的箭头方向全都,操作过程中发觉特别声响或堵转等特别状况,应马上停机断电检查。

三、切割管子时,割刀把手旋转应缓慢平稳,避开用力过猛造成割刀断裂和管子变形。

四、套丝时,根据管子直径选择成套板牙头、板牙,并将板牙按编号装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。

五、要保证油箱内有充分清洁的切屑液,保证全部油路畅通,并定期清洗盛屑盘、滤油盘、过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要准时上油。

六、加工结束后,应准时清除板牙齿间铁屑和尘污。

【第5篇】电动套丝机安全操作规程

1适用范围

本作业指导书适用于电动套丝机的操作。

2危害因素

2.1操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。

2.2发生漏电、触电、灼伤大事。

3套丝前的预备

3.1检查、调整冷却润滑油量。

3.2根据加工管径选择板牙头、板牙，将板牙根据挨次装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。

4开机

4.1加工工件前，应先空转运行，仔细检查套丝机各部位是否正常，如有特别声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。

4.2工件夹装

4.2.1松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。

4.2.2用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。

4.2.3在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。

4.3套丝操作

4.3.1扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头牢靠定位后，按动电钮，启动机器。

4.3.2必需使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。

4.3.3在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。

4.3.4放开滑架手轮，机器开头自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。

4.4退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。

4.5松开前、后卡盘，取下加工工件。

4.6套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。

5作业完毕后，关闭套丝机开关，切断总电源，清理场地。

6套丝机运行中的维护

6.1必需保证冷却润滑系统中的油箱内有充分的润滑油，并且油路畅通。每使用8-12ｈ，应清洗油杯，确保润滑油的清洁。

6.2当一块板牙损坏时，必需同时更换其它三块板牙，以避开影响套丝质量。

7套丝留意事项

7.1在板牙与管子接触时，旋紧滑架手轮的力气应渐渐增大，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。