热动1201班 陈文豪实习报告

.公司简介宁夏永恒能源管理有限公司成立于2014年3月，隶属于福建永恒能源管理有限公司，是一家专业的节能减排服务公司，本公司依托福建永恒能源管理有限公司强大的技术研发队伍及先进的管理模式，致力于生产和生活用热能供应、利用及回收过程中，各个环节的节能减排事业。公司现处于筹备发展阶段，将为您提供具有竞争力的薪资及发展空间，诚邀各方有志之士加盟!

福建永恒能源管理有限公司从事工业热能供应合同能源管理项目，公司高级管理骨干与技术主力人员从事该领域工作超过8年。目前，公司致力于工业热能供应系统的高效节能、清洁环保，循环经济体系的研究与升级。公司具有丰富的项目产业化实施及商业化运作的平台和经验，拥有一支快速成长、不断发展的技术团队。公司现有员工300余人，其中技术人员占50%左右。

公司除自主研发“高效节能粉体低氮燃烧工业锅炉系统”外，亦注重与国内外高校及科研院所的合作，充分利用高等院校与科研院所的技术力量和研究成果，推动公司自主创新产品与技术的研发。目前，国内工业热能节能减排产品与技术，一直处于领先地位。公司先后与清华、西安交大、福大、厦大、集美大学等高校建立了长期稳定的合作关系；与集美大学机械学院、福建省清洁燃烧与能源高效利用工程技术研究中心合作进行技术创新研究、产业化和人才培养。技术人才的培养与储备为本项目在更大的范围内同推广奠定了基础.公司已在2011年列入市科技计划项目；2012年进入全国节能服务公司百强榜。2.实习主要内容：了解电厂运行的生产过程，以及锅炉主体与汽轮机，煤粉塔，汽轮机，省煤器，四个风机，换热器，空气预热器，空压机，软化水箱，布袋除尘器，脱硫设备之间怎样相互转换。3.1火力发电厂简介：火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。按燃料的类别可分为燃煤火电厂、燃油火电厂和燃气火电厂等。按功能又可分为发电厂和热电厂。发电厂只生产并供给用户以电能；而热电厂除生产并供给用户电能外，还供应热能。按服务规模可分为区域性火电厂、地方性火电厂以及流动性列车电站。区域性电厂装机容量较大，一般建造在燃料基地，如大型煤矿附近。又称坑口电厂。其电能通过长距离的输电线路供给用户。地方性电厂多建在负荷中心，需经长距离运进燃料，它生产的电能供给比较集中的用户。火电厂还按蒸汽压力分为低压电厂（蒸汽初压力约为0.12～1.5兆帕（MPa）、中压电厂（2～4MPa）、高压电厂（6～10MPa）、超高压电厂（12～14MPa）、亚临压力电厂（16～18MPa）和超临界压力电厂（22.6MPa）。采用煤炭作为一次能源利用皮带传送技术锅炉输送经处理的煤粉煤粉燃烧对锅炉里的水一次加热之后--水蒸汽进入高压缸为了提高热效率，对水蒸汽进行二次加热水蒸汽进入中压缸蒸汽去推动汽轮发电机发电。火电厂中安全是最为重要的，火电厂如不能安全运行，就会造成人身伤亡、设备损坏和事故，而且不能连续向用户供电，酿成重大经济损失。保证安全运行的基本要求是：①设备制造、安装、检修的质量要优良；②遵守调度指令要求，严格按照运行规程对设备的启动与停机以及负荷的调节进行操作；③监视和记录各项运行参数，以便尽早发现运行偏差和异常现象，并及时排除故障；④巡回监视运行中的设备及系统是否处于良好状态，以便及时发现故障原因，采取预防措施；⑤定期测试各项保护装置，以确保其动作准确、可靠。3.2火力发电厂的组成：火电厂主要由三大设备组成：锅炉、汽轮机和电气。锅炉的主要任务是将燃料燃烧将化学能转变为热能，将工质水加热成一定质量的蒸汽，锅炉由燃烧室和烟道组成，其燃烧室由水冷壁、下降管、联箱和气包组成，在烟道中有过热器、省煤器和空气预热器等吸收烟道中的余热，降低排烟的温度，节约燃料，提高效率。汽轮机是发电厂的原动机，把蒸汽的热能转变为机械能。通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝结水系统、回热加热系统、疏水系统等，并利用各种热力设备来完成各自功能。随机组的形式和供热要求的不同，抽气级数和压力也不同。为了保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要求，汽轮机设置有调速系统，用调速系统来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。同时汽轮机上还装设保护装置最常见的有危机保安器，盘车装置等。电气包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升变电所等，由发电、变电、输电、配电、用电等环节组成的电能生产与消费系统。它的功能是将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电能，再经输、变电系统及配电系统将电能供应到各负荷中心3.3火力发电厂的生产过程:其生产过程概括来说就是把燃料中含有的化学能转变为电能的过程整个生产过程可以分为以下三个阶段：燃料的化学能在锅炉中转变成热能，加热锅炉中的水使之变成蒸汽，称为燃烧系统。锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，热能转变为机械能，称为汽水系统。由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变成为电能，称为电气系统。燃烧系统包括：输煤系统、制粉系统、烟风系统和除尘系统；汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、加热器及其管路组成。基本汽水流程（朗肯循环）：给水→锅炉→过热蒸汽→汽轮机→凝汽器→给水泵→给水送入锅炉。4.循环流化床锅炉

1.高低混合流速循环流化床锅炉简介

1.1、原理

高低混合流速循环流化床，即流化床下部为低速床，上部为高流速，三回程，两级分离，两级回送（见图）。

1.2、一般优点

循环流化床锅炉具有煤种适应性广、热效率高、NOx排放低、实现炉内脱硫等特点，更重要的是可以燃用煤矸石、炉渣、垃圾等，其炉渣、飞灰能做水泥的掺合料，做到资源综合利用。

1.3、特点

1、下部磨损严重的密相区为低速床，所以磨损大为减轻。

2、上部为高流速，流速大，携带能力强，分离效率高。。

3、炉内隔为三个流程，烟气流程长，高温燃烧时间长。

4、高温分离器为全膜式壁，使用寿命长、免维修。

5、中温分离器为多管分离器，积木结构，维修更换方便。

6、由于两级分离、两级回送，热效率高，一般大于85%，飞灰含碳量低，一般在7%以下，最低可达3%。

7、炉内膜式壁隔墙采用挂砖结构，悬浮段燃烧温度、蒸发受热面、负荷、过热蒸汽温度调节方便。

8、布风板面积比高速循环流化床大，比低速循环流化床小。给煤、点火方便，易于锅炉大型化。

9、埋管面积比普通低速床小，埋管间距大、布置位置高，所以磨损轻、使用寿命长。

10、锅炉高度与煤粉炉、链条炉基本相同，汽包布置低。旧锅炉改造时，汽包、钢架、厂房可都保持不变，投资少，改造工期短。

1.4、锅炉技术参数蒸发量t/h4-66-1010-2020-3535-6565-110110-150蒸汽压力MPa52.453.823.82

蒸汽温度℃饱和饱和饱和400450450

设计热效率%838484868788

飞灰含碳量%<13<12<11<10<9<8

炉渣含碳量%222222

排烟温度%170170165160155150

负荷调节范围40%-110%由用户确定设计煤种按用户要求单独设计（烟煤、无烟煤、煤矸石、果渣、茶渣、垃圾等）烟气黑度小于林格曼1级

高速床、低速床、高低混合流速循环流化床锅炉性能对比序号项目单位高速床低速床高低混合流速流速床1炉内烟气流速m/s大于5小于3.5上部大于5下部小于3.52热效率%大于86小于82大于863炉渣含碳量%2—5小于2小于24飞灰含碳量%小于7大于15小于75循环倍率次12—152—36—76煤种适应性Kcal/kg1000—6000煤的含灰量小于20%时，循环量不够，出力难以保证1000—6500对含灰量无要求1000—6500对含灰量无要求7原煤中1mn的细颗粒大于50%时1）高温分离器内易结焦难以稳定运行2）飞灰含碳量明显上升同高速流化床一样1）高温分离器内不结焦2）飞灰含碳量有一定影响3）燃用细颗粒煤时飞灰含碳量要明显低于高速床8锅炉原始排放浓度g/Nm3大于15大于15小于149送引风机装机容量（自耗量）KW/t汽15—1810—1310—1310高温分离器寿命小时小于2.5万小于2.5万与锅炉同寿命11两级分离器总价万元1.5AA0.8A12埋管寿命小时无埋管小于8000大于1200013水冷壁临界部寿命小时小于2.5万大于6万大于6万14汽包中心高度假设煤粉炉为H米米1.2—1.3HHH15炉膛的面积假设煤粉炉为F㎡㎡0.6FF1.2—1.3F16烟气在炉内有效停留时间＞800℃以上停留时间秒3—44—56—717理论上最大容量t/h1000—200013018018制约大型化的制约点高温分离器难以大型化1）布风板面积大给煤难布置2）埋管长钢度不够易变形同低速床一样19负荷调节范围%35—10060—11050—11020将煤粉煤改为循环流环床锅粉炉总造价万元1.3—1.6A1.1—1.2A21将煤粉炉改为循环流化床总工期天1.3—1.6NN1.1—1.2N

3.1

概述：采用高、低混合流速循环流化床技术对现抛煤机炉进行改造，用流化床燃烧方式代替目前的层燃燃烧，可从根本上改变能耗高，环保差的状况。湖南省节能设计公司与清华大学合作开发的高、低混合流速循环流化床技术在重庆彭水火电厂35t/h、湖南辰溪县火电厂35t/h、链钢热电厂1#炉35t/h、怀化电厂35t/h链条炉进行改造，效果相当显著，均达到了前述技术经济指标。

3.4

分离系统选型3.4.1

各种分离系统对比分离系统是循环流化床锅炉中最核心的部件，决定了整个锅炉的能耗水平，当今国内外循环流化床燃烧技术发展迅猛，已形成了多种流派。按目前国内已被采用于旧炉改造的分离循环系统来看，计有：（1）高温旋风分离器（通常为单级分离循环系统）其特点是分离器入口烟温较高（８５０℃）分离效率较高。

含尘气流在分离器内的停留时间较长，因此，称为单级分离循环，分离循环的燃烧效率高。但旋风高温分离器均存在体积较大、用于改造旧炉存在原锅炉房的位置尺寸是受限制的。常用的旋风高温分离器的使用寿命太短，旧炉改造一般不采用。（2）中温分离器通常单级中温分离器位于水平烟道过热器后与省煤器前的烟气转向室内。其入口烟温一般为５００℃左右，分离器型式有槽钢、百叶窗等惯性分离器及立式旋风下排气分离器等。此型分离器循环系统的主要特色是入口烟温低、体积小及分离器本身结构材质易处理。但也存在两个方面的问题：一是高浓度含灰气流经过过热器，导致过热器易磨损；二是由于布置分离器的位置受限或本身就是惯性分离器，分离效率低，再加循环灰温度低，飞灰需吸热升温后才能燃烧等因素而导致循环燃烧效率不高，因而整个锅炉的效率不高（据统计国内中温分离循环流化床锅炉的热效率一般小于７８％）。我们的中温分离器为多管旋风分离器，结构合理、分离效率高、阻力低、不堵塞。布置在高温省煤器之后，中温分离灰与高温分离灰相混合，混合后温度在800℃以上，易着火、燃烬。（3）高、低混合流速循环系统为克服中温分离循环系统的不足而出现了高、低混合流速循环系统。其主要特色是在炉膛出口处增设结构简单惯性分离器（长槽钢型或百叶窗型）作为一级分离器，分离粗颗粒以减轻其后的过热器的磨损及第二级分离器的负担，第二级分离器通常位于过热器后或高温省煤器后。分离器型式通常有下排气立式旋风分离器或内置多管旋风于分离器，也有用内置百叶窗加外置小立式旋风分离器。此种系统目前存在的主要问题是：第一级惯性分离器需用高级耐磨耐热钢等制成，价格昂贵（一般35ｔ／ｈ炉约近40万元），且存在磨损寿命问题。日后总需定期更换，增大了维护成本。内置百叶窗加外置小立式旋风分离器除系统较复杂外，其实际分高效率也受限制。而一般内置多管旋风干分离器（花瓣叶片型）用户反映极易培灰。需经常停炉捅灰等等。影响长期连续安全稳定运行。据以上分析及结合锅炉房现场实际状况。我们得出总的意见如下：（1）单级高温立式旋风分离器系统虽有循环燃烧效率高及仅需改造炉膛部分（炉膛出口以后可保持原封不动）改造工作量小等优点，但现场尺寸位置存在一定困难（水冷旋涡内循环床系统虽可布置得下，但位置仍稍嫌紧张，尚欠理想）。（2）由于煤种要考虑到能燃烧本地煤，单级中温分离系统无法保证必需（足够高）的燃烧效率与锅炉热效率以及过热器使用寿命。（3）高、低混合流速循环系统如能解决第一级分离器的价格昂贵与长期磨损寿命问题及第二级分离器的分离效率与培灰问题则比较理想。3.4.2合理的分离系统确定依据我们曾用高温U形惯性分离器对——20t/h及35t/h链条炉进行改造的经验，这样的U形分离器与炉膛的匹配十分紧凑合理。也根本不需任何耐高温的耐磨金属材料，维修工作量小，长期运行十分安全可靠，它既能起到一般惯性分离器分离粗粒子的作用，同时也具有高温旋风分离器对要求一次通过即能燃尽的细粒子（高、低混合流速器均不能分离下来的）的燃尽作用。因此，决定采用U形惯性分离作为第一级分离器（见方案图）。为保证足够高的分离效率，第二级分离器采用多管旋风子分离器，为免堵灰采用不易堵灰型叶片。

3.5

回送系统的选型目前，国内众多的高温返料器存在两大难题。一是灰道内结焦，运行时间不长；二是灰位无法控制，容易造成烟气短路，回送不了。

第一级高温回送用结构紧凑的多孔壁式单自流阀，在灰道内进行了特殊的结构处理，使灰道不易结焦。灰位过高，容易造成灰道结焦，灰位过低，容易造成烟气短路，不能回送，如何控制灰位，也是循环流化床锅炉的一大技术难题。我们采用模糊数学的观点，利用温度控制的方法，即在试运行阶段，由灰道的温度，标出对应的灰位的高度，在实际运行中，只要控制灰道中的温度即可控制灰位的高度了。3.6

炉膛设计炉膛采用底部低流化速度，炉膛上部高流速相结合设计，底部低流化速度有利于埋管及炉膛防磨，上部高流速有利于烟气夹带进入高温分离器分离后充分燃烧。具体结构中，炉膛底部大，在适当高度布置四排埋管，强化传热。炉膛上部较小（提高流速）与高温分离器精巧结合，增加烟气流程长度。3.7

布风系统最初的流化床就是均布等压平面布风板，这种布风板结构简单，炉内流场均匀，不因炉内气流漩流造成风帽、炉墙、埋管的磨损，这种布风结构，风帽结构单一，互换性好，维修方便，所以一直沿用至今。80年代初，湖南能源研究所开发了倾斜式布风板，即布风板向板前倾斜100，理论上炉内有一定的旋流，可以强化燃烧且大颗粒自动往后排渣，不因个别煤的颗粒不合格影响运行，实际上，运行不当容易造成结焦，推广近10家后，停止了使用。80年代，清华大学发明了碟形布风板，并转让给了江西锅炉厂，碟形布风板四周高、中间低、炉内容易产生旋流，强化燃烧大颗粒自燃往中间流容易排渣，易于点火。但是，由于炉内旋流严重，炉墙、埋管、风帽磨损严重，风帽种类频多，互换性不好，因风箱结构复杂，操作困难，只生产了5台碟形布风板以后，就停止了生产。所以，我们采用国内外通用的平板均布布风板。3.8

给煤设备给煤设备，通常有三大类：（1）螺旋给煤；（2）皮带给煤；（3）星型刮板给煤。螺旋给煤：密封性好，室内环境好且能正压给煤，对于高速床，普遍采用这种方式。但是，这种给煤方式，煤水份多时容易堵塞，在南方使用的用户不普遍；皮带给煤：克服了螺旋给煤的缺点，不论煤中含水份的多少，都能正常运行，但给室内环境造成了一定的影响；星型刮板给煤：结合了两者的优点，既不给环境造成影响，对煤中水份要求又没有螺旋给煤那样严，所以有一定的优点，但有一个最大缺点，即当煤中含有杂质，给煤堵塞时，处理困难，往往造成停炉，我公司在衡阳二七二厂、重庆澎水火电厂曾采用这种给煤方式而造成了堵煤停炉。两年后，又改成了皮带给煤。国外大部份国家，采用U型螺旋给煤，即螺旋不影响，而是U型结构，煤中水份多时，不堵塞，一旦有杂质时，可以打开平盖板处理，不停炉，但这种给煤造价高。根据招标书要求，我们将采用皮带给煤设备。3.9

出渣系统。对流化床锅炉炉底渣的冷却排放研究始于二十世纪六十年代，主要针对烧劣质煤的中、小型溢流或鼓泡床锅炉的溢流渣的综合利用。国内对此也进行了大量试验性研究，尝试了各种冷渣排放方式，如滚筒型、热管型、浅床流态化型等在一些大型燃劣质煤锅炉中进行过应用，但结构均很复杂，价格昂贵。循环流化床锅炉安全运行计算机监控系统，采用当今工业自动控制领域中广泛的使用的分布式控制系统。系统采用工业用计算机为中心计算机，以网络为基础，配以现场工作站，数据通讯系统、人机接口单元、电源等设备，实现协调工作、数据和信息共享，共同完成各种控制和管理功能。循环流化床计算机监控系统功能包括：实时数据采集、处理和转换功能，实时数据库管理、屏幕显示和报表打印管理功能，报警判别和事故记录功能，以及各种控制回路计算功能。在燃烧系统的控制策略上还应用现代模糊控制理论，建立了专家控制策略库，根据实时监测的锅炉运行状态产生相应控制输出。同时具有锅炉运行故障诊断和故障处理功能。

4.1总结和体会稳定思想、严于律己、强化内功、做好表率，面对新的环境，新的服务标准，我时刻不忘学习和自身能力的提升，以求工作顺利开展圆满完成各项任务。在实习年中，我自觉加强学习，虚心请教，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。主要经验和收获（1）只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本工作，才能更好适应工作岗位；（2）只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。（3）只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。（4）加强检查，及时改正，在工作中正确认识自己。（5）我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底！从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及责任心是如何重要！对新的东西学习不够，创新不够，我还要多多学习安防知识，把自己不足的地方还要改进。对实习年中的不足和所存在的问题，在今后的工作中要不断创新,及时与员工进行沟通，同时在安全管理方面要严格要求自己，在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发。针对2014年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，我们打算突出做好以下几个方面:（1）积极搞好与同事的协调，进一步理顺关系；（2）加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益。总之,在明年的工作中，我会继续