架子工、预应力钢筋张拉工岗位安全技术操作规程

架子工、预应力钢筋张拉工岗位安全技术操作规程（一）架子工1.架子搭设人员必须执行《施工通用安全技术规程》第7章安全防护设施的有关规定,并遵守本节规定。2.架子搭设前必须根据工程的特点按照规范,规定制定施工方案和搭设的安全技术错施作为作业依据。3.架子搭设或拆除人员必须由符合相关颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》,经考核合格,取得《特种作业人员资格证》的专业架子工进行。4.搭设架子,多系高处作业。操作人员应持证上岗,必须严格遵守高处作业安全规定进行工作。操作时必须佩戴安全帽,安全带,穿防滑鞋。5.三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置。附近有配电线路时,应予切断电源或采取其他安全措施。6.大雾及雨,雪天气和6级以上大风时不得进行架子的高处作业。雨,雪天后作业,必须采取安全防滑措施。7.搭设架子,应尽量避免夜间工作。夜间搭设架子,应有足够的照明,搭设高度不得超过二级高处作业标准。8.架子搭设前,必须了解所搭架子的用途(人行马道,承重架子,走斗车架子,过讧架子,大跨度架子,贴山坡用的喷锚支护架子,悬吊式架子等),根据不同的用途,严格按照设计要求,采用不同的结构形式,所搭设的架子必须牢固安全。9.在危险岩石处搭设架子,应先将危石处理掉并设专人警戒。10.禁止将承重架子搭投在虚渣和松土上。如无法避开,应将立1/5杆埋在较坚实的基础上,并加绑扫地横杆,严禁立杆底部悬空,防止局部下沉。11.架子搭设作业时,应按形成基本构架单元的要求逐排,逐跨地进行逐步搭设。矩形周边架子宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。架子杆件搭设必须横平竖直,确保已搭设部分稳定。12.搭设三级,承重,特殊和悬空高处作业使用的架子,应进行专项设计和必要的技术安全论证,并有可靠的安全保障措施。13.搭设作业,应按以下要求做好自我保护和保护作业现场人员的安全。13.1高度在2m及以上时,在架子上作业人员应绑裹腿,穿防滑鞋和配挂安全带,保证作业的安全。脚下应铺设必要数量的脚手板,并应铺设平稳,且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时,用于落脚或抓握,把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分,着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m,垂直距离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆连接的立杆)不得用着把持杆。13.2架子上作业人员应做好分工配合,传递杆件应掌握好重心,平稳传递,不要用力过猛,以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。13.3作业人员应佩戴工具袋,工具用完后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。13.4架上材料要随上随用,以免放置不当掉落。13.5每次收工以前,所有上架的材料应全部搭设完,不得存留在架子上,而且一定要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。13.6在搭设作业进行中,地面上的配合人员应避开可能落物的2/5区域。14.架子上作业时的安全注意事项：14.1作业前应注意检查作业环境是否安全可靠,安全防护设施是否齐全有效,确认无误后方可作业；14.2作业时应注意清理落在架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料,工具,以免影响作业的安全和发生掉物伤人；14.3在进行撬,拉,推等操作时要注意采取正确的姿势,站稳脚跟,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西摔出。在脚手架上拆除模板时,应采取必要的支托措施,以防拆下的模板材料掉落架外或砸在架上；14.4当架面高度不够,需要垫高时,一定要采用稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过50cm,超过50cm时,应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时,应相应加高防护设施；14.5在架面上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出"请注意","请让一让"的信号。材料要轻搁稳放,不许采用倾倒,猛磕或其他匆忙卸料方式；14.6严禁在架面上打闹戏耍,退着行走或跨坐在外防护栏杆上休息。不要在架面上强行,跑跳,相互避让时应注意身体不要失衡；14.7架子上作业时,不得随意拆除基本结构杆件或连墙件,因作业时需要必须拆除某些杆件或连墙件时,必须取得施工主管和技术人员的同一,并采取可靠的加固措施后方可拆除；14.8架子上作业时,不得随意拆除安全防护设施,未有设置或设置不符合要求时,必须补设或改善后,才能上架作业。15.在架子上进行电气焊作业时,要铺铁皮接着火星或移去易燃物,以防火星点着易燃物,并应有防火措施,一旦着火,及时予以扑3/5灭。16.架子上作业应按规范或设计规定的荷载使用,严禁超载,并应遵守如下要求：16.1作业面上的荷载,包括脚手板,人员,工具和材料,当施工组织设计物规定时,应规范的规定值控制,即结构脚手架不超过3kN/m2装修脚手架不超过2kN/m2；维护脚手架不超过1kN/m2；16.2架子上的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定数量的要求,且上下各作业层应有防掉物伤人的安全防护措施；16.3垂直运输设施(如物料提升架等)与架子之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行,不得任意增加铺板的层数和在转运平台上超载堆放材料；16.4架面荷载应力求均匀分布,避免荷载集中造成局部超荷。架子上的材料应随运随用,不得存放在架子上；16.5除施工设计的承重架子外,脚手架上不得放置较重的施工设备(如电焊机等)。严禁将模板支撑,缆风绳,泵送混凝土及砂浆的输送管等固具、吊物。（二）预应力钢筋张拉工1.一般规定：1.1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。1.4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。4/51.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。1.7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。2.先张法：2.1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。2.2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。2.3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。3.后张法：3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。3.3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。3.4两端或分段张拉时，作业人员应明