砂石场、搅拌站及试化验工程施工组织设计拌站及实验室工程（正式）

中国核工业华兴建设ChinaNuclearIndustryHuaxingConstructionCorporation，Ltd.田湾核电站项目经理部TianwanNuclearPowerPlantProjectManagement田湾核电站扩建工程砂石场、搅拌站及试化验室工程A02009/0PRE首次发布陆军郭慧初董德文张明皋版次日期状态姓名签字姓名签字姓名签字姓名签字修订说明编制校核审核批准文件类型施工组织设计DOCUMENTTYPE文件标题工程施工组织设计DOCUMENTTITLE统一编码LYGWCWSJ542UZP0000TL0001H1/130

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1．编制依据及原则 4编制依据 41.2编制原则 62．工程概况 63．项目管理规划 6项目管理目标 6组织机构 74．施工部署 7施工总体规划 7施工顺序及施工阶段划分 8土方挖填调配方案 9地下管线及其他地上地下设施的加固措施 105．施工准备及资源配备计划 105.1技术准备 10施工现场生产准备 105.3劳动力组织准备 105.4主要机械设备配置 116．施工现场总平面规划 12场地平整及临时施工道路规划 12现场围护及材料堆放规划 12主要临时设施规划 12施工用电规划 13施工用水及排水规划 137．施工进度计划 13工期目标 13主要施工控制节点 13施工进度计划表 14确保工程进度计划实施的保证措施 148.主要分部分项工程施工方案 14工程测量 148.2土石方工程 148.3强夯工程 148.4冲孔灌注桩工程 14钢筋工程 15模板工程 19混凝土工程 24砌体工程 30钢结构工程 34装饰装修工程 348.11屋面工程 48脚手架施工方案 518.13砂石场设备安装调试施工方案 52给排水及消防工程 52暖通工程 58电气及通讯工程 618.17道路工程 728.18设备预埋件、螺栓安装精度控制方案 778.19围墙、排水沟及室外零星工程 809.质量控制与保证措施 83质量策划 83成立质量控制与保证组织机构 83质量控制与保证措施实施 8410.安全生产管理体系及现场安全控制措施 91建立健全安全生产管理体系 91现场施工安全控制措施 9611.文明施工、环境保护控制措施 110文明施工、环境保护目标 11011.2文明施工、环境保护控制措施 11012.特殊季节施工措施 115冬季施工措施 115雨季施工措施 117暑季施工措施 11813.附图、附表 119 1．编制依据及原则施工合同施工图纸田湾核电站扩建工程砂石场及配套设施施工图纸（核工业第四研究设计院）标准规范《热轧钢板和钢带》GB/T709-1988《花纹钢板》GB/T3277-1991《热轧扁钢》GB/T704-1988《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999《低压流体输送焊接管》GB/T3091-2001、GB/T3092-1993《低压流体输送镀锌焊接钢管》GB/T3092-2001《一般用途低碳钢丝》GB/T343-1994《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ-83《爆破安全规程》GB6722-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002《砌体结构设计规范》GB50003-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002《动力机器基础设计规范》GB50040-96《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95(2001年局部修订)《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《》GB50171-92《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《剩余电流动作保护装置安装和运行》GB13955-2005《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993《低压配电设计规范》GB50054-1995《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《室外消火栓安装》01S201《太阳能集中热水系统选用与安装》06SS128《轴流式通风机安装》94K101-1《金属、非金属风管支吊架》08K132《风管测量孔和检查门》06K131《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》GB50242-2002《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《室内管道支架及吊架》03S402《室外热力管道安装》01（03）R413《室外热力管道安装》01（03）R414《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑施工机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.2编制原则充分了解施工现场周围的环境及地形地貌特点，最大程度减低施工难度、提高生产效率，最大可能的采用新材料、新工艺和新技术，加大机械设备投入，提高机械化施工强度以达到缩短工程工期、提高施工质量。2．工程概况田湾核电站扩建工程砂石加工场及配套设包含砂石加工场、搅拌站及试化验室三部分。工程施工类型较为复杂，包含了水池、通廊等构筑物施工和试化验室等建筑的施工。工程涉及专业广，包含了基础石方爆破、桩基、地基处理、钢结构安装、主体结构、装饰装修以及设备安装等的施工。工程建设规模为砂石加工场设计小时生产能力200t/h，混凝土搅拌站设计小时生产能力270m3/h。3．项目管理规划3.1项目管理目标本工程质量、安全、进度、文明施工及环境保护管理目标如下：——质量目标：工程质量符合设计要求及国家验收标准，争创核工业优质工程。——主要安全生产目标：人员重伤及以上事故为0；人身轻伤事故：＜2‰/年；人员超剂量照射事故为0；火灾事故为0；一级及以上核事故（事件）为0；厂区内一般及以上交通事故为0；——进度目标：总工期：280天开工日期：2009年7月16日竣工日期：2010年4月21日——文明施工目标：达到文明施工标准化工地标准——环境保护目标：噪音控制目标施工阶段主要噪声源噪声限值dB（A）昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555——大气污染控制目标：施工现场扬尘最大扬尘高度控制在距离地面200mm以下，烟尘排放浓度<400mg/mm³；——生产污水排放控制目标：污水排放符合《连云港市水污染物排放标准》。3.2组织机构本工程项目管理组织机构主要设项目经理1名，项目副经理3名，下设7个部门（技术部、质量安全部、器材部、工程部、商务部、财务部、综合部）和3个专业施工队（土建施工队、钢结构队、安装施工队），对砂石场、搅拌站及试化验室工程建设实施全过程管理，组织机构设置详见附图1。4．施工部署4.1施工总体规划根据本工程的特点和工期要求，做好各专业交叉施工的协调，避免产生工程松紧不一和窝工现象，资源配置应均衡、合理，既要满足施工需求，又不能造成资源过剩，增加施工投入成本。各阶段及主要分项施工总体部署如下：搅拌站冲孔灌注桩、砂石场设备基础和试化验室结构作为本工程重点首先开工，同时进行钢结构的车间预制和现场制作工作，为设备钢结构平台安装提前做好准备。土石方工程：砂石场石方爆破是制约前期土建施工的关键，主要是爆破量小点多，且控制精度高，特别是主要设备基础超爆控制难度大，现场专门配备一台油锤配合基坑清底，避免更小量的二次爆破，以提高基础土石方施工速度。土方开挖用1.5m在土建施工的同时，水电预留、预埋的安装应密切配合，交叉施工，以减少土方的二次开挖和返工，形成流水作业，充分发挥人力、施工机械的利用率，节约施工时间，加快工程进度。模板工程：本工程的设备基础模板均采用木制胶合板面为主的模板方案，在施工现场进行制作拼装；墙体采用木制大模板，面板为15mm厚胶合板，次龙骨为50×100mm木方，主龙骨采用φ48*无缝钢管。钢筋工程：钢筋连接以绑扎为主，采用20#或22#铁丝绑扎，预埋件钢筋与钢板之间的连接采用焊接，Ф22以上钢筋采用滚轧直螺纹机械连接。混凝土工程：现场混凝土生产主要由我公司原田核一期前池西侧自动化集中搅拌站供应，采用2～4台6m3混凝土搅拌运输车运输；施工现场设置1台JZC350自落式混凝土搅拌机，生产零星砌筑砂浆；混凝土浇筑方式：砂石场采用以塔吊（汽车吊）+吊斗主，混凝土汽车泵作为辅的浇筑方式在浇筑砼；钢结构工程：本工程钢结构主要包括搅拌站罐体、砂石场非成品砂仓、设备平台支架和贮存仓钢结构，由于搅拌站罐体和砂石场非成品砂仓结构尺寸和重量较大，不方便运输，必须现场制作安装；其余钢结构利用田湾核电厂内钢结构车间进行工厂化制作，施工时应根据进度计划合理组织构件进场，保证安装需要。垂直运输设备：搅拌站及试化验室各结构子项建筑高度相对较低，且各子项结构周围空间较大，因此搅拌站和试化验室垂直运输机械配置1台塔吊负责钢筋、模板等施工材料的吊装，并配合零星混凝土的浇筑，配置25T、20T汽车吊负责钢结构加工及设备安装，并在搅拌站水泥罐体和砂石场非成品砂仓钢结构安装时再配备1台50吨汽车吊负责吊装；针对砂石场各子项主要在山地作业，施工场地大、各子项结构分散且交通不便，为解决施工材料的水平垂直运输困难，提高机械化施工效率，在砂石场配备安装3台塔吊解决施工过程中材料的运输难题，以提高施工材料的运输效率。4.2施工顺序及施工阶段划分4施工顺序由于本工程子项多且分散，工作面广，有利于全面开展工作，在组织施工顺序时主要围绕进度目标及控制节点，根据进度计划表和关键线路施工工序的安排全面展开。砂石场：按照砂石生产线工艺流程为指引，以棒条式给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、中间排料棒磨机、直线振动筛、浓密机、真空过滤机等砂石场主要的设备生产线流水为施工顺序；电气工程以配电室、水处理综合用房PLC自动控制系统安装为主线；土建、钢结构、水电施工均围绕着这两条主线进行统筹安排，按先土建后安装，先主体后附属，单体结构先地下后地上的顺序进行施工，总体工程自上而下按生产工艺流水进行；按场地标高划分基本上是从+—→+—→+(+)—→+平台逐渐向下施工，同时部分施工工序之间采用有计划的流水交叉作业，以确保总工期目标。搅拌站：以3台搅拌机组及料仓罐体钢结构施工为主导施工线路，按先土建后安装、先主体后附属、自下而上的顺序进行，同时为确保施工工期，各施工工序之间组织有计划的流水交叉施工；周围的成品仓、库房等其他子项结构可根据现场资源情况，合理安排施工的先后顺序，在总工期范围内先后穿插、协调进行施工。试化验室：为普通砌体结构，其主要分项工程的施工顺序为：测量放线—→土方开挖—→整板基础施工—→砌筑及构造柱混凝土浇筑—→楼板混凝土浇筑—→二层结构施工—→屋面工程—→装饰工程，同时，水电安装预埋施工过程配合，其他专业施工在具备条件时穿插进行，各施工工序之间组织有计划的流水交叉施工以确保工期节点顺利完成。4施工阶段的划分根据本工程施工的特点,施工阶段的划分以专业施工为基础，结合各专业工程量的大小，砂石场、搅拌站主要划分为设备基础、钢结构、设备及电气安装、给排水、设备调试五个施工阶段；同时，为缩短工期砂石场根据工艺流程，按照破碎、筛分、棒磨、水洗、分级、成品的工艺分区同步交叉施工，其中给排水、暖通及装饰装修等专业工程量相对较小，在施工组织过程中，由专业施工班组穿插组织施工，项目部根据总体施工进度安排，组织协调施工。4.3土方挖填调配方案土方挖填调配方案选择的原则：严格依据设计和业主对土方挖填、回填土来源及土方堆场等技术要求，结合现场实际情况及业主要求对土方挖填量进行动态调节；在保证工期和工程质量的前提下，尽量使用开挖土方作为土方回填料，最大限度的减少土方的场内运输，降低施工成本。土方回填原则上选用基础开挖土方料进行回填，但前提是基础开挖的土方，必须符合设计对回填土土质的技术要求，对于不符合设计要求的回填土，不得用于回填，应运至业主指定的弃土场地堆放。4.4地下管线及其他地上地下设施的加固措施针对本工程需要重点关注的施工是石方爆破和土方开挖，对已有的地上设施，在施工前搭设钢管防护棚进行保护。对地下管道及线缆设施，在施工前依据建设单位或地方市政相关部门提供的地下设施相关资料，根据地下设施的性质、材料等特征，编制专项实施方案会同相关主管单位共同商讨制定加固保护措施经批准实施后，方可开展相关的工程施工，确保人民群众的生命财产安全不受损害。5．施工准备及资源配备计划5.1技术准备——组织技术人员认真阅读图纸及有关技术文件，积极参加图纸的设计交底，并做好施工图问题的澄清及与设计人员的沟通；——完成施工组织设计、进度计划、安全体系文件及主要施工机械设备、材料和人员进场计划的编审批工作；——认真组织编制好分项工程的施工方案。做好主要施工工艺及特殊工序的工作程序的编制工作，并在施工前做好相关人员培训和安全技术交底工作；——做好材料供应商的评价工作，选择合格的供应商为本工程提供优质材料，并及时报业主监理审批；——做好设备材料采购计划，成品、半成品加工计划，并根据工程进度的要求有步骤地按时组织进场；——根据规范和设计要求，做好工程中使用的混凝土、砂浆配合比的试配工作，及时报业主、监理批准后，供施工选用。清除障碍物、四通一平、测量放线、搭设临时设施、做好“七牌一图”等。5.3劳动力组织准备主要劳动力计划一览表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况（2009.7~2010.4）爆破工444///////测放工6666666664木工2060100100806040402010钢筋工104060604020101055混凝土工5152020151515101010瓦工10305070706040202010抹灰工/1015202010820208架子工461015151510884电焊工4304040403010864电工2881212121214124机修工2444444432水工6810101086862铆工/2030302020101510/钳工///1020242012128油漆工//8101515810104防水工///6883///辅助工15405555554030302020合计1013024454944563732522311841055.4主要机械设备配置——根据土石方工程需要，为保证施工进度将投入3台m3运输，采取流水作业，以满足施工需要；——根据本工程的特点，我公司拟采用我公司在田湾一期核电站建设中使用的3＃搅拌机组，生产能力90m3/h，保证施工所用混凝土的供应。施工现场布置1拌机，保证施工所用砂浆的供应；——采用4台6m3浇筑；——为满足泥饼仓、成品砂仓和成品储库地基承载力要求选用一台15t夯锤，对其地基进行强夯处理；——钢筋加工配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋对焊机、滚压直螺纹套丝机各1套；——木工车间配备二套木工设备，包括圆盘锯、木工截断机等各一套。现场临时加工采用小型手提式木工机具；——采用4台塔式起重机负责垂直运输，试化验室1台QT30塔吊，砂石场布置一台QT60，二台QT40型；——钢结构吊装及小型设备安装主要采用20t、25t汽车吊吊装，对于砂石场非成品砂仓罐体、搅拌站粉料仓罐体安装采用50t汽车吊；对于大型机械设备安装采用100t汽车吊进行吊装；——为满足钢结构的制作安装，配备卷板机、剪板机、型钢弯曲机等设备，并配备31台各类型号的焊机，现场铁件加工配备喷砂、喷漆设备，辅助配置移动式空压机、油漆烘干设备各1台。6．施工现场总平面规划6.1场地平整及临时施工道路规划——进入现场后，先用一台反铲对搅拌站场地进行粗平，为现场平面布置及正式施工做好准备；——现场临时施工道路主要利用已经规划布置的正式道路，先进行路基路床整理后进行场区内材料设备的运输。由于施工场地存在设计高差，在进行钢结构和设备安装时，已有厂区道路如不能满足施工要求，在保证使用安全的前提下修建临时便道，使用结束后应及时恢复原貌，满足施工总平面管理要求；6.2现场围护及材料堆放规划——工程开工后，正式围墙具备施工条件的先施工，现场围护尽量利用正式围墙，不能满足的部分采用临时围墙，临时围墙采用m高彩钢压型板（天蓝色）围护；——施工现场内各种工程及施工材料应按施工平面布置图的指定临时堆放位置存放，并分规格、型号及种类堆放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砌体材料应成丁、成行，高度不得超过；块材堆放高度不得超过；砂、石和其它回填材料应分开堆放，界限清楚，不得混杂；——合理安排材料进场，随用随进，不得在平面图中非指定位置堆放施工材料；——施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施。6.3主要临时设施规划——混凝土搅拌站采用我公司在田湾一期核电站建设中使用的3＃搅拌机组，生产能力90m3/h，现场布置——钢结构加工利用用我公司在田湾一期核电站建设中使用的钢结构车间，部分运输困难的钢构件（如砂仓、粉料仓）在现场加工；——职工住宿在我公司宿城苹果园生活区；——施工现场平面总体考虑如下区域布置：钢结构加工区、钢筋加工区、周转材料堆场及模板加工区、现场办公区、物资材料仓库；——办公室采用集装箱和活动板房相结合的方式，设项目经理办公室、技术办公室、施工办公室、安装办公室、质量安全办公室、测量办公室、资料室及复印室、会议室等；——施工总平面布置详见附图2：施工总平面布置图。6.4施工用电规划施工现场用电由业主指定的引接点引至现场临时箱变，再由箱变引出一级柜，并按现场需求设置二、三级配电柜，以满足生产和办公需要。现场施工用电总平面布置详见施工临时用电施工组织设计。6.5施工用水及排水规划施工用水施工现场的施工用水从业主指定的取水口接入。施工临时用水布置在施工临时用水方案报审批准后实施。6.针对现场地形复杂的情况，我部将正式排水沟安排在前期施工，利用正式排水沟排水。正式排水沟完成前，砂石场区域采用无组织排水，雨水可顺着山坡流到搅拌站及试化验室区域，搅拌站及试化验室区域采用导水沟将水导入大海。正式排水沟完成后，采用导水沟将水导入正式排水沟，由正式排水沟有组织地将水排入大海。7．施工进度计划总工期：280天开工日期：2009年7月16日搅拌站两套搅拌机基础施工完成：2009年10月31日砂石场主要设备基础施工完成：2009年11月25日土建实验室具备设备引入条件：2009年11月30日搅拌站两台搅拌机投用：2010年砂石场投产运行：2010年竣工日期：2010年7.3施工进度计划表砂石场、搅拌站及试化验室工程施工进度计划详见附表1。7.4确保工程进度计划实施的保证措施为了保证工程在计划工期内完成,在施工过程中组织管理、技术、劳动力、物资供应及资金、施工协调等方面采取相应的措施，具体措施详见《综合进度计划》。以确保施工进度目标的顺利实现。8.主要分部分项工程施工方案砂石场、搅拌站及试化验室工程施工场地占地面积大，地势落差较大，工程结构复杂、子项多。施工测量贯穿于施工的全过程，包括场地平整、土方开挖、建筑物定位、基础施工、钢结构安装、设备安装等。测量作业面大，任务繁重且精度且要求较高。为满足工程施工需要，我部将在收集好测区的控制点资料，与业主办理交接桩手续，复测定位桩、红线桩和水准点和对测量人员进行技术交底，编制测控布置以及建立测量数据库的基础上，编制专项施工方案，报送管理单位审批后实施。此处不作详述。8.2土石方工程砂石场、搅拌站及试化验室工程地质情况较为复杂，部分为爆破开挖区域，部分为回填区域。为此。我部将对针对性的编制专项施工方案报批后实施。在本施工组织设计当中该部分内容不作详细论述。8.3强夯工程砂石场、搅拌站及试化验室工程地基需要强夯处理的包括泥饼仓、成品砂仓和成品储库仓等子项，地基强夯加固的面积约为6498m2，经强夯处理后要求达到的承载力特征值fak≥220kPa。在施工前，我部将按照设计要求、施工规范以及现场实际情况编制专项方案报审批准后实施。8.4冲孔灌注桩工程本工程搅拌站粉料仓罐体基础的地基处理，根据设计要求采用冲击成孔灌注桩，总桩数为78根。桩端持力层为中等风化二长浅粒岩，桩端进入持力层深度不小于1000mm；设计桩径1000mm，桩长约2～22米，成桩总深度约1326米；桩身采用C30混凝土，主筋保护层厚度为50mm。，我部将根据工程实际情况编制冲孔灌注桩专项施工方案，详细内容请见专项施工方案。8.5钢筋工程8概况砂石场、搅拌站及试化验室工程所使用钢筋主要有HPB235Ⅰ级钢、HRB335Ⅱ级钢，其中砂石加工场中的钢筋主要应用于破碎系统、筛分系统、分级机、棒条给料机、胶带机廊道等机械设备基础；水综合处理系统中的絮凝池、预沉池、洗石水调节池等地下水池；成品砂仓、原料仓的混凝土墙；及供配电设施的框架梁、板、柱基础。混凝土搅拌站钢筋主要应用于混凝土搅拌机、水泥、粉煤灰罐等设备基础；试化验室钢筋主要用于梁、板、柱、基础等部位，钢筋直径小且用量相对较少，钢筋的连接方式主要以绑扎连接为主，墙体竖向钢筋连接应采用焊接连接（焊接方式为电渣压力焊），钢筋直径φ≥22mm的钢筋应采取机械套筒连接。8.5.8.5.——技术人员在编制钢筋料单前应认真阅读各单项工程的结构施工图册、按设计及相关规范要求制定钢筋料单，并在钢筋加工前对车间制作人员进行技术交底；——根据审定完的料单，挂双面标识钢筋料牌，一面写工程子项名称、部位、标高、图号、另一面写钢筋序号、简图、数量、规格、下料长度。8.5.钢筋制作应根据钢筋下料单进行加工，加工好的钢筋必须标识挂牌，注明钢筋编号、规格、数量、使用部位等。（1）钢筋除锈投入使用的钢筋表面应清洁无缺陷。油渍、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。若需焊接，应先将焊点处的水锈清除干净；在除锈过程中发现钢筋表面的氧化物鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（2）钢筋调直钢筋调直采用调直机进行，按照所调直的直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。（3）钢筋切割——同规格钢筋切断时，应统筹排料，减少损耗，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，其长度允许偏差±10mm；——在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与标识型号有较大出入时，及时向技术人员反应处理。（4）钢筋弯曲——钢筋的弯曲在弯曲机上进行，选择合理的心轴直径，弯曲后钢筋不得有翘曲不平现象，弯曲成型后的允许偏差为全长±10mm，钢筋起弯点允许偏移20mm移±5mm；——Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；——Ⅱ钢筋末端作90°或135°弯钩时，Ⅱ钢筋其弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍。——箍筋的末端作135°弯钩，弯后平直长度，对梁、柱，不应小于钢筋直径的10倍；对其它部位，不宜小于钢筋直径的5倍；——钢筋加工的形状、尺寸必须符合钢筋下料单的要求。钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm，箍筋内净尺寸允许偏差为±5mm；8.5.2.3钢筋运输钢筋车间加工好的钢筋可通过塔吊垂直运输或平板拖车水平运输至安装部位；成型钢筋应防止受到撞击等造成变形，不慎产生的变形必须进行纠正；运输中注意保护好料牌，防止脱落丢失；卸车时，应对照料单，核对运至现场的钢筋。8.5.2.4钢筋安装（1）梁、板钢筋安装——框架梁钢筋净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm；——箍筋绑扎时，根据设计间距，应在主筋上画出箍筋位置线；——受力钢筋接头的位置要相互错开，且相邻距离≥1.3倍搭接长度；——板钢筋绑扎后必须加垫保护层垫块，每平方米可为1～2块；——板的钢筋网应进行整体绑扎，且应注意相邻绑扎点的铁丝呈八字形，以增强其整体稳定性；——双层钢筋网的绑扎，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋网片位置的正确性；可按每平米设置一个；——板钢筋绑扎时下部筋弯钩朝上，上部筋弯钩向下，不得倒向一边；——梁纵向受力钢筋采用双向排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证其净距满足规范要求；——安装箍筋时相邻箍筋的接头应沿着梁的纵向受力筋交错布置；——截面高度较小的梁，可将梁的钢筋架空绑扎，然后再落位；若梁高度较大（≥）时，其钢筋宜先在梁底模上绑扎后再安装梁的两侧模板；——主次梁主筋安装时，安装施工图纸以及构造规范要求布置。（2）柱钢筋绑扎——箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎时绑扣相互应呈八字形；——框架梁、牛腿及柱帽等构件钢筋与柱连接时，应伸入柱的纵向钢筋内侧。（3）混凝土墙钢筋绑扎——墙钢筋网绑扎方法同板，钢筋的弯钩应朝混凝土内；——混凝土墙相邻上下水平钢筋搭接时应相互错开，具体搭接长度为1.2Lae，错开接头间距为500mm；——混凝土墙相邻竖向钢筋焊接接头应相互错开，错开接头间距不小于500mm；——相同截面钢筋搭接接头面积百分率应不大于50%。（4）基础钢筋安装本工程砂石加工场、搅拌站、试化验室部分的设备基础及操作台基础等大多数为独立基础；结构形式相对比较单一，施工相对容易；根据以往施工经验，主要应保证其钢筋保护层及钢筋型号满足设计要求。——现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱轴线偏移；——基础钢筋网片的安装应保证相邻绑扎接头成八字形，且应绑扎牢固；——上下层钢筋间距可采用设置马凳的方法予以保证，具体设置原则为每平米1个。8.5.2.5钢筋连接钢筋工程中钢筋直径普遍≤22mm，故钢筋的连接方式以绑扎连接为主、竖向钢筋的连接方式采用焊接，直径大于22mm钢筋连接方式采用滚压直螺纹套筒方式。（1）绑扎连接——钢筋绑扎前必须对照图纸及相应的规范、标准图集进行核对，把符合要求的钢筋运至相应的绑扎部位；核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补；——绑扎采用20#绑扎丝，钢筋保护层的控制采用垫块方式，垫块采用预制水泥砂浆垫块或者成品保护层垫块；——基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚h≤30cm时为8～10mm当板厚h=30～50cm时为12～14mm；当板厚h＞50cm时为16～18mm；——柱子箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋钢筋绑扎时，要求对所有交叉点都应绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，在钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝锁牢；——墙钢筋绑扎时首先对原预留插筋或下层墙体钢筋露出的搭接头进行校正和清理。钢筋绑扎时要控制好钢筋保护层，严格按照施工图进行安装，墙体绑扎过程中用支撑加固，绑扎好后必要时设置临时拉结支撑，防止大风将钢筋网片刮变形扭曲；——梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上同柱子；——板钢筋为双层网片时，在上、下层钢筋网之间设置钢筋马凳，间距、高度根据板厚确定，绑扎时注意板的上部负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，应严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（2）焊接连接——在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经检验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求；——本工程钢筋焊接采用HS-630型焊机，焊剂采用HJ431；——焊接材料应单独存放，并有防潮、防锈蚀措施；——钢筋主筋焊接前应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；——在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经检验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求；——焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm接头处弯折不得大于4度；——引弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）引弧法；——引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出融化金属和融渣；——接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；——电渣压力焊焊接完毕后，外观检查应逐个进行；确保其接头和焊包应饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；——在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等弯折缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除；——钢筋的电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。（3）滚压直螺纹套筒连接直径大于等于22mm钢筋连接采用套筒连接方式，钢筋的规格和连接套的规格须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。钢筋在进行滚轧直螺纹套筒的连接之前，将下层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扳手把钢筋接头拧紧，使两钢筋端面顶紧。8.5.——各部位钢筋施工完后应进行隐蔽验收，首先根据现场施工情况进行班组自检，合格后通知项目部专职质检员进行复检；——质检员检查合格后通知监理、业主代表进行验收前，由技术组及时做好隐蔽验收记录，且事先根据质量计划中的相应工序选点完毕；——监理、业主验收合格且在质量计划上签字放行后，方可进入下一道工序的施工。8.6模板工程8概述本方案的模板主要针对分布于砂石场、搅拌站及试化验室工程等子项的基础、墙体、梁、板等构件，模板配置主要分规则构件与异形构件两种。规则构件为常见的独立基础、框架梁、板、柱、混凝土墙等；异型构件主要有各类设备的操作平台及地下水池，如破碎系统操作平台、筛分系统操作平台、水处理系统的地下圆形水池等，这类模板的加工根据构件圆弧直径的大小事先进行放样预制然后运至现场进行安装。主要施工工艺流程模板加工模板加工模板运输定位放线模板验收及混凝土浇筑模板安装模板拆除、清理8.6.8.6.——设备基础、操作平台基础以及储存仓体的基础多数为独立基础，该部分的放线定位应根据测量组提供的轴线或控制线进行；——所有框架柱放线，可根据设计的中心轴线，测出距柱边100mm的控制线，以便模板支设完毕后进行柱体位置的复查；——砂石加工场水处理部分预沉池为圆形混凝土池，放线时可用全站仪投测出圆心的位置，再根据半径长度定出模板边线的位置，按此测法每间隔1-2m测一次，连线拟合最终确定圆形墙体的位置；8.6.——模板加工前应首先由技术员提出模板加工计划，提交至木工车间，工人据此进行加工；——模板制作前技术员应事先对木工车间加工人员进行技术交底；——基础模板每一台阶模板由四块组成，其中两块侧板尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大15~20mm，高度与其相等；——柱模板由4块单片模板组成，相互对应的为一组，在配制第一组单片模板时，模板的宽度应比柱截面尺寸大2倍胶合板厚度，配制第二组时其模板宽度同柱截面尺寸；——制作好的模板应在反面编号并写明规格及使用部位，分别堆放保管，以免错用；——针对异形构件配置模板时，应充分考虑到现场的实际情况，根据圆弧的圆心或仰角确定每块模板的长度，如圆形可将圆等分成若干份再根据每份圆心角的度数换算出每块模板的宽度，再进行现场拼接，局部不够时可现场裁剪。8.6.——各种加工完的模板均用拖车运至施工现场，模板应随领随运，尽量不要占用有限的堆放场地，模板运输过程中，要避免模板的变形；——在塔吊回转半径内的模板可用塔吊进行运输；——模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形；——装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，避免碰撞损坏。8.6.（1）独立基础模板——独立基础次龙骨采用50×100mm木方，间距150～200mm，主龙骨选用φ48×间距为200～300mm，具体固定方式如下图：——双柱独立基础的支撑体系与单柱类似；——独立基础模板安装时，侧向支撑点必须牢固可靠。（2）矩形框架柱模板——根据框架柱的截面形式，所有框架柱的模板在木工车间加工完毕后运至现场安装，安装时应在柱相邻两个截面竖向吊线锤控制其垂直度，且≤5m的柱其垂直度误差不大于6mm，＞5m的柱，其垂直度误差不超过8mm；——次龙骨采用50×100mm木方，间距100~250mm,并用φ48×间距为起步250~400mm一道（根据柱高不同进行调整），柱高1/3以上600mm一道，边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。（3）梁、板模板本工程的砂石加工场中的水处理综合用房、试化验室、搅拌站中的锅炉房及其它相关设备的控制室为混凝土框架结构，其模板安装时将考虑梁、板一次性安装的方式施工。——梁、板底部均搭设满堂脚手架钢管，脚手架立杆间距为1m，顶层水平杆低于板底标高165mm，底层扫地杆离地面200～300mm，中间水平拉杆间距不大于1m；——满堂脚手架要求四边与中间每隔四排支架，立杆应设置一道纵向剪刀撑；高于4m的支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；——跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板底模应起拱；——梁底模采用50×100mm的木龙骨间距5～10mm，铺设固定板底脚手钢管作为主龙骨间距为500mm左右；侧模采用50×100mm木龙骨间距为200～250mm；——根据梁的实际高度可以按照上述区间调整龙骨间距，本工程中最大梁高达到600mm；——板底横铺50×100mm的木龙骨，间距250mm，铺设15mm厚胶合板时，应从四周先用阴角模板与柱模连接，然后向中央铺设，胶合板边缘用铁钉与木方固定，铁钉间距不大于400mm；——在梁柱交接的节点处，采用定形模板拼装，用脚手架钢管加固，板缝与板缝之间用海绵条或防水胶带堵缝，防止漏浆。（4）混凝土墙模板砂石加工场、搅拌站的水池墙体高度普遍＞3m，故模板安装时考虑大模板整装，并采用脚手架钢管与对拉螺杆相结合的方式进行加固。——模板安装以整张胶合板宽度为宜，次龙骨选用50mm×100mm木方竖向布置，间距200～250mm左右，主龙骨为2根φ48×的脚手架钢管水平布置，主龙骨间距根据模板的高度布置，可设置为800～1000mm左右，特殊部位根据需要设置模板键以方便内模拆除。墙体模板采用φ12的高强对拉螺杆进行加固，高强对拉螺杆竖向间距跟主龙骨的间距一致；水平向按照@600～800mm进行布置，以保证模板牢固可靠；——模板接缝处应严密，可粘贴海绵条或防水胶带进行封堵，以防漏浆；——模板安装前应在内侧均匀涂刷脱模剂，以便拆除。（5）异形构件模板本工程混凝土构件大多数为规则的几何体，该部分的模板安装，可直接考虑对应模数的模板，个别如砂石场的预沉池为圆弧型构件，可根据半径及弧长在木工车间事先进行预制后运至现场直接安装。——该模板配制采用木工车间事先预制。次龙骨为竖向50*100mm的木方，@＝300mm，主龙骨为横向80*100mm双木方，@＝600mm，胶合板采用厚度仍15mm。规格为2355mm*2440mm；——墙体模板采用φ12高强对拉螺杆进行加固，水平间距600mm竖向间距同主龙骨；——模板拼缝部分用防水胶带进行封堵；——圆弧墙体内模板拆除时，内模板相邻两块预制模板之间应增设模板键。以便于拆除；——模板安装前应均匀涂刷脱模剂，便于拆除；——预沉池模板加固支撑示意图见下图。预沉池模板配置示意预沉池模板支撑示意8.6.3.——模板安装后应进行校正，梁、板、柱的尺寸偏差值应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求；——模板安装完毕应将模板内的垃圾清理干净，并浇水进行湿润。8.6.3.——2）方可拆除，底模拆除应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行；——墙体拆模时，应先卸除对拉杆螺帽，但在模板脱离混凝土面后用铁丝等临时加固在结构钢筋上以防止脱落伤人。模板吊走后，将对拉螺杆端头木块拆除并将外伸部分切除，洞孔处用同配比砂浆填塞。墙表面应在拆模后进行打磨修整，对有较大偏差或有混凝土质量缺陷的墙体，应按相关程序进行处理；——梁、板底模的拆除应在混凝土达到设计拆模强度后进行。跨度为2m及小于2m的板混凝土强度应达到50%；跨度为大于2m至8m的板混凝土强度应达到75%；跨度大于8m或悬挑结构，混凝土强度达到100%后方可拆除。如果需要提前拆除，须在混凝土底板下部加设临时支撑；——柱子模板在混凝土浇筑完毕24小时之后即可拆除，但至少要保证混凝土不缺棱掉角；——模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；——拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放；——拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备周转使用；——拆除的模板应进行清理，并涂好脱模剂后按规格堆放整齐，以便下次周转使用。8.7混凝土工程8混凝土工程施工概况砂石加工场及配套设施工程中的混凝土工程大体呈现地上与地下、简易与复杂两类特征，其中地上混凝土构件主要为相关设备的设备基础、操作平台及储存仓墙体，如供配电设施设备基础、颚式破碎机、筛分基础及平台、棒条给料机基础、成品砂仓等；地下部分主要为水综合处理系统内的水池、破碎系统的地下室、试化验室筏板基础等。8.7.浇筑准备—→混凝土制备—→混凝土运输—→混凝土浇筑—→混凝土养护—→验收8.7.8.7.——浇筑混凝土前施工部位的钢筋、模板、预埋铁件、预留洞及管线等须全部安装完毕，经检查符合设计要求，且监理业主在质量计划上签字放行；——水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合有关标准要求，试化验室已出具混凝土配合比通知单；——浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木屑等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应适量浇水使模板湿润，柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭加固；──参与混凝土施工的各类机具、设备须提前就位，并经试运行，保证能处于良好的工作状态；──备足草袋、麻袋片、塑料薄膜等养护材料。8.7.——根据配合比确定每盘各种材料用量，并将相关数据录入电脑控制系统，并校对无误后方可开机搅拌；——混凝土采用搅拌站的自动化搅拌机进行搅拌，自全部拌合料装入搅拌筒中起至混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不得低于30秒，冬期施工时，混凝土的搅拌时间应比常温搅拌时间应做适当延长；——搅拌好的混凝土应做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入混合料，更不得采取边出料边投料的方法；——混凝土开始搅拌时，由指定的试验员，对出盘的混凝做坍落度试验，检查其和易性是否符合要求。8.7.——混凝土自搅拌站卸出后，应及时用混凝土罐车运送至浇筑地点；——在运输过程中，应不断对混凝土进行搅拌以防止混凝土的离析；——如混凝土运到浇筑部位产生离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合；——混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的延续时间应控制在90分钟以内。8.7.根据本工程的施工特点，针对不同混凝土结构形式分别描述。（1）混凝土结构浇筑①基础浇筑——在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除杂物；同时注意做好基础排水工作；——台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间；——浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶和下口混凝土脱空）现象，可采用如下措施：其一，在第一级混凝土捣固下沉2～3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿梯级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边抹平；其二，捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm*30cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。——设备基础一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20～30cm，每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可以采取中间向两端或两端向中间的顺序；——对于一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋件以及预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移和歪移。②柱混凝土浇筑——施工上部柱体前，底部应预先填以5～10cm厚同配比砂浆，浇筑时应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，上面振捣的同时，下面应有人随时配合敲打模板；——浇筑时每次下料高度不得超过2m，超过时可在模板侧面开施工洞，安装斜溜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将施工洞模板封闭严实，并用步步紧卡牢；——柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑；——浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。③梁、板混凝土浇筑——梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；——高度大于１米的梁，可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；——梁柱节点钢筋较密时，可改用同强度等级的细石混凝土浇筑且振捣时宜选用直径较小的振捣器；——浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平；——浇筑板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土；——施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢；——施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，操作应细致，使新旧混凝土紧密结合。④混凝土墙浇筑——浇筑前，先用水湿润经凿毛的基层混凝土面，墙模板上应有混凝土浇筑标高标记；——浇筑上部墙体前，应先在底部均匀浇筑5～10cm厚与同配比砂浆；——浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度宜控制在50cm以内；——振捣棒移动间距应小于50cm混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣；——浇筑时，布料顺序可由墙体一端向另一端均匀布料，不得集中于一点布料；——墙体施工缝待混凝土表面接近初凝时用混凝土空压机将面层浮浆吹去，使施工缝处石子均匀露出；——混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口留出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（2）试化验室筏板基础由于试化验室基础处在海边抛填区，基础采用筏板基础形式，筏板厚度600mm，总长度、宽度，为加快施工进度且避免混凝土内外温差较大而产生裂缝，需在浇筑前制定专项方案，以保证筏基的施工质量。——控制混凝土温升：合理设计混凝土配合比，在保证混凝土强度的前提下，掺减水剂以改善混凝土的和易性，减少拌合水，减小水泥用量，从而降低水化热；另外，掺入适量粉煤灰可使得混凝土具有一定活性，代替部分水泥，改善混凝土和易性、可泵性，且改善混凝土的后期强度；——合理选择水泥和骨料外，改善混凝土的施工工艺，也可在一定程度上减少混凝土收缩和提高混凝土极限拉伸值。对浇筑后的混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，减少内部微裂，增加混凝土密实度，从而提高抗裂性；——预计筏基施工日期在七、八月，室外气温较高，施工时注意控制混凝土的出机温度和入模温度；——采用塑料薄膜和麻袋覆盖混凝土表面，以加强混凝土的保温、保湿养护。保持适宜的温度条件，能减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间；保持适宜的湿度条件，能防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，并使水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度；——施工时应放慢浇筑速度，降低混凝土内部温升，尽量控制浇筑速度在30m3（3）防水混凝土防水混凝土主要用于水处理系统内的调节池、絮凝池、预沉池及破碎系统、筛分系统内地下室墙体，此类构件所处位置均为地下且混凝土具有不同等级的抗渗要求，故在施工时应尤其需要保证混凝土的密实性，方可使其充分发挥抗渗性能。——地下墙体混凝土浇筑前应严格检查模板支撑体系是否拼缝严密，支撑稳固；——模板支撑体系的对拉螺杆应采用止水螺杆，且止水片须进行双面焊接，焊接不得有漏焊、砂眼等质量缺陷，以防渗水；——混凝土浇筑必须连续，不得中途停顿；——当水池或墙体内需要埋设埋件时，面积大于250mm×250mm的需要在其上开直径不小于30mm的溢浆孔，以保证埋件下混凝土浇筑密实；——浇筑时，每层下料高度控制在50cm左右，振捣时应按照行列或梅花型布置振点，保证每个部位振实，防止漏振，振捣上层混凝土时应将振捣棒至少插入下层50mm；振捣时间应控制不再往上泛浆且无较大气泡为宜；——墙体钢筋较密时可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；——浇筑后的混凝土应整体进行压光，且误差应保证在±5mm；——池体的防水混凝土浇筑完毕达到设计强度以后需要进行满水试验，满足要求后方可进行池体隐蔽。（4）颚式破碎机平台颚式破碎机操作平台土建结构绝对标高＋～＋，单层层高较大，结构形式较为复杂，且多为异形构件组成，是本工程整个土建施工过程最难施工的部位之一，针对该部分的混凝土施工应作重点介绍。——颚破的地下室墙体为抗渗混凝土，该部分施工可参见前面介绍的防水混凝土施工；——所有构件的预埋件、预留洞在混凝土浇筑前应进行仔细核查，漏埋、错埋必须立即整改；——操作平台板与混凝土墙组成支撑构件，板、墙搭接处，钢筋较密，此处可采用小直径的振捣棒振捣，同时可用强度等级相同的细石混凝土进行浇筑；——颚式破碎机进料口、卸料口的料斗需要埋设不同厚度的钢衬板（其中进料口的钢板厚度为50mm，卸料口的钢板厚度为10mm），且料斗壁板厚400mm，侧壁多为斜面，混凝土浇筑前应事先将螺栓预埋到位（浇筑完毕后安装钢板），由于进料口底板为斜面，此部分施工时，应在底板斜面与垂直壁转折处设置施工缝，待斜壁浇筑完后再进行垂直壁的施工，且采用坍落度较小的等强度混凝土进行浇筑；——卸料口的施工方法与进料口相同，但顶部预埋钢板在预埋前应事钻φ50的溢浆圆孔，以保证混凝土浇筑的密实性，浇筑完毕后将孔洞用原先切割出的钢板圆块焊接封堵。8.7.3.5──混凝土浇筑完毕应及时进行覆盖并浇水养护，混凝土的养护时间应符合规范要求；──混凝土养护应设专人负责，保证混凝土表面湿润，对有防水要求混凝土构件的养护应特别重视，覆盖物应根据实际情况经主管工程师同意后方可拆除，防止出现收缩裂纹影响构件质量；——覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行；——防水混凝土的覆盖养护不得小于14d，养护时混凝土的温度变化速度不得大于5℃——普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护时间不得少于7d；——2后，方可拆除侧模，拆模后应立即覆盖麻袋片，浇水养护，实际养护天数可根据气候条件确定；——当日平均气温低于5℃8.8砌体工程8概况给排水处理设施±0.000以下墙体的填充墙采用页岩砖砌筑，±0.000以上新增填充墙采用MU5加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑，外墙300厚，内墙200厚；机修间、仓库及淋浴室±0.000以下为240厚的MU10粘土砖墙体，采用M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体，内外墙均为200厚的MU7.5加气混凝土砌块墙体，采用M5混合砂浆砌筑；供配电设施±0.000以下为240厚的MU10粘土砖墙体，采用M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000以上墙体，内外墙均为200厚的MU5加气混凝土砌块墙体，采用M5混合砂浆砌筑；棒磨值班室、细碎值班室、粗碎值班室均为MU10烧结实心砖墙体，采用M5水泥砂浆砌筑；称量站±0.000以上为240厚MU10烧结多孔砖墙体，采用M5混合砂浆砌筑。±0.000以下为200厚MU10烧结实心砖墙体，采用M7.5混合砂浆砌筑；库房±0.000以下为240厚MU10烧结页岩砖墙体，采用M7.5混合砂浆砌筑。±0.000以上为240厚MU10烧结页岩砖墙体，采用M5混合砂浆砌筑；8.8.清理基层—→定位放线—→浇水湿润—→制备砂浆—→抄平、立皮数杆—→砌筑—→清扫—→检查、评定、验收8.8.8.8.——施工前，砖应提前1～2d浇水湿润，然后将基面上的杂物、灰尘清理干净。若基面有积水，在砌筑前要将积水清除，使基面保持干净。校准轴线，弹出墙身边线，按施工图分出窗口、附墙垛、构造柱位置；——砌筑前放线工根据设计要求、砖规格和灰缝厚度要求确定皮数杆上的刻度，皮数杆上标出皮数及竖向构造的变化部位；——施工人员在砖墙的转角处及交接处放置好皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑；——砌筑实心砖墙采用“三一”砌筑法，竖缝采用挤浆的方法，墙的水平和竖直灰缝宽度要求为80～10mm；——每道墙的第一层砌块砌筑前应先在基础上铺一层砂浆，然后放置丁砖。对于基面起伏较大的地方用C15以上的细石混凝土找平，待混凝土凝固后，开始施工；——在施工过程中，一定要保证灰缝横平竖直，上下层砌块交错分布。砌筑好的砌体，不得任意挪动砖块或敲打墙面。纠正偏差时，应轻轻拆除，重新砌筑；——在施工过程中，灰缝的铺灰量要适宜，尽量避免落灰和砂浆挂面，施工完毕后，用扫帚和钢丝刷将墙立面和墙顶面清扫一遍，使墙立面、上顶面无杂物、松动物；——砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；——墙的转角、交接以及墙与构造柱沿墙高按图纸要求每隔500mm设置2根Ф6水平拉接筋，拉结筋伸入墙内长度不小于墙长的1/5且>700mm；——砖墙每天砌筑的高度不超过为宜；——填充墙洞口两侧若无构造柱或门樘柱应设置钢筋混凝土抱框，洞口≤2100mm时设置抱框100厚，配筋2Ф12，洞口宽>2100mm时设置120厚混凝土抱框，配筋4Ф10箍筋Ф6@200，抱框沿墙高每隔500设置2根Ф6拉结筋，拉结筋上锚入过梁，下锚入建筑面层各300mm。8.8.3.2——加气混凝土砌块砌筑要按标准图及规范规定的要求砌筑；——加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；——在加气混凝土砌块墙底部五皮砖部分用MU10机制砖水泥砂浆砌筑；——不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用MU10机制砖水泥砂浆砌筑；——砌块砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌体之间有良好的粘结力，垂直灰缝宽度不得大于20mm，水平灰缝厚度不得大于15——砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不少于砌块高度的1/3，也不应小于150mm能满足时，在水平灰缝中设置两根直径6mm的钢筋或直径4mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm；——砌块墙的转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，水平灰缝中应设置拉结钢筋；——切割砌块时采用专用刀锯，不得用灰铲或瓦刀任意砍劈；——砌块墙砌至上层梁、板底时，采用普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜度60°左右，砌筑砂浆应饱满；——墙中的洞口、管沟、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度≤500mm洞口上钢筋砖过梁，钢筋3Ф18两端伸入砌体内各250mm，梁底铺30厚M10水泥砂浆，梁上五皮砖部分用MU10机制砖MU10水泥砂浆砌筑，填充墙上预留洞口>500mm者采用钢筋混凝土过梁；——加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过；——加气混凝土砌块墙砌筑时，砌体上不得留脚手眼（洞）。8.8.3.3——烧结多孔砖的砌筑，根据环境温度影响，施工前2d应对砌筑材料进行浇水湿润；——在砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直；——墙上预留洞口≤500mm时，配以3φ8的钢筋砖过梁，两端伸入墙体内各250mm铺30厚M10水泥砂浆保护层，梁上五皮砖用M10砂浆砌筑MU10烧结多孔砖；填充墙上预留洞口宽度＞500mm——在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m；——砖砌墙体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀、砂浆饱满，不得出现竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。水平灰缝厚度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm；——多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑；——根据设计的构造柱位置，构造柱应先砌