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文档简介

塑料注射成型所用的模具称为注塑模;注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。“七分模具,三分工艺”。对注塑加工来说,模具对成型品的质量有很大的影响,在注塑成型时如果对模具不充分了解,就难得到优良的成型品。一、注塑模具的定义二、注塑模具的结构及组成1、成型零件

赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件,通常由型芯(凸模)、型腔(凹模)以及螺纹型芯、镶块等构成。2、浇注系统

它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3、导向部件

为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件,起导向定位作用,它是由导柱和导套组成的,有的模具还在顶出板上设置了导向部件,保证脱模机构运动平稳可靠。4、脱模机构

实现塑料件和流道系统脱模的装置,其结构形式很多,最常用的有顶杆、顶管、顶板、旋转脱模及气动顶出等脱模机构,一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板(顶环)及顶板导柱/导套等组成。8、其它结构零件是指为满足模具结构上的要求而设置的零件(如:固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等)。A、二板模具(侧浇口)

结构图胶件顶出图B、三板模具(针孔型浇口)结构图胶件顶出图C、斜导柱模具(边浇口、推板顶出)结构图胶件顶出图三、注塑模具的分类

注塑模的分类方法很多,按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等;按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模;按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模;按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模;另外还有气辅注塑模具、蒸汽模具、重叠式模具(叠模)。导向锁(导柱)隔片回锁(弹弓)六角螺丝顶夹板导套型腔板型芯板卸器保护板卸板底夹板六角螺丝<一>二板模具(一次分型模具)的特点:

一般是在分型面处分开成定模板和动模板。1—动模板2—定模板3—冷却水机4—定模座板5—定位圈6—主流道衬套7—型芯板8—导柱9—导套垫块—20复位杆—19推杆—18推板导套—17推板导柱—16拉料杆—15推杆固定板—14推板—13限位钉—12支承板—11动模座板—10二板模型<二>三板模具(二次分型模具)的特点:在定模板和动模板之间有一块模板,在此模板和定模板之间有水口流道。1、由于可采用点状孔隙(针点)浇口,因此不需要对水口位进行后处理;2、结构复杂,需分别取出成型品和水口流道;3、可将浇口置于成型品的任意

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