xx青草砂水源地xx沉井施工方案

PAGE青草沙水源地原水工程xx支线工程（xx工作井）沉井施工方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：xx年xx月xx日目录HYPERLINK\l"_Toc225392710"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc225392711"二、工程地质2HYPERLINK\l"_Toc225392712"三、编写依据2HYPERLINK\l"_Toc225392713"四、沉井制作2HYPERLINK\l"_Toc225392714"五、沉井下沉5HYPERLINK\l"_Toc225392715"5.1下沉系数的验算5HYPERLINK\l"_Toc225392716"5.2沉井下沉施工技术的难点和重点6HYPERLINK\l"_Toc225392717"5.3、沉井下沉主要工艺选择和实施措施7HYPERLINK\l"_Toc225392718"5.4、测量控制与观测10HYPERLINK\l"_Toc225392719"5.5、沉井下沉11HYPERLINK\l"_Toc225392720"5.6沉井到位允许偏差13HYPERLINK\l"_Toc225392721"5.7干封底13HYPERLINK\l"_Toc225392722"六、工作井施工进度计划表13HYPERLINK\l"_Toc225392723"七、下沉主要机具、设备表（含备用）：13HYPERLINK\l"_Toc225392724"八、劳动力计划：15HYPERLINK\l"_Toc225392725"九、沉井的纠偏16HYPERLINK\l"_Toc225392726"十、施工及质量保证措施18HYPERLINK\l"_Toc225392727"十一、安全保证措施23HYPERLINK\l"_Toc225392728"十二、文明施工24一、工程概况1.1该顶管工作井设计高度为15.9m，外围直径为Φ20.7M的圆形井。设计井壁厚度刃脚部分为1.2M，以上井壁为0.95、0.65m.整个沉井采用水力取土排水下沉法施工。沉井混凝土采取分节制作浇捣，二次下沉，封底采取混凝土干封底，沉井形式具体见附图。1.2施工顺序的确定：根据本沉井的特点并结合现场实际，我们项目部经过认真分析研究后决定对本沉井采取以下施工顺序来组织开展施工。A、确定沉井制作次数及每次制作高度→B、平整场地、放线定位、基坑开挖、铺砂垫层、浇筑砼垫层→C、沉井首节、二节的制作→D、破砼垫层，水力取土下沉→E、沉井后续节制作→F、水力取土下沉，井体下沉到位→G、沉井封底。1.3平面布置图见附图二、工程地质2.1沉井下沉主要穿过土层：①1层杂填土，沉井换填时已基本挖去。③1层夹灰色粘质粉土，层顶标高-0.96m，层底标高-7.76m，层厚6.8m，承载力取120kpa，侧摩阻力取20kpa，4层为灰色淤泥质粘土，层顶标高-7.76m，层底标高-13.16m，层厚5.40m，承载力取70kpa，侧摩阻力取15Kpa。⑤1层为灰色粘土。层顶标高-13.16m，层底标高未显示，承载力取150kpa，侧摩阻力取30kpa，沉井下沉到位座落在该土层上，終标高-13.50m。三、编写依据3.1、《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90。3.2、本公司类似工程的施工经验。四、沉井制作4.1沉井制作次数及每次制作高度的确定。本工程沉井采取分节浇捣，二次下沉。根据设计，本沉井浇筑高度为15.9m，每次浇捣高度为：第一次制作浇筑高度为4.4m，即浇至沉井下沉后的-9.1m处，第二次制作浇捣高度为4.85m，即浇止沉井下沉后的-4.25m处,第三次制作浇捣高度为6.65m，即下沉后的2.4m。沉井分次浇捣制作过程中，对于前后次制作时的施工缝，我们采取留凸槽的施工处理方法，以防施工缝的渗水，凸槽尺寸为15cm高，20cm宽。4.2平整场地，基坑开挖，铺筑砂垫层，并浇筑砼垫层。根据地下水位及土质情况，第一次开挖至基坑底标高1.2m，考虑到拆除垫层，支模、脚手架的操作需要，基坑每边比沉井宽3m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑地面低0.5m。挖土用履带反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地，挖出的土方除部分堆在周围修筑0.5m高，1m宽的土堤挡地面雨水外，剩余土方全部外运，基坑护坡进行1：1.5放坡。考虑到土质承载力的情况，本工程砂垫层与砼垫层尺寸如下：砂垫层采用3.2m宽，1.7m厚的环形垫层，砼垫层15cm厚，1.7m宽的环形垫层，具体见后面砂垫层的设计验算。砂垫层铺设厚度和计算宽度：砂垫层厚度H（㎝）满足：砂垫层底面处的自重应力加砂垫层底面处的附加应力应小于等于砂垫层底部土层的承载力。砂垫层本身的重力忽略不计。H=（G/Faz-L）/2tg⊙式中G沉井单位长度的的重力（KN/m）;F砂垫层底部土层的承载力特征值(KN/㎡)；L混凝土垫层宽度(m)取1.6m;⊙砂垫层的压力扩散角,取22.5度.H=(318/110-1.6)/0.828=(2.89-1.6)/0.828=1.56m故沉井刃脚处需铺设砂垫层的厚度1.56m。适当加厚1.7m。砂垫层的宽度：B=L+2Htg⊙=1.6+1.656=3.256砂垫层的宽度3.4m砂垫层施工时，采取开挖基槽的施工方法。基槽开挖深度为1.7m深，宽3.4m，基槽采用人工配合机械开挖，基槽开挖到位后，对基槽底部应进行夯实，并在槽底边测设置一条15cm深20cm宽的排水沟，并保证周围环形连通，并在环形四周两对角处设置两个集水井，集水井尺寸为90cm宽。砂垫层铺填密实到位后，即可将集水井当中的水抽干，开展砼垫层的施工，砼垫层采用C20砼垫层，宽1.8m，沿沉井井壁刃脚中心线一周布置，垫层厚度取15cm。4.3沉井主体制作沉井的制作我们将从钢筋制作，模板施工及砼浇筑三部分着手，来抓好沉井的制作质量：钢筋绑扎本沉井钢筋Φ16、Φ25、Φ22等几种规格钢筋。施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板采用闪光对焊。井壁竖向主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径Φ14以下的可采用绑扎。井壁竖向钢筋分二次绑扎到位，水平筋分段绑扎，垂直竖向钢筋间距用有开口的木卡尺固定控制，水平筋间距隔选择一批竖筋按等间距焊上短钢筋头控制。钢筋用挂线法控制垂直度，用水泥砂浆垫块控制保护层。钢筋绑扎时，利用脚手架挑杆进行撑拉，设两道斜撑杆支撑固定钢筋，并在每个角上用两根Φ10的钢丝绳地锚缆风固定。以防止钢筋在没有绑扎成型之前倾斜或倒塌。钢筋工艺流程《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002施工图施工图前期工作前期工作施工验收钢筋、钢板、焊条、焊剂钢筋、钢板、焊条、焊剂施工图纸施工图纸焊条烘焙焊条烘焙钢筋调直、除锈钢筋调直、除锈技术交底作业条件钢筋焊工考试合格技术交底作业条件钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格焊接试件试验合格模板验收合格模板验收合格保护层垫块制作保护层垫块制作弯曲箍筋成型弯钩弯曲箍筋成型弯钩弯起弯起钢筋下料钢筋制作钢筋下料钢筋制作绑扎、安装绑扎、安装钢筋制作焊接，根据《钢筋焊接及验收规格》（JGJ18-2003）钢筋制作焊接，根据《钢筋焊接及验收规格》（JGJ18-2003）钢筋结构形体的几何尺寸钢筋结构形体的几何尺寸预埋件位置和标高预埋件位置和标高保护层扩建块的设置（绑扎）保护层扩建块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告钢筋、钢板的材质合格证和试验报告钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001隐蔽工程验收记录焊件试件试验报告钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001隐蔽工程验收记录焊件试件试验报告2）模板施工沉井模板采用木木定型模组组装而成，每每节模板的的长度根据据井的总长长而定成44m或5m或6m。木模施工工时，外模模靠混凝土土一侧刨光光，涂脱模模剂两度，沿沿模板长度度方向间隔隔1m设一道道肋模。模模板支设时时先支井内内模，一次次支到比施施工缝高约约100mmm处，竖竖缝处用方方木支撑在在内部脚手手架上，外外模亦一次次支到施工工缝略高1100mmm处，竖缝缝亦用木方方或脚手管管杆与外脚脚手架紧固固。模板支支设时内设设钢筋撑子子以保证井井壁的厚度度，设Φ14钢筋对拉拉螺杆以使外外模稳固，外外模上增设设间距为11m的Φ16钢筋环箍，以以增强模板板整体的稳稳定性。外外模中央每每隔1.55m水平方方向设300mmmX6000mm浇浇筑口。模模板支设过过程中应进进行垂直度度、平整度度校正。模板支模详见下下图：砼浇筑模板和支架工序序完成后，必必须经监理理工程师进进行验收。验验收合格后后，方可进进行混凝土土的浇捣。为为缩短施工工周期和保保证工程质质量，采用用商品混凝凝土（混凝凝土强度等等级：C25）。混凝土采用分层层浇筑，每每层厚度为为50cmm，间隔时时间少于1小时。制制作带有30～50cm颈口段的的漏斗。商商品混凝土土通过混凝凝土运输搅搅拌车运到到现场，检检验出厂单单，现场做做塌落度实实验。放置置漏斗，间间距4m。通过过混凝土泵泵把混凝土土垂直运输输到达模板板顶部，再再通过漏斗斗灌入井墙墙之中。混混凝土振捣捣采用插入入式振捣器器振捣，振振捣棒插入入时应离开开钢筋，但但应防止混混凝土振捣捣不匀和振振捣过密而而产生混凝凝土离析现现象的发生生。混凝土土在捣振时时应注意和和随时检查查模板受力力和钢筋受受力的情况况，防止模模板因混凝凝土振捣的的原因而跑跑模。保证证沉井砼结结构内外光光洁度良好好。采用分段浇捣混混凝土时，严严格按规范范要求做好好施工缝。施施工缝做成成凸缝，并并在后浇时时将连接处处的混凝土土凿毛，并并用水清洗洗干净，浇浇捣时先用用砂浆座浆浆，然后轻轻倒第一层层混凝土并并振捣密实实，以免形形成蜂窝，影影响沉井的的质量。在混凝土浇捣过过程中，还还应做好混混凝土的试试块工作，保保证质保资资料的完善善。4)、养护及拆拆模混凝土浇捣完成成后应及时时养护，养养护方法可可采用自然然养护。在在养护过程程中，对混混凝土表面面需浇水湿湿润，严禁禁用水泵喷喷射而破坏坏混凝土。养养护时应确确保混凝土土表面不发发白，至少少养护七天天以上。养养护期内，不不得在混凝凝土表面加加压、冲击击及污染。为为了减少养养生的时间间，缩短工工期，在使使用的商品品混凝土中中添加早强强剂。拆除除井内脚手手架。当井体砼达到设设计强度的的100％以上，拆拆除模板，进进行下沉；；拆模顺序序一般是先先上后下，小小心谨慎，以以免对混凝凝土表面造造成破坏。对对于分段浇浇捣混凝土土部位，应应保留最后后一排模板板，利于向向上接模。5）、后续节沉井井制作A、在第一、二节节沉井浇筑筑完成并下下沉到预定定位置后，开开始制作下下一节沉井井制作。B、模板钢筋制安安：重新架架设井内脚脚手架，沿沿着第一节节顶面部的的拉杆螺丝丝上立下一一节内模板板，模板应应支撑在第第一节沉井井上，经校校正后，绑绑扎钢筋，其其后再立外外模，串拉拉杆螺丝和和校正，同同时接高外外脚手架和和顶面工作作平台。C、混凝土浇筑、养养生、拆模模。第二节节以后的后后续井墙的的混凝土强强度只需达达到设计强强度70%，即可拆拆模、挖土土下沉；各各节沉井外外壁均需涂涂上沥青油油，减少土土体的摩阻阻力。五、沉井下沉5.1下沉系数的的验算1)进水泵房房沉井排水水下沉系数数：K1应≥1.1K1==G/f1+R1=20966/16044+284=11.11式中：：G自重=20966Tf1摩阻力=16044TR1刃脚踏面面反力=284T（刃脚斜斜面部位土土掏空，踏踏面下掏空空50%）K11略大于1.11，基本达到到下沉要求求。2)沉井终沉沉稳定系数数K2应<1K2==G/f22+R2=20966/21722=0.966式中：：G沉井自重=20966Tff2摩阻力=16044TR2刃刃脚踏面、底面反力=568TK2<<1基本符合合沉井到位位稳定。3)沉井到位后后干封底后后抗浮验算，K3应≥1.1~~1.255当沉井封底结束束，整个沉沉井受井外外地下水的的作用而上上浮，所以以K3在不计外外摩阻力时时应≥1.1，按照地地下水最低低水位0.000m计算：：K3=G/S=20966/45400=0.466（不安全全）如果地下水上升升，更不能能满足抗浮浮要求，所所以按照设设计，应预预留∮400泄压孔（井井），以满足抗浮浮要求。5.2沉井下沉沉施工技术术的难点和和重点5.2.1沉沉井底部未未设有底梁梁，容易产产生突沉。5.2.2该该沉井土质质水力冲吸吸下沉不易易沉淀，须须有足够的的泥浆池和和回水场地地。5.3、沉井下下沉主要工工艺选择和和实施措施施5.3.1根据据设计，采采用轻点降降水，排水水下沉。5.3.2轻轻点降水，排排水下沉、干干封底。5.3.3下沉沉选择水力力冲吸泥排排水下沉，该该工艺有安安全、质量量保证、工工效快的特特点，其工工艺流程如如下：5.3.4、下沉前前的工作和和准备(1)、下沉前前将制作时时散落于井井内外的砼砼残渣、木木板等杂物物清除。井井壁等部位位的对拉罗罗栓割除，同同时预埋筋筋均应采取取措施。(2)、为了安安全，焊接接井内外爬爬梯，要用用φ14mmm向上的圆钢钢，外围焊焊接保护圈圈，并上下下联接，同同时焊接固固定在对拉拉筋上和预预留筋上。每节可为2米左左右，活动动式，每格格不大于225cm。(3)、凿毛，依依据设计说说明，为保保证素砼与与井体有较较好的接合合，下沉前前对井体与与砼封底接接触部位、凹凹槽部位进进行人工凿凿毛。（4）、砖胎模和素素垫层的拆拆除当沉井第一节混混凝土强度度达到100%设计强度度，其上各各节达到70%设计强度度以上时方方可进行砖砖胎模和素素垫层的拆拆除。施工前应根据沉沉井制作完完毕的沉降降和倾斜情情况，绘制制详细的拆拆模流程图图，施工时时严格按图图操作，力力求分段、对对称、同步步。注意：：拆除时加加强观察，密密切注意沉沉井下沉是是否均匀，随随时调整。(5)、在前前面的工作作进行的同同时，进行行机械就位位、安装，做做到供水系系统、排泥泥系统、动动力系统、机机械布置、操操作指挥平平台、测控控系统、全全部到位、正正常，同时时回填的工工作要做好好（如平面面图）。A、供水系统：在河里布置一台台NL1000-166型泥浆泵泵调水至沉沉井外侧清清水池，供供4台高压水水泵使用，安安装4台高压水水泵，4根高压水水管接至井井内。B、排泥系统：1、提前落实围好好弃土场、回回水通道及及场地。2、做好穿越公路路或其他道道路的设施施。3、安装井内吸泥泥设备及排排泥管路至至泥浆池。4、配备二套NLL150—15型吸泥机机组正常使使用。C、动力系统：由井外配电箱，接接送至井上上控制、操操作箱，再再接至各个个机械电机机，并将所所有电器设设备接零接接地进行试试跳。D、机械布置排水下沉，井内内布置一台台六寸（1150mmm）水力吸吸泥泵，44路水力冲冲枪，冲吸吸管路各就就各位，所所有出泥管管道排泥至至泥浆池，接接头处不能能漏水，发发现破裂立立即处理（更更换），做做到文明施施工。E、指挥操作平台台（棚）：：平台在井上选择择能通视井井内外处，用用脚钢管、扣扣件搭设，上上面再用竹竹枥子铺垫垫，固定牢牢。所有人人走动处都都设有扶栏栏，做到防防风、雨。F、测量控制及观观测系统：：（1）沉井位置标高的的控制，在在沉井外部部地面及井井壁顶部四四面设置纵纵横十字中中心控制线线，水准基基点，以控控制沉井的的位置。沉沉井垂直度度的控制，在在井外壁上上四面用油油漆画出标标尺，用水水准仪观测测沉降。沉沉井下沉中中应加强对对沉井位移移，垂直度度和标高（沉沉降值）的的观测，一一般高程测测量每班至至少二次，位位移测量48小时一次次，并做好好记录，如如倾斜，位位移和扭转转，应及时时通知值班班人员，指指挥操作人人员及时纠纠正，使偏偏差控制在在允许范围围内。（2）沉井下沉时可能能会对周边边土体产生生扰动，导导致井外地地面下陷，下下沉前在井井旁预备550m3干土或沙沙以供回填填使用。G、泥浆沉淀池分分格围好、夯夯实，留缺缺口，让泥泥浆水自然然漫过去，保保证沉淀。回回水通道、场场地提前落落实好。5.4、测量控制与观观测（1）、在沉井下沉沉影范围外外布设高程程控制点。（2）、沉井位置的的控制，在在井外地面面设置纵横横十字控制制桩，水准准基点下沉沉时，在井井壁上设十十安控制线线，并在四四侧设水平平点，在壁壁外侧用红红油漆画出出标尺，以以测沉降。井井内中心线线与垂直度度的观测系系在井箱内内壁纵横四四或八等分分标出垂直直轴线，各各吊垂球一一个，对准准下部标准准来控制。挖挖土时随时时观测垂直直度，当垂垂球离墨线线边达5ccm，即庆庆纠正。沉沉井下沉过过程，每班班至少观测测两次，并并应在每次次下沉后进进行检查，做做好记录。当当发现倾斜斜、位移、扭扭转时，应应及时通知知值班队长长，指挥操操作工人纠纠正，使用用使在允许许偏差范围围以内。当当沉至离设设计标高22m时，对对下沉与挖挖土情况应应加强观测测。（附图图）5.5、沉井下下沉5.5.1初初沉：初沉沉尤为重要要，不能急急于求成，力力求稳。在在准备工作作做到位采采用排水冲冲吸泥下沉沉，先启动动高压水泵泵，用6..0kg/cmm2高压水水枪冲、切切、割土层层，搅和形形成泥浆，再再启动泥浆浆泵将泥浆浆吸排至泥泥浆池。当当形成吸泥泥浆坑后，向向周边冲刷刷土层，形形成锅底，促促使井下沉沉，如此循循环：开挖坑深50ccm→形成锅底→向四面冲冲刷土→纠偏、挤挤土下沉下沉中的的高差（相相对）≤20CMM。循环冲挖挖深≤50cmm。注意：1.严格格控制高差差，千万不不能产生较较大的偏差差。22.沉速以慢慢、稳为准准。33.水枪禁止止冲至刃脚脚外，严防防产生塌方方。44.四周保留留土堤。55.调整好高高压水枪压压力。66.及时排除除机械故障障。77.做到回水水通道畅通通，泥浆池池不坍塌。冲吸泥操作见下下图：5.5.2中沉：当沉井下下沉3.0m以下下，已经形成成导向，即即进入中沉沉阶段，沉沉速可适当当加快直至至终沉，但但仍须注意意高差不能能偏大，以以防产生位位移。5.5.3沉沉井的终沉沉阶段：当当沉井距标标高2.50m左右时，进进入终沉。此此时应减慢慢下沉速度度，加强沉沉井的观测测，以纠偏偏为主，严严格控制取取土深度和和速度，减减少锅底深深度。当井井内土面标标高到-111.400m左右，应应将泥浆泵泵移至靠边边，形成周周边沟槽状状取土下沉沉，形成反反锅底。必必要时可停停机观察，以以掌握到位位有关数据据。此时既要考考虑既能克克服外摩阻阻力、刃脚脚踏面反力力顺利下沉沉，但又要要注意沉井井到位时沉沉井稳定，不不再往下沉沉，发生超超沉事故，使使沉井终标标高控制在在优良范围围内。所以这这就要求刃刃脚踏面下下土面高程程不低于到到位标高，确确保沉井到到位，当下下沉进入预预留标高后后，停止下下沉，进行行观察，当8小时下沉沉不超过11cm方可可进行下一一道工序干干封底。5.6沉井到位允许偏偏差（1）沉井刃脚平均均标高与设设计标高偏偏差不大于于10cmm；（2）沉井水平位移移，不超过过下沉深度度的1%；（3）沉井四角中任任何两角的的刃脚底面面高差，不不超过该两两角间水平平距离的1%。5.7干封底1、当沉井符合干干封底的沉沉降，即应应平整井内内土面留一一台泥浆泵泵排除渗水水，周边由由于取土下下沉形成的的沟槽用砂砂回填至碎碎石垫层底底标高。2、辅设碎石垫层层200厚以上（辅辅设一层土土工布），形形成足够排排除渗水的的反漏层。3、置放泄压（水）管管（井）只，将其其固定牢，进进行200厚的C20混凝土垫垫层浇捣。4、当混凝土垫层层达到初凝凝，进行焊焊接底板钢钢筋。六、工作井施工进度度计划表见附表表七、下沉主要机具具、设备表表（含备用用）：序号名称规格数量序号名称规格数量1插入式振动器B-30325高压水泵65㎜5台2平板振动器B-05126电机15KW5台3交流电焊机30KW427吸水管4m4根4卷扬机1T128排泥管150㎜300m5内燃打夯机3KW129高压水管65㎜400m6氧、乙炔割具6-30330经纬仪J217水准仪S-3131调水设备套1套8经纬仪J2132手拉葫芦2T4只9汽车式起重机25T133空压机0.9m310挖掘机1m3134土方外运泥浆中转11电缆35㎜2200m35泥浆泵150㎜3台12电缆6㎜2600m36空气吸泥设备套13电缆10㎜2200m14电源控制箱400A1台15操作箱100A4台16泥浆泵100㎜台17泥电机15KW台18潜水泵5台19排泥管100㎜m20电缆16㎜2100m21泥电机22kw3台22压路机轻型1台23潜水设备套24水下吸泥设备套八、劳动力计划：：序号职别人数序号职别人数1项目负责人112潜水组2技术负责人113焊工13安全负责人114施工队长14施工员115施工班长25木工2016操作工186钢筋工1517后勤27混凝土工518保管员18普工1519机电工19机械操作510机械修理111安全、财务1合计922九、沉井的纠偏（一）沉井倾斜斜偏转的原原因1、沉井刃脚下土土层软硬不不均匀；2、没有对称地拆拆除砖胎模模或没有及及时回填；；3、没有均匀取土土下沉，使使井孔内土土面高低差差很大；4、刃脚掏空过多多，遇土质质与勘察不不符摩阻力力增大，造造成沉井突突然下沉，产产生倾斜；；5、刃脚一角或一一侧被障碍碍物搁住，没有及及时发现和和处理；6、由于外弃土或或其它原因因造成沉井井井壁偏压压；7、测量定位发生生差错产生生偏移；8、产生大的倾斜斜，造成偏偏移；（二）预防措施施和解决办办法沉井下沉过程中中产生位移移、偏差、倾倾斜是必然然的，实际际下沉的过过程就是纠纠偏、调正正的过程，一一定要做好好下列工作作：1、观察分析，严严格控制取取土，低处处软土少取取或不取，高高处硬土多多取，待正正位后再均均匀取土，逐逐渐取余土土。2、对称、均匀折折除砖模，及及时调整方方位和用砂砂回填夯实实。3、清除障碍物。如如遇到孤石石，先将孤孤石周围土土体清除，小小块的直接接吊运出井井，大块的的采用机械械或水下爆爆破的方法法将其破碎碎，然后吊吊运出井。4、平衡外侧压力力，相反在在低处加大大外侧压力力，促使井井正位。5、加强测量的复复核工作。6、尽量减少再次次同方向的的倾斜，有有意的向相相反方向允允许的倾斜斜，或者继继续往下沉沉，直到刃刃脚处中心心线与设计计中心线位位置相吻合合或少许超超过，再将将倾斜纠正正。十、施工及质量保保证措施10.1管理措施::10．11．1建立工程程质量管理理网络体系系。10.11.2建立立和健全质质量管理责责任制，在在项目部的的统一领导导下，认真真做好施工工全过程的的总公司质质技部、项项目部质量量科、工区区质量员、作作业班组“四级”质量管理理，明确各各岗位责任任制，挂牌牌上墙。10、11.3所有从事事与质量活活动有关的的管理人员员与特殊操操作工人均均应经过培培训，取得得资格证书书持证上岗岗。10.1.4每每一分项工工程施工前前都要由项项目工程师师组织现场场安全员、质质量员、施施工员与各各作业班组组，根据不不同的施工工要求由施施工员、质质量员和安安全员向各各班组进行行技术和安安全交底，严严格执行工工程质量三三级验收制制度，既班班组自检、上上道工序与与下道工序序会同旌工工质量员自自检、互检检，坚持上上道工序未未验收下道道工序不施施工，资料料员应根据据每道工序序及时记录录好书面资资料，隐蔽蔽工程有隐隐蔽手续，然然后通知监监理复核。10.1.5加加强对技术术工人的思思想和技术术教育，增增加他们的的责任心和和事业感，做做到按章操操作，确保保工程质量量。10.1.6项项目部对现现场的工程程质量负责责，并每周周由质量负负责人组织织召开质量量分析会，专专业技术人人员对分部部工程质量量负责；生生产班组对对分项工程程质量负责责；材料设设备部门对对进场的材材料及设备备质量负责责；质量安安全部门对对工地质量量安全负责责。10.1..7遇到图纸纸重大修改改或合同的的重大修改改，或施工工条件发生生重大变化化，要进行行施工组织织设计或施施工方案的的修改，并并上报业主主。10.1..8建立质量量管理体系系实施细则则实施四级级管理。10.1..9严格执行行质量终身身责任制，建建立工程质质量奖罚制制度。10.1..10加强施工工过程控制制中的技术术保证，如如施工组织织设计审批批制定技术术复核、隐隐蔽工程验验收制度、施施工阶段的的级配及试块管理、技术术、质量交交底制度、四四级验收及及分部分项项质量评定定制度、现现场材料质质量管理、计计量器具管管理、工程质量资资料管理。10.1.111施工现场场设实验室室，做好各各项检测工工作。10.2工工程质量技技术保证措措施10..2.1钢钢筋在进入入现场，要要按种类、规规格、等级级、生产厂厂家分别别验收和堆堆放，不得得混杂，堆堆放时应避避免钢筋受受腐蚀和污染染。钢筋不不得随意代代用。10..2.2、钢钢筋在进入入现场后，出出厂质量保保证单必须须跟到现场场，且马上取样送试试验室做常常规试验，合合格后方可可使用。10..2.3、钢钢筋加工过过程中，钢钢筋要保持持表面洁净净，且保持持平直，盘圆要进行调直直。钢筋加加工配料时时，要准确确计算长度度，但要扣扣除弯曲时的延伸长长度，拼配配钢筋实际际需要长度度。10..2.4、钢钢筋采用闪闪光接触对对焊和电弧弧焊时，钢钢筋接头在在使用前需做试验，合合格后才可可使用，钢钢筋接头试试验频率为为1组／300只，电弧弧焊焊接长长度应满足足：单面焊焊lod，双面焊5d。同载面面内受拉钢钢筋接头载载面积不得得超过钢筋筋总载面积积50％。大于于等于直径径l6的钢筋接接头均采用用焊接的方方式，不得得绑扎。10..2.5、钢钢筋的绑扎扎需严格按按照施工图图施工，对对施工图上上的钢筋下料长度需进进行复核，钢钢筋所有相相交点处应应用铁丝扎扎结。绑扎扎用的铁丝要向里里弯，不得得伸向保护护层，以免免铁丝在砼砼表面生锈锈。钢筋在入模前，在在底部位应应加好垫块块，在侧部部绑好垫块块，以确保保钢筋保护层厚度度。10..2.6、绑绑扎钢筋的的铁丝参考考数据，6-12mmm的钢筋筋采用22号铁丝200—3000mm，16—22mmm的钢筋采采用20号铁丝300—360mmm，22mmm以上钢筋筋采用l8—20mmm号铁丝400rram。每扣一一般用二股股铁丝，以以上参考数数据为一股股长度。10..2.7、钢钢筋工序的的质量检验验标准采用用《市政工工程施工及及验收技术规程》。骨骨架的允许许偏差：①受力钢筋间距：：±lOmmm②骨架：长度、宽宽度、高度度：+5、一lOmmm③箍筋间距：±220ramm④保护层厚度：±±lOmmm10.22.8模板拼缝缝采用平缝缝，在模板板转角处加加设木嵌条条或做成斜斜面角，以防拆模模时不损坏坏砼的棱角角。在制作作工程中要要经常派专专业人员前前去监督和和检查，制制作完成后后在厂家要要对其垂直直度、平整整度、拼缝缝、尺寸等等进行综合合验收，直直至满足工程程规范要求求。10.2.9模板安装装或拼装后后，要反复复检查其尺尺寸、标高高、垂直度度，平面位置置及相邻板板高差，确确保模板安安装或拼装装后底部不不漏浆，整整体稳固，不不跑模、变变形。10.2.100大体积混混凝土浇捣捣前，应由由项目工程程师组织项项目部各大大员对其钢筋、模板板和预埋管管件进行全全面检查，填填好内业资资料，提早通知知现场监理理组织有关关人员进行行会签和验验收。同时时由施工员员和安全员员分别向班班组长做好好《技术交交底记录》和和《安全技技术交底》，隐隐蔽工程和和隐蔽记录录。10.2.11砼浇捣过过程中一要要连续，二二要分层(每层厚度度彳<宜超过30cmm)，三要振振捣密实。砼砼浇注完毕毕后在其初初凝前要进进行两次抹抹面修光。振振捣工必须须持证上岗岗且要十分分熟练振捣捣工艺。10.2.122砼浇注过过程中，试试验人员要要及时做砼砼试块，以以验证砼的的实际强度度；浇注完完毕后要派派专人养护护，特别在在高温季节节。10..2.133加强对材材料、设备备、成品、半半成品质量量监督管理理1)根根据设计图图纸、施工工图及施工工方案所显显示各类物物资、设备备、品种、规规定、质量量要求，熟熟悉掌握施施工进度、计计划和各类类物资供货货期及数量量要求。2))根据合同同文件及时时性施工方方案，制定定物资管理理手段及其其工作流程，并并报业主批批准，并具具备有序的的工作环境境，建设标标准化仓库库、堆场等等设施。3))签订供货货协议，分分别明确供供应和白购购和物资范范围及数量量，明确供供货、价格格、验收、保保管、结算算等有关规规定。4))进库材料料标明品种种、规格、数数量、时间间，按材料料性能妥善善保管。5)质量监督督手段及图图纸所确认认的种类和和标准，按按样品标准准验收的必须取取得监理工工程师的同同意。6)根据订购购合同及技技术标