v级围岩浅埋暗挖段穿越强风化层隧道洞身支护施工交底

PAGE1第13页共9页技术交底书JL—CX—7—05—05交底单位：中铁XX局集团有限公司XX铁路XX隧道项目经理部编号：工程名称XX隧道受控编号主送单位工程部日期2013年088月10日接收单位云池隧道队（出出口）接收人交底内容：洞身工程即将开开始，现就就洞身支护护特做以下下交底：概述1、XX隧道洞身段段全为V级围岩，分分别采用V级围岩Vb型衬砌、Vc型衬砌,采用台阶阶法施工。明明暗交界洞洞口桩号DIK116+2665，参照设设计图纸具具体里程段段围岩及支支护方式如如下表:表一：2、本隧道V级围围岩浅埋暗暗挖段穿越越强风化层层及卵石土土层，采用用台阶法施施工，隧道道施工应加加强监控量量测工作，围围岩变形较较大时，应应及时采取取增设临时时仰拱、局局部注浆及及径向注浆浆等措施加加强支护；；拱顶下沉沉较严重时时应及时增增设临时竖竖撑，临时时支护尽量量做到重复复利用；临临时仰拱按按照每两榀榀钢架设置置一榀临时时仰拱设置置。DIK117+1000~DIIK17++200段、DIK117+3000~DIIK17++500段隧道埋埋深浅，围围岩较差，必必要时设置置临时仰拱拱。超前支护施工在进行洞身开挖挖前，先进进行超前加加固措施，各各里程段相相应加固措措施详见表表一。分三三种超前支支护措施：：超前长管管棚支护；；超前小导导管支护；；双层小导导管超前支支护；④超前帷幕幕注浆处理理一、超前长管棚棚支护具体体施工方法法及施工注注意事项详详见已下发发“长管棚施施工技术交交底书”二、超前小导管管支护：1、小导管设计参参数：材料料：钢管采采用φ42厚3.5mmm的热轧轧无缝钢管管，钢管长长度4.5米。为便于于超前小导导管插入围围岩内，钢钢管前端易易做成尖锥锥状，尾部部焊上箍筋筋；间距：：钢管环向向间距400cm，纵纵向相邻两两排的水平平投影搭接接长度不小小于1000cm；外插角5~10度。2、小导管注浆采采用水泥砂砂浆，注浆浆参数如下下：水泥砂砂浆水灰比比0.5~~1.0（重量比比）；注浆浆压力：0.5~~1.0MMPa，对于用用水量较大大的松散破破碎带，可可采用具有有针对性的的注浆材料料；各种地地层条件下下围岩空隙隙率参考值值，砂土40%，粘土20%，断层破破碎带5%3、小导管施工要要求：每环25根，采用用钻孔打入入法，先有有项目部测测量人员对对孔位进行行确定标记记，按照标标记位置进进行钻孔，钻钻孔直径比比钢管直径径大3~5mmm，然后将将小导管穿穿过钢架，用用锤击或钻钻机顶入，顶顶入长度不不小于钢管管长度的90%，并用高高压风将钢钢管内的砂砂石吹出；；小导管安安设后，用用塑胶泥封封堵空口及及周围裂隙隙，必要时时在小导管管附近及工工作面喷射射砼，以防防工作面坍坍塌；隧道道的开挖长长度应小于于小导管的的注浆长度度，预留部部分作为下下一次循环环的止浆墙墙；④注浆前进进行压水试试验，检查查机械设备备是否正常常，管路连连接是否准准确，为加加快注浆速速度和发挥挥设备效率率，可采用用群管注浆浆（每次3~5根）；⑤注浆量达达到设计注注浆量和注注浆压力达达到设计终终压时可结结束注浆；；⑥注浆过程程中要随时时观察注浆浆压力及注注浆泵排浆浆量的变化化，分析注注浆情况，防防止堵管、跑跑浆、漏浆浆。做好注注浆记录，以以便分析注注浆效果。I-I剖面图Φ42钢花管大样图三、双层小导管管超前支护护1、小导管前部钻钻注浆孔，孔孔径6~8mmm，孔间距10~200cm，成成梅花形布布置，前端端加工成锥锥形，尾部部止浆段不不小于300cm，其其它参数同同上述超前前小导管，2、小导管设置参参数：超前前小导管环环向间距440cm，纵纵向间距按按工点设计计要求办理理；大外插插脚45度，小外外插脚1~3度。水泥砂砂浆水灰比比1：0.8~~1:1，注浆压压力：0.5~~1.0MMPa。3、说明未详尽处处参照有关关规范、规规定及相关关设计文件件处理。四、超前帷幕注注浆（1）XX隧道DIKK16+4400~DDIK166+5000段采用超超前帷幕注注浆，注浆浆范围为开开挖轮廓线线外5米，每一一循环注浆浆长度为25米，开挖挖长度20米，保留5米止浆岩岩盘，每环环注浆应设设止浆岩盘盘，墙厚2.0米，施工工中注浆段段落位置及及长度根据据超前预测测预报及超超前探孔探探测地质情情况做适当当调整；（2）注注浆环按6环设计，环环向距离440cm，各各环孔间距距40cmm；设计第1、2、3环对隧道道周壁地下下水封堵，第4、5、6环及中心孔对每循环注浆的最后5m岩体进行加固已封堵地下水，并为下一环设止浆岩盘。施工中根据出水点位置对注浆位置进行调整，注浆方式宜根据成孔效果选用前进式或后退式注浆。（3）注注浆孔采用用108钻孔，每每循环设22米孔口管，单单孔扩散半半径2.0米，每环孔孔孔底间距距不大于33米，使单孔孔注浆扩散散圈有效重重叠，形成成阻水帷幕幕。初期支护施工：：下表为初期支护护参数表：：云池隧道初期支支护设计参参数表项目名称衬砌类型VbVc初期支护锚杆类型药卷锚杆药卷锚杆药卷锚杆药卷锚杆部位拱墙仰拱拱墙仰拱直径（mm）22222222长度（m）3.03.03.03.0间距（纵*环）（m）1.2*1.01.2*1.01.2*1.01.2*1.0钢筋网直径（mm）双层φ8双层φ8双层φ8双层φ8间距（cm）20*2020*2020*2020*20C25喷射砼厚度（cm）20102222钢架支撑部位拱墙、仰拱拱墙、仰拱拱墙、仰拱拱墙、仰拱规格18工字钢18工字钢18工字钢18工字钢纵距（m）0.80.80.80.81、喷射混凝土（1）技技术要求：：本隧道道采用C25耐腐蚀喷喷射混凝土土湿喷工艺艺进行施工工，液体速速凝剂应采采用环保无无碱速凝剂剂。湿喷混混凝土的坍坍落度宜控控制在80～120mmm。隧道开开挖后及时时初喷，软软岩地段初初期支护应应紧跟掌子子面。在每每一开挖面面应始终最最少有一台台可正常操操作的喷浆浆机组，在在使用前应应经检查并并批准。还还应配备备备用设备，当当出现故障障时，能立立即投入使使用，保证证施工的连连续性和及及时性。1）喷射混凝土作作业前应做做好下列准准备工作a岩面有渗水出露露时，应先先引排处理理。当局部部出水量较较大时，可可采用埋管管、凿槽、树树枝状排水水盲沟等措措施，将水水引导疏出出后再喷射射混凝土。混混凝土中可可根据试验验结果增添添外加剂以以确保喷射射混凝土质质量。b应埋设标志或利利用锚杆外外露长度以以控制喷射射混凝土的的厚度，以以确保最小小厚度满足足设计要求求。c检查材料、机具具、劳力的的准备情况况，检查风风、水、电电等管线路路，并试运运转，作业业面具有良良好的通风风和照明条条件。d喷射设备应能连连续均匀混混料并喷射射。混料设设备应严格格密封，以以防外来物物质侵入。在在混合料中中添加钢纤纤维时，宜宜采用钢纤纤维播料机机。2）喷射作业（1）隧道开挖后应应立即对岩岩面喷射混混凝土，以以防岩体发发生松弛。（2）喷射作业应分分段、分片片依次进行行，喷射顺顺序自下而而上进行，每每次作业区区段纵向长长度不宜超超过6m。（3）喷射混凝土作作业需紧跟跟开挖面时时，下次爆爆破距喷射射混凝土作作业完成时时间的间隔隔不不小于于4h。（4）喷射混凝土混混合料应随随拌随喷，回回弹物不得得重新用作作喷射混凝凝土材料。（5）一次喷射厚度度应根据设设计厚度和和喷射部位位确定，初初喷厚度不不小于40～60mm。复喷一一次喷射厚厚度拱顶不不得大于100mmm、边墙不不得大于150mmm。首层喷喷砼时，要要着重填平平补齐，将将小的凹坑坑喷圆顺。岩岩面有严重重坑洼处采采用锚杆吊吊模模喷砼砼处理。（6）喷射作业应以以适当厚度度分层进行行，后一层层喷射应在在前一层混混凝土终凝凝后进行。若若终凝后间间隔1h以上且初初喷表面已已蒙上粉尘尘时，受喷喷面应用高高压风水清清洗干净。（7）喷射混凝土作作业时喷嘴嘴应垂直岩岩面；喷嘴嘴距岩面距距离以0.6m～1.2m为宜，喷喷射料束与与受喷面垂垂线成5°～15°夹角时最最佳；喷射射时，应使使喷射料束束螺旋形运运动；喷射射机工作压压力应控制制在0.1～0.155MPa。（8）钢架与壁面之之间的间隙隙应用混凝凝土充填密密实；喷射射混凝土应应由两侧拱拱脚向上对对称喷射，并并将钢架覆覆盖、保证证将其背面面喷射填满满，粘结良良好。拱脚脚基础喷射射混凝土要要密实，严严禁悬空。（9）喷混凝土终凝凝2h后，应喷喷水养护，养养护时间不不少于7d；隧道内内环境温度度低于＋55℃时，不得得喷水养护护。（10）冬季施工时，喷喷射混凝土土作业区的的温度不应应低于5℃，混合料料进入喷射射机的温度度不应低于于5℃，在结冰冰的岩面上上不得进行行喷射混凝凝土作业。混混凝土强度度未达到6MPa前不得受受冻。3）喷射混凝土质质量要求喷砼均均匀密实，表表面平顺光光亮，无干干斑或流滑滑现象。表表面不平顺顺需补喷。施施工过程可可采用直尺尺进行平整整度检查，如如图所示：：喷射砼要求密实实，外观平平整，线形形圆顺喷射砼要求密实实，外观平平整，线形形圆顺2、系系统锚杆本隧道系统锚杆杆采用Φ22锚杆，拱拱部采用Φ22组合中空空锚杆，边边墙采用Φ22砂浆锚杆杆。(1）施施工工艺（2）施施工要点a钻孔深度不应小小于锚杆杆杆体有效长长度，但深深度超长值值不应大于于100mmm。b钻孔宜保持直线线，系统锚锚杆钻孔方方向宜与开开挖面垂直直，当岩层层层面或主主要结构面面明显时，应应尽可能与与其成较大大交角，但但与开挖面面的垂直偏偏差不应大大于20°；局部锚锚杆应尽可可能与岩层层层面或主主要结构面面成大角度度相交。c锚杆深度要求：：水泥砂浆浆锚杆孔深深允许偏差差为±50mmm；早强药药包锚杆孔孔深应与杆杆体长度配配合适当。e安装垫板时，应应确保垫板板与锚杆轴轴线垂直，确确保垫板与与喷射混凝凝土层紧密密接触。当当锚杆孔的的轴线与孔孔口面不垂垂直时，可可采用两种种方法进行行调整：一一是在螺帽帽下安装楔楔形垫块；；二是在垫垫板后用砂砂浆或混凝凝土找平。锚锚杆砂浆凝凝固前不得得加力。3、钢钢筋网（1）施工工艺流程程图钢筋网安装施工工工艺流程程如图（2）施工要点a钢筋网材料应满满足设计要要求，钢筋筋网钢筋在在使用前应应调直、清清除锈蚀和和油渍。b应在初喷一层混混凝土后再再进行钢筋筋网的铺设设。钢筋网网宜随受喷喷面起伏铺铺设，并在在锚杆安设设后进行，与与受喷面间间隙宜控制制在20～30mmm之间。c钢筋网应与锚杆杆或其他固固定装置连连接牢固，在在喷射混凝凝土时不得得晃动。d钢筋搭接长度不不得小于35d，并不得得小于一个个网格长边边尺寸。e宜采用模具加工工钢筋网。如如图所示：：4、钢钢架（1）本本隧道钢拱拱架按照设设计图纸及及相关规范范在钢筋加加工场内集集中加工，采采用冷弯加加工焊接而而成。钢拱拱架采用I18工字钢制制作。钢拱拱架的截面面尺寸应满满足强度、刚刚度稳定性性的要求。应应按设计计计算要求进进行选材、加加工、制作作及检算验验收等。钢钢拱架应按按设计位置置安设，钢钢架之间必必须用钢筋筋纵向连接接，在安设设过程中当当钢拱架与与围岩之间间有较大的的间隙时，应应设垫块垫垫紧。钢拱拱架的安设设应在开挖挖后2h内完成。钢钢架应架设设在隧道横横向竖直平平面内，其其垂直度允允许误差为为±2°。台阶法法开挖时，钢钢架的拱脚脚应有一定定的埋置深深度，保证证下台阶开开挖后钢架架之间的连连接。为保保证拱架的的稳定，在在每榀拱架架的拱脚按按设计施打打锁脚锚杆杆。钢架应应尽可能多多的与锚杆杆端头和钢钢筋网焊接接，以增强强其联合支支护效应。（2）钢钢架加工要要点1）钢架应分节段段制作，每每节段长度度应根据设设计尺寸及及开挖方法法确定，不不宜大于44m。每片片节段应编编号，注明明安装位置置。型钢钢钢架宜采用用冷弯法制制作成型。2）拱架接头钢板板厚度及螺螺栓规格必必须符合设设计要求；；接头钢板板螺栓孔必必须采用机机械钻孔，孔孔口采用砂砂轮机清除除毛刺和钢钢渣，要求求每榀之间间可以互换换，严禁采采用气割冲冲孔。3）钢架加工尺寸寸应符合设设计要求，其其形状应与与开挖断面面相适应。4）不同规格的首首榀钢架加加工完成后后，应放在在平地上试试拼，周边边拼装允许许偏差为±30mmm，平面翘翘曲应小于于20mmm。当各部部尺寸满足足设计要求求时，方可可批量生产产。5）工字钢钢架的的连接方式式：工字钢钢通过A3连接钢板板和4个M20螺栓进行行连接，见见下图：工字钢钢架采用用螺栓连接接（3）钢钢架安装施施工要点1）钢架安装前应应检查开挖挖断面轮廓廓、中线及及高程。2）钢架安装应确确保两侧拱拱脚必须放放在牢固的的基础上。安安装前应将将底脚处的的虚渣及其其他杂物彻彻底清除干干净；脚底底超挖、拱拱脚标高不不足时，应应用喷射混混凝土填充充；拱脚高高度应低于于上半断面面底线15～20cmm，当拱脚脚处围岩承承载力不够够时，应向向围岩方向向加设钢垫垫板、垫梁梁或浇注强强度不低于于C20的混凝土土以加大拱拱脚接触面面积。3）钢架应分节段段安装，节节段与节段段之间应按按设计要求求连接。连连接钢板平平面应与钢钢架轴线垂垂直。拱架与围岩密贴，基础比较牢固。拱架与围岩密贴，基础比较牢固。钢架安装的正确确做法采用砖块垫，不牢固拱架接头脱空拱架基础悬空采用石块垫，不牢固采用砖块垫，不牢固拱架接头脱空拱架基础悬空采用石块垫，不牢固钢架安装的错误误做法4）相邻两榀钢架架之间必须须用纵向钢钢筋连接，连连接钢筋直直径不应小小于18mmm，连接接钢筋间距距不应大于于1.0mm。5）钢架立起后，根根据中线、水水平将其校校正到正确确位置，然然后用定位位筋固定，并并用纵向连连接筋将其其和相邻钢钢架连接牢牢靠。钢架架安装时应应垂直于隧隧道中线，竖竖向不倾斜斜、平面不不错位，不不扭曲。上上、下、左左、右允许许偏差±50mmm，钢架倾倾斜度应小小于2°。6）钢架在初喷砼砼后安装，应应尽可能与与围岩或初初喷面密贴贴，有间隙隙时应采用用混凝土垫垫块楔紧，严严禁采用片片石回填。7）钢架应严格按按设计架设设，间距必必须符合设设计要求，拱拱架安装位位置采用红红油漆进行行标注，并并编写号码码。8）下导坑开挖时时，预留洞洞室的位置置也要按设设计要求进进行支护，只只有在施工工二衬时方方可拆除，以以确保安全全。