石油化工操作安全技术

石油化工操作安全技术(通用版)Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthat石油化工操作安全技术(通用版)makemistakes单位： 姓名： 日期： /Word文档/文字可改有用文本|有用文本|DOCUMENTTEMPLATE化工安全10页石油化工操作安全技术(通用版)根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应当包括保证防止人犯错，乃至在肯定范围内缓冲、包涵人的错误。等工种中起着核心主导作用。他具体、直接地操作装置生产石油化工产品。操作的正确与否直接关系到装置的安全生产。操作技术按专业涉及炼油工艺、化工工艺、化学原理、机械、电气、仪表自动化、分析等多方面的学问。这些学问可分为应知局部(侧重于根底理论)和应会局部(侧重于实际操作)。假设按作用和表现形式划分，全部的操作理论和操作技术都可归纳为生产技术和安全技术两局部。本章以炼油化工操作工人为对象，介绍安全操作技术与技能。助剂、工作介质及半成品和产品大都具有易燃、易爆、易中毒、强腐蚀的特点。而炼化生产过程又具有高温、高压、冷冻、连续化等根本的安全学问、技能和装置的一般安全要求。一、根本要求但却有很多共同的要求，具体可归纳如下：上岗前必需取得安全作业证。产用火必需按规定办理动火证。鞋、高跟鞋、拖鞋进入现场，上岗不准佩带耳环、项链、手镯等装饰品，长发不准露出帽子外。现场，其它岗位人员要坚守岗位，做好事故后的协作处理，制止擅离岗位、围观看吵闹。无关人员不得靠近事故现场。岗位操作工要认真执行生产技术规程和岗位操作法，严格遵非本人专责的机、电、仪设备，未经批准不得乱动。袜和食物。制止在有毒有害岗位吃饭和吃零食。制止穿浸有易燃、易爆液体的工作服接近明火操作现场易燃物品。排水时操作人员不得离开现场。坏传动防护罩。安全防爆抑止装置。停用闲置设备必需用盲板与生产系统切断。(13)机动车辆进入易燃、易爆生产区应办理动火证。(14)岗位操作时严禁随地乱排乱放易燃、易爆和有毒物料。(15)生产岗位临时用电必需按规定办理用电手续，凡易燃、易爆区域的临时电线(电缆)不得有破损暴露，并要实行防水和防机械损伤保护措施。(16)压力表和贮槽液位计(现场)应有掌握上、下限戒备线。(17)利用氮气置换和压送物料时，制止将氮气管线与物料管线(设备)固定连接，以防物料返窜入氮气系统。氮气用完后要准时断开活接头。到现场核实确认。作的安全要点。二、岗位操作根底安全学问(一)化学危急品凡具有各种不同程度燃烧、爆炸、中毒、腐蚀、放射性等危害化学危急物品，简称化学危急品。8—1。物品名称特性爆炸性物质反响过程放出大量的热，一般可放出数百到数千千卡的热量1kg硝化甘油爆炸后产生716L的气体氧化剂力分解性。遇热摩擦震惊和撞击极易分解放出氧气，产生高热遇光分解。如硝酸银遇光分解产生银及氮的氧化物燃烧或爆炸液化气体压缩性。气体的可压缩性自燃物质某些物质的化学活泼性强，极易氧化引起自燃(如黄磷)硝化纤维及其制品C＝C—)，简洁和空气中的氧产生氧化作用引起自燃，如油布、油绸是用桐油制成遇水燃烧物质气自燃或爆炸，如钾、钠、锂等遇水放出乙炔，碳化铝遇水放出甲烷自燃易燃液体挥发性。在低温下也有不同程度的挥发性爆炸性。蒸气与空气混合在肯定的比例下遇火爆炸带电性。流淌过程中能产生静电引起燃烧流淌性。很快向四周集中遇强酸或氧化剂引起燃烧易燃固体而燃烧粉尘易燃固体，其悬浮状时能与空气混合而形成爆炸性混合物金属粉末，如铝、镁遇火，在高温下放出氢气发生爆炸氯酸钾能起火燃烧毒害物质毒性与化学构造有关腐蚀性物质具有各种不同程度的腐蚀性有的还具有毒性，如酸雾有的具有易燃性，如酯酐放射性物质能放射出α、β、γ射线和中子流β射线穿透力量比α射线强α射线的电离本领很强γ射线的穿透力量比α10000中子流的穿透力量很强(二)岗位安全操作要点程、自动化程度、产成品工艺生产特点，还是易燃、易爆、易中毒的特点，都有很大的差异。所以岗位的安全操作肯定要从本岗位实际动身，结合工艺技术和自控条件总结、归纳、学习和理解各岗位的安全操作要点。一般来说，岗位操作主要包括岗位开停车、工艺调控、紧急特别状况处理和日常检修理等内容。1．岗位开车的安全操作要点置开车还是检修改扩建后的装置开车。事故发生往往由于某一块盲板未抽或未加，某个阀门开关不正确而引起的。所以按规定程序认中应留意以下工作：指令。堵与抽除状况，水、电、汽、气、冷剂、燃料气、燃料油等公用工程的供给量和承受状况，安全检测仪表及安全设施的投用状况，原材料、助剂的预备状况等。按规定进展手动盘车和电动盘车。原料、助剂的配置分析和合格备用状况。液)。冷系统和蒸汽管网及其它有冷凝液积存的系统。其进料阀门的开启肯定要缓缓操作，必要时要按规定认真进展系统的预热和预冷。前必需先分析氧含量，低于2％方能开车。易燃易爆系统正常操作时的安全留意事项要留有余量，不能顶限掌握操作，要充分表达工艺参数的安全要求。要点，明确掌握措施。例如有些伴有热交换的反响过程，工艺参数的掌握措施如下。8—38—4③超量杂质和副反响的掌握。很多化学反响由于反响物料中杂质的增加导致副反响、过反响发生，造成燃烧或爆炸。如乙炔和氯0．005％，由于过量游离氯可与乙炔反响生成四氯乙烷而燃烧爆炸。0．001％～0．5％的硫酸。对有较大危急的副反响物，要实行措施避开其在贮罐内长期积聚。溢料引起燃烧。造成溢料的缘由与物料的构成、反响温度、加料速度以及消泡剂用量、质量等有关。震惊往往导致管线焊缝裂开造成泄漏。的原则。避开盲目乱调和大起大落的调整。准时觉察、准确推断、坚决处理问题。准时校核一、二次表之间的差异，准时核查DCSDCS表报警(特别是安全仪表的报警)误认为是仪表故障而无视。更不得怕报警声响而关停声音报警器。切不行为了工艺调整便利而私自关闭、停顿自动联锁装置、防爆抑制装置等安全装置。准时消退设备的跑、冒、滴、漏。放。气相放空原则上要排入尾气回收管网。残液排放要排人化污系统，不得向雨排地下管网中排放。(三)工艺参数的掌握在生产过程中工艺参数主要是温度、压力、流量、液位、物料配比等掌握参数。工艺技术部门对工艺指标的制定考虑了指标的安全性。但一般状况下工艺指标只是一个范围，而不是一个确定值。所以工艺指标的安全掌握应当包括两层含义，一是不违反工艺掌握不同的工艺操作优化水平的效果截然不同，也是操作人员实际水平凹凸的表达。温度的掌握温度是生产操作最重要的指标，不同化学反响有最适宜的反响各种原材料、助剂等都有贮存使用的温度范围。原油加工、蒸馏、精馏过程中不同的掌握温度更是直接打算着不同馏分产物的组成。工艺过程中温度的受控程度更是装置安全性的重要标志。温度对岗位操作的影响是最直接的。如在石油裂解过程中，超温会造成催化剂失去活性，深度裂解，导致炉管结焦烧毁甚至发生炉膛爆炸。在塑料、橡胶聚合过程中，超温往往会造成釜内爆聚、凝胶结块等。如过氧化氢异丙苯生产过程中，异丙苯氧化反响温度不得超过120100℃，否则就会由于氧化过度和过氧化物分解引起爆炸。所以生产过程的温度掌握力求合理，手段力求完善，操作要力求准确。以橡胶聚合为例，釜内反响热的移出手段应考虑釜内搅拌强度，釜惰性气体蒸发外循环冷却等)的掌握等，要针对釜内放热热负荷大小和釜的构造与容量大小，配置完善的温度掌握手段。特别是对于高温度掌握都有完善有效的手段。是温度掌握的重要保证。压力的调整与掌握压力掌握主要包括压力的形成与压力的使用两个环节。一个系统压力的来源主要是气体压缩增压、液体输送增压和化学反响增压三个方面。气体压缩增压环节，主要是以压缩机为中心的压缩安全操作。随着工艺的不同，压缩机的力量、构造、形式各不一样，如但从操作掌握强度和安全角度动身，最典型的是往复式压缩机。在岗位操作中影响压缩机工艺参数的最突出问题有液体进缸、机械故摸、看、想。就是听压缩机各部位运转声音是否正常，摸电机及其他有关部位温度是否正常，看水、油分别器液面，看放空及后系统有无分散水(液)冻堵，想就是认真思考检查状况，推断压缩机运转是否正常。另外，就是对化学反响增压的操作掌握。有些反响过程要产生气态副产物，再加上系统自身的压力，假设尾气系统排压不畅，就如某化工厂乙苯绝热脱气炉在冬季开车时由于脱氢气反响系统尾气放空阻火器被分散水冻堵，排压不畅，导致绝热脱氢炉系统憋压，乙苯从法兰垫刺开漏出，遇炉子明火而着火爆炸。假设反响系统的增压与尾气分散水(液)的冻堵连在一起，其危害更大，所以更应引起高度重视。液位的安全掌握实。假液面是生产过程中影响液位掌握的常见问题。形成假液面的缘由主要有：密度不同，造成液面计液面与容器实际液面不全都；液面计阀门关闭或堵塞；面计管(板)是透亮的，简洁暴露在阳光下，所以在液面计处很简洁形成自聚物和过氧化物；(7)液面计与容器气相不连通，造成气阻；(8)容器内液体气化，造成气液相界面不稳；(9)接送料操作中液面不稳定。应留意液面计的选型和构造的改进。物流与物料配比的掌握在生产中物料流量(或配比)的掌握对操作的影响随着反响的不度的配比下进展氧化反响的，一旦物流掌握不当就会引起爆炸。的安全特点。与精细化工和一般化工合成反响不同，高分子合成的聚合反响主体是单体，用来引发聚合反响的引发剂配比很小，而引发剂参加量的微小变化，对聚合反响的速度和高聚物产品的构造性能有很大影响。引发剂参加的不准，会导致聚合反响超温、超压、爆聚、凝胶结块等。准确参加引发剂，应留意以下几个方面：选择适宜的计量设备。要依据引发剂的实际参加量选择计量精度，使操作难以掌握。料在系统的滞留量，一方面可以缩短计量环节的反响时间，另一方面可削减引发剂在计量系统停留时的分散、结晶、沉淀。特别是间歇聚合的生产过程，引发剂结晶沉淀，堵塞液面计和加料管线是冬季生产的常见问题。准确计量、核准配方量。DCS动作或假动作。此外，在很多高分子聚合的共聚过程中，不同活性的单体配料比例掌握也应特别留意。会影响聚合反响的速度。如在丁二烯和丙烯腈共聚过程中，由于丙烯腈的活性较大，在投料操作中，假设丙烯腈多加了，聚合反响就所以在实际生产中(特别是高腈聚合物的聚合过程中)丙烯腈的投料比例要严格掌握；率和高聚物的构造，影响高聚物的质量。反响操作中，假设反响物加料挨次颠倒，可能引起爆炸。如氯化氢合成时必需先投氢后投氯。三氯化磷生产时必需先投磷后投氯。磷酸脂与甲胺反响时应先投磷酸脂后滴加甲胺等。有些反响过程中反响速度是通过反响物的参加速度来掌握的。如在丁基萘磺化生产间丁基萘磺酸的过程中，就是通过掌握发烟硫酸的参加速度，掌握反响速度和防止超温。另外，有些反响过程中假设加料速度过快，会造成有害的或易燃易爆的反响尾气来不及吸取而积聚外逸，造成人身中毒或引发火灾爆炸事故。所以生产中一是要按规定程序加料，二是要严格掌握加料速度，三是要有与反响力量相适应的尾气吸取和通排风设施。质虽然量小，但影响很大。如在聚合反响过程中，有些杂质会终止聚合反响活性，降低反响速度；有些杂质会破坏乳化液、悬浮液等反响系统的稳定性，造成反响器内分散结块、堵塞设备；有些杂质会使高分子链发生岐化和交联，影响聚合产品质量等。在很多化学反响过程中杂质的存在会引发副反响。原料中的杂质可能直接导致生产和贮运过程发生事故。如丁二烯中过氧化物含量增多，就有可能发生因过氧化物受热或受振动分解引起的爆炸事故。原料碳四中乙烯基乙炔含量增加，会引起由乙烯基乙炔遇氧而形成的过氧化物分解爆炸事故。在化工操作中，对原材料或反响物杂质的掌握，一是要按规定进展使用前的取样分析，不合格的不能使用。二是要留意观看原材料、助剂的外观质量，如丁二烯过氧化物为乳白粘稠状的，很多阻聚杂质会使原料变为黄色或棕色等，这都可以在贮槽液面上看出来。其三是加强原料、助剂投入反响后的操作监控，准时措施，保证生产的安全稳定。溢料的操作掌握沫引起的物料溢出，以及在配料等操作过程中，由于泡沫夹带而引起的物料溢出。由于溢料时相界面不清，给液面的调整掌握带来困难。反响过程中，溢料使反响物料外泄，简洁发生事故。在连续封闭的生产过程中，溢流又简洁引起冲浆、液泛等操作事故。为了削减泡沫，防止消灭溢料现象，首先应当稳定加料量，平稳操作。其次，在工艺上可实行真空消泡的措施，通过调整合理的真空差来消退泡沫。如在橡胶生产的脱除挥发物的操作中可通过调整脱挥塔塔顶与塔釜的真空度差来削减脱气过程的泡沫，以防止冲浆。第三是在工艺允许的状况下参加消泡剂消减泡沫。第四是在配料操作中可通过调整配料温度和配料糟的搅拌强度，削减泡沫和溢料。公用工程的安全掌握工艺空气、仪表空气、氮气、冷剂等工程供给网。公用工程是操作和工艺参数掌握最根本的保证。假设没有稳定的公用工程供给，就无法掌握工艺参数，也无法正常开车。在一般生产过程中，对公用工程的使用与掌握都有明确规定。如：开活接头，以防物料窜入氮气管网中。气管网的压力稳定。进展预热，蒸汽阀门不能开得过猛过大。消防水、过滤水、生活水等不能互窜使用。应准时与调度联系。氮气压力低于物料压力时，严禁用氮气吹扫设备管线和用氮气压送物料，以防物料反窜入氮气管网中。双路供电或配备保安自备电源，以保证安全生产。工艺参数的自动掌握随着技术进步，炼化生产装置的自动化掌握水平越来越高。生产过程工艺参数的掌握从现场显示、气动检测调整掌握、电动检测DCS数的受控程度，保证了工艺的稳定和装置的安全生产。在高度自动化掌握的操作中应留意以下问题：在掌握编程锁定之后，非编程专业人员不得解除锁定、随便计算机误动作。高，工艺参数和安全检测报警点多，操作中不能有麻痹思想而无视报警处理。在这方面也有过深刻教训。某化工厂一次碳四跑料后检测仪表报警，没引起操作人员的重视和处理，反而认为是仪表误动发生严峻火灾爆炸事故。(四)特别现象的处理特别波动主要是工艺操作和机械、电气、仪表等方面的缘由所致。外界的特别影响假设处理不当，会直接导致各类事故发生。而特别工艺波动假设不能准确找出缘由准时处理，也会演化为事故。所以正确处理特别现象是预防事故发生的最有效、最根本的原则。特别现象的处理原则着内在联系，工艺超出了正常的波动范围就可视为特别现象。工艺特别现象第一类是由于对正常的工艺波动觉察不准时、处理调整不当而进展形成。这类工艺特别可以通过常规调整手段调整；其次类是由于系统和设备的故障引发的，这类工艺特别现象在初期往往与正常的工艺波动混在一起，一旦超出正常波动范围而形成工艺特别现象之后，用常规的调整方法难以使之恢复正常，必需找出并消退设备系统的故障之后，才能使工艺恢复正常；第三类工艺特别现象是由外界环境的突变引起的，如突然停电、停汽、停水、停冷剂、艺变化。假设耽误了处理时间，特别现象就有可能导致事故。引发的特别。地乱排乱放物料，严禁在室内排放易燃易爆物料。特别现象的安全处理要点防止局部爆聚。接近反响终点的物料可视状况提前卸料，并适当多参加终止剂。关闭有关阀门，防止物料互窜。尾气放空，防止系统憋压。系统气相冲塔。防止因氮气无压而使易燃、易爆及有毒、有害物料反窜人氮气管网中。通风作业的容器内检修施工作业，防上停空气后容器内缺氧窒息。空气而发生超温超压等工艺失控现象。的冻结。防止蒸汽供热熔化或溶解操作的降温凝固结块。防止粉末枯燥系统的湿料结块。灾或回火。事故状态的处理。事故状态下操作人员要冷静冷静，不慌不乱，坚决地按事故处理预案进展处理，防止事故发生。如液态烃跑这时要马上设法切断物料来源，封锁现场，制止一切可能产生火花配电室)停电，制止无关人员进入现场。马上报警，要求消防车、气防车远距离监护，统一协调指挥各专业人员现场抢救。(五)压力容器的安全操作炼油、化工生产装置中塔器、贮槽、反响器、换热器、锅炉等力容器安全技术监察规程》(简称《容规》)。岗位操作过程中的压力容器使用安全要点如下：压力容器操作人员要在企业生产技术和安全技术培训合格维护，保证压力容器及附件如安全阀、液位计、温度计、压力表等安全装置完好投用。是贮槽类压力容器进出口第一道切断阀不能使用铸铁阀门，且阀门的公称压力要比压力容器的压力上限高一个压力等级。的定期水压试验和气压试验由安全和机动部门的专业人员进展试下问题：表、爆破板和管线、阀门处于工艺流程使用状态下进展。特别留意在系统压力表阀、液面计阀开启状态下进展。对全部检修过的法兰及焊缝、阀门、安全阀、仪表接头、液面计等静密封点逐一检查，查出的漏点要做记号，待卸压后进展消退，漏点消退后再充压查漏，直至合格。制止压力容器在受压状态进展检修作业。0．2％为合格。计算公式如下：式中ＰX、ＴX——分别为试验终了时的压力(绝压)、温度；PH、TH——分别为试验开头时的压力(绝压)、温度；t——定压时间，h。全开并加铅封。操作人员交接班时要留意检查安全阀前阀门的开启和铅封状况。堵盲板。对简洁挂胶堵塞介质的设备，为了防止安全阀在正常状况下8—1这种设计必需留意以下问题：①安全阀与爆破板之间必需加装压力表。②爆破片的爆破压力应小于或等于安全阀的起跳压力。③安全阀与爆破板之间的距离不应太小，一般不小于两倍管道内径。否则裂开的爆破片会影响安全阀的正常起跳与回座，如图8—1。压力为零，假设有压为，可能是爆破板裂开。压力容器安全操作的根本保证是严格执行工艺条件。不超管线的冻堵。认真执行岗位巡回检查，准时消退跑、冒、滴、漏和其它工艺特别及安全隐患，保证压力容器的安全运行。书。在工艺允许的范围内尽可能降压、降温、降低贮存液面进展控常安全检查。确保落实各项特护措施。(六)安全装置测、掌握、联锁、防护、报警仪表、仪器装置的总称，常见的安全装置分为以下七类。计、酸度计、浓度计、密度计及超限报警装置和可燃气体检测报警仪、毒物检测报警仪、火灾报警仪等。管、通气口等。防火掌握与隔绝装置和防爆抑制装置：如阻火器、回火防止及抑制剂装置、各类安全联锁装置等。危急气体自动检测装置、混合比例掌握装置、阻挡助燃物混入装置等。设备的过载保护装置、防静电装置、防雷装置、防辐射装置、防液堤、防火墙、防爆墙等。标志及设施等。2．安全装置使用维护说明生产装置上最常见的是弹簧式压力表。弹簧式压力表在使用中一是要经计量部门检验合格并贴有合格标签。二是使用中要有压力掌握上、下戒备线。三是当压力表指针不回零时要马上更换。四是高温易堵易腐蚀介质要填充隔离