常规活动风险评价表(LEC)

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、间岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施中控

作业准备

1、操作系统发生障或存在设计缺；2、安全报警器材监控器材失灵或障；3、通讯器材信号断。

喷炉生烧烫伤触电设备损坏导致一氧化碳中毒其他

1楼炉岗位、2楼台

3-5人

无记录

安全操作规程循环水失压报警装置一氧化碳检测报警装置视频监控装置电石炉DCS连锁装置

较好

D

015

1.5

稍危险可接受

1、加强作业人员安全教育，提高全意识；2、认真落实安全操作规程。岗位

中控操作

1、未按要求执行作系统规程；2、违反公司劳动律；3、操作系统发生障；4、操作工身体健状况发生异常作。

操作失误造成电极事故、喷炉发生烧烫伤触电

1楼炉岗位、2楼台

3-5人

无记录

安全操作规程循环水失压报警装置一氧化碳检测报警装置视频监控装置电石炉DCS连锁装置

较好

D

1

0.5

3

1.5

1、加强作业人员稍有全教育，提高安全危意；险，2认真实安全操可以作规程；接受3降低产负荷；4、停车。1

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、间岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施1、未要求穿戴动保护用品。作业2、业具无防护准备或防护损坏3、作工具存在理缺陷

烧烫伤碰伤触电

1楼炉岗位、2楼台

3-5人

作业工具不规范，导致碰伤一例。

配发加长高腰手套、防护面罩；纯棉工作服工具设置防护装置、防护挡板制定出炉安全操作规程

较好

D742

一般危险需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程。出炉岗位

出炉操作

1、未按要求穿戴动保护用品2、使用工具防护陷3、作业人员违章作4、作业人员健康况异常5、作业现场管理乱

喷炉发生烧烫伤机械伤害中暑触电职业病

1楼炉岗位、2楼台

3-5人

未穿戴防护面罩，导致脸部烫伤多起

配发加长高腰手套、防护面罩；纯棉工作服制定出炉安全操作规程现场悬挂夏季配发糖茶和藿香正气水用于消暑

较好

D

1

一般危险需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程；3、降低生产负荷4、停车。6、现场环境因素2

作业前未携作业前未携带监测工一作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、间岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施1、未要求穿戴

配发防毒面具一氧化碳便携检动保护用品。2、作工具无防作业或防护损坏准备3、护材存在缺陷或发生故障4、报装置发生

烧烫伤机械伤害一氧化碳中毒辐射

2-5楼、净1-3人化系统

测仪化碳固定监测器未携带DCS报装置自气体检动车置测工具氧呼器防护栏

较好

D742

一般危险需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程。巡检岗位

障1、未未按要求

巡检岗位安全操作岗位佩戴防毒面具戴劳动保护用品2、作工具和设无防护或防护损巡检3、护材或报警作业装置存在缺陷或发生故障5、违章作业6、作环境或现

烧烫伤机械伤害一氧化碳中毒辐射职业病高空坠落或坠物触电

2-5楼、净1-3人化系统

一氧化碳便携检测仪化碳固定监测器具导致DCS报装置自一氧化动车置碳中毒氧呼器防护栏巡检岗位安全操

较好

D

1

一般危险需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程。管理混乱

作岗位3

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施安全操作规程作业准备

1、操系统发生机伤害障或存在设计缺；一化中毒2、视监控器发设损害故障或信号中断高坠落3、通讯器材故障其

5楼形加料机及配料站

2

无

定时巡检一氧化碳检测报警装置视频监控装置电石炉DCS连锁

良好

D742

一般危险需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程。装置配料岗位

1、未按要求执行作系统规程；配料操作

2、视监控器发故障或信号中断3、通讯器材故障4、违公司劳动律；5、操系统发生

机械伤害一氧化碳中毒设备损害高空坠落其他

5楼形加料机及配料站

2人

无

安全操作规程定时巡检一氧化碳检测报警装置视频监控装置电石炉DCS连锁

良好

D

1

一般危险需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程；障；6、操工身体健状况发生异常。

装置4

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施1、操系统发生障；工具有缺陷2、气泄漏；一作业化碳浓度超标；准备3、全警装置或通讯器材失灵或障；4戴防护用。

中毒高空坠物砸伤环境污染

1楼炉岗位、2楼台

1-3人

无记录

净化连锁停车装置安全操作规程一氧化碳便携式检测仪氧气呼吸器一氧化碳防毒面具

良好

D742

一般危险

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程。净化岗位

净化操作

1、违操作系统生故障；2、净输气管道生气体泄漏氧化碳浓度超标；4安报警装置灵检测无效3、未佩戴防护用

中毒高空坠物砸伤环境污染爆炸、火灾

1楼炉岗位、2楼台

1-3人

无记录

安全操作规程一氧化碳便携式检测仪氧气呼吸器一氧化碳防毒面具净化储气设施安装了防爆孔护栏灭火器

良好

D

1

需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程；5

作业（岗位、工艺、设备设施）危险有害因素辨与风险评价结果一览表（LEC）组、岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价法可风判能险风断性值等法ECLD

建议采取的控制措施烘干

2、操作系统发生障或存在设计缺；3、未按要求穿戴烧伤作业保护用；空坠落准备4备设发生故氧化碳中毒障；火灾4、安全设施防护到位；

烘干窑生产线

1-3人

无记录

安全操作规程一氧化碳检测报警装置防毒面罩安装防护栏警示标志灭火器

较好D1642

一般危险需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程。窑岗

1作规；位

2、违公劳纪律；违章操作发烧烫伤4、操工体况高落巡检生异常响生产操作5、备系统发生故一碳中毒障施护不火到位；6、未要穿劳

烘干窑生产线

1-3人

大倾角输送机构兰炭过烧引起火灾

安全操作规程一氧化碳检测报警装置防毒面罩安装防护栏警示标志灭火器

较好D

16742

一般危险需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程；动保护用品；6

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、生产岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施回转

1、操系统发生障或存在设计缺；2、未要求穿戴作业动保护用品；准备3、备施发生故障；4、安设施防护到位；

发生烧烫伤高空坠落物一氧化碳中毒火灾环境污染

回转窑生产线

1-3人

无记录

安全操作规程一氧化碳检测报警装置防毒面罩安装防护栏警示标志灭火器

良好

D742

一般危险需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程。窑岗

1、未要求执行位

作系统规程；2、违公司劳动律；违章操作生产4、作身体健康巡检状况发生异常。6、未要求穿戴动保护用品；7、设设施发生

发生烧烫伤高空坠落物影响生产一氧化碳中毒火灾环境污染

回转窑生产线

1-3人

环保设备大布袋烧损，造成烟尘外排

安全操作规程一氧化碳检测报警装置防毒面罩安装防护栏警示标志灭火器加强除尘器维护

良好

D

1

6

一般危险需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程；障；7

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施1、未按要求穿戴

制定检修作业管作业准备

动保护用品；2、未按要求办理修作业票证；3、培训不到位、全措施未落实到；4、检修工具、器材存在缺陷或

触电火灾眼睛伤害中毒烫伤爆炸

生产现场检维修作业区

1-8人

无记录

理制度未办理检修作业票证不准作业制定了检修作业安全作业规程安全措施落实不到位不准作业

较好

D742

一般危险需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程。全无防护；电焊

制定检修作业管1.电线破碎老化2.无漏电保护装电焊3.钳绝不好作业4附近有燃物5.防火器材失效6.未带面罩

触电火灾眼睛伤害中毒烫伤爆炸

生产现场检维修作业区

1-8人

无记录

理制度未办理检修作业票证不准作业制定了检修作业安全作业规程安全措施落实不到位不准作业

较好

D

1

一般危险需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程；8

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施1.培训不到位2.按要求穿戴

制定检修作业管理制度

1、加强作业人员全教育，提高安作业准备

动保护用品；3.按要求办理修作业票证；4.全措施没有实到位；检修工、

火灾眼睛伤害爆炸烫伤

生产现场检维修作业区

1-3人

无记录

未办理检修作业票证不准作业制定了检修作业安全作业规程安全措施落实不

较好

D721

一般危险需要注意

意识；气焊（割）

设备存在缺或安全无防护；1.接在水泥地切割

到位不准作业加强检查制定检修作业管理制度

2、认真落实安全作规程。2.回火、气管老，手工焊枪阀门密封不严气焊3.瓶间不够作业4.作时防护措施。

火灾眼睛伤害爆炸烫伤

生产现场检维修作业区

1-3人

无记录

未办理检修作业票证不准作业制定了检修作业安全作业规程安全措施落实不

较好

D

1

一般危险需要注意5.业时附近有燃物。

到位不准作业加强检查9

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施设备

作业准备

1、未按要求穿戴动保护用品；2、未按要求办理修作业票证；3、安全措施没有实到位；4、检修工具、器材存在缺陷或全无防护；

高空坠落物烧烫伤触电挤压伤机械伤害中毒触电

生产车间

2-8人

高空坠落

制定检修作业管理制度未办理检修作业票证不准作业制定了检修作业安全作业规程安全措施落实不到位不准作业

良好

D763

一般危险需要注意

1、加强作业人员安全教育培训，高安全意识；2、认真落实安全业规程；3、严禁从事禁忌业，4、拆装作业现场置标禁示标志，拆除检修

维修作业

1、未规定穿戴动防护用品；2、设设施工具陷；3、带电部位裸露4、违章作业；5、触碰输电线路6.修工身体健状况发生异常；

高空坠落物烧烫伤触电挤压伤机械伤害中毒触电

生产车间

2-8人

高空坠落摔伤

制定检修作业管理制度未办理检修作业票证不准作业制定了检修作业安全作业规程安全措施落实不到位不准作业

良好

D

3

一般危险需要注意

1.加对电气设和线路的绝缘监测；3.容碰到、裸的带电体应按要悬挂或加装符合定的防护罩、遮等。4、避免带电作业10

组、岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施1、加强作业人员1.培训不到位2.超高超负荷作叉车3.规乘作业4.作活半径内有人逗留5.车辆带病作业

设备损坏碰、划、挤伤倾、碾压

生产车间

2-5人

高空坠落摔伤

执行起重搬运安全作业指导书或作业规程监护前办理作业票证强监督管理

良好

D763

一般危险需要注意

安全教育培训，高安全意识；2、认真落实安全业规程；3、严禁从事禁忌业，4、拆装作业现场设备拆除检修

1、未行培训和

制定起重作业管

置标禁示标志，1.制安全操作程术交底。2、未吊装设备

高空坠落物砸、挤压伤

理制度未办理检修作业

一般

3.定对操作人进行培训。吊装行定期检验。作业3、佣资质的吊

机械伤害碰撞

生产车间

2-5人

高空坠落砸伤

票证不准作业制定检修作业安

良好

D

3

危险需要

3.实合同评审度，杜绝无资质装设备和人员。4、违指挥、野操作。

设备损坏

全作业规程安全措施落实不到位不准作业

注意

员和设备进行作业。4.作时设立监人。11

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施作业准备

1、未要求穿戴动保护用品；2、未要求办理电申请和作业票。3、安措施没有实到位；4电工具设备、器材存在缺陷或全无防护

高空坠落物烧烫伤挤压伤中毒触电

配电室、车间安装、维护保养作业

2-4人

高空摔伤

制定电气作业安全规程安全措施落实不到位不准作业高压配电室实行双锁双人管制高压危险区域全部密封

较好

D763

一般危险需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程。电工

3、安绝缘措施有落实到位；4电工具设备、高坠物电气器材存在缺陷或安烧烫伤操作全无防护；电击及作5、章业；违反挤压伤业公劳动律；中毒7、操系统发生障身体健康

配电室、车间安装、维护保养作业

2-4人

高空摔伤

制定电气作业安全规程安全措施落实不到位不准作业高压配电室实行双锁双人管制高压危险区域全部密封

较好

D

3

一般危险需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程；况异常。12

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施制定破碎岗位安1.按要求穿戴动保护用品；作业2.破岗安全防准备护措施落实不到位；3.岗前培训术交底不到位。

机械伤害职业病

破碎车间

3-5人

无记录

全操作规程配备必要的劳动保护用品定期对人员进行体检破碎区域已安装

较好

D

118

稍有危险、可以接受

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程。设置了防护栏破碎岗位1、违反操作规程2、违反劳动纪律破碎3、备作业工具作业出现缺陷或损坏；4、作人员身体康出现异常。

机械伤害职业病

破碎车间

3-5人

无记录

现场悬挂岗位安全操作规程加强检查使工位器具保持有效状态破碎区域安装必要的防护措施

较好D

16318

稍有危险、可以接受

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程；13

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施作业准备

1、未要求穿戴动保护用品。2、工器具存在陷。3、岗前进行培训

1、尘危害，发生职业病2、碰划伤；3、货包装质量问题4、机械伤害；

包装车间

3-5人

1、按要求配发包装岗位的劳动保护用品；无记录、制定安全技术操作规程；3、加强安全教育技术培训；

较好D6318

稍有危险，可以接收

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程。包装岗位

2、金工具带有刃3、缝包机存在问包装4、反司劳动纪操作律；5、包工身体健状况发生异常；6、违章作业

1、尘危害，发生职业病2、划伤身体；3、机械伤害；4、货包装质量问题

包装车间

3-5人

无记录

1、督促包装岗位穿戴劳动保护用品；2、加强设备维护保养设备防护设施有效3、定期对职工进行体检格不准上岗

较好D16318

稍有危险，可以接收

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程；14

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施作业准备

1、未按要求穿戴动保护用品；2、设备发生故障3、安全装置发生障；

烧烫伤高空坠物火灾碰伤

电石冷却棚

1-2人

无记录

安全操作规程安装了防脱钩装置行车限位器灭火器警示标志

较好D6742

一般危险需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程；3、加强现场监督理行车岗位

1、未要求穿戴动保护用品；2、设备发生故障3、安装置发生行车障；操作4、章作、违章指挥；5、违反劳动纪律6、操作工身体状

烧烫伤高空坠物火灾碰伤

电石冷却棚

1-2人

无记录

安全操作规程安装了防脱钩装置行车限位器灭火器警示标志

较好D1

6

42

一般危险需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程；3、加强现场监督理异常；15

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施1、配发装卸岗位1、未按要求穿戴动保护用品。作业2工位器存在缺准备陷。3、皮带运输机带运行

1、尘毒危害，发生职业病2、划伤身体；3、机械伤害；

包装车间

3-5人

的劳动保护用品2、加强安全教育岗前培训；无记录定操作规程，较D6318并与现场悬挂告知。4、定期对职工进

稍有危险，可以接收

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程。装卸

行体检。岗位

1、违操作，违装卸操作

劳动纪律野蛮操。2护作业工，导致损坏3、皮运输机带运行察或不行维修。

1、尘危害，发生职业病2、划伤身体；3、机械伤害；

包装车间

3-5人

无记录

1、督促、检查劳动保护用品；2、严格执行岗位安全操作规程；3、加强安全教育培训职工定

较好

118

稍有危险，可以接收

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程；5、装卸工身体健状况发生异常；

期进行体检16

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施1、车况出现问题2、刹车、离合发

1.制定上下班交接制度并落实作业准备

异常或失灵3、机油未定期更发人碾压、4、转载机未定期伤或备损护和检查坏故5、未进行技术交

原料场区

1-2人

2.装载机操作规程无记录3.持有车辆驾驶较好D6354证4.加强技能培训，

一般危险需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程。装载机司

底定安全技操作规程。

考核合格后方可独立作业机岗位

装载机驾驶

1、车带病运转车辆照明或指示等无效、损坏。2、违操作、违指挥超速行驶野蛮操作3、酒上岗、司身体带病作业或神恍惚。

发生人员碾压伤亡或设备损坏事故

原料场区

1-2人

无记录

1.严格执行上下班交接制度并落实2.遵守装载机操作规程和公司劳动规章制度4.定期对司机进行培训与考核，

较好

D

3

654

一般危险需要注意

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程。17

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施制桶岗位

1、未要求穿戴动保护用品；高空坠物2、未要求办理烧伤火作业票证；触作业3、全施没有落挤压伤准备实到位；机械伤害4制工具设备、中器材存在缺陷或触全无防护；职病

制筒作业

1-6人

无记录

制定制筒安全作业管理制度未办理动火作业票证不准作业制定了动火作业安全作业规程安全措施落实不到位不准作业

较好D6354

1、加强作业人员一般全教育，提高安全危险意识；需要2制定全操作规注意程并上墙认真遵守。18

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识与风险评结果一览（LEC）组、岗位

作业活动

危险源（危害因）

可能的事故、后

判别依据

作业条件危险性价LEC）风险LD级别

控制措施

效果培训不到位电弧焊作业

电线破损老化无漏电保护器外壳带电未穿戴防护服焊钳绝缘不好操作场所附近有燃物焊接时无防火措

人员伤害触电火灾眼睛伤害中毒烫伤

D33

54

一般危险需要注意

执行产品生产安管理程序、训管理程序、安全技操作规程或焊气较好焊作业指导书，强监督管理电焊火花制桶岗位未定期更换机油折弯机操作

培训不到位发生异常未立即机检查处理机床后部站人板料折弯时未压固未停车校正工件模具

机械伤害D33

54

一般危险执安全技操作规程，并加强监督需要管注意

良好未佩戴安全防护品19

站在砂轮机的正方操作未定期更换砂轮未戴防护眼镜

一般砂轮机操作

打磨细小的、大和不好拿的件

机械伤害

D33

54

危险执安全技操作规程并加强监督管需要理

较好砂轮受潮、沾水继续使用砂轮磨损严重或向跳动过大震动大时继续使用

注意制桶岗位

高速切削时未戴护眼镜工件未夹紧剪板操作

用砂布光内孔时将手指或手伸进工件打磨切断小料时用手

机械伤害D3

54

一般危险执安全技操作规程，并加强监督需要管

较好注意戴手套操作切大料时直接切一手扶攻丝架（扳牙架）一开车20

未设置安全围栏悬挂安全标牌误碰带电设备制桶岗位

通电作业

培训不到位绝缘不良触电气回路内部短烧装置、发火灾接线不正确烧装置试验人员未戴绝手套穿绝缘

D33

54

一般危险需要注意

执行产品调试检安全管理程、培训管理程序、产调试安全作指导书，调试人员持上岗，并加监督管理

较好未设置安全围栏悬挂安全标牌培训不到位21

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施1、按要求配发了化验岗位的劳动保护用品；化验岗位

化验操作

1、未按要求佩戴动保护用品；2、违章作业3、业务技能不熟

5、化验时有毒2、未正确穿戴劳有害灼伤皮肤。动护用品准6、设备设施事上；化验室3-5人无录故3、加安全教育7、化验数据不培；准确4、加安全技能

较好D616

稍有危险，可以接受

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全作规程。操作培训不合格不准单独上岗；22

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施1、未按要求穿戴库管岗位

出入库、登记、物品配件存放

动保护用品2、未按要求登记物登账面品出入库数量混3、可燃物品与易火灾、爆炸易爆物化学品混。中4、腐蚀性、有毒皮损伤化学品混放。5、库防盗防火

库房

1-2人

无记录

已制定了仓库安全生产责任制视频监控配备了灭火器

较好D6118

稍有危险、可以接收

1、加强作业人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全位责任制。施不到位。23

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果

风险评价LEC法）可风判暴后能险风断露果性值等法L

建议采取的控制措施1、已配备了对讲作业准备

1、安保器材缺失或故障2、视频监控设施障3、通讯设备故障

盗窃

厂区人

有

机2、已安装了视频监控系统3、厂区四周夜间照明无盲区4、已制定了保卫

较好D6318

稍有危险、可意接收

1、加强保卫人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全视检查制度；巡视制度保安岗位

1、安器材缺失或故障2、视监控设施障保安3通讯设故障巡视4违反劳纪律5、未查出入货车辆6、未护原料车入厂及停放秩序

盗窃斗殴交通事故

厂区及门卫

3-5人

有

1、配备通讯器材2、已安装了视频监控系统3、厂区四周夜间照明无盲区已制定了保卫巡视制度4、制定了车辆安全出入管理制度

较好

D18

稍有危险、可以接收

1、加强保卫人员全教育，提高安意识；2、认真落实安全视检查制度；24

作业（岗位、工艺设备设施）危险有因素辨识风险评结果一览（LEC）组、岗位（作业、工艺、设备设施）

作业步骤及内容

主要危险有害因素

（风险描述）可能导致的事故类型

事故易发过程、场所和地点

暴露于风险的人员设备信息

以往案例

现有控制措施

控制措施效果