树脂砂生产工艺规程

呋喃树脂砂生产工艺规程济南圣泉目的适用范围类操作人员。工艺规程主要原材料的技术要求或规格⑴、原砂〔自然石英砂〕30/50〔大件〕40/70〔一般件〕；化学成分：SiO2>93%、含泥量<0.2%<0.2%；、耗酸值<5ml、灼减量<0.5%、粒型：圆形或多角形。⑵、再生砂⑶、呋喃树脂<0.05%；SQG550(20℃)≤50mPa.s，密度(20℃m3，含氮量≤5.5%，，游离甲醛<0.05%。⑷、固化剂型号g/cm2粘度20C厘泊总酸量(%)游离酸(%)使用条件SQ-A10-209-12复合使用SQ-B2-3复合使用GS0310-3020~25℃GS0410-3025~35℃GS0960-8015~20℃GC1225-37≤冬季-5~10℃注:承受圣泉有机磺酸固化剂，水不溶物的含量<0.1%，同时冷冻和随后的在-15℃以上不应消灭结晶。为了保证稳定的型砂可使用时间和硬化速度，选用圣泉“a+b”固化剂自控仪。⑸、涂料FQ507FQ600。要求涂料的固体含量高，粉料粒度细，粉料及FQ5071.1~1.3g/cm3FQ600密度1.5~1.9g/cm3，粘度18~20s；悬浮性〔2h〕>98%；涂刷性、流平性、渗透性、抗裂性要好，涂层强度要高。操作工艺规程再生砂预备15-35℃。、砂、树脂、固化剂参加量的调整⑴、混砂机的流量测定分别对一样时间内砂、树脂、固化剂的流量进展称量，把握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进展调整。⑵、树脂量的调整0.9~1.2%，厚大件、型芯取上限，中小件、外型取下限。⑶、固化剂量的调整固化剂参加量在正常状况下与砂温顺车间环境温度有关，一般掌握在树脂30~70%，高温时取下限，低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂参加间和硬化速度，优先选用圣泉“a+b”固化剂自控仪。⑷、混砂机的调整与预备搅笼内的叶片和内壁，检查叶片与混砂机搅笼内壁的间隙〔3-5mm〕。每天放砂堵塞现象。、模具整理与检查①、了解所生产铸件的工艺要求，生疏工艺文件和工艺装备。②、检查模具芯盒是否齐全，去除模具芯盒外表存在的多余残留积存物。冒口是否残缺。⑤、检查模底板是否平直，大小是否符合要求。金属平板的安装必需平坦、四角应检查底板与金属平板结合面之间是否有杂物。⑥、砂箱大小是否适宜，吊耳是否牢靠可用，大型砂箱是否有裂纹等缺陷。吊运工具、通气绳、填砂的用的砂块。所用石墨块、冷铁外表无缺陷。⑧、全部模具，芯盒均刷好脱模剂后使用。、造型活块、浇口数量、补砂芯盒并按标识放好。分段模型需对正并拉线测直。质量。脱模剂刷涂要均匀，避开积存流挂。刷一次可反复使用4~6次，旧模型、活块以易起模、为是否重刷脱模剂的标准，刷脱模剂避开遮盖各种标记。⑶、需要反变形量的铸件，要按工艺要求做出⑷、吃砂量的一般要求：铸件类型铸件类型模型外侧到砂箱内壁浇冒口外侧到砂箱内侧模型距上下箱档≥80≥150≥60≥100≥40≥60非专用砂箱的吃砂量不符合要求时，由现场技术人员处理，允许小范围内波动。为便利后序操作，放箱时砂箱垫起〔30mm或工艺需要调整高度的，以工艺计算尺寸为准。⑹、模型固定：〔特别是抽芯构造的模型上。但起模时勿遗忘将箱、型松开。⑺、砂箱分段的铸型〔砂对接的〕3~5mm3..加砂与舂实①、石墨块、活块、浇冒口模样，以及泥芯的出气必需依据工艺要求正确摆放。②、启动除尘器后开动混砂机，单搅笼混砂机应留意先去掉头砂后再进展放砂操作。③、中小件可以从模样上放砂，放砂时应留意防止石墨块和活块的移动，并留意拐角、凹松散。④、大型铸件应从砂箱某一角开头放砂，并留意适当调整固化剂的参加量，延长树脂砂的可使用时间。要边放砂边捣实，从砂箱一角渐渐沿模具其它方向连续扩展，直至放满整个150~200mm(不出气孔部位的高度可用冒口圈等到达工艺要求。⑤、放砂完毕时，应留意尾砂不得放在浇冒口、出气孔部位，只能放在不重要的地方。⑥、由于树脂砂的流淌性格外好，舂实只要求速度快，但不必过分用力。拐角、凹槽等部位必需要舂实。30~50mm⑧、吃砂量过大时砂型内应放加固物，避开裂纹塌箱〔打号〕，标记要竖直、清楚；分记〔左右号〕和侧面的高度定位记号〔凹凸号。标记做出的同时去除旧标记，以防混淆。⑩、地坑内实模造型的，要提前埋好定位号，并留意保护避开破坏和移位。、加砂块或其他填充物空间，但应留意如下几个问题:100mm位不得放置砂块。50~200mm、起模①、十几分钟后树脂砂略有变色发黏，可拔出冒口、直浇口、出气棒等。坏模样。一般认为树脂砂可使用时间与脱模时间之比为30%~50%。目前暂定可使用时间为10~2030~60夏天，木模与金属模不同时均有区分。③、型板模造型的起模要求：检查吊链是否牢靠，长度是否适宜；先点动行车起模，确认分型面与模板平行前方可起模；起模方向应垂直于模板；起模时平板不能吊的太高，移动时必需留意使平板平行下落。④、实样模的起模要求：ｂ．将起模吊环拧紧到起模螺丝上，并将链条穿入吊环，并调整适宜的长度；ｃ．调整行车到适宜的位置，将链条拉紧并微调链条的长度；ｄ．用橡皮锤边敲打边起模,起模动作先缓慢,当模样快出砂型时应快速上升；ｅ．起模方向应垂直于分型面,并通过模样重心；丧失。⑤、起模后砂型放置起模后的砂型应放在一个指定的地方。下面四角须垫实(对强度不高的砂箱特别留意)、下箱要放水平，观看分型面是否平坦，假设不水平须调整下面的垫块。、修型：起模后需要对起模后破损的部位进展修补。具体要求如下：位的浮砂粒，用钉子、粘补胶重粘住即可，在后序刷涂料时将其缝隙用涂料填塞。②、假设破损处的砂块已经碎了，可用混的树脂砂修补。修补前做出倒钩槽〔或将破损〕，插上钉子，并吹净浮砂粒，再用混的树脂砂进展修补。硬化后将多余的局部用砂轮磨去涂料压入孔洞中。④、破损处型砂强度的检查，可用手用力擦试，以铸型外表不会落砂即可。、刷涂料：刷涂料是树脂砂造型过程的关键环节，直接影响着铸件的外表质量。①.刷涂料前清净型腔内散砂及其它杂物。②、刷涂料前堵好浇口管。③、刷涂料前应将涂料桶内涂料搅拌均匀，并用酒精调整到适宜的浓度。可用酒精将流痕和刷痕清洗掉，涂刷完毕后应快速点燃。0.3~0.5mm，薄壁件取下限，厚大件取上限。浇注系统和易粘遍。⑥、批量较大的件可承受流涂的方法上涂料，以提高生产效率。去掉微小的流痕和刷痕。应留意泥芯头和芯座不能刷涂料，并防止通气孔被涂料堵塞。⑧、查涂刷后的铸型外表质量，有无涂料积存，如有可用工具铲刮掉。、制芯应留意的要点⑴、芯骨的预备①、检查芯骨强度是否足够。②、芯骨放入芯盒，检查大小是否适宜，吃砂量是否足够。③、用钢管做的芯骨，钢管上要有足够多排气孔，并适当绕一些通气绳。④、用钢筋、铸铁做芯骨，芯骨上应绕足够多的通气绳，以加强泥芯的排气。⑤、检查芯骨用于起芯吊运砂芯的吊攀是否牢靠。⑵.随放砂随紧实，芯铁下面、芯子外形简单部位、棱角、铸件厚壁处要重点撞实。自带孔〔特别是芯盒侧面自带孔的上部〕和芯盒内悬臂局部的下面要塞实。的吃砂量，出气绳确定不能在出气眼以外的位置外漏。精压光，芯子外露面修平压光操作必需在砂子的可使用时间内完成。⑸、芯头出气部位、吊攀坑四周出不得刷涂料。⑹、制芯操作要点①、脱落式芯盒将芯骨的吊环整理好，露出舂砂面。放砂并舂实，砂放满后刮平芯盒。砂芯固化一段时间并到达足够强度后起芯。芯。砂芯起出后应放在松软的砂袋上，并垫平，防止砂芯变形。②、对开式芯盒a.b放砂并舂实，砂放满后刮平。软的砂袋上，并垫平，防止砂芯变形。装置，取出泥芯。③、拆开式芯盒拆开式芯盒主要用于构造较简单或拔模斜度小的砂芯，拆开式芯盒与上面两种芯盒方：对于简单或重要的砂芯，制成后应用样板或专用量规进展尺寸、外形、外表质量检查。、配模空合箱检查对于型板造型的首件、首批或重要的较大铸件，为确保质量，下芯前必需进展空合120mm〔销子孔对准〔否〕，合箱速度要慢。合箱后，认真观看型腔状况，是否有错位及上下箱平面结合，应准时与技术人员联系，确定解决方法。1.2〔1200×1200。下箱可分多节的砂型要测量直线度和造型挠度下芯相对位置、砂型数量等，防止下芯位置和方向发生错误或漏放砂芯。⑵、依据工艺图的要求，确定下芯次序，以提高铸型装配精度。⑶、检查砂芯质量①、不得使用破损、返潮、外表粉化或放置时间过长的砂芯。②、修补过的砂芯应作外表加固，待彻底固化后才能使用。③、芯头过大的砂芯应对芯头作适当修削后才能下到砂型中。当填补。⑤、检查砂芯的排气通道是否畅通。⑷、预备枯燥的芯撑、下芯工具及下芯后砂芯检验样板或量具。砂芯的相对位置是否正确，砂芯间接合是否结实，分芯面是否适宜。1.芯子出气处必需能看到外露的尼龙出气绳或引气孔，如看不到时必需挖砂直至露出出气绳或引气孔，没有气眼的芯子不准配模。⑺、吊起芯子后检查芯子底部的涂料涂刷质量和损坏状况。⑻、芯子修磨及补砂应在砂型外进展〔补吊攀除外。下芯子时必需测量铸件主要壁厚尺寸、验证检查出气位置和方向，芯子较多时留意随时调整累积误差，觉察不合格准时报技术人员处理。台处调整修补平坦，刷两遍醇基涂料点燃后再下内腔芯子。的外表质量。50mm燃。⒀、按工艺要求使用芯撑，防止压坏芯头，倾斜度较大的芯撑、芯子侧面的芯撑、浇注时均匀着力，调整芯撑高度的垫铁尽量放在铸件的非外露毛坯面。⒁、修磨后的芯子必需抹涂料膏刷两遍醇基涂料并点燃。⒂、通过下箱出气的砂型内的气眼和通过上箱出气的芯子内的气眼要填充粗石英砂和型用尼龙出气管引出箱外，尼龙出气管和铁管要在砂型中挖沟埋严，避开气绳压的过紧。⒃、易呛火的铸件，芯头的通气道可不放石英砂，以免出气受阻。下底部有气眼的芯子时尽量避开芯子水平移动。〔侧吊攀〕→填砂撞实→修平→型砂硬化→抹涂料膏→刷两遍醇基涂料→点燃，留意补吊攀不能阻碍芯子的出气。⒆、下完芯子后由操作者、检查员全面检查一次。主要检查内容：是否有压坏的芯子、芯误封箱泥上压盖旧报纸后合箱。、合箱⑴、合箱前的预备芯等。②、检查型腔和砂芯的芯头的集合外形和尺寸，损坏的要修补或更，修补的砂芯要进一步检查，让其他完全固化，并刷好涂料。通。④、砂芯在砂型中装配后检查其外形、尺寸和间隙，符合要求后紧固砂芯。1mm。芯撑不适宜时可以用芯撑垫片调整，芯撑不能放在吊攀及3落，上下箱马上接触时，稍停待砂箱稳定后再下落，接触后要避开砂箱大幅度滑动。缩冒口和冲点冒口的位置。然后起吊上箱，起吊要快速，避开砂箱大幅度滑动。⑸、起吊后，检查上箱气眼位置是否与芯子位置对应，不对应的要进展修改，上箱硌坏、的封箱泥，检查型内是否有掉砂，检查验证的尺寸、外形和位置是否正确。空间受限时，气眼可插通透的铁管并埋严四周，冒口圈四周的砂子要围严实，高度不低于冒口圈高度的2/3，补缩冒口和冲点冒口底部要压封箱泥，避开跑火。影响浇口箱放置的气眼和冒口要改动出口位置或堵死。合箱并验证状况调整上箱位置。⑻、正式合箱后，再次检查浇冒口是否对正和有无杂物落入。⑼、合箱后先背箱，然后紧箱，紧箱时要在各个方向均匀上紧卡紧，不能把一个位置或一子紧箱。⑽、砂箱耳子、紧箱螺丝等要埋好，防止浇注时包铁。1/3.⑿、放浇口杯，浇口杯底部用石棉绳、型砂压牢，防止跑火，浇口杯内直浇口孔径和砂型6000mm。放好后清净浇口内散物。30分钟-4180℃～200℃.⒁、浇注前将浇冒口盖好，并将通气孔接通顺。⒂、操作完工，操作者、检查员验证合格后，挂浇注指示牌。浇注浇注前预备：①生疏所浇注铸件的构造和浇注系统，并应知道所浇注铸件所需铁水重量。②生疏浇注铸件所需要的浇注时间，须在规定时间内浇完。③清理浇注场地，保证浇注场地畅通无阻。④在所浇注铸件砂箱四周垫一层薄砂。⑤确认浇注杯是否正确安放，砂箱是否封好，紧固螺丝有无松动或压箱铁是否足够。⑥摆放好浇注台架，并确认安全不晃动。①除净金属液外表熔渣，用茶壶包浇注，除净茶壶嘴熔渣。②浇注小件或浇注时间长时可在金属液上洒上层稻草灰或除渣剂保温。③浇时不能中断，始终使浇口杯布满，在铸件工艺流程卡上规定时间浇完。金属液浇入，防止金属液溢出和削减抬箱力。⑤铁水温度须到达工艺卡规定的浇注温度，低于浇注温度的金属液不能浇入铸型。⑥浇注时在砂型出