大跨度倒三角管桁架施工方案

目录

一、钢构造深化设计错误!未定义书签。

1.钢构造深化设计概述错误!未定义书签。

1.1钢构造深化设计简介错误!未定义书签。

1.2设计能力.................................................错误!未定义书签。

2.钢构造深化设计重难点.............................错误!未定义书签。

2.1深化设计协调与技术配合..................................错误!未定义书签。

2.2深化设计对钢构造制造的考虑.............................错误!未定义书签。

2.3深化设计思绪.............................................错误!未定义书签。

2.4深化设计对钢构道构件运送、安装措施、施工措施的考虑….错误!未定义书签。

3.节点深化设计......................................错误!未定义书签。

3.1复杂节点深化设计环节....................................错误!未定义书签。

3.2经典节点简介.............................................错误!未定义书签。

4.钢构造深化设计资源配置.........................错误!未定义书签。

4.1深化设计人员配置.........................................错误!未定义书签。

4.2深化设计软件配置错误!未定义书签。

5.钢构造深化设计实行错误!未定义书签。

5.1深化设计根据错误!未定义书签。

5.2深化设计准则错误!未定义书签。

5.3计算准则错误!未定义书签。

5.4视图方向..............................................错误!未定义书签。

5.5零构件及图纸编号......................................错误!未定义书签。

6.深化设计工作流程.............................错误!未定义书签。

6.1准备阶段..............................................错误!未定义书签。

6.2深化图的设计程序......................................错误!未定义书签。

6.3深化图的发放..........................................错误!未定义书签。

7.深化设计实行过程.............................错误!未定义书签。

8.深化设计变更流程：..........................错误!未定义书签。

9.钢构造深化设计管理...........................错误!未定义书签。

9.1各方职责..............................................错误!未定义书签。

9.2图纸文献信息管理......................................错误!未定义书签。

9.3设计疑问处理措施......................................错误!未定义书签。

9.4深化设计成果审批......................................错误!未定义书签。

10.钢构造深化设计进度管理.......................错误!未定义书签。

11.钢构造深化设计质量管理.......................错误!未定义书签。

11.1准备阶段质量管理.....................................错误!未定义书签。

11.2实行阶段质量管理.....................................错误!未定义书签。

11.3审核阶段质量管理.....................................错误!未定义书签。

二、钢构造加工制作..............................错误!未定义书签。

1.工程概况......................................错误!未定义书签。

1.1钢构造模型............................................错误!未定义书签。

1.2施工重点分析..........................................错误!未定义书签。

2.施工总体目的.................................错误!未定义书签。

2.1工期目的I.................................................................................................................错误!未定义书签。

2.2加工能力..............................................错误!未定义书签。

2.3质量目的..............................................错误!未定义书签。

3.与安装的配合.................................错误!未定义书签。

4.制造组织机构及管理概述.......................错误!未定义书签。

4.1工厂制作管理概述......................................错误!未定义书签。

4.2工厂制作管理理念......................................错误!未定义书签。

4.3项目管理组织架构......................................错误!未定义书签。

5.施工人员安排.................................错误!未定义书签。

6.重要机械设备配置计划.........................错误!未定义书签。

6.1钢构造加工制做机械设备配置计划.......................错误!未定义书签。

7.原料采购及管理方案...........................错误!未定义书签。

7.1本工程采用的材料规定.................................错误!未定义书签。

7.2材料采购流程..........................................错误!未定义书签。

8.制作加工总体流程.............................错误!未定义书签。

8.1制作加工准备..........................................错误!未定义书签。

8.2技术准备..............................................错误!未定义书签。

9.制作加工通用工艺............................错误！未定义书签。

9.1相贯线加工............................................错误!未定义书签。

9.2材料拼接..............................................错误!未定义书签。

9.3切割..................................................错误!未定义书签。

9.4坡口加工..............................................错误!未定义书签。

9.5制孔..................................................错误!未定义书签。

9.6组装..................................................错误!未定义书签。

9.7工厂焊接方案..........................................错误!未定义书签。

10.构件除锈方案................................错误!未定义书签。

10.1构件除锈方式.........................................错误!未定义书签。

10.2构件涂装.............................................错误!未定义书签。

10.3钢构造防火涂料施工工艺...............................错误!未定义书签。

1L构件标识.....................................错误!未定义书签。

11.1构件编号.............................................错误!未定义书签。

11.2构件标识规定.........................................错误!未定义书签。

三、钢构造运送方案.............................错误!未定义书签。

1.编制阐明....................................错误!未定义书签。

1.1编制目的..............................................错误!未定义书签。

1.2编制原则..............................................错误!未定义书签。

1.3编制根据..............................................错误!未定义书签。

2.构件运送特点分析............................错误！未定义书签。

3.构件运送总体布署............................错误!未定义书签。

3.1运送前准备工作........................................错误!未定义书签。

3.2构件分类..............................................错误!未定义书签。

3.3运送车辆的选择........................................错误!未定义书签。

3.4构件运送计划..........................................错误!未定义书签。

4.钢构件运送流程..............................错误!未定义书签。

5.运送安全管理................................错误！未定义书签。

6.运送过程中成品保护..........................错误!未定义书签。

7.构件包装规定和标识规定......................错误!未定义书签。

7.1构件包装的重要性......................................错误!未定义书签。

7.2包装的总体规定........................................错误!未定义书签。

7.3构件装载及加固规定...................................错误!未定义书签。

四、钢构造现场拼装及安装.......................错误!未定义书签。

1.工程概况....................................错误!未定义书签。

2.钢构造施工的重点及难点......................错误!未定义书签。

3.整体布署....................................错误!未定义书签。

4.钢桁架现场拼装..............................错误!未定义书签。

4.1桁架概述..............................................错误!未定义书签。

4.2桁架拼装..............................................错误!未定义书签。

4.3桁架日勺检查............................................错误!未定义书签。

4.4桁架起拱..............................................错误!未定义书签。

5.桁架时吊装..................................错误!未定义书签。

5.1吊装机械..............................................错误!未定义书签。

5.2吊装思绪..............................................错误!未定义书签。

5.3钢构造安装时间安排...................................错误!未定义书签。

5.4施工人员安排..........................................错误!未定义书签。

5.5施工机具安排..........................................错误!未定义书签。

6.测量放线....................................错误!未定义书签。

6.1测量仪器..............................................错误!未定义书签。

6.2测量仪器的检查校核：.................................错误!未定义书签。

7.施工准备....................................错误!未定义书签。

7.1安装机具、设备准备...................................错误!未定义书签。

7.2基础找平和地脚嚓栓检查...............................错误!未定义书签。

8.主桁架吊装..................................错误!未定义书签。

8.1吊装方案确实定........................................错误!未定义书签。

8.2桁架编号及重量表.....................................错误!未定义书签。

8.3桁架分段记录..........................................错误!未定义书签。

8.4主桁架吊车起重性能验算...............................错误!未定义书签。

8.5吊装过程中桁架变形控制...............................错误!未定义书签。

8.6桁架日勺稳定性计算及措施...............................错误!未定义书签。

8.7双机抬吊安装注意事项.................................错误!未定义书签。

9.现场焊接....................................错误!未定义书签。

9.1焊接准备..............................................错误!未定义书签。

9.2焊接工艺评估..........................................错误!未定义书签。

9.3焊接过程控制措施......................................错误!未定义书签。

9.4现场焊接工艺流程......................................错误!未定义书签。

9.5焊接变形控制..........................................错误!未定义书签。

9.6焊接质量检查..........................................错误!未定义书签。

9.7焊接操作注意事项......................................错误!未定义书签。

9.8焊接质量保证措施......................................错误!未定义书签。

9.9焊接质量通病与防止措施...............................错误!未定义书签。

10.高强螺栓安装................................错误!未定义书签。

10.1高强度螺栓难点.......................................错误!未定义书签。

10.2高强度螺栓试验及复验.................................错误!未定义书签。

10.3储存与保管...........................................错误!未定义书签。

10.4高强度螺栓的安装.....................................错误!未定义书签。

10.5接触面缝隙超规日勺处理.................................错误!未定义书签。

10.6安装时注意事项.......................................错误!未定义书签。

10.7高强螺栓安装施工检查.................................错误!未定义书签。

10.8高强螺栓检测..........................................错误!未定义书签。

11.钢构造的防腐................................错误!未定义书签。

11.1钢构造防腐修补与面漆涂装.............................错误!未定义书签。

11.2防腐涂装次序.........................................错误!未定义书签。

11.3施工工艺.............................................错误!未定义书签。

11.4涂层检测.............................................错误!未定义书签。

11.5注意事项.............................................错误!未定义书签。

11.6防腐涂装日勺质量保证...................................错误!未定义书签。

12.防火涂料的施工..............................错误!未定义书签。

12.1钢构造防火规定.......................................错误!未定义书签。

12.2涂装环境规定.........................................错误!未定义书签。

12.3施工工艺流程.........................................错误!未定义书签。

12.4防火涂料日勺修复.......................................错误!未定义书签。

12.5防火涂料施工质量保证措施.............................错误!未定义书签。

12.6防火涂料日勺质量验收...................................错误!未定义书签。

五、安全保证措施...............................错误!未定义书签。

1.安全管理体系................................错误!未定义书签。

1.1安全管理组织体系......................................错误!未定义书签。

1.2现场安全管理资料体系.................................错误!未定义书签。

1.3安全管理制度体系......................................错误!未定义书签。

2.安全施工目的I及承诺............................错误！未定义书签。

3.施工安全性分析................................错误!未定义书签。

3.1钢构造安装施工中的安全隐患...........................错误!未定义书签。

3.2起重作业的安全........................................错误!未定义书签。

3.3使用电气设备的安全...................................错误!未定义书签。

3.4动火作业日勺安全........................................错误!未定义书签。

4.安全施工保证措施..............................错误!未定义书签。

4.1高空安全行走措施......................................错误!未定义书签。

4.2上人爬梯..............................................错误!未定义书签。

4.3焊工用挂笼............................................错误!未定义书签。

4.4施工用安全绳..........................................错误!未定义书签。

4.5高处作业..............................................错误!未定义书签。

4.6临边作业..............................................错误!未定义书签。

4.7攀登作业..............................................错误!未定义书签。

4.8个人防护措施..........................................错误!未定义书签。

4.9钢构造卸车安全措施...................................错误!未定义书签。

4.10吊装措施..............................................错误!未定义书签。

4.11施工现场用电安全技术措施.............................错误!未定义书签。

4.12保证施工机械使用的重要安全措施.......................错误!未定义书签。

4.13防火措施.............................................错误!未定义书签。

4.14安全注意事项错误!未定义书签。

4.15应急预案错误!未定义书签。

六、质量保证措施错误!未定义书签。

1.质量保证体系错误!未定义书签。

1.1质量保证体系错误!未定义书签。

1.2施工工序控制流程图错误!未定义书签。

1.3文献控制流程错误!未定义书签。

2.建立质量责任制错误！未定义书签。

2.1项目经理质量责任制错误!未定义书签。

2.2商务经理职责错误!未定义书签。

2.3项目副经理职责错误!未定义书签。

2.4项目总工职责错误!未定义书签。

2.5工程部职责错误!未定义书签。

2.6技术部职责错误!未定义书签。

2.7质保部职责错误!未定义书签。

2.8商务部职责错误!未定义书签。

2.9物资部职责错误!未定义书签。

3.质量控制措施错误!未定义书签。

3.1技术控制措施错误!未定义书签。

3.2工程质量管理措施错误!未定义书签。

4.现场质量控制.................................错误！未定义书签。

4.1质量控制要点..........................................错误!未定义书签。

4.2质量控制重点..........................................错误!未定义书签。

4.3钢构造安装质量控制...................................错误!未定义书签。

4.4施工准备过程的质量控制...............................错误!未定义书签。

4.5施工过程中的质量保证措施.............................错误!未定义书签。

4.6质量保证的详细措施...................................错误!未定义书签。

4.7测量质量控制措施......................................错误!未定义书签。

4.8焊接施工质量控制......................................错误!未定义书签。

4.9高强螺栓质量保证措施.................................错误!未定义书签。

七、工期保证措.................................错误!未定义书签。

1.工期保证组织体系............................错误!未定义书签。

2.工期保证的资源投入..........................错误!未定义书签。

2.1项目部配置............................................错误!未定义书签。

2.2拟投入的重要施工机械设备状况.........................错误!未定义书签。

2.3劳动力配置状况........................................错误!未定义书签。

2.4工程施工物资投入......................................错误!未定义书签。

3.实行多级计划控制............................错误!未定义书签。

3.1总进度计划、区域进度计划的控制.......................错误!未定义书签。

3.2进度计划日勺控制........................................错误!未定义书签。

3.3加强计划日勺严厉性......................................错误!未定义书签。

3.4有效协调多种资源要素.................................错误!未定义书签。

3.5配置素质高、数量充足的劳动力资源.....................错误!未定义书签。

3.6配置性能好、数量足日勺施工设备.........................错误!未定义书签。

3.7保证多种材料及时供应.................................错误!未定义书签。

3.8技术协调..............................................错误!未定义书签。

3.9加强内外部的协调工作.................................错误!未定义书签。

3.10其他工期保证措施.....................................错误!未定义书签。

大跨度倒三角管桁架制作安装施工方案

项目概况

水乐园工程位于大剧院背面、紧邻凯悦酒店，该工程暂定总占地面积3.04万平方米,

建筑面积2.2万平方米，其中地上建筑面积2万平米，地下建筑0.2万平米，建筑最

高27米，基础形式为钢筋混凝土基础，屋面为钢构造桁架+大型屋面板，桁架最大跨

度48米，属于大跨度钢构造吊装施工。

工期目的：90日历天。

工程质量目日勺：到达“合格”原则，符合国家及白山市有关工程竣工验收的规定。

一、钢构造深化设计

1.钢构造深化设计概述

1.1钢构造深化设计简介

钢构造深化设计也叫做钢构造二次设计，是以原设计施工图及有关资料（包括业主提

供的招标文献、答疑补充文献、技术规定等，结合钢构造制作、运送、安装条件和土建、

各有关专业技术提资）为根据，依托软件平台，在虚拟空间内进行1:1平面放样或三维建

模，并在此基础上生成图纸和报表清单，完毕全套系统化、可实行施工图日勺过程。

钢构造深化设计目的I：

（1）深化后图纸具有可实行性，满足工厂制作及现场施工规定，同步可作为工程结

算根据。

（2）为物资采购提供精确的材料清单。

(3)深化后图纸形成系统化，立足于构造设计单位与施工单位之间的介质，加紧推

进项目的进展。

(4)作为工程竣工验收的重要技术资料存档。

1.2设计能力

既有深化设计人员11人，是一支学历高、素质便、发展前景好、战斗能力强口勺团体。

我司深化设计业务广泛覆盖高层钢构造、大跨度钢构造、异形弯扭钢构造和桥梁钢构

造等领域，年深化设计量12万吨。节点设计、构造设计、措施设计和详图绘制等均能自

行完毕。

2.钢构造深化设计重难点

2.1深化设计协调与技术配合

2.1.1.深化设计协调

本工程构造体系为钢框架■钢桁架构造体系，工程片区较多，构件形式多样，桁架跨度

大。节点相对比较有特点，因此工作面相对较大；土建、安装、幕墙、机电、等交叉作业

多，深化设计与各专业及单位的协调管理工作是本工程深化设计的重难点之一C重要通过

如下措施处理:

（1）建立深化设计组织管理体系，制定科学合理的管理制度和工作流程。

（2）通过技术协调例会及时处理技术问题，保证深化设计及时考虑各专业日勺有关技

术规定。

（3）深化设计人员驻钢构造制造厂和施工现场，做好钢构造深化设计日勺沟通协调工

作，及时精确的理解原设计、施工现场等有关单位提出的意见或提议，第一时间反应到深

化设计成果中。

2.1.2.深化设计与各有关专业的技术配合

保证钢构造与其他有关专业H勺交叉作业顺利实行，是钢构造深化设计工作内又一大重

点。重要通过如下措施处理：

（1）建立技术配合制度与流程，各专业日勺技术提资，由有关方统一审核后下发钢构造

深化设计实行。

（2）各专业如需修改本专业技术提资，或对已经到达共识的其他专业技术提资有变

更规定期，需及时告知受影响的有关专业，协商处琏。

详细配合事项如下：

1）与混凝土构造工程配合

a、配合深化设计钢筋与劲性钢构件的连接方式；

b、配合深化设计各类开孔及补强；

c、配合深化设计各类预埋件；

d、其他需配合要点。

2）与钢构造安装专业配合

a、配合安装分段方案，确定分段、焊缝形式；

b、配合深化设计各类临时连接措施；

c、配合确定钢构造制作起拱标高及压缩变形赔偿;

d、其他需配合要点。

3）与其他专业配合；

a、配合深化设计各类开孔补强及预埋件；

b、其他需配合要点。

2.2深化设计对钢构造制造的考虑

因素详细内容

钢构造制作工艺及运符合有关规范、原则规定；满足制造加工工艺需要；满足焊接工艺需要（如

送所需考虑的原因厚板焊接节点等）；适于运送的需要

根据吊装设备选型和安装措施进行合理的1分节（分段）；塔吊安装、爬升所需

钢构造安装H勺措施及B勺附加连接板件；构件吊装时所需的吊耳、临时连接板、临时变形加固构造

施工措施等；符合现场安装条件的合理的节点形式、焊缝形式等；吊装临时安全措施

所需增长日勺连接板、螺栓孔等：悬挑部分施工阶段的加固措施等；

土建专业所需的钢筋接驳器；需穿过钢筋的孔眼；工地现场不易焊接的栓钉；

与土建构造施工的衔

固定模板也许需要的连接件：钢柱底板灌浆需开设计的孔洞；楼板混凝土施

接措施

工需增长口勺钢支撑（包括永久性的和临时性口勺）等

2.3深化设计思绪

2.3.1.深化设计前进行工艺评审

深化设计前开展工艺评审，组织有关部门对重难点部位的节点设计、制作工艺进行分

析并提出提议。对临时不明确日勺问题由深化设计负责人对外沟通，在深化设计前形成合理

的工艺评审文献，并在深化设计文献中得以体现。

2.3.2.深化设计过程中与制作工艺联动

深化设计人员在充足理解零部件口勺工厂加工措施、零部件啊工厂组装次序等原因对加

工制作的影响的前提下，过程中合理考虑焊缝及过焊孔、构件工厂组装次序、坡口方向及

大小、操作空间，定期联合工艺人员进行工艺性审查。

2.3.3.厚板构造深化设计处理

高强度厚板焊接性能相对较差，在边缘位置两侧板与中间板焊接时轻易产生裂纹。本

工程厚板较多，尤其在圆管柱、柱撑部位，十字交叉接头多，深化设计从构造上合理处理,

尽量防止层状扯破的发生C

不良构造形式深化设计优化后H勺构造形式阐明

将垂直贯穿板改为水平贯穿板，

变更焊缝位置，使接头总日勺受力

■

—*

___/\____Z、方向与轧制层*昆轴方向平行，可

I大大改善抗层状扯破性能

将贯穿板端部延伸一定长度，有

防止扯破口勺效果。此类节点多用

i

于钢管与加劲板的连接接头

将贯穿板缩短，防止板厚方向受

匚□焊缝收缩应力的作用，此类节点

多用于钢板T字形连接接头.

2.3.4.对工艺隔板等制作措施的考虑

深化设计过程中根据构件不一样日勺部位，设计合理的I工艺隔板，以防止构件在组装、

运送、吊运过程中发生变形，同步设置合理的工艺衬板等保证焊接质量。

2.4深化设计对钢构造构件运送、安装措施、施工措施的考虑

2.4.1.对分段分节的考虑

深化设计前通过沟通协调，确定合理口勺构件三维尺寸和单元吊装重量规定，考虑压缩

变形H勺影响，在深化设计时，对构件制作单元做合理的划分，在软件三维空间内，对构件

安装空间进行放样测量，保证其满足施工过程中日勺各项规定。

2.4.2.临时连接措施及吊耳设计

(1)采用以概率理论为基础的极限状态设计措施，用分项系数设计体现式进行计算。

(2)临时措施按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计：

(3)计算临时措施的强度、稳定性以及临时连接H勺强度时，采用荷载设计值(荷载

原则值乘以荷载分项系数)。

(4)对于直接承受动力荷载H勺临时措施：在计算强度和稳定性时，动力荷载设计值

应乘以动力系数；在计算变形时，动力荷载原则值不乘以动力系数。

2.4.3.对安装措施及安装可行性的考虑

在深化设计建模过程中，对构件安装日勺可行性逐一验证，保证安装现场顺利施工。

详细考虑的原因有：

(1)构件重量与否满足吊装规定；

(2)构件安装操作空间与否足够；

(3)其他需考虑日勺安装原因等。

3.节点深化设计

本工程构造中，主桁架与次桁架、桁架与钢梁、桁架与混凝土构造的连接节点，各构

件交汇点较多，构件截面形式多，使得节点构造复杂、形式多样。对此类节点的深化设计

思绪考虑如下。

3.1复杂节点深化设计环节

深化设计环节

(1)节点设计审核确认：在深化设计前期准备工作中，首先按运送的可行性及安装

时可操作性为基础进行分段，并与工艺人员、焊接工艺师等从工厂加工可行性、构件细部

尺寸、焊接工艺、焊接次序及坡口等各方面进行分析，确定初步节点形式；然后与安装单

位的技术人员沟通，讨论节点形式对现场安装日勺影响，并明确安装耳板及吊耳板等临时连

接措施，获得一致后将双方确定日勺节点形式交给原设计人员审核、确认。

(2)建立节点实体三维模型：根据最终确认的节点形式建立包括这些节点日勺钢构造

分段实体三维模型，为使后续的深化图纸精确完善，把节点所有有关信息均反应到实体模

型中，包括安装耳板、吊装耳板等临时连接措施以及辅助连接件、钢筋连接器、栓钉、钢

筋连接板等的I规格尺寸及位置。

32经典节点简介

主次桁架连接节点支撑与钢管连接节点

4.钢构造深化设计资源配置

4.1深化设计人员配置

本工程深化设计工作由设计部人员和其他部门人员协助完毕，工程进行中按需增长人

员，组织架构如下：

钢结构深化设计部

专家顾问组

工

艺

技

术

组

对各岗位人员的配置规定与数量，以及各岗位职责，阐明如下:

序号人员职称规定人数岗位职责

负责制定本项目深化设计的总体原则、设计关键节

深化设点形式及关键工艺口勺图纸体现形式，负责本项目深

1计负责高级工程师1化设计图纸日勺整体质量，审定深化设计图纸，负责

人与原设计苴位口勺配合和沟通，负责深化设计H勺进度

和质量控制。

专家级高工（国

专家顾对整个工程的构造、施工、制作等进行评审，提出

2家一级注册构1

问合理化提议，指导各项工作。

造工程师）

工艺工负责指导关键部位的J工艺方案、进行工艺评估等，

3高级工程师1

程师提出合理化提议，指导各项工艺工作。

详细负责执行焊接工艺原则，并根据焊接工艺原则

编制焊接工艺评估计划书、制定各部位、各焊接位

工艺技

4工程师2置、各板厚、各焊接措施、各材质的焊接工艺，确

术组

定不一样焊缝口勺详细坡口形式、多种焊缝R勺标注形

式等。

在项目负责人H勺指导下对设计完毕H勺经典、重要节

构造计点及工装、临时加强措施等进行验算及其他构造分

5工程师2

算组析和设计，反馈计算成果，提出修改提议，编制计

算书，提交项目负责人及原设计单位审核。

在项目负责人的指导下进行本工程整个钢构造的

三维建三维建模，复验原设计H勺图纸尺寸，检查设计H勺节

6T程师8

模组点形式，反馈错误信息，并最终完毕包括详细节点

在内的整人构造H勺模型，作为施工图出图的根据。

在项目负责人日勺指导及三维建模组日勺配合下，从三

施工图工程师或助理维模型导巴对应图纸，并对图纸进行校对及调整，

77

绘制组工程师反馈错误信息，添加工艺信息，并最终完毕整个钢

构造的深化设计图纸的出图工作。

跟踪整个设计过程，深入理解原施工图与深化设计

8审核组工程师2三维模型，对构造计算文献，深化图纸，加工图纸

等进行跟踪审核工作。

负责制造厂车间和施工现场技术服务，做好深化设

计与制造厂工艺、运送、安装以及与其他交叉专业

深化服

9工程师1的沟通协调工作，及时精确地理解原设计、施工现

务组

场等部门提出的有关设计的变化，及时的反应给深

化设计负责人。

合计：25

4.2深化设计软件配置

4.2.1.钢构造深化设计重要软件资源配置表

名称分类

TeklaStructuresl9.0建模、绘图软件

AutoCAD2023绘图软件

4.2.2.深化设计软件的选择

常用深化设计软件的功能及优缺陷如下表所示:

软件名称产地重要功能长处缺陷

顾客可以创立完整的三维模型，模型复杂空间构

中包括加工制造及现场安装所需的造建模困难，

TeklaStructures设

芬兰一切信息，并可以自动从创立的模型国内应用广泛复杂节点、特

计软件

中生成加工详图、安装布置图、各类殊构件难以

材料报表以及数控机床数据等。实现

复杂节点建自动化程度

Autocad绘图软件美国二维平面图绘制、三维实体建模模、立体建模，不高，出错率

应用比较广泛高，效率低

根据本工程构造形式及构件特性，拟选择TeklaStructures设计软件作为深化设计

的重要应用软件，并采用AutoCAD软件开展辅助深化设计工作。使用TeklaStructures

不仅考虑到其能以便、快捷地进行整体模型搭建，能精确快捷地导出深化图纸，且该软件

在国内应用广泛，可与参与本工程的有关单位共享数据。更为重要的是，TeklaStructures

数据可以以便地转化为其他软件接受口勺格式，非常适合本工程建筑信息模型系统管理工

作。

本，程钢构造节点形式多样，在TeklaStructures软件中，拟运用.net语言对各类节点

进行二次开发及顾客定制，以最大程度实现软件H勺智能化和批量化操作。

5.钢构造深化设计实行

5.1深化设计根据

5.1.1.执行原则

（1）设计图纸及有关设计文献；

（2）施工详图设计有关文献及规定。

（3）有关规范及原址图集等。

5.1.2.现场施工技术资料

（1）现场钢构造安装各项方案；

（2）构件H勺分段分节及安装临时措施等文献；

（3）其他与钢构造有关专业欧I技术措施。

5.1.3.工艺方案

深化设计前深化人员与施工工艺人员对本工程的重点部位、经典节点进行工艺探讨、

交底，并形成正式文献，作为深化设计技术根据。

5.2深化设计准则

5.2.1.图纸体现内容

（1）封面：

封面中简要扼要地体现本批文献日勺文献名、文献内容、提交时间、批次号等信息；

（2）图纸目录，一般应包括如下内容：

1）本批每页图纸文献名;

2）深化设计构造安装、构件图图名、图号、页数；

3）图纸的版本号以及提交的日期；

（3）钢构造深