KK钢筋开工报告

K31+615xx大桥下部构造钢筋加工与安装施工方案工程概况本分项工程主要工作内容有桩基、系梁、墩柱，盖梁的钢筋加工与安装，钢筋型号有Φ25、Φ22、Φ16、Φ12、φ10、φ8等6种规格。施工准备1、施工图纸，设计文件已复核。2、施工机械设备、管理技术人员，施工人员已进场。3、施工现场三通一平，钢筋制作工场已完成。4、钢筋已进入现场，并经检验合格。施工方案1、工程段所用钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放，不得混杂，并通过检验合格后方可使用。2、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。3、钢筋加工：（1）、钢筋加工时按照图纸设计要求尺寸，先计算钢筋长度，如有弯起钢筋或弯钩应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，得出钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。（2）、弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产，弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下弯好的钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器。（3）、弯曲后的钢筋存放时，应注意下列要求：①、钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；②、同一类型钢筋应存放在一起，一种形式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称；③、成型的钢筋，如须二根扎结或焊接者，应捆在一起；④、弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。4、钢筋焊接：（1）、系梁、盖梁采用双面焊，焊接长度不小于5d。桩基墩柱采用单面焊，焊接长度不小于10d。（2）、钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持特殊工种上岗证经考试合格后方可上岗。（3）、施焊的焊条，焊剂应有合格证，施焊的各种焊接材料的性质应符合现行《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀，受潮变质的措施。（4）、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑接接头，两接头间距距离不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占总截面面积的百分率和绑扎接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头头2550主钢筋焊接接头头50不限制注：①、焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；②、在同一根钢筋上应尽量少设接头；③、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；④、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm;（5）、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。（6）、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、严寒设施。（7）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌牌号钢筋45d40d35dHRB400牌牌号钢筋55d50d45d注：①、当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。②、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。③、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。④、当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。⑤、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增加5d。⑥、两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。（8）、受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5、钢筋骨架安装：（1）、在钢筋工程中，对适于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先制作成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行拼装（绑扎或焊接）以保证安装质量并加快施工进度。制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。（2）、拼装时应按设计图纸放大样，同时还应考虑焊接变形并预留拱度；钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊；为防止电焊时局部变形，拼接时在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端以点焊定位，然后进行焊缝施焊；骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。因此，在焊接较小直径钢筋时，下面宜垫以厚度适当的钢板；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺着一个方向一次焊成，药皮应随焊随敲除。（3）、钢筋网焊点应符合设计规定。当设计无规定时，可按下述要求：①、当钢筋网的受力钢筋为变形钢筋时，网内焊点的数目和位置可按运输和安装条件决定。②、当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点，可根据运输和安装条件决定。一般可焊接或绑扎一半交叉点。（4）、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢；除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢（钢筋与箍筋平直部分的相交点可成梅花式交叉扎牢）；箍筋的接头（弯钩叠合处），在柱中应沿竖向线方向交叉布置；在梁中应沿纵向线方向交叉布置；墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。（5）、绑扎梁、柱、桩等钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行；运送、搬移钢筋骨架要轻起轻落，不得猛摔或翻滚；抬运钢筋骨架时，应注意不使骨架有变形情况；必要时可加斜筋加以撑固或增设吊点；钢筋在入模前，在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证应有的保护层厚度；钢筋入模前，对模板上的浮油要加以清除，以免油污钢筋影响质量；已经绑扎好的钢筋骨架或钢筋网上不得践踏或在其上放置重物。⑹盖梁钢筋密布，钢筋接头采用搭接焊时应注意钢筋间距满足规范和设计要求。6、质量检验：按照JTJ041-2000施工技术规范和JTGF80/1-2004质量评定标准进行检验。桩基钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mmm）项目目允许偏差（mmm）网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差差10箍筋间距0，-20钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mmm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩墩台±10四、施工计划计划11月20日开工，2005年2月10日完工。五、质量管理和质量保证措施1、质量管理体系（见附表）2、质量保证措施①坚持质量第一、用户至上的方针，严格按照施工技术规范组织施工。②推行全面的质量管理以人为核心，加强质量教育，提高全员的质量意识。eq\o\ac(○,3)技术人员到施工现场进行技术交底，制定详细的施工工艺，完善各种检测手段和资料，严格控制工程质量。④以预防为主加强对质量的事前、事中控制以及对工作质量，工序质量和中间产品质量检查。⑤施工中坚持四检制度，即自检、互检、交接检以及专检工作。六、安全管理和安全保证措施⒈落实安全责任，实施责任管理，建立健全的各种切实可行的规章制度。⒉加强安全教育和训练，优化安全技术组织措施不定期进行安全检查，消除安全隐患，防止事故伤害。⒊施工组织中考虑安全技术因素，采用必要的安全防护措施，将安全防护的内容和要求向作业人员进行充分交底，减少实际操作中的失误。⒋施工操作人员进入现场必须戴防护用品，作业前必须对自己岗位和作业环境进行安全自检，确认安全可靠后方可作业，在作业过程中发现隐患要及时停止施工，并及时上报现场技术人员，采取措施排除安全隐患。⒌特殊工种人员必须持证上岗，各种施工机具要定期进行检查和维修保养，并安排专人使用，非有关人员严禁使用，以保证使用的安全。⒍保证用电安