xx大桥主桥m梁安装方案

xx公路暨xx大桥工程项目主桥50mT梁安装专项施工方案xx大桥QL标项目经理部目录一、工程概述二、施工准备三、施工工艺四、安全保证措施五、安全应急预案六、施工流程工艺框图七、相关图纸八、架桥机相关技术资料九、类似工程图片xx大桥主桥50mT梁安装施工技术方案xx大桥桥跨布置为4×30m+5×40m+7×50m+4×40m+4×30m，桥梁全长为959.48m。桥梁宽度2×【0.50m（外侧护栏）+净-11m（行车道）+0.5m（内侧护栏）】，左右两幅桥相隔1.50m，桥梁全宽25.5m。主桥上部构造为7×50m部分预应力砼连续T梁，单幅主梁共设5片T梁。引桥上部结构为30m、40m部分预应力砼组合箱梁，单幅共设4片，先简支后连续，采用4～5跨一联。50mT梁均使用郑州宏远路桥起重设备有限公司生产的净跨36ｍ的跨墩龙门将预制梁吊运至运梁平车上，再用民权中泉路桥设备有限公司生产的WJQ50/180型架桥机进行安装，。1、人员组织拟投入的人员具体安排见下表：序号工种人数备注1起重工10负责大梁从存梁梁场运输至至安装现场场2电焊工6负责横隔梁钢筋筋的焊接3装吊工8负责架桥机架梁梁4普工10负责现场其它辅辅助作业5技术员5负责现场测量放放样和质量量控制主要负责人员分工如下现场安装总指挥：机械操作工：前支点负责：后支点负责：运梁平车：龙门操作工：电工：焊工：技术指导和质量控制：拟投入的机械设备具体安排见下表：序号设备数量备注1100t龙门吊吊2台大梁出坑运输至至梁车上2WJQ50/1180架桥桥机1台大梁架设390t运梁车2台大梁运输至现场场4焊机5台横隔梁及湿接缝缝钢筋焊接接3、施工准备工作1）检查运输轨道，因存梁路线相对较长，合理安排组织，运梁过程中必须确保畅通；2）架桥机安装就位之后，必须经安监站验收合格之后才允许使用；3）所有参与安装作业人员，施工前必须经质量控制技术交底，确保大梁安装位置的准确、规范；4）所有参与安装作业人员，施工前必须经安全技术交底，确保安装过程无事故；5）支座安装a、支座安装前，必须在支座垫石顶面用全站仪放样出永久、临时支座的准确位置，并用墨线标记，控制临时支座的高程，保证梁顶高程满足要求。b、先安装临时支座（砂筒），梁处于简支状态，临时支座的位置必须符合设计图纸和施工技术规范的要求。砂筒使用前经实验室压力机压实，50mT梁所用的每个砂筒压力控制不小于90T，高度比相应位置永久支座高度高1-2mm控制。同时安装就位时注意支座的平稳，对于局部不平稳位置采用环氧砂浆或薄钢板垫实。在一联的起点和终点的墩台帽上的支座仍按图纸要求安装永久支座，即每联的端部不设置临时支座。水泥混凝土临时支座水泥混凝土临时支座粉细砂粉细砂永久支座盖梁临时支座构造图（砂筒）临时支座布置图c、永久支座安装必须按照图纸设置上、下钢板，确保永久支座的厚度；d、支座安装完成后自检合格并经监理工程师检验认可后才能进行大梁吊装。三、大梁架设施工工艺50mT梁使用郑州宏远路桥起重设备有限公司生产的净跨36ｍ的跨墩龙门将T梁吊运至运梁平车上，再用民权中泉路桥设备有限公司生产的WJQ50/180架桥机进行安装（架桥机相关资料附后）。1、安装时应注意：（1）正确标出临时支座和永久支座的位置，支座定位精确。（2）严格按标线控制落梁位置，左右偏差不超过2mm。（3）临时支座采用加工砂筒，确保装拆方便，落梁均匀。（4）砂筒使用前经实验室压力机压实，每个砂筒压力控制不小于90T，高度比相应位置永久支座高度高1-2mm控制。2、双导梁架桥机的拼装架设架桥机在已安装好的箱梁顶上用龙门配合汽车吊拼装，架桥机主桁架长84m，架桥机每个横梁用4榀工字钢拼组，横梁上铺二根钢轨，作为架桥机安装大梁横移行走轨道。架桥机拼装完毕后还要进行空载和载荷试验,以检查架桥机的起重小车起落、行走等工况是否正常。3、单片T梁在架桥机运梁荷载作用下的应力验算设计图纸要求每孔T梁安装完毕后,先进行梁间横隔板和湿接缝的现浇工作，待其混凝土达到设计强度90%以上后,才能进行下一道工序。为提高工程进度，拟采取将已安装的梁之间横隔梁和湿接缝钢筋焊接完成后，直接进行下一孔导梁安装的施工方案。为此，需验算单片T梁在运梁荷载作用下受力是否满足要求。1）验算理论依据T梁混凝土设计标号为C50，根据《预应力设计规范》[2]第7.2.8条规定:在预应力和构件自重等荷载作用下截面边缘混凝土法向应力应符合：(1)压应力σCCt≤0.7fck′=0.7×32.4=22.7MPa(2)拉应力σctt≤1.15ftk′=1.15×2.65=3.05MPa式中:fck′、ftk分别为混凝土立方体抗压强度相应的轴心抗压和轴心抗拉强度的标准值。2）计算步骤(1)T梁在运梁平车上通过自身柴油机的动力牵引在已安装好T梁上行走,设运梁平车重60kN,T梁最大装重量1740kN,计算大梁及平车在运输过程中对已安装好的T梁产生跨中及1/4截面弯矩。按照有关规范要求,为考虑安全,荷载弯矩乘以1.2的安全系数：P=1/2×1740+60=930kNM1/2=1.2/4PL/2=1.2/4×930×48.52/2=6769kN·mM1/4=1.2×3/16PL/2=1.2×3/16×930×48.52/2=5076kN·m(2)确定架桥机纵向反力及对梁产生的弯矩计算图示见图1。图1架桥机在T梁上受力图示（尺寸单位：m）①架桥机过孔导梁运行时，前支点未支,支点前方为悬臂，设导梁重20KN/m，导梁后端配重870kN，导梁B支点对梁产生的力：Rb=1/2×20×842/30=2352kNRa=84×20+870-2350=198kN②工况1：T梁在导梁上行走，当后吊点位于A点时，计算A、B点受力架桥机自重为200t，大梁自重为174t：故RA+RB+RC=3740kN82RA+52RB=2000×42+1740×59=186660kN.mRA=0.68RB解得：RA=1178kNRB=1732kNRC=830kN=3\*GB3③工况2：T梁在导梁上行走，当后吊点位于B点时，计算A、B点受力架桥机自重为200t，大梁自重为174t：故RA+RB+RC=3740kN82RA+52RB=2000×42+1740×25=127500kN.mRA=0.68RB解得：RA=805kNRB=1183kNRC=1752Kn可见工况1的A、B点对梁的受力最大，故可以计算出单片梁承受的力：P1=RA/2=1178/2=589kNP2=RB/2=1732/2=866kN=4\*GB3④对梁产生的弯矩：M1/2=1.2/4PL=1.2/4×589×48.52×18.52/24.26+1.2/4×866×48.52×1.5/24.26=7344kN·mM1/4=1.2×3/16PL=1.2×3/16×589×48.52×{(32-24.26)/12.13}+1.2×3/16×866×48.52×(1.5/12.13)5272kN·m(3)自重弯矩(荷载集度)q=17400kN//50m=34.88kN//mM1/2=1//8×344.8×502=108775kNN·mM1/4=3//32×334.8××502=81566kN··m(4)荷载组合合见下表表1T梁自重和运梁荷荷载组合表表kN·mm截面位置自重弯矩活载弯矩计算弯矩跨中10875676917644L/48156507613232表2T梁自重和梁在架架桥机上运运行荷载组组合表kN·mm截面位置自重弯矩活载弯矩计算弯矩跨中10875734418219L/48156527213428可见大梁在架桥桥机桁架上上运行时的的荷载大于于梁在T梁再安装装好的梁上上运输时荷荷载，故组合时时采取第二二种情况中中的数值。(5)强度验算算上缘:σcct=Ny//A-Nyy×ey//Ws+MMg/Wss下缘:σctt=Ny//A+Nyy×ey//Wx-MMg/Wxx式中：Ny为扣扣除预应力力损失后预预应力筋的的有效预应应力；A为T梁净截面面面积；ey为预应力力筋中心至至截面重心心轴距离；；Ws、Wx分别为对对截面上下下边缘的截截面系数。各计算参数及计计算结果如如表2所列。表2T梁截面参数及应应力计算表表截面位置A/m2Ws/m3Wx/m3ey/mNy/kNMg/(kN··m)σcct/MPaaσctt/MpaaL/21.13971.1160.7621.34687221821913.5-0.85L/41.13971.1160.7621.10486941342810.22.63）结论根据以上计算结结果,截面拉应应力没有超超过容许拉拉应力,其压应力力也远小于于容许压应应力。为增增加T梁横向稳稳定,施工中采采取将已安安装好梁的的横隔板及及湿接缝处处钢筋进行行焊接,T梁之间用用方木进行行剪刀支撑撑等措施,确保架桥桥机运行平平稳。4、架梁xx大桥T梁架设步步骤为:运梁车运运梁→前起重车车吊梁→前起重车车与运梁车车同步前行行→后起重车车吊梁→两起重车车同步前进进至纵向落落梁处→架桥机横横移至梁位位→安装支座→架桥机落落梁就位→T梁固定→摘除吊具→架桥机空空车回位,准备架设设下一片梁梁。(1)大梁运输大梁运输使用合合肥正浩机机械有限公公司生产的的ZH1880型运梁车车，该车有有3轴，每轴4个车轮，核核定载重量量180t。首先用用出坑龙门门将大梁吊吊至在22-223#孔位置吊吊装至平板板运梁车上上，再由运运梁车运输输至安装孔孔位处，负负载前进时时必须跨两两梁行走，尽尽量靠近两两梁腹板的的中心线，保保证两梁能能受力均匀匀，沿途未未施工好的的湿接头、齿齿板洞及时时用方木加加钢板垫好好。运梁前须将T梁梁用斜撑固固定好,运梁过程程中注意斜斜撑有无松松动,并检查运运梁车轮胎胎气压是否均均衡。T梁运输时，T梁落在运运梁平车上时，每每台运梁小小车用2个5T拉链葫芦芦将其捆扎扎固定在台台车上，并并用钢支架架做好斜支支撑牢固，两两个平车之间用用钢丝绳及及5T拉链葫芦芦拉紧，确确保安全。详见T梁运输示意图(2)前、后起起重车吊起起梁后，均在原起起重点检查查起重车刹刹车情况，确定安全全后起重车车再前行喂喂梁。(3)架桥机机带梁横移移时，应将T梁落至尽尽可能低的的位置，以降低架架桥机的重重心，保证安全全横移。(4)支座安安装应做到到平、密、紧紧，支座与垫垫石顶间不不发生滑移移和脱空，支座顶与T梁底密贴贴无间隙，支座安装装时不应发发生初始变变形，垂直压缩缩量不应大大于设计值值。(5)每孔梁梁安装首先先控制最外外侧边梁位位置的准确确，确保与与已经安装装好的大梁梁边线的顺顺直，然后后再逐根吊吊装其余的的中梁就位位；根据该该架桥机的的特点，TT梁的安装装顺序是先先边梁再中中梁，第一一片梁就位位后立即用用5T拉链葫芦芦与墩帽上上预埋的钢钢筋环进行行拉紧，同同时用型钢钢或方木做好好斜支撑。吊装边梁时,为了保证落梁安全准确,宜使边梁稍微向内侧倾斜落梁,落到位后再用千斤顶顶正,边梁不得被碰撞,安放到位后再固定，使用手拉葫芦固定边梁。第二片T梁就位后立即与第一片用钢筋通过焊接的方式进行连接，使两片梁形成整体保证稳定性。每孔梁安装结束后，要保证边梁的顺直、两侧梁端头的整齐、横隔板位置的准确。全孔安装完毕符合要求后，架桥机过孔重复前移架设下一跨。(6)每一跨桥桥跨架设完完毕后,应及时焊焊接桥面板板和横隔梁梁钢筋，焊接完毕毕后再进行行架桥机前前行过孔施施工，以保证已已架设桥跨跨整体受力力。(7)每孔安装前，首首先对桥墩墩的稳定性性进行验算算。架桥机机前移时应应“慢加速、匀匀移动”。避免在在大风（五五级以上）和和高温环境境下架梁作作业。2）架桥机过孔架桥机悬挑过孔孔是架梁施施工的最关关键工序，也是最危危险工况，因此过孔孔前的准备备工作须细细致周到，关键的工工作如下：：（1）托辊的安装架桥机悬挑过孔孔到位时后后支腿腾空空,主要反力力均集中于于前支点和和后支点托辊上,而后支点托辊辊支撑在已已架梁端腹腹板上，前前支点托辊辊设在桥墩墩盖梁上的的钢支撑上上。因此钢钢支撑在盖盖梁上要定定位准确，支撑与盖盖梁之间的的抄垫平稳稳可靠，保证垂直直受力，并应保证证已架T梁均匀受受力，减少梁端端局部压应应力，防止T梁受损。本工程中我们在在梁端腹板板顶面处拟拟采用用细细沙抹平，并铺设钢钢板。托辊辊的高度要要计算准确确，根据盖梁梁间高差进进行调整，使架桥机机过孔到位位时前支腿腿与盖梁的的高差在架架桥机前支支腿螺旋顶顶行程范围围内，避免架桥桥机上不了了盖梁或前前支腿无法法到位。（2）横移轨道的铺设设架桥机前进过程程中，后支腿反反力在前半半程内逐渐渐增大，为防钢轨轨剪断，轨道须满满铺枕木，过孔完毕毕后再每隔隔一根抽出出部分枕木木。WJQ50/1180型公公路架桥机机过孔流程程如下：验收T梁，运至架桥桥机处→安装2台100t千斤顶，顶升架桥桥机，后车转向→拆后横移移轨道→千斤顶回回程→安装托辊→回收前支支腿→拆前横移移轨道，吊挂前横横移轨道中中节→吊挂剩余余横移轨道道→两起重天车停于架架桥机尾部部→架桥机前前进约29m→架桥机与与运梁车连连接→悬挂配重→过孔安全全检查→架桥机过过孔到位→安装前横横移轨道中中节，降落前支支腿→安装前横横移轨道边边节→降落托辊→安装2台100t千斤顶,顶升架桥桥机后部，后转向车车转向→安装后横横移轨道→千斤顶回回程,后转向车车落于后横横移轨道上上→卸除配重重，拆开连接接器,运梁车退退出→两起重天车空车试运运行。架桥桥机安全过过孔后，按按以上方法法进行下一一孔T梁的安装装。全桥T梁安装完完毕，浇筑筑连续湿接头、中中横梁及其其两侧与顶顶板负弯矩矩在同长度度范围内的的桥面板。横横梁施工采采用悬挂吊吊模法施工工，插入式式振捣棒振振捣；桥墩墩处连续接接头砼施工工可采用微膨膨胀性砼，永永久支座顶顶面直接与与接头砼底底部接在一一起。砼强强度达到设设计强度的的90%后进行负负弯矩区预预应力钢绞绞线张拉，张张拉顺序为为：先张拉拉长束，后张张拉短束，并且且要对称进进行，张拉拉后及时进进行孔道压压浆。每联联T梁形成连连续的步骤骤按照设计计图中施工工顺序图进进行。接头头施工完成成后，浇筑筑剩余部分分桥面板湿湿接缝砼，剩剩余部分桥桥面板湿接接缝砼应由由跨中向支支点浇筑。浇浇筑完成后后拆除一联联内临时支支座，完成成体系转换换。5、安装安全注意意事项1）预制梁的堆放放要规范、稳稳固。预制制构件安装装施工不宜宜在夜间进进行，禁止止工人疲劳劳上岗。简简支梁安装装起吊中，墩墩顶工作人人员要暂时时离开，禁禁止工作人人员站在墩墩台帽顶指指挥或平行行作业。2）大梁的安装，应制制定安装方方案，并建建立统一的的指挥系统统。施工难难度、危险险性较大的的作业项目目应组织施施工技术、指指挥、作业业人员进行行培训。所所有起重设设备应符合合国家关于于特种设备备的安全规规程，并进进行严格管管理。在实实际作业中中，要严格格执行下列列规定：=1\*GB3①高空作业业施工人员员必须戴安安全帽、系系安全带、穿穿救生衣。=2\*GB3②定期检查查架桥机钢钢桁架连接螺螺栓有无松松动。=3\*GB3③定期检查查钢丝绳，旧钢丝绳绳，在使用用前，应检检查其破损损程度。每每一节距内内折断的钢钢丝，不得得超过5%，对大型型构件、重重构件的吊吊装宜使用用新的钢丝丝绳，使用用也要检查查。不符合合标准的马马上更换。=4\*GB3④架桥机纵纵、横移轨轨道上应配配备止轮器器，以防雨天天施工时轨轨道打滑，架桥机横横移时两端端行走轮必必须同步。=5\*GB3⑤吊装前，应应检查安全全技术措施施及安全防防护设施等等准备工作作是否齐备备，检查机机具设备、构构件的重量量、长度及及吊点位置置等是否符符合设计要要求，严禁禁无准备盲盲目施工。=6\*GB3⑥本工程属属重大的吊吊装作业，应应先进行试试吊。按先先进行试吊吊。按设计计吊重分阶阶段进行观观测，确定定无误后，方方可进行正正式吊装作作业。施工工时，工地地主要领导导及专兼职职安全员应应在现场亲亲自指挥和和监督。=7\*GB3⑦遇有大风风及雷雨等等恶劣天气气时，应停停止作业。并并严禁其他他施工人员员在吊臂下下从事其他他工程平行行作业。遇遇到大风警警报，应固定架架桥机，工地上常常采用八字字形钢丝绳绳固定。=8\*GB3⑧根据吊装装构件的大大小、质量量选择适宜宜的吊装方方法和机具具，不准超超负荷吊装装。=9\*GB3⑨钓钩的中中心线，必必须通过吊吊体的重心心，严禁倾倾斜吊斜构构件，吊装装偏心构件件时，应使使用可调整整偏心的吊吊具进行吊吊装。安装装的构件必必须平起稳稳落就位准准确，与支支座密贴。=10\**GB33⑩起吊大梁时，应应在钢丝绳绳与构件接接触的拐角角处设垫衬衬或护角器器，防砼表面面被钢丝绳绳肯坏。起吊吊时，梁体体离开原地面0.11m后，暂暂停起吊，经经检查确认认安全可靠靠后，方可可继续起吊吊。6、架桥机架梁时时，应遵守守下列规定定：架桥机进行施工工前必须经经过专业的的安检部门门验收合格格后才能采采用。（1）、预制场和墩墩顶装载构构件的滑移移设备要有有足够的强强度和稳定定性，牵引引构件滑移移时，施力力要均匀。（2）、双导梁向前前推进中，应应保持两导导梁同速进进行。各岗岗位作业要要精心工作作，听从专专人指挥，发发现问题及及时处理。（3）、架桥机安装装构件时，应应符合下列列规定：a、架桥机组拼、悬悬臂牵引中中的平衡稳稳定及机具具配备等，均均应按设计计要求进行行。b、架桥机就位后后，为保持持前后支点点的稳定，应应用方木支支垫。前后后支点处，还还应用缆风风绳封固于于墩顶两侧侧。c、构件在架桥上上纵、横向向移动时，应应平衡进行行，卷扬机机操作人员员应按指挥挥信号协同同动作。d、架桥机吊装的的边梁就位位前，墩顶顶作业人员员应暂时避避开。e、横移不能一次次到位的构构件，操作作人员应将将滑道板、落落梁架等准准备好，待待构件落人人后，再进进入作业点点进行构件件顶推（或或牵引）横横移等项工工作。四、安全保证措施1、保证安全全的措施1）加强安全管理理，建立安安全管理体体系：项目经理项目副经理项目总工程师/副总工程程师工程技术科安全科安装作业施工队队图6.1管理体系图图6.1管理体系图2）加强安全教育，建建立安全教教育程序见见图6.2。3）严格执行岗前培培训教育制制度，特种种作业人员员必须经培培训考试合合格持证上上岗，施工工人员必须须经过“三级”安全教育育方能上岗岗。4）认真执行国家家和地方有关的的安全生产产、劳动保保护和消防防工作的各各类法规、条条例、规定定；严格按按照安全操操作规程进进行施工，杜杜绝违章指指挥、违章章作业。5）认真组织安全全活动，建建立安全活活动程序见见图6.3。6）坚持由项目经经理参加的的每月定期期安全检查查制度，项项目安全员员每天进行行日常安全全检查，所所查出的不不安全隐患患，做到定定人、定措措施、定期期限落实整整改。7）落实安全生产产逐级负责责制，做到到一级管一一级，一级级保一级，把把安全生产产责任制落落实到每一一道工序，每每一个岗位位，做到纵纵向到底，横横向到边。8）针对工程施工特特点，及时时制定各工工序的安全全技术措施施，以书面面形式（一一式二份）向向作业人员员进行交底底，并履行行签字手续续，在下达达作业计划划的同时布布置有关安安全措施及及要求。9）严格执行上级级和业主有有关施工安安全的要求求，并实施施每季度检检查考核制制度。2、施工现场安全保保证措施1）起重机械设备使使用(1)各类吊吊机司机必必须经过有有关部门培培训考试合合格后持证证上岗操作作，严禁无无证操作。司司机要严格格执行安全全操作规程程，按章作作业，严禁禁在多人或或无人指挥挥下进行吊吊装作业。(2)各类起起重机械制制定安全操操作制度、定定期检查维维修保养制制度，保持持机械整洁洁完好状态态，严禁带带病运转及及超负荷起起吊作业。(3)各类起起重机械按按国家关于于《起重机机械安全规规程》的要要求，设置置各种安全全控制的装装置；升降降极限器、倒倒退报警装装置、风级级风速报警警器等，起起重机械的的吊索工具具做到符合合安全要求求。(4)各类起起重机司机机和司索工工必须执行行岗位安全全责任制，安安全轮训制制、工作交交接班制等等。(5)起重机机械标明吨吨位，严格格执行“十不吊”制度。(6)起重机机械操作人人员必须按按期做好特特种工种复复审工作，自自觉遵守劳劳动纪律和和作业纪律律，正确使使用劳防用用品，做到到不违章，不不简化作业业程序，不不贪图方便便尽责尽职职确保施工工生产安全全。2）施工现场安全用用电措施(1)按国家家颁发的相相关标准合理布置本本工程的施施工用电。(2)现场施施工用电线线路按三相相五线制进进行铺设，选选用国家认认可的标准准电箱，所所有电箱全全部编号、加加锁。(3)做好施施工现场临临时施工用用电的安全全保护工作作，按照国国标标准，结结合施工现现场电气设设备具体情情况，选择择用电系统统。(4)配电箱内的开关关电器与配配电线路一一一对应配配合，作分分路设置，以以实现专路路专控，总总开关电器器与分路开开关电器的的额定值、动动作整定值值相适应，以以保护在故故障情况下下能分级动动作。(5)开关箱与用电设设备之间实实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”，且开关箱箱的开关电电器的额定定值与用电电设备额定定值相适应应。五、安全应急预预案为保证公司司、社会及及职工生命命财产安全全，在事故故、事件发发生时，能能迅速做出出响应，并并能在事故故发生后迅迅速有效控控制、处理理，最大限限度地减少少对人身伤伤害的程度度或降低可可能造成的的经济损失失，本着“预防为主主、自救为为主、统一一指挥、分分工负责”的原则，特特制订本预预案。1、应急组织机构构成立立大梁安装应应急救援指指挥中心，负负责应急救救援工作的的组织和指指挥：组

长

谈晓晓阳1362261166676副组长

徐凯峰15995254476066赵鹤鹏15225276684666组员乔信虎虎陆德华钱明辉刘志强姜方伟孙卫国国高斌2、职权分工1）组长职责：发发生吊装安安全事故时时，发布和和解除应急急救援指令令；组织指指挥应急队队伍实施救救援行动；；向上级汇汇报和公司司通报事故故情况，必必要时向有有关单位发发出救援要要求；组织织事故调查查，总结应应急救援经经验教育等等。2）副组长职责：：协助组长长负责应急急救援的具具体指挥工工作。3）成员职责：协协助组长和和副组长做做好事故报报警、情况况通报及事事故处置工工作；负责责、警戒、治治安保卫、疏疏散、道路路管制工作作；负责事事故现场通通讯联系和和对外联系系；负责协协助抢险机机械设备的的调转；负负责现场医医疗救护指指挥、受伤伤人员分类类抢救和护护送转院工工作，负责责抢险救援援物质的供供应和运输输工作。负负责事故现现场的通讯讯联系和对对外联系；；负责与有有关单位人人员的紧急急联系。三、应急预案的实实施1）施工现场设安安全领导小小组，负责责吊装过程程中可能造造成的人员员伤亡事故故的控制。2）发生事故时，安安全领导小小组要立即即救人。救救人时应先先排除危险险，防止抢抢救时事故故的再发生生。3）遇到安全事故故较大或人人员受伤时时，现场人人员在组织织自救的同同时，应及及时拨打急急救中心电电话“120”或公安指指挥中心电电话“110”的外部支支援；支援援时必须讲讲明地点、基基本情况、联联系电话等等详细情况况，并派人人到路上接接警。4）将受伤人员及及时转送医医院进行紧紧急救护。5）将信息迅速传传递给公司司及管理部部；传递内内容包括发发生的时间间、地点、部部位、简要要经过、伤伤亡人数和和已采取的的应急措施施等。6）经理部接到应急急信息后应应立即核实实现场的处处置情况，组组织有关人人员或应急急队伍赶赴赴现场。7）应急队伍到达达现场后，应应服从现场场指挥人员员统一指挥挥，按分工工要求进行行疏散人员员，抢救物物质，尽可可能减少生生命财产损损失，防止止事故蔓延延；可能对对区域内外外人群安全全构成威胁胁时，必须须对与事故故应急救援援无关的人人员进行紧紧急疏散。8）事故处理完毕毕后，施工工现场应保保护好现场场，接受事事故调查并并如实提供供事故的情情况。四、预防措施1、龙门吊施工作业业前的准备备工作：1）、龙门吊拼装装前，要进进行荷载验验标，吊点点钢丝绳的的受载吨位位要大于大大梁吨位。2）、龙门吊的操操作人员要要经过专业业培训，持持证上岗，所所有操作人人员要熟练练掌握龙门门吊的操作作规程。3）、龙门吊作业业前，要对对龙门吊电电器和机械械设备进行行全面检查查，使之处处于良好状状态。4）、严禁龙门吊吊操作人员员带病或酒酒后上岗。5）、龙门吊必须须经过国家家有关部门门的检测后后方可投入入使用。2、参与施施工人员的的责职：1）、项目经理：：（谈晓阳阳）全面负负责施工生生产和安全全。2）、预制场施工工负责人：：（乔信虎虎）负责预预制场的安安全工作和和防火工作作。3）、起重班负责责人：（申申永林）负负责起重班班和龙门、吊吊梁、移梁梁、运行等等相关的安安全工作。4）、起重班安全全员：（孙孙卫国）负负责本班组组的安全监监督检查和和整改落实实工作。5）、单位专职安安全员：（赵鹤鹏）负责全工地的安全监督检查和整改落实工作。3、架桥机机施工过程程中的要求求：1）、所有架桥机机操作人员员要整齐着着装，正确确配戴安全全帽，登高高必须系安安全带，