仰拱及仰拱填充技术交底有钢筋有仰拱

XX施工技术交底项目名称：XX合同号：XX施工单位XX监理单位XX工程名称XX隧道（进口口）编号技术交底名称Ⅳb、Ⅳc、Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc衬砌类型仰拱衬衬砌及仰拱拱填充混凝凝土施工技术交底内容：：一、工程设计概概况XX隧道全长1124388米，起讫里里程：D3K3384+0082～D3K3396+5520。全隧均均采用复合合式衬砌，二二次衬砌采采用模筑混混凝土。Ⅳb、Ⅳc、Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc衬砌类型型仰拱衬砌砌混凝土采采用C35钢筋混凝凝土。仰拱拱填充混凝凝土采用C20素混凝土。Ⅳb衬砌类型仰拱衬衬砌厚55cm，主筋采采用采用Φ18螺纹钢，纵纵向间距20cm；纵向分分布筋采用用φ10的圆钢，环环向间距25cm；钩筋采采用φ8的圆钢，间间距25cm，每个纵纵横交叉点点安装。仰仰拱填充混混凝土在隧隧道中线处处厚138ccm。Ⅳc衬砌类型仰拱衬衬砌厚55cm，主筋采采用采用Φ20螺纹钢，纵纵向间距20cm；纵向分分布筋采用用φ10圆钢，环环向间距25cm；钩筋采采用φ8的圆钢，间间距25cm，每个纵纵横交叉点点安装。仰仰拱填充混混凝土在隧隧道中线处处厚138ccm。Ⅴa衬砌类型拱墙二二次衬砌混混凝土厚50cm，仰拱衬衬砌厚60cm，主筋采采用采用Φ20螺纹钢，纵纵向间距20cm；纵向分分布筋采用用φ12圆钢，环环向间距25cm；钩筋采采用φ8的圆钢，间间距25cm，每个纵纵横交叉点点安装。仰仰拱填充混混凝土在隧隧道中线处处厚138ccm。Ⅴb衬砌类型拱墙二二次衬砌混混凝土厚50cm，仰拱衬衬砌厚60cm，主筋采采用采用Φ22螺纹钢，纵纵向间距20cm；纵向分分布筋采用用φ12圆钢，环环向间距25cm；钩筋采采用φ8的圆钢，间间距25cm，每个纵纵横交叉点点安装。仰仰拱填充混混凝土在隧隧道中线处处厚138ccm。Ⅴc衬砌类型拱墙二二次衬砌混混凝土厚55cm，仰拱衬衬砌厚65cm，主筋采采用采用Φ22螺纹钢，纵纵向间距20cm；纵向分分布筋采用用φ14圆钢，环环向间距25cm；钩筋采采用φ8的圆钢，间间距25cm，每个纵纵横交叉点点安装。仰仰拱填充混混凝土在隧隧道中线处处厚138ccm。仰拱衬砌钢筋净净保护层厚厚度为55mm，仰拱衬衬砌主筋在在施工缝截截面处预留留长度为37.55d及75d。二、施工工艺及及施工方法法2.1仰拱衬衬砌施工2.1.1施工工工艺隧道仰拱衬砌采采取整幅施施工，利用用栈桥平台台确保运输输通畅。衬衬砌钢筋在在钢筋加工工厂加工成成型后运至至洞内，人人工安装。仰拱衬砌端头模板采用5cm厚木板加工成型，人工安装。仰拱衬砌施工工工艺流程见见下图“仰拱衬砌砌施工工艺艺流程图”。仰拱衬砌施工工工艺流程图图2.11.2施工方法法2.1.2.11仰拱初期期支护超前前施工首先进行测量放放线、仰拱拱开挖检底底，然后安安装仰拱钢钢架，喷射射仰拱混凝凝土。在施施工前应先先将基底虚虚碴、杂物物和积水排排除干净，检检查合格后后方能喷射射混凝土。自自动计量拌拌合站拌制制混凝土，混凝土运输车运输，湿喷工艺施工。仰拱喷射混凝土终凝以后，清除喷射混凝土上面的碎碴、杂物等并冲洗干净，排除积水后，进行仰拱衬砌施工。2.1.2.22

仰拱衬砌砌钢筋加工工及安装⑴.钢筋加工仰拱衬砌钢筋加加工在钢筋筋加工厂严严格按设计计图纸进行行。钢筋加加工弯制前前应调直，并并将表面油油渍、水泥泥浆和浮皮皮铁锈等清清除干净。钢钢筋采用电电弧搭接焊焊时不得烧烧伤钢筋，加加工后的钢钢筋不得有有削弱钢筋筋性能的损损伤。单面面搭接焊搭搭接长度不不得小于钢钢筋直径的的10倍，双面面搭接焊搭搭接长度不不得小于钢钢筋直径的的5倍。钢筋筋加工完成成经检查合合格后按不不同规格型型号分类存存放，存放放时要求下下垫上盖。钢筋的加工应符符合设计要要求，其允允许偏差和和检验方法法符合表1规定。表1钢筋加工允许偏偏差和检验验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量，按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3⑵.钢筋安装仰拱衬砌钢筋安安装时首先先安装外层层主筋（靠靠近喷射混混凝土面），严格格按设计间间距安装。外外层主筋安安装完成后后，开始外外层纵向分分布筋的安安装，安装装外层分布布筋时，先先在外层两两端钢筋上上按分布筋筋设计间距距画标记，然然后按标记记安装分布布筋，在交交叉点用铁铁丝将分布布筋与主筋筋绑扎牢固固。外层钢筋安装完完成后，及及时通知测测量组放线线，以确定定内层钢筋筋的位置。内内层钢筋安装时，在外层层主筋上焊焊接短支撑撑钢筋，支支撑钢筋与与线路及主主筋垂直，纵纵横向在同同一直线上上间距2m一个，在在短钢筋上上标出内层层钢筋的位位置，按照照标识首先先在支撑钢钢筋位置安安装纵向分分布筋并与与支撑钢筋筋焊接牢固固，然后安安装内层主主筋，内层层主筋安装装完成后安安装内层纵纵向分布筋筋。纵向分布钢筋的的安装必须须保证每根根钢筋的纵纵向贯通（变变形缝除外外）。现场场采取在封封头模板上上预留孔洞洞，将纵向向钢筋穿过过孔洞，与与下组纵向向钢筋相连连，并且预预留的纵向向钢筋长短短应错开，确确保同一截截面内钢筋筋接头不大大于50%。连接内外层的勾勾筋，安装装在内外层层主筋与纵纵向分布筋筋相交处，用用铁丝绑扎扎牢固，将将两层钢筋筋牢固的连连接为一个个整体。钢筋保护厚度的的保证采用用同标号混混凝土垫块块，用铁丝丝将垫块牢牢固绑扎在在内外层钢钢筋上，混混凝土垫块块数量不小小于4个/m2，安设时时梅花型均均匀布置。将将绑扎垫块块和钢筋的的铁丝头卷卷向内侧，不不得伸入钢钢筋混凝土土保护内。在边墙水平纵向向施工缝处处预留钢筋筋自施工缝缝向上延伸伸，长度分分别为37.55d和75d。钢筋安安装及保护护层厚度允允许偏差和和检验方法法应符合表表2规定。表2钢筋安装装及保护层层厚度允许许偏差（mm）和检验验方法序号名称允许偏差检验方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部±10边墙±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、中间各2处⑶.技技术要求：：①钢筋接头应设置置在承受应应力较小处处，并应分分散布置。在在同一截面面内受力钢钢筋接头的的截面面积积，占受力力钢筋总截截面面积的的百分率，应应符合设计计要求。当当设计未提提出要求时时，应符合合下列规定定：a.焊（连）接接头头在受弯构构件的受拉拉区不得大大于50％，轴心心受拉构件件不得大于于25％；在同同一根钢筋筋上应尽量量少设接头头。b.在构件的受拉区区，绑扎接接头不得大大于25％，在受受压区不得得大于50％；c.钢筋接头应避开开钢筋的弯弯曲处，距距离弯曲点点的距离不不得小于钢钢筋直径的的10倍。2.1.2.33模板安装装仰拱纵向端头模模板采用5cm厚木板加加工成型，现现场拼装，模模板与混凝凝土的接触触面必须清清理干净并并涂刷脱模模剂。模板板安装必须须稳固牢靠靠，接缝严严密，不得得漏浆。2.1.2.44仰拱衬砌砌混凝土施工工⑴.混凝土搅拌①.混凝土各种原材材料的质量量应符合配配合比设计计要求，并并应根据原原材料情况况的变化及及时调整配配合比。一一般情况下下每班抽测测2次，雨天天应随时抽抽测。严格按照经批准准的施工配配合比准确确称量混凝凝土原材料料，其最大大允许偏差差应符合下下列规定（按按重量计）：：胶凝材料料（水泥、矿矿物掺合料料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨骨料为±2%，拌合用用水为±1%。②.混凝土原材料计计量后，宜宜先向搅拌拌机投放细细骨料、水水泥和矿物物掺和料，搅搅拌均匀后后加水并将将其搅拌成成砂浆，再再向搅拌机机投入粗骨骨料，充分分搅拌后再再投入外加加剂，并搅搅拌均匀。③.水泥、砂、石储储备要满足足混凝土不间间断施工需需要。④.混凝土搅拌时间间不应小于于3.0mmin。⑤.混凝土全部拌制制完毕后，应应将混凝土土搅拌装置置清洗干净净，并排尽尽积水。⑵.混凝土运输混凝土运输采用用混凝土搅拌拌运输车运运输，运输输车在装料料前，必须须将拌筒内内积水倒净净。混凝土搅拌运输输车在运输输途中，拌拌筒应保持持2～4r/mmin的慢速转转动。当搅搅拌运输车车到达浇筑筑现场时，应应高速旋转转20～30s后再行放放料。⑶.混凝土浇筑及捣捣固混凝土浇筑应从从中间向两两侧对称浇浇筑，倾落落自由高度度不超过2.0m，当超过2m时采用滑滑槽溜放。在混凝土浇筑过程程中，观察察模板、支支架、钢筋筋等的情况况，当发现现有变形、移移位时，应应及时采取取调整并采采取加固措措施。混凝土浇筑应连连续进行，浇浇筑混凝土土时，应填填写混凝土土施工记录录。采用插入式振动动棒捣固时时，每一振振点的捣固固延续时间间宜为10～30s，以混凝凝土不再沉沉落、不出出现气泡、表表面呈现浮浮浆为度，防防止过振、漏漏振。当振振捣完毕后后，应竖向向缓慢拔出出，不得在在混凝土内平平拖。下料料口应及时时移动，不不得用振动动棒平拖驱驱赶下料口口处堆积的的拌和物将将其推向远远处。振捣捣棒在振捣捣时应与侧侧模保持5～10cm的距离，并并避免碰撞撞止水带等等。2.1.2.55拆模及养养护⑴.拆模纵向端头模板在在混凝土终凝凝以后即可可拆模。⑵.养护混凝土浇筑完毕毕后的12小时以内内开始对混混凝土进行行养护，混混凝土养护护的最低期期限应符合合表3的要求，且且养护不得得中断。混混凝土养护护期间，混混凝土内部部温度与表表面温度之之差、表面面温度与环环境温度之之差不宜大大于20℃，养护用用水温度与与混凝土表表面温度之之差不得大大于15℃。浇水次次数应能保保持混凝土土处于湿润润状态。当当环境气温温低于5℃时不应浇浇水。表3混凝土养养护的最低低期限混凝土类型水胶比洞内平均气温T（℃）养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料≥0.455≤T＜102810≤T＜2021T≥2014＜0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥20102.11.2.6仰拱衬砌砌混凝土质量量检验⑴.混混凝土结构构外形尺寸寸允许偏差差和检验方方法应符合合表4的规定。⑵.混混凝土结构构表面应密密实平整、颜颜色均匀，不不得有露筋筋、蜂窝、孔孔洞、疏松松、麻面和和缺棱掉角角等缺陷。表4

衬砌结构构外形尺寸寸允许偏差差和检验方方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1仰拱顶面高程允许偏差±15水准测量每一浇筑段检查一个断面2仰拱曲率符合设计自动断面仪测量3仰拱厚度及各部尺寸符合设计尺量、仪器测量检查施工记录每一浇筑段检查一次4仰拱与边墙及水沟连接符合设计观察、测量检查施工记录2.22仰拱回填填混凝土施工工2.2.1施工工工艺隧道仰拱填充混混凝土采取取整幅施工工，利用栈栈桥平台确确保运输通通畅。仰拱拱填充端头头模板采用用5cm厚木板加加工成型，人人工安装。仰拱填充施工工工艺流程见见下图“仰拱填充充施工工艺艺流程图”。仰拱填充施工工工艺流程图图2.22.2施工方法法2.2.2.11仰拱衬砌砌超前施工工。首先进行测量放放线、仰拱拱开挖检底底，完成仰仰拱初期支支护后进行行仰拱衬砌砌施工。在在施工前应应先将仰拱拱初支表面面虚碴、杂杂物和积水水排除干净净，检查合合格后方能能浇筑混凝凝土。自动动计量拌合合站拌制混混凝土，混混凝土运输输车运输。仰仰拱衬砌混混凝土混凝凝土终凝以以后，清除除喷射混凝凝土上面的的碎碴、杂杂物等并冲冲洗干净，排排除积水，方方可进行仰仰拱填充混混凝土施工工。2.2.2.22

模板安装装仰拱纵向端头模模板采用5cm厚木板加加工成型，现现场拼装，模模板与混凝凝土的接触触面必须清清理干净并并涂刷脱模模剂。模板板安装必须须稳固牢靠靠，接缝严严密，不得得漏浆。2.2.2.44仰拱填充充混凝土施工工⑴.混凝土搅拌①.混凝土各种原材材料的质量量应符合配配合比设计计要求，并并应根据原原材料情况况的变化及及时调整配配合比。一一般情况下下每班抽测测2次，雨天天应随时抽抽测。严格按照经批准准的施工配配合比准确确称量混凝凝土原材料料，其最大大允许偏差差应符合下下列规定（按按重量计）：：胶凝材料料（水泥、矿矿物掺合料料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨骨料为±2%，拌合用用水为±1%。②.混凝土原材料计计量后，宜宜先向搅拌拌机投放细细骨料、水水泥和矿物物掺和料，搅搅拌均匀后后加水并将将其搅拌成成砂浆，再再向搅拌机机投入粗骨骨料，充分分搅拌后再再投入外加加剂，并搅搅拌均匀。③.水泥、砂、石储储备要满足足混凝土不间间断施工需需要。④.混凝土搅拌时间间不应小于于3.0mmin。⑤.混凝土全部拌制制完毕后，应应将混凝土土搅拌装置置清洗干净净，并排尽尽积水。⑵.混凝土运输混凝土运输采用用混凝土搅拌拌运输车运运输，运输输车在装料料前，必须须将拌筒内内积水倒净净。混凝土搅拌运输输车在运输输途中，拌拌筒应保持持2～4r/mmin的慢速转转动。当搅搅拌运输车车到达浇筑筑现场时，应应高速旋转转20～30s后再行放放料。⑶.混凝土浇筑及捣捣固混凝土浇筑应从从中间向两两侧对称浇浇筑，倾落落自由高度度不超过2.0m，当超过2m时采用滑滑槽溜放。在混凝土浇筑过程程中，观察察模板、止止水带等的的情况，当当发现有变变形、移位位时，应及及时采取调调整并采取取加固措施施。混凝土浇筑应连连续进行，浇浇筑混凝土土时，应填填写混凝土土施工记录录。采用插入式振动动棒捣固时时，每一振振点的捣固固延续时间间宜为10～30s，以混凝凝土不再沉沉落、不出出现气泡、表表面呈现浮浮浆为度，防防止过振、漏漏振。当振振捣完毕后后，应竖向向缓慢拔出出，不得在在混凝土内平平拖。下料料口应及时时移动，不不得用振动动棒平拖驱驱赶下料口口处堆积的的拌和物将将其推向远远处。振捣捣棒在振捣捣时应与侧侧模保持5～10cm的距离，并并避免碰撞撞止水带等等。2.2.2.55拆模及养养护⑴.拆模纵向端头模板在在混凝土终凝凝以后即可可拆模。⑵.养护混凝土浇筑完毕毕后的12小时以内内开始对混混凝土进行行养护，混混凝土养护护的最低期期限应符合合表5的要求，且且养护不得得中断。养养护用水温温度与混凝凝土表面温温度之差不不得大于15℃。浇水次次数应能保保持混凝土土处于湿润润状态。当当环境气温温低于5℃时不应浇浇水养护。填充混凝土强度度达到5MPa以上时方方允许行人人行走，达达到设计强强度100%时，方允允许车辆通通行。表5混凝土养护的最最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（RH≥50%），无风，无阳光直射日平均气温T(°C)潮湿养护期限(d)胶凝材料中掺有矿物掺和料≥0.455≤T＜102110≤T＜201420≤T10＜0.455≤T＜101410≤T＜201020≤T7胶凝材料中掺未矿物掺和料≥0.455≤T＜101410≤T＜201020≤T7＜0.455≤T＜101010≤T＜20720≤T72.22.2.6仰拱填充充混凝土质量量检验⑴.混混凝土结构构外形尺寸寸允许偏差差和检验方方法应符合合表6的规定。⑵.混混凝土结构构表面应密密实平整、颜颜色均匀，不不得有蜂窝窝、孔洞、疏疏松、麻面面和缺棱掉掉角等缺陷陷。表6仰拱填充结构外外形尺寸允允许偏差和和检验方法法序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1仰拱顶面高程允许偏差符合设计水准测量每一浇筑段检查一个断面2仰拱厚度符合设计尺量、仪器测量每一浇筑段检查一个断面3仰拱填充混凝土表面坡度符合设计观察、测量三、安安全及环保保要求3.1安全要求求⑴.严禁非施工人员员进入施工工现场，进进入施工现现场必须佩佩带安全帽帽；⑵.加强喷射混凝土土面、掌子子面围岩观观察，随时时注意掌子子面、喷射射混凝土的的变化情况况；⑶.施工中应对各种种施工机械械进行定期期检查、保保养,确保机械械施工