公路工程安全操作规程汇编机械设备实验仪器

PAGEPAGE58目录HYPERLINK\l"_Toc225593193"第一章总则3HYPERLINK\l"_Toc225593194"第二章一般设备安全操作规程4一、变配电房安全操作规程4二、柴油发电机安全操作规程4三、搅拌机安全操作规程5四、混凝土切割机安全操作规程5五、混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程6六、插入式振捣器操作注意事项7七、手持电动工具安全操作规程7第三章食堂安全操作规程10一、炊事作业安全操作规程10二、消毒柜安全操作规程10三、液化气罐使用安全操作规程11四、电冰箱安全操作规程11五、热水壶安全操作规程12六、蒸饭车安全操作规程12七、烤箱安全操作规程13第四章试验仪器安全操作规程14一、液压式万能试验机操作规程14二、水泥净浆搅拌机操作规程14三、自动岩石切片机操作规程14四、混凝土磨平机操作规程15第五章特种设备安全操作规程16一、电焊机安全操作规程16二、气焊（割）安全操作规程17三、电工安全操作规程18第六章场内机动车辆21一、汽车操作规程21二、油罐车安全操作规程23三、液态沥青车运输安全操作规程23四、沥青洒铺车作业24五、碎石撒布机安全操作规程24六、洒水车操作规程24七、装载机操作规程25八、压路机操作规程26九、摊铺机操作规程27十、挖掘机操作规程31十一、平地机安全操作规程32十二、清扫机操作规程33十三、推土机安全操作规程34十四、混凝土搅拌输送车安全操作规程35十五、龙门吊安全操作规程36第七章大型拌和设备安全操作规程37一、水泥稳定土厂拌机械操作规程37二、皮带输送机安全操作规程37三、水泥混凝土搅拌站安全操作规程38四、空压机安全操作规程39五、沥青拌和设备安全操作规程40六、导热油加热沥青操作规程40第一章总则一、操作人员必须经过培训，掌握所操作的机械设备的性能结构、操作方法、例保知识以及操作规程，经考试合格获得操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不符的机械设备。操作人员在工作中不准擅离工作岗位，不准将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。操作人员在工作中必须穿戴劳动保护用品。操作人员应熟悉有关工程施工规范，服从现场施工管理人员的指挥管理，保证质量的完成工程施工任务。操作人员对违反机械操作规程规定的指挥调度，有权拒绝执行，任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。操作人员应认真准确的填写运转记录，交接班记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度。交接班时，要交代清楚机械设备的运转情况，润滑保养情况及施工技术要求等。严禁操作人员酒后操作机械设备。驾驶室或操作室内应保持整洁，禁放易燃易爆品和其他杂物。十一、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充分的照明。十二、严禁机械带病运转或超负荷运转。十三、新的或大修后的机械设备，应按规定执行走合期制度，在走合期要按规定减载、限速。走合期满要进行检查保养。十四、在寒冷地区寒冷季节工作时，需要保温的机械设备，要及时配备保温用品。十五、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点。关闭好驾驶室（操作室）。有手制动装置的要拉上手制动。坡道上要打好掩木或石块。夜间应有专人看管。十六、机械设备在保养或修理时，要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。禁止在工作机构没有保险装置的情况下，在工作机构下面工作。十七、要妥善保管长期停放或封存的机械设备，定期发动检查，确保机械设备经常处于完好状态。十八、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他相关规定。第二章一般设备安全操作规程一、变配电房安全操作规程1、操作人员必须加强理论知识学习，提高业务水平，规范操作规程。2、操作高压隔离开关时，应首先切断低压部分所有供电开关；严禁带负荷操作，并应顶开高压跌落式保险。3、低压停送电时，严禁使用单、双投刀开关带负荷操作；停电时应先停空气开关，再拉开刀开关；送电时应先合上刀开关，再将空气开关合上，不得误操作。4、线路检修时，应核对相关线路、开关无误，拉下空气开关和刀开关；使该线路与电源完全脱离，并在该配电盘上悬挂警示牌，方可进行检修工作。5、做好供电设施的维护、保养、保持变配电房的清洁卫生，作好运行纪录。６、作好防火、防盗工作；非工作人员严禁入内；做到文明生产，安全供电。二、柴油发电机安全操作规程1、操作人员必须加强理论知识的学习，提高业务水平，严格按操作规程操作。2、开机前应对机组进行全面检查，冷却水、机油是否加足，然后用手摇机油泵泵好机油，待油压表微有压力时，并盘车两圈以上，检查各部分无误后方可开机。3、启动后检查机组各部分运行是否正常，水温、油压表指示是否正确，并对机组进行低速加温运行（夏季5分钟，冬季10分钟）后，方可调整至正常转速，投入运行。4、运行过程中应加强巡视，检查水温、油压是否正常以及机组运行是否良好。发现问题及时停机检查，如果一时无法处理，应及时报告，并组织人员抢修。5、正常情况下严禁带负荷停机，应逐步解除负荷缓慢降低油门，慢车运行3—5分钟后，待水温下降方可停机。停机期间应注意补充压缩空气。6、加强机组的维护保养，做到一周一检查，每月一小修，半年一中修，一年一大修，使设备始终处在良好的运行状态。7、做好防火、防盗工作，非工作人员严禁入内，搞好机房内外的环境卫生，做到文明生产，安全发供电，并做好运行记录。三、搅拌机安全操作规程1、作业前，应先启动搅拌机空载运转，确认搅拌叶的旋转方向正转。2、作业前，应进行料斗提升试验，应进行提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。3、搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水，每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐的现象。加料次序为：石子、水泥、沙子或沙子、水泥、石子。总之，水泥应在中间加入。4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。5、搅拌机作业中，但料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。当确需在料斗下检修或清理料坑，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。6、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。7、作业中，应观察机械运转情况，出现故障时，应停机。当需检修时，应将搅拌筒混凝土清除干净，然后再检修。8、加入的骨料不应超出允许值。9、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱；挂上“禁止合闸”标牌，并应有人监护。作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器内的积水排尽。四、混凝土切割机安全操作规程1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。五、混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程(1)附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。(2)在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。(3)作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。(4)安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。(5)附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。(6)附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。(7)装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。(8)平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。(9)平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。(10)用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。(11)作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。六、插入式振捣器操作注意事项1、插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可；若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面，即可起振动。2、作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中5~10cm，以促使上下层向互胶合。3、插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。4、振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20~30s，以HYPERLINK""混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动5~10cm，使混凝土振密均匀；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/3~3/4，以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏；不许将保护软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。5、使用插入式振捣器时，应避免将振动棒触及钢筋，芯管及预埋件，不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。6、振捣器作业时，保护软管弯曲半径应大于规定数值，软管不得有断裂。钢丝软轴使用200小时后应更换，若软管使用过长，长度变长时应进行修复或换新。7、振捣器在使用中若温度过高，应停机冷却检查，是机件故障，要及时修理。冬季低温下，振捣器作业前应缓慢加温，在棒内的润滑油解冻后，再投入作业。8、操作人员应注意用电安全，在穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套后方能操作插入式振捣器进行作业。9、振捣器作业完毕，应将振捣器HYPERLINK""电动机、保护软管、振动棒刷干净，按规定要求进行润滑保养工作；振捣器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形，应防止电动机受潮。七、手持电动工具安全操作规程1、使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。5、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。9、机具转动时，不得撒手掌管。10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理；2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。12、使用角向磨光机时应符合下列要求：1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；2）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。13、使用电剪时应符合下列要求：1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。14、使用射钉枪时应符合下列要求：1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹；15、使用拉铆枪时应符合下列要求：1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；3）作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。第三章食堂安全操作规程一、炊事作业安全操作规程第一、炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共和个人卫生，工作时间要戴口罩，不准吸烟。严禁赤膊赤脚和有传染病的人进入食堂。第二、遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤。第三、往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击；用油炸食物时，油温不准过高，防止着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤。两人以上抬搬东西，要步调一致，协同配合,确认安全可靠后方可操作。第四、食用碱和明矶等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误饮。第五、使用机械设备（电磨、切菜机、压面机、和面机等），应遵守下列规程：1、对设备不熟练者，不准单独操作；2、一台设备如每班两人操作，要有主有从（工人服从班组长、低技工服从高技工），并要保持设备上的防护装置（防护罩等）完整无缺；3、工作前，对设备传动部位、电气部份、防护装置、所用工具等必须全面进行检查，确保完整良好。如有问题，要及时处理,否则不准开车；4、操作时精神要集中，女工发辫要放在帽子内，衣裤要扣紧，不准飘拂；5、开动电磨前，首先要取下磨上摆放的一切东西，先把料上好，并注意周围有无其它故障；6、操作切菜机时，不准用手接触刀刃部位，以免伤手；7、使用压面机不准把手伸到料斗里去和面，以免发生危险；8、和面机操作时，先把面放入搅拌箱内，然后浇水，盖好盖后开车。如需反转，必须先停车，然后再开反车，防止损坏设备。严禁伸手进入拌缸抠取物品，防止绞手、绞衣服的事故。9、工作完毕，首先切断电源，将设备冲洗干净，收拾工具，整理工作环境。二、消毒柜安全操作规程（1）有专人负责消毒柜的管理与维护，各班级要有专人负责管理消毒柜，不准负责人以外的人随便使用。（2）先把碗具清洗干净，沥干水后再放入消毒柜内消毒。（3）先放入碗具关好门后，再通电消毒。（4）不耐高温的餐具，不得放入柜内消毒。（5）消毒完毕后关掉电源。（6）定期进行清洗水垢。每班要有使用消毒柜的时间，要注意幼儿安全，要防止幼儿触电及烫伤。（7）如发现漏电等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。（8）使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。三、液化气罐使用安全操作规程（1）将液化气罐放放置在温度度适宜处，夏夏季阳光直直射时间不不要过长，冬冬季不要置置于温度过过低处，避避免冷热不不均，加热热爆炸。（2)液化气为易燃易易爆气体，定定期剪切胶胶头、更换换胶管、管管卡、减压压阀及要经经常检查胶胶管与炉具具接口是否否严密。（3）严禁使用过程程中将液化化气罐摇晃晃、倾斜或或局部加热热。（4))每次新更更换的液化化气罐都要要检查是否否漏气及使使用过程中中是否漏气气，使用完完毕要关闭闭总阀门。（5)食堂及液化气罐罐附近不要要放置其他他易燃易爆爆物品。（6)在食堂配备一定定数量的灭灭火器材，备备突发火灾灾使用，每每名食堂工工作人员要要熟练使用用各种灭火火器材。（7)每天进入伙房前前要先闻是是否有异味味，不得先先开灯，并并有开门人人记录，以以防漏气爆爆炸。（8）新使用的液化化气钢瓶必必须用皂水水检查是否否漏气，并并有检查人人记录。（9)如发现漏气故障障，应马上上关闭阀门门、开门窗窗通风，并并找供应商商修理，不不得私自维维修。四、电冰箱安全全操作规程程（1）发现结霜，定定期除霜，除除霜时拔电电源。（2）每次断电，需需10分钟后，再再插电源，开开机。（3）冰箱要保持干干净。（4）如发现漏电、温温度过高等等故障，应应马上切断断电源，找找电工修理理，不得私私自开机修修理。（5）使用前，参考考使用说明明书要求。不不严格按操操作规程使使用，出现现问题后果果自负。五、热水壶安全全操作规程程（1）使用前，先检检查水壶内内是否加足足量的水，但但水加的不不要过满，以以免渗出，待待水满后，再再通电。（2）红灯亮示意电电源指示灯灯，绿灯亮亮示意水未未烧开，绿绿灯灭示意意水已烧开开。（3）水开后，如热热水器不能能自动断电电，马上关关掉电源，找找电工修理理。（4）下班后必须关关闭热水器器电源。（5）定期进行清理理壶内水垢垢。（6）如发现漏电等等故障，应应马上切断断电源，找找电工修理理，不得私私自开机修修理。（7）使用前，参考考使用说明明书要求。不不严格按操操作规程使使用，出现现问题后果果自负。六、蒸饭车安全全操作规程程（1）使用前，先检检查蒸饭车车内是否加加足量的水水，但水加加的不要过过满，以免免渗出。（2）加水后放入需需蒸的食物物，关上门门后，再合合闸通电。通通电后，先先确认没有有漏水的地地方后再离离开。（3）温度指示控制制仪要调整整正确。（4）蒸食品时，需需要掌握时时间，防止止水烧干。（5）要把每次蒸食食物的残渣渣清理干净净。（6）如发现漏电故故障，应马马上切断电电源，找电电工修理，不不得私自开开机修理。（7）使用后，关掉掉所有的电电源开关，待待水温降至至30度左右再再放掉蒸车车内的水。（8）定期清洗水箱箱水垢。（9）使用前，参考考使用说明明书要求。不不严格按操操作规程使使用，出现现问题后果果自负。七、烤箱安全操操作规程（1）先放入需烧烤烤的食物，关关上门后，再再合闸通电电。（2）温度指示控制制仪要调整整正确。（3）烧烤食品时，需需要经检查查后再使用用。（不要要过于相信信机器的自自动力）。（4）要把每次烧烤烤食物的残残渣清理干干净。（5）如发现漏电故故障，应马马上切断电电源，找电电工修理，不不得私自开开机修理。（6）使用后，关掉掉所有的电电源开关。（7）使用前，参考考使用说明明书要求。不不严格按操操作规程使使用，出现现问题后果果自负。第四章试验仪器安全操操作规程一、液压式万能能试验机操操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。2、根据试样，选选用测量范围，在在摆杆上挂挂上或取下下铊，并调调整缓冲阀阀的转换手手柄。3、根据试样形状状及尺寸，把把相应的钳钳口装入上上下钳口座座内。4、在描绘器的转转筒上，卷卷压好记录录纸（方格格纸），此此项只需要要时才进行行。5、开动油泵拧开开送油阀使使试台上升升约10毫米，然然后关闭送送油阀，如如果试台已已在升起位位置时，则则不必先开开动油泵送送油，仅将将送油阀关关好即可。6、将试样的一端端夹于上钳钳口中，（如如试样较重重时需调整整平衡铊）。7、开动油泵调整整指针对准准度盘零点点。8、开动电动机，将将下钳口升升降到适当当高度，将将试样另一一端夹在下下钳口中（须须注意使试试样垂直）。9、将推杆的描绘绘笔放下进进入描绘准准备状态（需需要时才进进行并配好好描绘比例例）。10、按试验要求的的加荷速度度，缓慢的的拧开送油油阀进行加加荷试验。11、试样断裂后，关关闭送油阀阀，并停止止油泵工作作。12、把记录数值的的描绘笔拾拾起。13、打开回油阀卸卸荷后，将将从动针拨拨回零点。14、取下断裂后的的试样。15、压缩及弯曲等等试验可参参照上述各各项进行操操作。二、水泥净浆搅搅拌机操作作规程本机将电源插入入，红灯亮亮表示接通通电源，将将扭子开关关拨至自动动位置，即即自动完成成一次慢转转—停—快转程序序；手动时时三位开关关分别完成成上述动作作，左右搬搬动手柄即即可使滑板板带动搅拌拌锅沿立柱柱的燕尾导导轨上下移移动，向上上移动用于于搅拌，向向下移动用用于取下搅搅拌锅，搅搅拌锅与滑滑板用偏心心槽旋转锁锁紧。三、自动岩石切片机机操作规程程1、接下总电源按按钮，控制制台面板上上的各停止止按钮上方方的指示灯灯应全亮。依依次接主机机的起动按按钮，看其其主机的旋旋转方向，与与罩壳上的的箭头指示示方向是否否相同。2、检查完毕后装装上岩样切切割，岩样样装夹时，应应选择可靠靠的夹持点点，防止虚虚夹和级夹夹现象，以以免在切削削过程中因因岩石窜动动而损坏刀刀片和岩样样。3、工作时，先起起动主机，再再接“工进”按钮，开开始切削时时，进刀速速度要慢，待待刀片刃都都进入岩样样后，方可可稍快一点点；在工作作过程中需需要后退，按按控制台快快退按钮，就就可退刀，快快退中需要要前进，按按“工进”按钮同样样可以进刀刀，不论进进刀或退刀刀，按“停止”按钮，切切刀均可停停止转动。4、转速表为工进进调速电机机的传速指指示，在工工进过程中中转动调速速旋钮，可可以控制进进刀速度的的快慢，切切割较硬岩岩石时，转转速一般为为300转/分左右，中中硬一类的的为600转/分左右，较较软岩石为为900转/分左右。5、切削一刀后，松松开顶杆螺螺栓，将被被切的一面面上下旋转转90度，使其其平卧在工工作台面上上，然后拧拧紧顶杆，再再切削一刀刀，在最后后进行岩样样成型切削削时，用一一块厚6～10mmm，宽度4～5mm左右右，长度适适当的木板板垫放在长长压板下面面，防止切切削到最后后，岩石突突然开裂，使使岩样有塌塌角和凸棱棱的现象。6、切削过程中，随随时注意冷冷却水的流流量是否充充足，严禁禁干切，以以免刀片磨磨损加剧；；切刀运动动到终端后后退时，需需待刀片完完全脱离工工件后，方方可关闭电电机和水泵泵，然后打打开密封门门拆卸工件件。7、工作完毕后，关关闭电源，清清洗工作台台面上的残残留岩渣，擦擦净刀片与与工作台上上的水渍，加加注进刀拖拖板与导轨轨的润滑油油。四、混凝土磨平平机操作规规程1、接通电源及水水源。2、根据芯样直径径选择相应应的夹具，将将芯样夹紧紧并转到底底盘中心位位置后将夹夹具索紧。3、松开上、下索索紧手轮，转转动升降手手轮，当磨磨轮端面距距芯样端面面1mm时停停止。然后后索紧上索索紧手柄，开开启进水嘴嘴阀门通水水，并闭合合电源开关关，使磨轮轮转动，然然后逆时针针转动手轮轮，并同时时顺时针转转动微动手手轮使磨头头下降。当当磨轮端面面接触试样样端面时摆摆动磨头进进行磨削，直直至磨平试试样端面。4、磨削完毕，关关闭电源及及水嘴阀并并逆时针转转动微动手手轮，使其其处于上极极限位置。5、松开夹具索紧紧手柄，将将夹具同试试样一同取取下并反向向安装，重重复2、3、4步动作磨磨削另一端端面。直至至芯样端面面符合要求求为止。6、磨平机用后关关闭电源，擦擦试干净机机器。第五章特种设备安全操操作规程一、电焊机安全操作作规程1、焊接操作及配配合人员必必须按规定定穿戴劳动动防护用品品。并必须须采取防止止触电、高高空坠落、瓦瓦斯中毒和和火灾等事事故的安全全措施。2、现场使使用的电焊焊机，应设设有防雨、防防潮、防晒晒的机棚，并并应装设相相应的消防防器材。3、高空焊焊接或切割割时，必须须系好安全全带，焊接接周围和下下方应采取取防火措施施，并应有有专人监护护。4、当需施施焊受压容容器、密封封容器、油油桶、管道道、沾有可可燃气体和和溶液的工工件时，应应先消除容容器及管道道内压力，消消除可燃气气体和溶液液，然后冲冲洗有毒、有有害、易燃燃物质；对对存有残余余油脂的容容器，应先先用蒸汽、碱碱水冲洗，并并打开盖口口，确认容容器清洗干干净后，再再灌满清水水方可进行行焊接。在在容器内焊焊接应采取取防止触电电、中毒和和窒息的措措施。焊、割割密封器内内应留出气气孔，必要要时在进、出出口处装设设通风设备备；容器内内照明电压压不得超过过12V，焊工与与焊件间应应绝缘；容容器外应设设专人监护护。严禁在在已喷涂过过的油漆和和塑料的容容器内焊接接。5、对承压压状态的压压力容器及及管道、带带电设备、承承载结构的的受力部位位和装有易易燃、易爆爆物品的容容器严禁进进行焊接和和切割。6、焊接铜铜、铝、锌锌等有色金金属时，应应通风良好好，焊接人人员应戴防防毒面罩、呼呼吸滤清器器或采取其其他防毒措措施。7、当消除除焊缝焊渣渣时，应戴戴防护眼镜镜，头部应应避开敲击击焊渣飞溅溅方向。8、雨天不不得在露天天电焊。在在潮湿地带带作业时，操操作人员应应站在铺有有绝缘物品品的地方，并并应穿绝缘缘鞋。9、使用前前，应检查查并确认初初、次线接接线正确，输输入电压符符合电焊机机的铭牌规规定。接通通电源后，严严禁接触初初缴线路的的带电部分分。10、次级抽抽头连接铜铜板应压紧紧，接线柱柱应有垫圈圈附带闸前，应应详细检查查接线螺帽帽、螺栓及及其他部件件关确认完完好齐全、无无松动或损损坏。11、多台电电焊机集中中使用时，应应分别由接接地极处引引接，不得得串联。12、移动电电焊机时，应应切断电源源，不得用用拖拉电缆缆的方法移移动焊机。当当焊接中突突然停电时时，应立即即切断电源源。二、气焊（割）安安全操作规规程1、工地现场必须须修建专用用的氧气、乙乙炔瓶存放放库房，并并配备相应应的消防器器材，库房房明显的墙墙上要悬挂挂“严禁烟火”标志；2、氧气、已已炔瓶进场场前，材料料主管人员员应确保气气瓶安全帽帽齐全，运运输中严禁禁撞击，严严禁在地下下滚动或阳阳光下曝晒晒，以免爆爆炸。3、使用前前须检查乙乙炔瓶、氧氧气瓶及软软管、阀、仪仪表是否齐齐全有效，紧紧固连接，不不得松动；；检查乙炔炔、氧气瓶瓶、橡胶软软管接头、阀阀门等可能能泄露的部部位是否良良好，氧气气瓶及其附附件、胶管管、工具上上均不得粘粘有油污；；操作人必必须随身携携带专用工工具如板手手、钳子等等。4、乙炔瓶瓶的压力要要保持正常常，压力超超过1.5KKgf／cm2时应停止止使用，不不得用金属属棒等硬物物敲击乙炔炔瓶、氧气气瓶；5、氧气瓶瓶、乙炔气气瓶应分开开放置，间间距不得少少于5米，距离明明火不得少少于10米。作业点点宜备清水水，以备及及时冷却焊焊咀。乙炔炔瓶、氧气气瓶应放在在操作地点点的上风口口，不得放放在高压线线及一切电电线下面，不不得在强烈烈日光下长长时间暴晒晒；6、新胶皮皮软管必须须经过压力力试验，变变质、老化化、不合格格的胶管严严禁使用；；使用的胶胶管应为经经耐压实验验合格的产产品，不得得使用代用用品、变质质、老化、脆脆裂、漏气气和沾有油油污的胶管管，发生回回火倒燃应应更换胶管管，可燃、助助燃气体胶胶管不得混混用。7、气割作作业时，应应先开乙炔炔气，再开开氧气。焊焊（割）炬炬点火前，应应用氧气吹吹风，检查查有无风压压及堵塞、漏漏气现象当当气焊（割割）炬由于于高温发生生炸鸣时，必必须立即关关闭乙炔供供气阀，将将焊（割）炬炬放入水中中冷却，同同时也应关关闭氧气阀阀。在作业业时，如发发现氧气瓶瓶阀门失灵灵或损坏不不能关闭时时，应将瓶瓶内的氧气气自动逸尽尽后，再行行拆卸修理理；严禁将将胶皮软管管背在背上上操作；严严禁使用未未安装减压压器的氧气气瓶进行作作业；8、气焊（割割）作业中中。当乙炔炔管发生脱脱落、破裂裂、着火时时，应先将将焊机或割割炬的火焰焰熄灭，然然后停止供供气。当氧氧气管着火火时，应立立即关闭氧氧气瓶阀，停停止供氧。禁禁止用弯折折的方法断断气灭火。进进入容器内内焊割时，点点火和熄灭灭均应在容容器外进行行。气焊时时不要把火火焰喷到人人身上和胶胶皮管上。不不得拿着有有火焰的HYPERLINK""焊焊炬和割炬炬到处行走走。9、熄灭气气焊火焰时时，先灭乙乙炔，后关关氧气，以以免回火。气气焊如发现现火焰突然然回缩并听听到“嗤嗤”声，就是是回火的象象征，当发发生回火，胶胶管或回火火防止器上上喷火，应应迅速关闭闭焊宽慰上上的氧气阀阀和乙炔气气阀，再关关上一级氧氧气阀和乙乙炔气阀门门，然后采采取灭火措措施。110、发现乙乙炔瓶因漏漏气着火燃燃烧时，应应立即把乙乙炔瓶朝安安全方向推推倒，并用用砂或消防防灭火器材材扑灭火种种；111、乙炔软软管、氧气气软管不得得错装，使使用时氧气气软管着火火时，不得得折弯软管管断气，应应迅速关闭闭氧气阀门门，停止供供氧，乙炔炔软管着火火时，应先先关熄炬火火，可采取取折弯前面面一段软管管的办法来来将火熄灭灭；112、作业后后，应卸下下减压器，拧拧上气瓶安安全帽。将将软管卷起起捆好，挂挂在库内干干燥处，并并将乙炔发发生器卸压压。氧气瓶瓶中的氧气气不得全部部用完，应应保留0.5KKgf／cm2的剩余压压力。三、电工安全操操作规程1、所有绝缘、检检验工具，应应妥善保管管，严禁他他用，并应应定期检查查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5、安装高压开关，自动空气开关等有返回HYPERLINK""弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或HYPERLINK""设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。28、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。29、严禁非电工人员从事电工作业。第六章场内机动车车辆一、汽车操作规规程第一、出车前的的准备检查汽车各部的的完好情况况，特别要要仔细检查查方向盘及及制动器是是否灵活可可靠。按照规定的吨位位装载货物物，不得超超载；苯大大泡松货物物必须摆放放平稳，绑绑扎牢固，装装载超长、超超宽、超高高物品时，必必须先向交交通管理部部门办理通通行证，挂挂上明显的的标志，按按规定路线线和时间行行驶。在冻滑、泥泞的的道路上行行驶时，应应携带防滑滑用品。冬季低温冷车起起动或蓄电电池电力不不足时，应应用手摇柄柄起动，不不可勉强连连续使用起起动机。在陡坡、冰雪、泥泥泞的滑道道，交通情情况复杂的的路段，没没有可靠制制动条件的的情况下，禁禁止采用拖拖、推、溜溜及倒车等等方法起动动发动机。用钢丝绳在段距距离内拖带带汽车时，钢钢丝绳长度度应在4~6米之间，连连接部位要要牢固可靠靠。长距离离拖带汽车车时，应用用刚性拖杆杆或三角形形拖杆，其其长度不超超过3米。第二、行车中的要求发动后，严禁立立即空车猛猛加油门或或连续猛轰轰油门，应应怠速运转转，检查发发动机的运运转情况，怠怠速运转5～8分钟，气气压上升到到规定数值值时，方可可抵挡起步步。起步时，先通过过后视镜观观察后方有有无来车，再再缓松离合合器踏板，适适当加油，徐徐徐起步。起步后，冷却水水温度未达达到80oC时，不得得挂高速档档。行驶中随时查看看各仪表的的指示情况况，注意发发动机和底底盘的工作作音响，如如发现情况况不正常，应应立即停车车检查排除除。行驶中不得将脚脚踩在离合合器踏板上上，并尽量量减少使用用紧急制动动。滑行必须在道路路宽阔、视视觉良好、没没有限速标标志、操纵纵灵活、制制动可靠、确确保安全的的情况下方方可采用。汽车上坡时，如如因动力不不足或其他他原因造成成熄火，应应同时使用用手、脚制制动，避免免汽车后滑滑而引起发发动机倒转转。重车下坡时，要要尽量少用用制动，而而应选择合合适的档位位，辅以间间断制动，以以控制车速速。严禁在山区及陡陡坡地带熄熄火滑行。下坡时，应尽量量避免紧急急制动或中中途换档。如如必须换档档，应先轻轻踩制动踏踏板，换档档后先松离离合器踏板板，后松制制动器踏板板。行车时，如发现现发动机过过热或缺水水，应在保保持发动机机怠速运转转的情况下下增补冷却却水，并缓缓缓注入，严严禁在发动动机过热时时，急剧添添加冷水。在视线不清晰的的情况下会会车时，应应降低车速速，开放小小灯，加到到两车相会会的横向距距离，必要要时应停车车避让，夜夜间会车应应在两车相相距150米以外处，改改用近光灯灯。、当汽车驶经泥泞泞、冰雪、翻翻浆路段时时，为防止止车轮单边边打滑，在在车辆能保保持直线行行驶的情况况下，可使使用差速锁锁止装置。使使用差速锁锁止装置时时，不准转转动方向盘盘。无增压装置的汽汽车行驶在在高原空气气稀薄地区区，要响应应减载，并并控制车速速。新车或大修出厂厂后的车辆辆，走合期期内应减载载20~225%，并不得得拖带其他他车辆。变向行驶换档时时，必须待待汽车完全全停稳后方方可进行，并并观察四周周无障碍物物方能倒车车。倒车时变换方向向，应慢行行车，快转转向，正确确判断，平平稳操作。汽车就位停稳刹刹住后，方方可进行装装料作业。第三、对自卸汽车车的特殊要要求卸料时，应检查查车上方和和车旁有无无电线，障障碍物或行行人。向坑洼地带卸料料时，必须须和坑边保保持适当的的安全距离离，防止塌塌陷翻车。必须在车厢落下下就位后方方可起步，不不允许在车车厢停留于于卸料状态态下行车，修修理倾卸装装置时，应应用撑杆顶顶住车厢。严禁在坡道上横横向停置卸卸料，以防防车厢顶起起后重心偏偏移，造成成翻车。保持液压缸和油油路系统完完好，工作作平稳，操操作自如，没没有卡阻现现象。自卸车车箱内严严禁乘人。运输水泥混凝土土、沥青混混合料以及及其他粘性性物料工作作完毕后，应应将车箱清清洗干净。第四、停车后的要要求工作完毕后，按按照规定的的地点、方方向，有秩序的的将车辆停停放好。停车后，应将储储气筒内的的冷凝水及及油污排放放干净。冬季气温低于00oC时，每日日工作完毕毕后，未加加注防冻液液的车辆必必须放掉冷冷却水，再再发动1~2分钟，放放水前先打打开水箱盖盖。每日工作完毕后后，要严格格执行例行行保养工作作。二、油罐车安全全操作规程程1．油罐车应配备备专用灭火火器，并应应加装拖地地铁链和避避电杆。行行驶时，拖拖地铁链应应接触地面面；加油或或放油时，必必须将避电电杆插进潮潮湿地内。2．油罐加油孔应应密封严密密，放油阀阀门、放油油管应无渗渗漏，油罐罐通气孔应应畅通，油油泵进油滤滤网应经常常清洗，送送油胶管用用完后应立立即装上两两端接头盖盖，不得有有脏物进入入。3．内燃机的气化化器和排气气管不得有有回火。排排气管应安安装在车辆辆前方。4．油罐车工作人人员不得穿穿有铁钉的的鞋。严禁禁在油罐附附近吸烟，并并严禁火种种。5．停放时，应远远离火源，炎炎热季节应应选择阴凉凉处停放。雷雷雨时，不不得停放在在大树或高高压线下方方。行驶中中途停放时时，应有专专人看管。6．在检修过程中中，操作人人员如需要要进入油罐罐时，严禁禁携带火种种，并必须须有可靠的的安全防护护措施，罐罐外必须有有专人监护护。7．车上所有电气气装置，必必须绝缘良良好，严禁禁有火花产产生。车用用工作照明明应为36V以下的安安全灯。8．油罐沉淀槽冻冻结时，严严禁用火烤烤，可用热热水、蒸汽汽融化，或或将车开进进暖房解冻冻。9．在车底下进行行保养、检检修时，应应将内燃机机熄火、拉拉紧手制动动器并将车车轮揳牢。10．车辆经修理后后需要试车车时，应由由合格人员员驾驶，车车上不得载载人、载物物，当需在在道路上试试车时，应应挂交通管管理部门颁颁发的试车车牌照。11．在坡道上停放放时，下坡坡停放应挂挂上倒档，上上坡停放应应挂上一档档，并应使使用三角木木楔等塞紧紧轮胎。三、液态沥青车车运输安全全操作规程程（1）、用泵抽送热热沥青进出出油罐时，工工作人员应应避让；（2）、向储油罐注注入沥青时时，当浮标标指示达到到允许最大大容量时，要要及时停止止注入；（3）、满载运行时时，遇有弯弯道，下坡坡时要提前前减速，避避免紧急制制动。油罐罐装载不满满时要始终终保持中速速行驶。四、沥青洒铺车车作业（1）检查机械、洒洒布装置及及防护、放放、防火设设备是否齐齐全有效；；（2）采用固定式喷喷灯向沥青青箱的火管管加热时，应应先打开沥沥青箱上的的烟筒口，并并在液态沥沥青淹没火火管后，方方可点燃灯灯。加热喷喷灯的火焰焰过大或扩扩散蔓延时时应先立即即关闭喷灯灯，待多余余的燃油用用尽后再行行使用。喷喷灯使用前前，应先封封闭吸油管管及进料口口。手提喷喷灯点燃后后不得接近近易燃品；；（3）满载沥青的洒洒布车应中中速行驶。遇遇有弯道、下下坡时应提提前减速、尽尽量避免紧紧急制动。行行驶时严禁禁使用加热热系统；（4）驾驶员与机上上工作人员员应密切配配合，操作作人员应注注意自身的的安全。作作业时在喷喷洒沥青方方向10米以内不不得有人停停留。五、碎石撒布机机安全操作作规程（1）、自卸汽车与与撒布机联联合作业，应应紧密配合合，以防碰碰撞；（2）、撒布碎石，车车速要稳重重，不应在在撒布过程程中换挡。严严禁撒布机机长途自行行转移；（3）、在工地作短短距离转移移，必须停停止拔料混混及皮带运运转的传动动，并注意意道路状况况以防碰坏坏机件；（4）、作业时无关关人员不得得进入现场场，以防碎碎石伤人；；（5）、石料的最大大粒不得超超过说明中中的规定。六、洒水车操作规程程第一、作业前的准备汽车部分按汽车车操作规程程进行检查查与准备。了解施工现场情情况及技术术要求、取取水地点和和水源情况况。检查各连接部位位有无松动动，吸水软软管有无断断裂、漏气气和堵塞。吸水点应选择在在坚实、平平坦的地方方，便于洒洒水车安全全停放。吸吸水高度不不得超过洒洒水车吸程程允许的范范围。吸水水时关闭出出水口。洒水车进行抽水水作业而水水泵中无水水时，要从从加水口往往泵里注入入适量的清清水。二、作业于行驶的要要求抽说作业时，先先踏下离合合器，挂上上取力箱齿齿轮档，慢慢慢加大油油门，使发发动机达到到规定的转转速，然后后进行抽水水作业，严严禁猛轰油油门。用气操作取力箱箱挂档时，要要在气压呼呼吁规定的的范围内挂挂档，使齿齿轮全部啮啮合。喷洒作业应按要要求控制水水量和车速速，车辆要要保持匀速速行驶，不不得违反喷喷洒要求而而忽快忽慢慢。按照喷洒要求，进进行前喷、侧侧喷或特殊殊喷洒，并并开、关响响应的阀门门。洒水车行驶在上上、下坡和和弯道时，不不得高速行行驶，并避避免紧急制制动。作业结束时，拆拆装好抽水水软管，关关闭互通换换向阀进出出口或进水水阀门，摘摘下取力器器，使发动动机怠速运运转。三、作业后的要要求洒水车作业完毕毕后，若短短期内不用用，应放掉掉水罐中的的存水，以以卸载和防防锈。当气温低于0oC时，每日日作业后应应将水罐、管管道系统和和水泵中的的积水放净净，以免冻冻坏机体。将洒水车停放在在安全而不不妨碍交通通的地方。如如长期不用用，应用方方木或其他他刚性物体体进行撑顶顶固定。七、装载机操作规程程第一、作业前的准准备作业前，先做无无负荷运转转3～5分钟，检检查各部是是否完好，确确认一切正正常后，再再开始装载载作业。机械在发动前，先先将变速杆杆置于空挡挡位置，各各操纵杆置置于停车位位置，铲车车操纵杆置置于浮动位位置，然后后再启动发发动机。检查轮胎的完好好情况及气气压是否符符合规定标标准。作业前，应检查查作业场地地周围有无无障碍物和和危险品，并并将施工场场地进行平平整，便于于装载机和和汽车的出出入。第二、作业与行驶的要要求除驾驶室外，机机上其他地地方严禁乘乘人。装料时铲斗的装装料角度不不宜过大，以以免增加装装料阻力。装料时应低速进进行，不得得采用加大大油门，高高速将铲斗斗插入料堆堆的方式进进行。装料时，驱动轮轮如有打滑滑现象，应应微升铲斗斗再装料，如如某些料场场打滑情况况严重，应应使用防滑滑链条。在如质坚硬的情情况下，不不宜强行装装料，应先先用其他机机械松动后后，再用装装载机装料料。向车上卸料时，必必须将铲斗斗提升到不不会触及车车箱挡板的的高度，严严防铲斗碰碰撞车箱。向车内卸料时，不不准将铲斗斗从汽车驾驾驶室顶上上越过。装载机不能在坡坡度较大的的场地上作作业。在装载作业中，应应经常注意意液力变距距器油温情情况，当油油温超过正正常数值时时，应停机机降温后再再继续作业业。装载机一般应采采用中速行行驶，在平平坦的路面面上行驶时时，可以短短时间采用用高速档。上上坡及不平平坦的道路路上应采用用低速档。下坡时，应采用用制动减速速，不可踩踩离合器踏踏板，以防防切断动力力发生溜车车事件。行驶中，在不妨妨碍通过性性能的前提提下，铲斗斗应尽可能能降低高度度。通过桥涵时，应应先注意交交通标志所所限定的载载重吨位及及行驶速度度，确认可可以通过时时再匀速通通过。在桥桥上应避免免变速、制制动和停车车。涉水时，应在发发动机正常常有力，转转向机构灵灵活可靠的的情况下进进行，并应应对河流的的水深、流流速及河床床情况了解解后再通过过。涉水深深度不得超超过发动机机油体壳。涉水后应立即停停机检查，如如发现因溱溱水造成制制动失灵，则则应进行连连续制动，利利用发热排排除制动片片内的水分分，以尽快快使制动器器恢复正常常。操作人员离开驾驾驶位置时时，必须将将铲斗落地地。第三、作业后的要要求装载机用停放在在平坦、安安全、不妨妨碍交通的的地方，并并将铲斗落落地。停机前，发动机机应怠速运运转5分钟，切切记突然停停车熄火。按规定对装载机机进行例保保。八、压路机操作规程程第一、作业前的准准备检查各工作机构构及各紧固固部件是否否完好。启动发动机经试试运转确认认正常，且且制动、转转向等工作作机构性能能完好，压压路机方可可进行作业业。轮胎压路机需将将轮胎气压压调整到规规定的作业业压力范围围，全机各各个轮胎气气压应一致致。用增加或减少配配重的方法法，将压路路机的作业业线压力调调整到规定定数值。对松软的路基及及傍山地段段的初压，作作业前须勘勘察施工现现场，确认认安全后压压路机方可可驶入作业业。第二、作业中的要要求操作人员应始终终注意压路路机的行驶驶方向，并并遵照施工工人员规定定的压实工工艺进行碾碾压。作业时应注意各各仪表读数数，发现异异常，必须须查明原因因并及时排排除。严禁禁带病作业业。作业时应将振动动压路机的的振幅及频频率控制在在规定的范范围内。振动压路机在改改变行驶方方向、减速速或停驶前前应先停止止振动。多台压路机联合合作业时，应应保持规定定的队形及及间隔距离离，并应建建立响应的的联络信号号。必须在规定的碾碾压段外转转向，应平平稳的改变变运行方向向，不允许许压路机在在惯性滚动动的状态下下变换方向向。必须遵照规定的的碾压速度度进行碾压压作业，在在碾压过程程中，不得得随意变更更碾压速度度及方向，不不得中途停停机。三轮压路机在正正常情况下下禁止使用用差速锁止止装置，特特别在转弯弯时严禁使使用。压路机在坡道上上行驶禁止止换档，禁禁止脱档滑滑行。严禁用牵引法拖拖动压路机机，不允许许用压路机机牵引其他他机具。不允许压路机长长距离自行行转移。第三、作业后的要要求作业后，压路机机应停放在在安全、平平坦、坚实实的场地。每班作业后，应应清洗全机机污物。沥沥青路面作作业后，应应用煤油擦擦洗碾压轮轮表面。按规定进行例保保作业。九、摊铺机操作规程程第一、作业前的准准备1、了了解有关施施工技术、质质量要求，并并根据要求求安装，调调整摊铺机机的工作装装置。2、发发动机应工工作均衡、运运转平稳，动动力性能良良好，调速速器动作准准确。3、离合器、传动动链条、三三角皮带等等调整适当当。4、刮板送料器、料料斗闸门、螺螺旋摊铺器器处于良好好工作状态态。5、履带松紧适度度，轮胎气气压正常，且且左右均匀匀。6、熨平板、振捣捣器安装正正确，加热器工工作良好。7、自动找平装置置安装正确确，纵向、横横向控制器器工作正常常。8、传动系统工作作正常，无无冲击、振振动、异响响等异常现现象。9、电器系统工作作正常。10、操作系统灵活活可靠。11、将各操纵杆、主主传动开关关置于中间间位置，液液压系统各各调节阀门门调到零位位，各电器器开关处于于断开位置置，液压传传动系统处处于不供油油状态。12、摊铺机上的所所有安全防防护设施须须配备齐全全。熨平板板接长后，应应有相应的的安全防护护措施。脚脚踏板宽度度须与摊铺铺宽度相等等。13、驾驶台和熨平平板脚踏板板应保持整整洁，无油油污及拌和和料，不得得堆放杂物物、工具。14、驾驶台和作业业现场要视视野开阔，应应清除有碍碍工作的一一切设施。15、作业前，应用用喷油器向向摊铺机料料斗、推滚滚、刮板送送料器、螺螺旋摊铺器器、行走传传动链以及及熨平板各各部喷洒柴柴油。16、按照作业要求求，合理选选择摊铺机机工作速度度，螺旋摊摊铺器转速速、料斗闸闸门开度等等参数。第二、作业与行驶驶的要求1、按发动机说明明书规定起起动和停止止发动机。2、换档必须在摊摊铺机完全全停止时进进行，严禁禁强力挂档档。3、摊铺机接受运运料车卸料料时，应使使摊铺机推推滚贴紧运运料车轮胎胎，顶推自自卸车前进进卸料，两两者协调动动作，同步步行进。须须防止运料料车冲撞摊摊铺机。4、作业时严格控控制各机构构协调工作作，并进行行必要的修修正。作业业速度一经经选定，要要保持稳定定，并尽可可能减少停停车起动次次数，以保保持摊铺机机连续均衡衡作业。5、严禁驾驶员在在摊铺机工工作时离开开驾驶台，无无关人员不不得在作业业中上、下下摊铺机或或在驾驶台台上停留。6、轮式摊铺机的的差速装置置，应在地地面附着力力不足时使使用，结合合或断开差差速装置时时须停机。在在结合差速速装置时，只只允许直行行，不得转转向。7、禁止在坡道上上换档或以以空档滑行行。8、熨平板的预热热和保温1）作业前20~~40分钟，应应对熨平板板进行预热热，使其接接近混合料料的温度。2）因故暂停作业业，须使用用预热系统统进行保温温，防止熨熨平板冷却却。3）用电预热时，应应先起动发发动机并调调到额定转转速，然后后接通预热热开关进行行预热。4）用燃烧轻油或或燃气进行行预热熨平平板时，应应注意控制制热量，防防止局部过过热而使用用熨平板变变形。加热热时，应采采用间歇燃燃烧多次加加热操作法法，使其靠靠自身热传传导均匀预预热。有热热风循环系系统的，可可采用点火火燃烧和熄熄火热风循循环交替进进行加热。无无论采用何何种方式，每每次点燃时时间均不得得大于10分钟。5）使用压力空气气压力喷射射燃油的燃燃烧系统，其其压力必须须达到规定定值。必须须在燃烧器器点燃之后后，才允许许起动鼓风风机，并调调节风门，使使之完全燃燃烧。6）对没有多点燃燃烧加热装装置的，应应逐个分别别点燃。7）预热时，要加加强对燃烧烧情况的观观察，若火火焰熄灭，应应即关闭燃燃油或燃气气开关，找找出原因，排排除故障，并并清除溢出出的燃油或或待燃气排排尽后方可可重新点燃燃。8）严禁在加热过过程中，熨熨平板处于于无人看管管状态和向向摊铺机各各部喷油清清洗。9、自动找平装置置的使用1）在已压实的底底基层上摊摊铺时，其其不平度应应不大于55毫米，不平平度波长小小于所选用用拖梁长度度，可采用用拖式浮动动梁作基准准。2）用摊铺层邻近近的车道、路路缘石、边边沟和新摊摊铺层等构构筑物作基基准时，传传感器必须须使用滑撬撬作跟踪件件，采用拖拖式平均梁梁时，不允允许用未经经压实的摊摊铺层作基基准。用作基准的车道道或摊铺层层，其横坡坡值必须与与新摊铺层层的横坡值值相等。3）当自动找平装装置控制系系统使用高高度控制装装置和横坡坡装置联合合工作时，在在摊铺层的的一侧（一一般在左侧侧设张紧线线）作基础础。如一次次摊铺宽度度大于6米，则应采采用双侧高高度控制装装置工作。4）停止作业时，应应先断开找找平系统开开关，使调调整油缸处处于静止位位置。5）自动找平装置置各元件，应应小心使用用，须防止止碰撞和雨雨水、尘土土的损害。10、振捣器频率应应由低渐高高，逐步增增加，摊铺铺面层时，每每前进5毫米，捣捣固次数不不小于1次。并随随时检测摊摊铺层的密密实度。11、在弯道区段作作业，要及及时操纵找找平装置，控控制摊铺层层的厚度增增量。1）使用高度传感感器和横坡坡传感器配配合的自动动找平系统统工作时，要要设专人掌掌握横坡给给定器，连连续而平稳稳地转动横横坡给定器器上的调节节旋钮。2）操作人员应注注意纵向走走向，操作作力求平稳稳，避免急急剧转向（履履带式摊铺铺机尤应注注意）。3）弯道作业时，熨熨平装置的的端头与路路缘石的间间距不得小小于10厘米，以免免转向时发发生碰撞。12、摊铺机的坡道道作业1）摊铺机在较大大的坡道（纵纵横坡度为为15%~~20%）上工作作时，要采采取特殊安安全措施，确确保正常工工作，防止止事故发生生。2）在大坡道上作作业时，要要减少料斗斗中混合料料量，按额额定摊铺能能力的60%进行作业业，同时控控制行驶速速度和转向向半径。3）在横坡上摊铺铺时，由于于混合料自自动流向下下坡一侧，应应将下坡侧侧熨平板接接长。为防防止混合料料自动流向向下坡一侧侧，可在左左右两侧使使用相同的的螺旋叶片片。4）为防止摊铺机机倾翻，必必要时可使使用一台重重型拖拉机机或推土机机用钢丝绳绳与摊铺机机联接，在在坡顶与摊摊铺机平行行等速行驶驶。5）在正常纵坡上上作业时，应应由低处向向高处摊铺铺。如必须须下坡作业业时，要与与汽车驾驶驶人员紧密密配合，力力求速度稳稳定。13、作业中的检查查与调整1）在摊铺过程中中，要经常常对摊铺机机的行驶速速度、供料料能力、闸闸门开度、螺螺旋摊铺器器的匹配情情况进行检检查。2）检查摊铺层的的平整度、厚厚度是否符符合设计要要求。30履带式摊铺机不不得长途行行驶，其行行驶距离不不应超过11千米，特殊殊需要作长长距离行驶驶时，行走走装置应注注意加油。14、行驶时熨平板板应恢复标标准宽度，并并升起用挂挂勾挂牢。15、摊铺机用其他他车辆牵引引时，史允允许用刚性性拖杆，不不得使用钢钢丝绳。其其变速手柄柄应置于空空档，并解解除自动装装置的工作作。16、禁止用摊铺机机牵引其他他机械。第三、作业后的要要求1、对摊铺机各工工作装置、运运行机构进进行清洁工工作，清除除残留沥青青，使之运运转自如，转转动灵活。2、擦拭液压伸缩缩熨平板的的导向柱表表面和油缸缸活塞杆表表面。3、清洁并检查高高度传感器器支座各部部元件，并并对转动零零件加注机机油润滑。4、清洁工作应在在作业场地地以外进行行。用柴油油清洗时禁禁止明火接接近。5、驾驶员在离开开驾驶台前前，要将摊摊铺机停稳稳，停车制制动必须可可靠，料斗斗两侧壁完完全放下，熨熨平板放到到地面或用用挂钩挂牢牢。6、摊铺机停放在在交通车道道附近时，须须在周围设设置明显的的安全标志志，夜间设设灯光信号号并设专人人守护。7、施工全部结束束时，应对对摊铺机进进行必要的的保养和修修理。十、挖掘机操作规程程第一、作业前的技技术准备1）发动机机部分，按按通用操作作规程的有有关规定执执行。2）发动机机启动或操操作前应发发出信号。3）检查液压系统有无渗漏；轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。4）详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，轮胎式挖掘机应加支撑，以保持其平稳、可靠。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。5）严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。6）挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。第二、作业与行驶中的技术要求1）挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，不准边作业边保养、维修；不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏洞挖掘。2）挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行；卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应昼降低铲斗高度；禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。3）禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除后继续作业；禁止挖掘示经爆破的5级以上的岩石。4）禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业；挖掘机在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。5）禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。6）禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物；液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。7）挖掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。8）驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。9）在挖掘机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。10）挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，了解情况后再通过，必要时设专人指挥；挖掘机与高压电线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。11）挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档，禁止脱档滑行。12）挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离，以保证安全；越过松软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予以铺垫。第三、作业后的技术工作1）挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒挡并实施驻车制动。必要时如坡道上停车，其行走机构的前后垫置楔块。2）转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。3）按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。十一、平地机安全操作作规程1、在平整不平度度较大的地地面时，应应先用推土土机推平，再再用平地机机平整。2、平地机作业区区应无树根根、石块等等障碍物。对对土质坚实实的地面，应应先用齿耙耙翻松。3、作业区水准点点及导线控控制桩的位位置、数据据应清楚，放放线、验线线工作应提提前完成。4、平地机在作业业前，应重重点检查照照明、音响响、液压系系统、连接接部位及轮轮胎气压，符符合要求后后方可开始始作业。5、不得用牵引法法强制启动动平地机，也也不得用平平地机拖拉拉其他机械械。6、起步前，先检检视周围无无人及障碍碍物，鸣声声示意后，用用低档起步步。作业时时，应现先先将刮刀下下降接近地地面，起步步后，再下下刮刀铲土土。铲土时时，根据铲铲土的阻力力大小，随随时少量调调整刮刀的的切土深度度，控制刮刮刀的升降降量差不宜宜过大，不不宜造成波波浪形工作作面。7、刮刀的回转与与铲土角的的调整以及及向机外侧侧斜，都必必须在停机机时进行，但但刮刀左右