m小箱梁桥钢结构制作方案

-18-农村公路危桥改造项目-一阶段钢结构制作方案编制：审核：批准：钢结构工程有限公司二〇一五年二月八日第一章工程简介及编制依据1.1编制依据表1相关标准编号名称编号1《钢结构工程施施工质量验验收规范》GB502055-200012《建筑工程施工工质量统一一验收标准准》GB503000-201133《公路桥涵施工工技术规范范》JTG/TF550-200114《低合金钢药芯芯焊丝》GB/T174493-220085《焊接用二氧化化碳》HG/T25337-199936《钢焊缝手工超超声波探伤伤法及质量量分级法》GB113455-897《桥梁用结构钢钢》GB/T7114-200088《城市桥梁工程程施工与质质量验收规规范》CJJ2-220089《钢结构桥梁漆漆》HG/T36656-1199910《公路桥梁钢结结构防腐涂涂装技术条条件》JT/T7222-2000811《装配式公路钢钢桥制造》JT/T7228-2000812《热轧钢板的尺尺寸、外形形、重量及及允许偏差差》GB/T7009-2000613《埋弧焊用低合合金钢焊丝丝和焊剂》GB／T124700-2000314《热强钢焊条》GB/T51118-2201215《钢结构焊接规规范》GB506661-2001116《钢结构工程施施工规范》GB507555-2001217《铁路钢桥制造造规范》TB102112-2000918《铁路桥涵工程程施工质量量验收标准准》TB104115-2000319《铁路钢桥保护护涂装及涂涂料供货技技术条件》TB/T15527-2201120《富锌底漆》HG/T36668-2200921《涂覆涂料前钢钢材表面处处理表面清洁洁度的目视视评定第1部分：未未涂覆过的的钢材表面面和全面清清除原有涂涂层后的钢钢材表面的的锈蚀等级级和处理等等级》GB/T89923.11-2011122《涂覆涂料前钢钢材表面处处理喷射清理理后的钢材材表面粗糙糙度特性第1部分用于评定定喷射清理理后钢材表表面粗糙度度的ISO表面粗糙糙度比较样样块的技术术要求和定定义》GB/T133281--2008823《涂覆涂料前钢钢材表面处处理表面处理理方法磨料喷射射清理》GB/T188839..2-2000224《涂覆涂料前钢钢材表面处处理表面处理理方法手工和动动力工具清清理》GB/T188839..3-2000225《交联型氟树脂脂涂料》HG/T37792-2200526《热轧钢板表面面质量的一一般要求》GB/T144977--2008827《重要用途钢丝丝绳》GB/89188-2000628《一般起重用锻锻造卸扣-D形卸扣和和弓形卸扣扣》JBT/81112-199991.2工程概况xx桥位于xx镇xx县道朝庆线上，跨越xx河，是联络xx高速和省道朝长线的重要通道，也是联络两岸城区的关键节点。原桥为6-20米石砌板拱桥，中心桩号为K4-185，经检测被评定为四类桥梁，而且桥梁孔径严重不足，急需改建。新建桥梁总宽度30米，跨径布置为5×30米+5×30+3×30+3×30米先简支后连续预应力混凝土小箱梁。桥梁长度485.86米，桥梁面积为14575.8平方米，桥位以上汇水面积为8109.5平方千米，百年一遇设计流量为6093.2m³/s，设计水位为301.072m。桥塔采用钢结构，塔墩采用砼结构，塔与墩连结方式采用预应力体系进行连接。第二章施工策划2.1总体思路厂内：材料采购—下料—单元件制作—总装预拼—节段涂装—发运。现场：数据测量—现场二次总装—钢结构安装--验收。底板单元件验收钢结构安装侧板单元件隔板单元件顶板单元件总装预拼钢梁涂装施工准备构件供应指令单元件制作下料、加工原材料入库申请开工技术文件编制施工设计图绘制批准施工组织设计编制合同设计交底YN焊材采购资源配置2.2施工部署底板单元件验收钢结构安装侧板单元件隔板单元件顶板单元件总装预拼钢梁涂装施工准备构件供应指令单元件制作下料、加工原材料入库申请开工技术文件编制施工设计图绘制批准施工组织设计编制合同设计交底YN焊材采购资源配置施工组织主要分为生产组织、人员组织、机械设备组织、材料组织、协调组织、技术组织等六部分，施工组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。故根据我公司各部门进行内部协调后，六大组织安排。根据区域化管理及本工程加工制造工艺技术要求，作业场地选择在公司二区厂房加工制造，根据公司二区厂房的生产线进行布置。主要室内施工车间下料及单元件制造场地15000㎡，大型钢结构总装、预拼场地30000㎡，涂装场地5000㎡，形成总施工面积约50000㎡的钢结构生产流水线。2.3人员组织劳动力是保障工程工期和质量的前提,根据本工程的工期及其结构特点，公司统一协调人力资源的安排。为确保该工程顺利完成，除组建业务精、技术好、能力强的领导班子外，同时选择能打硬仗有丰富经验的专职技术工人为施工生产骨干力量制作，使整个施工过程按照标准化、程序化、规范化进行，充分提高生产工作效率。建立健全的管理机制，分工明细，并按公司管理文件落实到责任人。项目经理职责按照施工组织设计和施工方案，负责合理调配资源，搞好内外协调，保证工程质量和工期要求，满足合同要求。项目总工负责施工组织设计及分部工程、关键重点工序施工方案的编制，并及时上报工程管理部审核；负责施工技术交底；对施工进行全面的技术指导和质量监督检查；具体组织对不合格品的纠正和预防措施的实施；负责竣工资料达到交验要求。工程技术协助总工制定和审定施工组织设计中安全、质量技术措施；审核和参与制定施工方案；经常深入施工现场检查安全生产和工程质量情况，督促施工方案的实施，发现问题立即解决并向领导汇报；参加各类工程质量事故调查、分析和处理；落实上级布置的各项工作。工程测量编制施工测量方案；负责施工过程中的测量工作，并协同公司精测组进行测量复核工作；负责测量资料的收集、整理、编制、归档工作，负责对需进入竣工文件的资料的前期保管工作。安全质量对安全质量检查工作全面负责；组织工程安全质量日常和季度检查工作；坚持深入现场检查安全生产和工程质量情况，发现问题责成有关人员立即整改，并进行整改结果的验证；组织安全质量信息的收集和上报工作；按要求参与安全质量事故的调查、分析、处理。机电物资负责组织《采购控制程序》的实施；组织合格的物资设备供应；组织对项目部施工生产设备的管理工作；组织、指导、监督、检查物资的验证、检验和试验、搬运、贮存工作；组织、指导、监督、检查项目部物资标识工作，实现产品的可追溯性。现场技术负责人在现场代表项目部对施工作业班组进行施工技术管理工作；控制好质量措施，并按设计图把好结构尺寸关；对项目部制定的该工程的施工方案、各工序施工方法、工艺及质量安全技术措施等技术交底的实施负责，及时在现场发现和制止违章作业；施工前负责组织领工员及施工班组学习设计施工图及项目部制定的各项技术交底文件，做好技术交底工作，并作好文字记录；对特殊和关键部位．组织领工员带班督促、指导。班组长配合现场施工技术负责人作好施工技术管理工作，并在施工现场值班监督作业班组施工，确保工期满足业主要求，安全质量达到设计及规范要求；负责组织、指导工班工人按标准、规范、设计图纸、作业指导书等的规定进行正确施工，并填写工程日志薄及工作日记簿。2.4设备组织拟投入本工程的主要生产设备表主要加工设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力1数控火焰切割机机GS/Z11--600002国产20122直条火焰切割机机GZ-400008国产20113端面铣床DX-141661国产20114半自动火焰切割割机CG1-3025国产20095碳弧气刨机63010国产20096CO2气体保护护焊机松下50080国产20097栓钉电弧焊机RZN-250004国产20098智能保温箱ZWK-II--60型6国产20089抛丸机69121国产201010螺杆式空气压缩缩机XLBW-500A2国产201111天车32t4国产201012天车20/5t8国产200913天车10t4国产200814电焊机50520国产201015角向磨光机Φ10010国产200716铣边机XBL-121国产201117电动平车KP-303国产201118剪板机Q11—20XX250002国产201119平板抛丸机69301国产2011主要检测设备一览表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份用途自有或租赁1水平仪NS3-1型2台西安2009钢箱梁自有2激光经纬仪JGJ21台西安2009钢箱梁自有3经纬仪J6E1台西安2009钢箱梁自有4钢卷尺50米（10米）50把北京2009钢箱梁自有5水平尺双向水准50把江苏2009钢箱梁自有6超声波探测仪SMART22202台北京2009钢箱梁自有7焊脚量规50把浙江2009钢箱梁自有8游标卡尺150mm带深深度20把安徽2009钢箱梁自有9塞尺17片100mm长2套安徽2009钢箱梁自有10粗糙度检测仪2把北京2012钢箱梁自有11漆膜测厚仪TT-2202台北京2011钢箱梁自有2.5材料组织依据设计图纸，由技术部统计出本工程的钢材用量，下发材料清单。采购部门负责采购，工程部结合生产工序与工艺要求以及合同规定的交货计划，排定钢材供应计划。在排定时既要考虑生产的配套与流水节奏，同时也要考虑储放场地的可用空间与储放能力，避免积压与储放无序。采购部负责按工程部的材料供货时间表分批将材料组织回厂后，通知质检部核对数量、材质、钢号、炉号、规格尺寸等是否与质量证明书相符，并及时知会驻厂监理进行现场见证取样，对材料进行复验，并形成完整的记录。材料供应必须按工程部规定计划表执行，务必满足生产要求。如果甲方对分段的交货计划要调整，工程部及时调整材料供应计划，尽最大努力满足甲方计划要求。运回公司的材料规格、材质应符合技术部材料清单的供料要求，外观质量应满足相应的规范要求。如果材料规格与材料清单不符，市场部及时填报代用单，通知工程部和技术部。材料到场后，相对应的钢材材质证明书和材料码单要及时到位，确保原材料复验工作的顺利进行。2.6协调组织项目管理是为使项目取得成功（实现所要求的质量工期及批准的费用）所进行的全过程、全方位的规划、组织、控制与协调。因此，项目管理的对象是项目，项目管理的职能同所有管理的职能均是相同的。项目管理的目标就是项目的目标，其主要内容是“三控制、一管理、一协调”即进度控制、质量控制、费用控制、合同管理和组织协调。第三章工期安排3.1编制流程考虑因素分析过程考虑因素分析过程1、施工进度出现偏差2、分析进度偏差原因3、分析工程进度对后续工序产生的影响4、确定影响后续工作的限制条件5、采取施工进度调整措施6、形成经调整的施工进度计划初步施工进度计划（招标文件）编制施工进度计划业主、总包、监理审批提交施工进度计划编制月季度施工计划检查计划执行情况补救措施方案修改进度计划施工工期计划编制流程图3.2编制原则步骤原则1按照工期的要求求，结合工工程设计图图的技术要要求及产品品结构特点点、组织技技术、组织织生产。按按计划提供供钢构件，满满足现场安安装顺序的的要求。2运用工程网络技技术，均衡衡各分项工工程施工，合合理配置资资源，在满满足合同工工期的基础础上，留有有调整时间间，控制关关键工序、施施工周期，确确证总体施施工均衡连连续。3按照招标文件要要求，在合合同签订后后即进行合合同、设计计交底，钢钢结构制造造的准备工工作启动。钢钢结构厂内内制作在开开工报告申申请后开工工。整个钢钢结构制作作工程在合合同约定的的工期基础础上，公司司将合理安安排、组织织，努力实实现计划的的提前完成成。4图纸深化设计：：从施工图图设计交付付后5日内开始始进行，在在60个日历天天内完成所所有厂内施施工图册的的设绘工作作。5钢结构制作：开开工申请报报告批复后后即开始进进行零件下下料工作。3.3组织措施（1）施工准备在施工项目开工前，要熟悉和审查施工图及有关技术文件，编制实施性施工组织设计，落实施工方案，各项准备工作尽可能提前，各种有利不利因素应充分予以估计，按施工计划尽早开工，特别是配置较强的施工技术人员和施工机械设备、材料等务必限期到位，抓住关键工序，保证重点部位。（2）例会制度定期召开工程例会，及时检查总结前期计划的执行情况和存在的问题，对已“拖后”的施工项目，研究“补救”的方法及措施，并落实责任人，使施工能按计划顺利进行。（3）编制调整根据项目总体计划进度，编制分阶段的年度、季度、月、旬计划，及时发现关键工序的转化，找出实际与计划差距，确定阶段工作重点。运用微机进行网络计划管理，及时掌握，分析调整进度，使项目实施处于受控状态。当由于设计变更、材料、成品、半成品等供应不及时或其它原因，使进度计划严重拖后时，应重新及时调整进度计划，使之符合实际情况并按调整后的施工进度计划组织施工。（4）创造环境加强同业主、监理、设计单位及有关单位联系和密切配合，创造良好的外部环境，使影响施工生产的不利因素减少到最小，抓好物资供应和后勤保障工作，做好各种材料、成品、半成品的组织供应。（5）调动积极性开展各种形式的劳动竞赛，保持施工现场持久的劳动热情，活跃劳动气氛，提高劳动效率，使项目如期或提前完成。（6）设进度奖为保证施工项目的顺利进行，设立工程进度奖，并把奖金落实到具体形象进度上，以增加奖励的透明度，做到奖勤罚懒，激发职工积极性。（7）合理安排安排好季节施工，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工程的施工顺序。施工中充分利用当地的劳动力资源。（8）目标管理施工中坚持突出重点、主攻难点、抓住质量、确保安全、促进进度的原则方法。对影响整体工期的重点项目制定工期控制目标，针对其各具体施工内容分解各分目标，并制定切实可行的针对性措施，以旬保月、月保季度、季度保年、年保整体有效控制网络计划，实现以确保整体工期提前的总目标。（9）科学管理推广应用新技术、采用新设备、优化施工管理，利用计算机进行科学管理，向科学、向管理要进度、要工期。从组织上实行项目经理责任制，项目经理是施工生产和安全质量的第一责任人，对本工程负全责。加强作风纪律建设，做到一切行动听指挥。3.4优化措施施（1）加强机械化作作业程序以以提高施工工进度（2）配备数量充足足、机械情情况完好、配配置合理的的机械设备备。（3）加强对施工设设备管、用用、养、修修的动态管管理，提高高机械设备备使用率。定定人定机，实实行机械使使用、保养养责任制。（4）实行操作证制制度。对操操作人员进进行培训、考考核，持证证上岗。（5）编制机械配件件计划，超超前定货加加工，并有有足够的库库存量，保保证机械正正常运转。（6）提前做好各分分项工程的的施工方案案与材料试试验（7）配备精干的施施工组织管管理人员和和有经验的的技术骨干干，加强施施工管理。加强物资设备保保证供应编制材料供应计计划，并备备有足够的的库存量，保保证工程物物资供应。作好季节需求物物资储备。增加工作作业面面3.5技术措施施（1）优化施工方案案认真审查《施工工设计图》，全全面了解设设计意图。在在施工全过过程中，在在保证总工工期不变的的条件下，随随着情况的的变化将不不断优化方方案，优化化和调整施施工方法和和施工计划划，并制定定相应的保保证措施。（2）加强技术管理理，为项目目的顺利实实施提供技技术保证。保证技术管理力力量，建立立技术管理理体系。完善各项技术管管理制度，在在工程实施施中严格执执行。（3）严格现场技术术管理，落落实技术质质量承包责责任制。开展质量自检、互互检和班前前、班中、班班后三检制制，广泛开开展全面质质量管理。重重要工程部部位、重要要工序除按按设计控制制外，都应应以试验、监监测信息为为依据，必必要时设置置试验段采采集相关参参数以指导导施工。对对难点工程程或工序，要要组织专家家、技术人人员和作业业人员进行行技术攻关关，从难点点分析入手手，有针对对性地研究究、开发技技术方案、操操作工艺和和实施措施施，提高施施工技术水水平。（4）实行技术人员员现场值班班制现场施工要有技技术人员跟跟班，随时时解决各部部位、各工工序存在的的技术问题题，随时检检查和指导导领工员和和班组的工工作，做到到施工交底底要及时，施施工放样要要及时，压压实度检查查要及时，纠纠正措施要要及。3.6工期保保证体系框框图我项目部将组织织精干的施施工管理人人员和技术术人员，调调集精良设设备投入到到本工程项项目之中。建建立工期责责任制，自自上而下逐逐级控制，自自下而上逐逐级保证。工工期保证体体系见图3-1工期保证证体系图所所示。图3-1工期保证证体系框图图3.7雨季施施工措施编制施工组织计计划，根据据雨季施工工的特点，将将不宜雨季季施工的工工程提前或或拖后施工工。合理组组织施工安安排，做到到晴天抓紧紧室外工作作，雨天安安排室内工工作。密切切注意气象象预报，做做好防汛工工作，必要要时应及时时加固在建建的工程，并并做好建筑筑材料的防防雨防潮工工作。施工工现场的道道路、设施施必须做到到排水畅通通，尽量做做到雨停水水干。在雨雨季前做好好现场房屋屋、设备的的排水防雨雨措施。备备足排水需需用的水泵泵及有关器器材，准备备适量的塑塑料布、油油毡等防雨雨材料。所所有机电设设备搭设的的防护棚要要牢固，并并采取防雨雨、防淹措措施，安装装接地安全全装置，电电箱内的漏漏电保护装装置必须灵灵敏可靠，并并经常检查查。施工现现场的机械械设备需要要安装防雷雷装置，接接地电阻不不大于4Ω。雨季施施工要做好好防滑加固固工作。所所有机械设设备雨后使使用应先要要检查电路路是否完好好、干燥等等。65-以质量求发展18-以信誉拓市场第四章厂内制制造4.1制造难点点（1）难点分析1）组装预拼线型型与全桥成成桥线型一一致性；2）组装焊接质量量；3）相邻节段端口口组装的一一致性；（2）保证措施1）设计合理的胎胎架和工装装，保证结结构尺寸的的一致性；；2）推广应用先进进的焊接方方法，保证证钢箱梁的的焊接质量量；3）制定合理的装装配工艺，保保证结构的的安装精度度4.2制造原则则（1）制造步骤根据本工程的设设计特点，结结合其它大大型钢桥制制作经验，该该桥制作分分为以下三三个工艺阶阶段：1）单元件制作；；2）节段匹配制造造；3）涂装、运输；；（2）工艺原则1）分段采用匹配配制造。2）分段采用正造造法，通过过胎架保证证分段的整整体线性。3）钢结构面板分分段制作过过程中面板板、底板、侧侧板长度方方向两端均均留50mm余量，梁梁段匹配制制造完成后后切割余量量。4.3制造流程程本工程钢箱梁分分为顶板单单元、底板板单元、腹腹板单元和和隔板单元元四个单元元体，材质质为Q3455qE。1钢箱梁制作工艺艺流程2钢结构制作工艺艺流程图4.4材料采购购公司将严格遵守守招标文件件的有关规规定，原材材料满足本本工程的需需要。（1）钢材要求本工程钢箱梁的的钢板材质质为Q3455E，其化学学成份和机机械性能应应符合《桥桥梁用结构构钢》（GB/TT7144-20008）的规定定。钢材均均采用国内内知名生产产厂家产品品，附有质质量证明书书、并符合合设计文件件的要求。其其尺寸和外外形等允许许偏差应符符合《热轧轧钢板和钢钢带的尺寸寸、外形、重重量及允许许偏差》（GB/TT7099-20006）的规定定。所有钢钢材应及时时建账，系系统管理全全部质量证证明资料，并并按规格、炉炉号等分类类堆放、明明确标识，并并及时与监监理取得联联系，按照照规范要求求进行取样样和材料复复验。余料料也应按板板厚、钢号号等分类堆堆放，标明明材质、做做好标记，并并进行跟踪踪管理。钢材标准表标准名称标准号《桥梁用结构钢钢》GB/T7114-20008《热轧钢板和钢钢带的尺寸寸、外形、重重量及允许许偏差》GB/T7009-20006（2）焊材要求焊接材料包括焊焊条、焊丝丝和焊剂。焊焊接材料的的选用见下下表。所有有焊接材料料必须采用用国内知名名生产厂家家产品且有有相应的质质量保证书书，焊接材材料要按照照设计和评评定合格的的《焊接工工艺评定》要要求选用。不不符合设计计要求及焊焊接工艺的的焊接材料料严禁使用用。焊材标准表焊接方法焊材种类标准埋弧焊丝焊丝：H08MMn2E((4mm))GB/T124470—20033焊剂：SJ1001qGB/T124470—20033手工电弧焊CJ507q（4mm）GB/T51118—20122气体保护焊丝YCJ501NNi-1，φ1.2GB/T177493--20088（3）钢材复验钢材到厂后，应应按钢材复复验标准进进行抽检复复验，按同同一厂家、同同一材质、同同一板厚、同同一出厂状状态每10个炉（批批）号抽检检一组试件件，做好复复验检查记记录。到厂的钢材，必必须有钢厂厂的出厂质质量证明书书和检查报报告，其化化学成分、力力学性能等等必须符合合相关国家家规定标准准和图纸要要求。其技术条件应满满足《桥梁梁用结构钢钢》GB/TT714--20088。钢板尺寸的偏差差应符合《热热轧钢板和和钢带的尺尺寸、外形形、重量及及允许偏差差》（GB/TT709-20006）的规定定。钢材表面锈蚀等等级应符合合《涂覆涂涂料前钢材材表面处理理表面清洁洁度的目视视评定第1部分：未未涂覆过的的钢材表面面和全面清清除原有涂涂层后的钢钢材表面的的锈蚀等级级和处理等等级》（GB89923.11-20111）的规定定。当钢材表面有锈锈蚀、麻点点或划痕等等缺陷时，其其深度不得得大于该钢钢材厚度允允许负偏差差值的1/2。钢板进厂需按要要求做好印印记和标记记。每块板板贴好印好好尺寸标签签。钢材到货下料前前应按以下下内容复查查或验收，并并做好检查查记录备查查。钢材的的复验程序序：材料进场材料进场索取材质证书取样报验复验申请标记移植报验复验报告入库投入使用合格标记入库编号取样机械性能试验第二次钢材复验程序图图钢材复验规定：：执行标准：《碳碳素结构钢钢》GB//T7000

、《桥梁用用结构钢》GB/T714。按同厂、同炉号号、同规格格、同材质质，每批重重量不大于于吨为一一批。拉伸（屈服点、抗抗拉强度、延延伸率）试试验：每批批抽取2件进行。弯曲（冷弯）试试验：每批批抽取2件进行。化学分析：每批批抽取1件试验。常温冲击试验：：每批抽取取1件试验。外观尺寸：全数数检测。（4）材料管理为确保材料进厂厂后在材料料复验、入入库、存放放等环节中中全过程受受控，所有有参与物资资供应的有有关人员严严格按公司司质量体系系程序文件件要求执行行，全面履履行各自职职责。使用的钢板和型型钢，在材材质或规格格方面，非非经设计单单位同意，不不得自行变变更。公司在指令的时时间内，一一次或分次次向监理工工程师报检检认可，对对于监理工工程师认为为不符合合合同规定的的任何材料料或设备，将将立即从现现场运走，并并用合格适适用的材料料或设备取取代。公司负责钢材验验收并提交交验收证书书（包括材材料品名、数数量、质量量检验证书书及验货时时间），并并将所有“质量检查查合格单”报监理工工程师核备备。公司确保材料回回厂后有足足够的存放放场地且妥妥善保管，材材料按合格格区、待验验区和不合合格区分区区存放，各各种标识清清晰。材料料复验合格格后入库，由由质检部门门在质保书书上加盖合合格印章，编编上序号，作作为领料依依据；在实实物指定位位置作明显显检验合格格标识。材料专料专用，严严格执行材材料领退制制度，对于于检验不合合格材料及及时反馈给给业主和供供货单位并并立即换料料或退料，以以免使用过过程中混用用。所有材料存放时时避免积水水积尘，防防止腐蚀。涂装材料存放于于专用仓库库中，配备备有整套的的消防设备备。涂装材材料将注明明使用期限限，确保不不使用过期期的产品。为确保材料管理理的可追溯溯性，用于于本桥上的的所有钢材材、型材、焊焊材和涂装装材料进厂厂检验和复复验合格后后，将在“材料到货货报检登记记台帐”上进行登登记。（5）焊接工艺评定定试验零件板开坡口前前，我们先先需要实施施焊接工艺艺评定，本本工程钢箱箱梁材质为为Q3455E，故选用用埋弧焊焊焊接材料为为H08MMn2E焊丝和SJ1001q焊剂，气气体保护焊焊焊丝为YCJ5501Nii-1药芯焊丝丝，保护气气体为CO2，纯度不不低于99.55%，手工电电弧焊焊条条为CJ5007q碱性焊条条，直径为为4.0mmm，焊评要要求能覆盖盖12mmm-40mmm所有板厚厚，能覆盖盖对接、角角接及组合合形式。试试验件沿轧轧制方向取取料。要求求操作者全全部持证上上岗，严格格按照工艺艺参数施焊焊。焊接工艺评定要要形成报告告，报告内内容包括工工艺参数和和检测报告告，最后输输出为受控控的作业指指导师指导导工人施焊焊。焊接工艺评定指指导书样式式4.5板材材预处理预处理采用抛丸丸清理机和和高压无气气喷涂机进进行，辊道道连续式抛抛丸清理机机清理宽度度为3m，清理高高度0.2m，强大的的抛力既可可以去除板板材轧制时时残留的应应力，还能能保证粗糙糙度达到100μm，清洁度度达到Sa2..5级，抛丸丸后4h内使用高高压无气喷喷涂机喷涂涂无机硅酸酸锌车间底底漆，漆膜膜厚度为25μm。清洁度度按照《涂涂覆涂料前前钢材表面面处理表面清洁洁度的目视视评定第1部分：未未涂覆过的的钢材表面面和全面清清除原有涂涂层后的钢钢材表面的的锈蚀等级级和处理等等级》（GB/TT89223.1--20111）进行评评定，粗糙糙度用专用用的粗糙度度检测仪进进行检查。4.6零件放样样（1）图纸转化：根据设计院提供供的设计施施工图和技技术要求及及相关的标标准、规范范，进行钢钢结构的三三维放三维建模零件放样绘制套料图采用计算机绘制立体图确定现场安装方案节段划分拆分单元件分解零部件计算加工余量计算焊接三维建模零件放样绘制套料图采用计算机绘制立体图确定现场安装方案节段划分拆分单元件分解零部件计算加工余量计算焊接收缩量绘制套料加工图（2）下料尺寸计算算方式：理论尺寸理论尺寸加工余量焊接收缩量下料尺寸4.7钢材下下料（1）准备工作看清下料清单上上的材质、规规格、尺寸寸及数量，核核对材质、规规格与下料料清单是否否相符。查看材料外观质质质量（疤疤痕、夹层层、变形、锈锈蚀等）是是否符合有有关质量规规定。将不同零件所用用相同材质质、规格的的材料清单单集中，考考虑能否套套料。数控切割下料，必必须对首试试件进行检检查报审，合合格后方可可正式切割割下料。切割零件时，应应选择在余余料较大部部分结束切切割，防止止零件受热热变形而使使零件移动动，影响零零件尺寸。在在切割长条条时，双边边应同时切切割。零件下料后必须须标识标记记清晰后，才才可转运存存放。（2）下料流程熟悉设计图纸熟悉设计图纸计算机建模理论尺寸确定工艺性分析焊接、加工补偿量确定组成分析理论尺寸确定零件下料尺寸确定是否数控下料数控编程材料利用率分析N下料NN工艺性分析：⑴单元件划分⑵焊接坡口设计成组分析内容：⑴零件下料方式⑵零件加工方式⑶梁段对零件的需求量。材料利用率分析：⑴数控下料零件由数控编程软件自行分析⑵非数控下料零件以AUTOCAD软件面积比例为判断依据，⑶对不符合条件的套料必须经总工艺师批准才予通过。钢材下料流程图（3）数控火焰切割机机下料将sigmaneest的排料结结果输出为为NC语言，指指导下料，下下料采用数数控火焰切切割机进行行，切割用用气体为丙丙烷和液氧氧，火焰下下料后立即即用角磨机机清理掉割割渣，下料料时预留焊焊接收缩余余量和加工工余量。收收缩余量控控制在10-115mm，加工余余量控制在在5mm，火焰切切割工艺参参数如下：：表6气割参数钢板厚度（mmm）割咀号码氧气压力（MPPa）丙烷气压力（MMPa）气割速度（mmm/minn）10～201#0.69～0..780.03～0..04400～500020～362#0.69～0..780.04380～4200钢材切割面应无无裂纹、夹夹渣、分层层和大于1mm的缺棱，出出现缺棱火焰下料后必须须用角磨彻彻底清除掉掉板材两侧侧的割渣，直直到出现金金属光泽为为止，防止止焊接过程程中出现气气孔、夹渣渣等缺陷。尤尤其隔板下下料完成后后必须严格格按照规范范要求进行行检查，如如果超差采采用铣床精精加工至规规范允许的的偏差范围围。（4）铣边机开坡口口为了保证焊接质质量，坡口口的加工精精度非常重重要，我们们采用了铣铣边机开坡坡口，铣边边机最大铣铣削长度12m，最大铣铣削厚度80mm，铣削速速度580rr/minn。可以轻轻松保证直直线坡口的的加工。坡口严格格按照工艺艺评定规定定的坡口尺尺寸进行加加工。4.8节段划分分综合考虑钢箱梁梁厂内制造造、运输、现现场安装等等因素，并并依照设计计图纸的要要求，确定定分段方案案：详见上面云线划划分，主装装饰塔分为为11个节段，副副装饰塔分分为2个节段，节节段和节段段厂内使用用临时连接接耳板和高高强螺栓固固定，保证证节段与节节段的匹配配性。4.10单元件件制造依据单元件制造图的要求绘制单元件纵横基准线、结构装配线及端口检查线等，划线必须采用在计量有效期内的量具。特别注意板的方向。地板划线根据单元件制造图的要求组装纵肋，特别要控制端口及横隔板处的组装精度。纵肋安装依据单元件制造图的要求绘制单元件纵横基准线、结构装配线及端口检查线等，划线必须采用在计量有效期内的量具。特别注意板的方向。地板划线根据单元件制造图的要求组装纵肋，特别要控制端口及横隔板处的组装精度。纵肋安装⑤矫正火焰矫正温度控制在600℃～800℃，严禁过烧、锤击和水冷。标识标记按要求做好构件的标记标识。纵肋安装将单元件置于反变形船形摇摆焊接胎架上焊接，应按指定的焊接规范参数施焊，以减少焊接变形。零件复查检查来料的零件号、外形尺寸、对角线、坡口、材质及炉批号等。隔板单元件制造造流程零件复查零件复查检查来料的零件号、外形尺寸、对角线、坡口、材质及炉批号等。④矫正火焰矫正温度控制在600℃～800℃，严禁过烧、锤击和水冷。⑤标识标记按要求做好构件的标记标识。在装配平台上定位横隔板。②隔板在装配平台上对线组装人孔加劲圈。按焊接要求施焊。③组装人孔加劲圈4.11节段制制造钢箱梁采用正做做法，将顶顶板单元、底底板单元、侧侧板单元和和隔板单元元在总装平平台上进行行组装，钢钢平台使用用前上表面面必须校平平，组装时时预留焊接接收缩余量量。为了消消除现场施施工时节段段与节段的的安装误差差，节段与与节段之间间用临时耳耳板和高强强螺栓固定定，保证了了节段与节节段的良好好匹配，组组装顺序：：（1）划线工装根据《总装胎架及地样线图》，采用全站仪、经纬仪等划制地样线，复查无误后摆放胎架。胎架采用模块式胎架。（2）底板与隔板单元拼装（3）侧板拼装（4）顶板拼装（5）顶板拼装完毕（6）总装成型4.12焊接（1）划线工装根据《总装胎架及地样线图》，采用全站仪、经纬仪等划制地样线，复查无误后摆放胎架。胎架采用模块式胎架。（2）底板与隔板单元拼装（3）侧板拼装（4）顶板拼装（5）顶板拼装完毕（6）总装成型（1）焊工资格焊工必须取得焊焊工上岗证证，且只能能从事上岗岗证书中认认定范围内内的工作，并并在上岗前前接受工艺艺人员的技技术交底。（2）焊前准备序号工序技术要求1通风措施封闭部位施焊时时应采取良良好的通风风及排烟措措施，以防防中毒。2电器设备焊接设备必须完完好，能灵灵活调节，电电流表、电电压表均在在检验的有有效期内。设设备管理人人员对焊接接设备进行行定期检查查，抽验焊焊接设备的的实际电流流、电压与与设备上的的表头读数数是否一致致，以保证证焊接设备备处于完好好状态，对对达不到焊焊接要求的的设备及时时进行检修修、更换。3焊接设备使用的的电源网路路电压的波波动范围应应小于7％，焊接接导线的截截顶应保证证供电回路路压降小于于额定电压压的5％，焊接接回路电压压降小于工工作电压的的10％。4焊接设备放置在在通风、避避雨、避雪雪的场所。5打磨清理焊接前应将待焊焊区域及两两侧20～30mm范围内的的铁锈、氧氧化皮、油油污、油漆漆等有害杂杂物打磨清清理干净，露露出金属光光泽。6坡口处理切割坡口要求打打磨光顺，不不得有超标标的凹陷或或凸起。7焊前预热环境温度低于55℃时，焊前前一般在焊焊缝两侧各各100mmm范围内进进行预热，预预热温度为为80～120℃，距离焊焊缝30～50mm范围内测测量温度。8焊接湿度早晚，空气湿度度大于80％或钢板板潮湿时要要经过去潮潮处理后才才能焊接（包包括点焊）。9定位焊接定位焊焊缝长度度视钢板厚厚度可为50～100mmm，间距400～600mmm，焊脚尺尺寸不得大大于设计焊焊脚尺寸的的1/2。10定位焊采用手工工电弧焊或或CO2气体保护护焊焊接。定定位焊缝应应距设计焊焊缝端部30mm以上。11定位焊不得存在在裂纹、夹夹渣、气孔孔、焊瘤等等缺陷。定定位焊如出出现裂纹，需需先查明原原因，然后后再清除开开裂的焊缝缝，并在保保证杆件尺尺寸正确的的条件下补补充定位焊焊。12定位工装严禁采采用锤击或或疲劳破坏坏的方式拆拆除，须采采用气割，切切割时不得得损伤母材材，要留1mm～3mm的余量，然然后清磨余余量。序号工序技术要求13焊接工艺多层多道焊中的的各层各道道之间的焊焊渣必须彻彻底清除干干净。14除无法设置引熄熄弧板的对对接焊缝外外，所有对对接接头必必须设置引引熄弧板。15若焊接需用到引引熄弧板时时，引熄弧弧板的材质质、厚度和和坡口形式式须与母材材的相同。埋埋弧自动焊焊的引熄弧弧板长度应应不小于120mmm，引熄弧弧焊缝长度度应不小于于80mm；其它焊焊接方法的的引弧板长长度应不小小于80mm，引熄弧弧焊缝不小小于50mm。16未要求缓焊的角角焊缝转角角处（含过过焊孔）包包角应良好好，焊缝的的起落弧处处应回焊10mm以上。17CO2气体保护护焊在风速速超过2米/秒的时候候应采取良良好的防风风要求。CO2气体纯度度不低于99.5％。18埋弧自动焊焊接接时应使用用焊剂漏斗斗。焊剂覆覆盖在焊缝缝上的厚度度不小于20mm，且不大大于60mm，焊接时时不应急于于敲去焊渣渣。如果焊焊接过程中中出现断弧弧现象，必必须将断弧弧处刨成1:5的坡度，搭搭接50mm再施焊。19不允许在焊缝坡坡口以外的的母材上随随意打火引引弧。20工人如果发现焊焊缝出现裂裂纹，应及及时通知工工艺员，查查明原因后后才能按工工艺员制定定的方案施施工。（3）焊接材料材料名称适用规格埋弧自动焊焊丝丝H08Mn2EE焊丝埋弧自动焊焊剂剂SJ101q焊焊剂气体保护焊焊丝丝YCJ501NNi-1药芯焊丝丝CO2气体纯度不低于999.5%手工电弧焊焊条条CJ507q碱碱性焊条，直直径为4.0mmm（4）主要工序拼版拼版焊接工艺焊接方法技术要求CO2气体保护护焊打底，埋埋弧焊盖面面，反面碳碳弧气刨清清根后，采采用埋弧自自动焊封底底。焊接拼板接头时时，正面打打底焊道宜宜采用分段段跳焊方法法施焊。清清根后可采采用CO2气体保护护焊打底，埋埋弧焊焊接接，也可以以直接采用用埋弧焊焊焊接。纵肋板单元纵肋板单元焊接工艺焊接方法技术要求CO2气体保护护焊顶、底底板的加劲劲肋的角焊焊缝应在反反变形胎架架上施焊。宜宜采用自动动焊焊接，当当自动焊小小车无法操操作时也可可以采用半半自动焊焊焊接。顶、底底板与加劲劲肋焊接时时宜由1名焊工施施焊或2名焊工间间隔对称施施焊，要求求焊接方向向相同，焊焊接速度一一致。横隔板横隔板单元焊接工艺焊接方法技术要求CO2气体保护护焊普通横隔板应先先焊加劲圈圈的对接焊焊缝，再焊焊加劲圈的的角焊缝。节段总装总装前先用经计计算验证通通过的14#工字钢或140圆管作为为支点，支支点位置选选取在侧板板与隔板的的交汇处，支支点与支点点用角钢或或者工字钢钢连接，保保证胎架的的稳定性。节段总装焊接工艺焊接方法技术要求顶板对接接头：：陶质衬垫垫，CO2气体保护护焊打底，埋埋弧焊盖面面。焊接横隔板与顶顶板、底板板、腹板时时应分区域域对称施焊焊，尽量避避免热量过过于集中，以以减小焊接接变形。横隔板与顶板、底底板、腹板板：CO2气体保护护焊。焊接腹板与顶、底底的角接接接头时应采采用分段退退焊方法施施焊。（5）焊缝缺陷修补补重要焊缝的修补补，如裂纹纹等，必须须先查明原原因，经质质检人员和和主管技术术人员确认认后进行，并并做好记录录。焊波、余高超标标、焊缝咬咬边≤1mm时，用砂砂轮机修磨磨匀顺。焊脚尺寸不足、焊焊缝咬边＞＞1mm时，可采采用手工电电弧焊进行行补焊，然然后用砂轮轮机修磨匀匀顺。焊缝内部缺陷的的返修应采采用碳弧气气刨或其它它机械方法法清除焊接接缺陷，在在清除缺陷陷时应刨出出利于返修修焊的坡口口，并用砂砂轮磨掉坡坡口表顶的的氧化皮，露露出金属光光泽，再采采用手工电电弧焊或实实芯焊丝CO2气体保护护焊进行焊焊接，焊条条使用CJ5007q的碱性焊焊条。焊接裂纹清除时时应沿裂纹纹两端各外外延50mm，焊接坡坡口要求光光顺圆滑，打打磨掉尖角角缺口，焊焊前预热100～150℃，防止裂裂纹扩展。返修焊缝焊后均均要求打磨磨光顺，并并按原质量量要求重新新复检，返返修焊缝的的最小长度度不小于50mm。同一部位的焊缝缝返修次数数不宜超过过两次；返返修次数超超过两次的的，应先查查明原因，并并制定相应应的返修工工艺，返修修工艺须经经技术负责责人签认后后才能实施施。第五章涂装施施工工艺5.1涂装方案案正正式涂装前前使用试板板做涂装工工艺性试验验，底漆、中中间漆和面面漆分别按按照《富锌锌底漆》（HG/TT36668-20009）、《环环氧云铁中中间漆》（HG/TT43440-20012）、《交交联型氟树树脂涂料》（HG/T3792-2005）的要求进行试验，试验合格后方可进行涂装。具体的的涂装方案案如下：结构部位涂装体系膜厚（μm）总厚度（μm）钢结构内表面环氧富锌底漆40×2240环氧树脂中间漆漆80环氧树脂面漆80钢结构外表面环氧富锌底漆40×2200环氧树脂中间漆漆40氟碳面漆（现场场涂装）40×25.2涂装准备备（1）表面处理结构处理采用手手工打磨或或气动工具具打磨，主主要包括以以下一些内内容：去除除飞溅和焊焊豆，并打打磨平整；；对粗糙的的焊缝、毛毛刺打磨平平整；对表表面缺陷，如如起鳞等，打打磨平整；；自由边、角角打磨R2圆弧。对对有标记和和油污的构构件表面用用有机溶剂剂进行清洗洗，清洗至至无油、无无水、无污污物。处理理后的表面面应清理干干净，注意意保护，防防止二次污污染。（2）涂料进厂要求求进场的涂料应具具有产品合合格证或出出厂检验证证明，有复复验要求的的涂料依据据相关复验验要求进行行复验，复复验合格才才能使用。磨料的检验和保保存：钢表表面清理用用磨料应使使用符合标标准规定的的钢砂或铜铜矿砂。磨磨料应清洁洁、干燥，砂砂粒度0.7～1.4mmm。使用过过程中定期期对磨料进进行检查，并并采用过筛筛，除灰、补补充新砂处处理，以保保证表面处处理的要求求。（3）备料、运输、保保存涂料的备料：所所有进场涂涂料产品应应该具有相相关产品合合格证并提提供有资质质的检测单单位出具的的性能检测测报告。涂料的封装和运运输：所有有涂料应装装在密封容容器内，容容器的大小小应方便运运输。每个个容器应在在侧面粘贴贴标签，包包括牌号、颜颜色、批号号、生产日日期和生产产厂家。涂料的保存：所所有涂料应应储存在3～40°C的环境中中，并注意意环境通风风。5.3涂装要求求试喷：正式涂装装前应试喷喷涂料，掌掌握温度，黏黏度、走枪枪速度等对对涂装质量量的影响，取取得经验；；喷漆前准备：准准备喷枪，调调整漆雾，搅搅拌油漆，除除去被涂表表面的灰尘尘和异物；；喷涂方式：准备备喷枪，调调距物面适适当;先喷上面面后喷下面面，先难后后易;压盖1/3--1/2压盖应均均匀;防止流挂挂、超薄和和干喷，允允许少量流流挂，超薄薄可以补喷喷，干喷应应返工；自检喷涂质量：：喷涂一个个区段后，用用眼观察湿湿膜，如湿湿膜湿润、丰丰满、有光光泽，喷涂涂质量好;如湿膜光光泽差、有有粗糙感，则则喷涂不均均匀并且偏偏薄;可用湿膜膜测厚计帮帮助掌握厚厚度；补偿喷涂：在光光泽差、有有粗糙感的的地方，可可补喷加厚厚;干膜超薄薄的地方，在在喷涂下一一道漆时可可加厚补偿偿；清洗用具：用少少量相应稀稀料清洗喷喷具，至少少清洗三次次，用过的的稀料可重重复使用。涂装时温度控制制在5℃-38℃之间，湿湿度不大于于85%，要求表表面处理后后5h之内必须须做上第一一遍锌基涂涂镀底漆，因因锌基涂镀镀底漆不宜宜长时间暴暴露于空气气中，表干干（3h左右）后后立即用中中间漆进行行封闭处理理，后续氟氟碳面漆严严格按照厂厂家说明书书规定的涂涂装间隔进进行施工，同同时喷涂时时要垂直待待涂覆面，距距离不宜超超过400mmm。5.4涂装检查查（1）表观检验涂层表观要求漆漆膜连续、平平整，颜色色一致且符符合设计要要求。涂层层表观质量量检验采用用目视法。涂料涂层应均匀匀、细致、光光亮、完整整和色泽一一致，不得得有粗糙不不平、漏漆漆、错漆、皱皱纹、针孔孔及严重流流挂等缺陷陷。（2）厚度检测使用磁性测厚仪仪检测干膜膜厚度，按按规定进行行。测量厚厚度时，以以构件为一一个测量单单元，大构构件以10㎡为一个个测量单元元，每个测测量单元至至少先取三三处基准面面，每个基基准面测量量5个点，取取算术平均均值，其中中，90%的测量点点厚度应符符合要求，其其余测量点点的厚应度度不低于本本规程规定定值的90%，涂层厚厚度应符合合本规程要要求。5.5涂层养护护涂装完成后，涂涂膜需经过过规定的养养护时间后后方可投入入使用。养养护期间，涂涂膜没有完完全固化，要要避免吊装装，碰撞等等容易造成成涂膜损伤伤的行为，并并且需要避避免淋雨或或者直接浸浸水以及接接触其它腐腐蚀介质。第六章成品品保护及运运输方案6.1保证措施施1.目的保证成品和半成成品的质量量满足设计计及规范要要求。2.成品、半成品保保证措施3.公司积极极地做好现现场文明施施工，对全全员进行成成品、半成成品保护的的职业道德德教育；4.各班组、各各专业施工工队伍转入入下道工序序施工前必必须做好末末工序交接接工作台帐帐，接方必必须实施可可靠的措施施，以保证证不损坏上上道工序的的成品；5.对于涂装的构件件，在搬运运、堆放时时，任何人人不得在构构件上行走走或踩踏，以以免破坏涂涂装质量；；6.成品上不得堆放放其它物件件；7.钢构件需要运输输时，加垫垫枕木并将将构件捆绑绑牢固，应应注意防止止磕碰，防防止在地面面拖拉，防防止涂层损损坏；8.吊装由专人指挥挥，信号准准确，起重重人员操作作熟练，避避免吊装时时构件碰撞撞而损伤；；9.严禁在构件上随随意敲打、焊焊接、切割割、涂刷。10.不得对对已完工构构件任意焊焊割，空中中堆物，对对制作完毕毕并经检测测合格的焊焊缝、接点点板处马上上进行清理理，并按要要求进行封封闭。11.涂装后的的钢构件禁禁止接触酸酸类液体，防防止咬伤涂涂层。12.涂装前，对对其他半成成品采用彩彩条布做好好遮蔽保护护，防止污污染。13.做好防火火涂料涂层层的维护与与修理工作作。如遇剧剧烈震动、机机械碰撞或或暴雨袭击击等，应检检查涂层有有无受损，并并及时对涂涂层受损部部位进行修修补。14.对被污染染的构件要要及时清理理，对被损损伤的构件件进行返修修。15.由成品半半成品保护护专职人员员按区域或或楼层范围围进行值班班保护工作作，并按规规定、职责责、制度做做好所有成成品保护工工作。16.装卸车做做到轻装轻轻卸，捆扎扎牢固，防防止运输及及装卸散落落、损坏.6.2设备投入入对本项目提供的的车辆及所所有相关的的设备辅材材均做到在在投入使用用前进行过过计算验证证并经严格格检查，以以保证安全全和钢结构构运输的及及时性。根根据安装现现场的实际际要求，提提前发车至至现场。捆绑工具在运输途中，主主要采用以以下规格的的工具对运运输构件的的加固，以以保证运输输途中构件件的安全。序号名称规格数量备注1捆扎钢丝绳φ16～2052双根使用2起重钢丝绳φ25～4012对3手动葫芦3～5t30个装载方方案及加固固方案装载方法是保障障钢结构运运输安全的的重要措施施，而加固固捆扎是保保证零部件件、板单元元运输安全全的重要环环节，因此此为使本次次项目的构构件运输安安全、完整整的运输至至施工现场场，经过公公司精心计计算及验证证，拟采用用以下措施施装载、加加固：1)装装载结合本次项目运运输的钢结结构尺寸及及重量相对对应的选择择运输设备备进行装载载，在零部部件、板单单元运输装装载前必须须在运输设设备与钢结结构相接触触的位置铺铺设垫木以以防止在运运输过程中中与运输设设备发生摩摩擦。以24米箱梁为为例如下图图：2)加固加固捆扎是保证证钢结构安安全的重要要环节，为为使零部件件、板单元元运输顺利利的到达施施工现场，所所以在运输输途中使用用手动葫芦芦及钢丝绳绳将零部件件、板单元元和运输设设备之间进进行锁定，以以保证零部部件、板单单元运输的的稳定性及及安全，公公司结合本本项目的实实际情况，拟拟采用以下下方法进行行加固。具具体加固办办法见下图图。6.4安全指导导（1）一般安全技术措措施1）运输专责工程程师（技术术负责人）在在运输前向向应向参加加运输全体体人员，认认真细致的的进行运输输措施交底底；无措施施或未交底底，严禁布布置运输作作业；2）所有参加运输人人员，在现现场应戴安安全帽，穿穿胶鞋或者者布鞋；3）凡参加运输人员员，要明确确责任，掌掌握本工种种的应知和和应会及操操作规定；；4）运输、起重搬运运工作，专专人指挥严严禁多头指指挥，指挥挥信号应清清晰、醒目目、明确；；5）凡用于运输的的车辆、机机具、绳索索、器材等等，在做准准备工作时时，应详细细检查、调调试及维修修，由专职职质检员和和安全员共共同鉴定，确确认合格，后后方可使用用。（2）沿途运输安全全技术指导导1）载重车司机及安安全监护人人员，应精精神集中，服服从指挥，按按运输指挥挥信号行驶驶；驾驶员员及随车人人员应随时时监视平板板行驶中状状态，如发发生异常，应应立即发出出停运信号号，立即采采取应急预预案；2）应配备有足够的的押运人员员；3）下雨天气时，为为防止制动动器失灵，应应先经过试试车并随车车准备三角角木及防滑滑链。第八章质量保保证8.1质量体系系控制项目1、施工准备工序控制2、采购物资质量控制3、施工过程质量控制4、工序管理质量控制5、不合格产品控制及纠正6、半成品与成品保护7、工程质量检验与验证8、产品的回访与保修技术保证4、质量标准学习6、质量文件和记录7、编制竣工文件5、强化质量意识3、施工作业操作指导2、质量规范及铁标学习1、建立质量管理制度及方针设备保证7、做好管理及保养措施6、配件充足5、性能良好4、充分利用3、完好无损2、数量满足控制项目1、施工准备工序控制2、采购物资质量控制3、施工过程质量控制4、工序管理质量控制5、不合格产品控制及纠正6、半成品与成品保护7、工程质量检验与验证8、产品的回访与保修技术保证4、质量标准学习6、质量文件和记录7、编制竣工文件5、强化质量意识3、施工作业操作指导2、质量规范及铁标学习1、建立质量管理制度及方针设备保证7、做好管理及保养措施6、配件充足5、性能良好4、充分利用3、完好无损2、数量满足1、种类齐全物资保证1、物资的各类证书4、报业主、总包、监理审核3、物资取样实验2、物资规格检验5、物资充分利用6、物资满足工程需求7、做好保管措施质量管理小组项目经理项目总工质检工程师坚持“百年大计，质量量第一”的方针，制制定完善的的工程质量量管理制度度，建立质质量保证组组织机构，工工程施工工工序上严格格把关，从从根本上保保证工程质质量目标的的实现。为为确保东陵陵路高架桥桥钢梁工程程质量目标标的实现，成成立了质量量管理领导导小组，由由项目经理理任组长，项项目总工程程师任副组组长、质量量检查工程程师和相关关部门负责责人组成，质质量管理组组织机构如如下：8.3管理原则则（1）质量概述为确保工程全过过程受控，公公司建立“工程质量量保证体系系”，任命项项目经理、项项目总工、工工程主管、工工艺主管、质质量主管、材材料主管、设设备主管及及安全员等等，实施过过程控制，保保证产品制制造质量、提提供的服务务满足合同同规定的要要求。（2）质量目标始终把工程质量量放在首位位，消除质质量隐患，杜杜绝重大质质量事故。确确保本工程程符合相关关验收标准准，保证工工程质量、交交工验收和和竣工验收收均满足合合同要求，全全面实现工工程质量总总目标，保保证业主满满意。（3）保证措施工程实物质量控控制到零件件，工序质质量控制到到人，公司司分类组织织管理及施施工人员培培训，使全全体参建员员工准确理理解的质量量目标，熟熟悉工程技技术质量要要求，强化化工程建造造质量基础础工作，保保持制造工工程处于良良好受控状状态，规范范填写过程程质量记录录，保证过过程受控和和产品实物物质量记录录的可追溯溯性。（4）人员职责人员职责项目经理1）负责对本工程程项目全过过程制造质质量负责，负负责落实工工程的质量量方针和质质量目标，保保证项目实实施全过程程的所有活活动均符合合质量体系系的要求，并并负责组织织协调各部部门工作。

2）负责对各级部门质量责任进行监督和考核。

3）负责组织产品的生产准备计划、生产计划、需求计划的制订、协调、检查和考核。

4）负责组织科学管理、文明施工，均衡组织生产，保证合同交货期的实现。

5）负责接受监理机构对整个工程施工进度和质量的监督检查。项目总工1）负责对技术状状态管理的的正常运行行进行组织织和协调；；组织实施施项目施工工的技术交交底作。

22）负责项项目施工质质量的控制制，对工艺艺执行情况况的检查和和考核负责责。

3）负责组组织编制并并审查产品品工艺文件件、施工图图、工装图图设计、采采购文件、产产品标识、产产品包装和和防护设计计等；负责责组织竣工工图的正确确绘编、工工程技术总总结撰写和和相关竣工工技术文件件资料的整整理和提交交。

4）负责就就质量问题题，参与不不合格品审审理小组对对不合格品品的进行审审理和技术术处理。

55）负责对对施工项目目的施工/技术问题题的及时处处理。

6）负责项项目的交工工验收和竣竣工验收的的交验工作作，并负责责汇总工程程项目，整整理工程变变更文件，完完成工程技技术总结。质量主管1）执行相关的技技术标准和和质量评定定标准，对对质量检验验工作的质质量负直接接责任，并并对施工工工程质量负负有监督检检查责任。

2）负责工地安装工程的质量检查和验收，及时做好质量记录、填报质量证明书，并按规定及时报监理、业主等进行抽检。

3）负责工程施工检验资料的管理和交验工作，并参与工程竣工验收和竣工资料的交验作。

4）收集、整理、分析质量状态信息，提供并反馈质量信息和处理建议。

5）参与不合格品的分析处理，并参与工艺纪律执行情况的检查考核。8.4质量控制制名称控制项目设备控制1）钢结构制造全全过程中对对工程所使使用的设备备进行日常常维护和保保养，使设设备始终处处于完好状状态。

2）按照工工艺方案要要求需新购购置的设备备，实行招招标，保证证质量。

33）各工序序工艺装备备经验证合合格后方可可投入生产产。

4）制造工工装每使用用一轮后，进进行复查，并并详细记录录。人员控制1）对本工程的所所有工作人人员、作业业人员进行行质量意识识和工程质质量管理要要求的教育育培训，按按照岗位职职责，各自自负责所管管辖范围内内的产品质质量。

2）凡与本本工程质量量有关的人人员资质满满足所从事事岗位工作作标准的要要求。

3）从事本本工程的所所有特殊工工作人员持持证上岗。

4）根据类似桥制造工艺，技术人员对生产、检验管理人员及施工人员进行全面系统的技术交底。

5）对从事本工程结构的持证焊工，经确认合格后上岗。物资控制1）物资采购按业业主要求及及公司相关关程序文件件要求执行行。

2）钢材、焊焊材及涂料料进厂后，按按合同要求求进行外观观检查合格格。对有复复验要求者者，在指定定的范围取取样复验。由由材料检验验责任工程程师审核复复验报告，作作出“合格”结论，并并确定材料料的公司编编号后，经经监理同意意后方能办办理材料入入库手续。

3）采购产品分类存放，专料专用，防止存放期间的变形和弯曲。

4）保证焊接材料