天然气管道顶管穿越工程施工组织设计方案

..........路边路缘石大路路基路边路缘石大路路基大路排水渠未扰动原顶进靠背操作坑接收坑穿越套管未扰动原05主要施工方法依据本工程大路穿越的特点承受人工掘土，轴向液压千斤顶配以液压站的方法。使用30-50Kw发电机供电，〔钢筋混凝土＋钢构造板。顶管时，先由人工在套管前端掏土，再用电动油泵驱动千斤顶顶进套管，待套管顶进后再连续人工掏土，如此循序渐进，直至穿过大路为止。顶管挖掘出的土石方承受人力手推车从套管运送至管口，再用卷扬机提升出操作坑。顶管完毕后进展穿越段管道安装，拟承受单根下管后在套管端操作坑进展焊接的方法。管道穿越就位后进展套管封堵、管沟回填等工作。顶管穿越施工断面图顶管施工工艺流程施工预备施工预备测量放线场地清理场地降排水作业坑开挖设备安装就位套管顶进施工套管接口处理主管道穿越套管管口封堵标志桩埋设管道进场组对管道焊接防腐补口地貌恢复施工预备开工前办理大路穿越施工许可证、征地等手续。〔电〕缆等设施，假设有，设定戒备线围，设置警示标志，实行相应的保护措施。维护保养机具设备。测量顶管施工测量由专业测量人员现场测量并用白灰放出穿越套管中心线，依据中心线确定操作坑开挖位置，并绘出穿越施工断面图。放出套管顶进工作坑的开挖边界限，并依据套管埋设深度确定作业坑深度。本工程拟定开挖作业坑为造作坑底部为5m*5m，操作14m*5m；线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺当贯穿，因此需细心实施，确保无误。顶管测量包括高程测量和左右偏差测量两局部。设临时水准点，再在管道架设水准仪测至机关标靶，即可知道机头高程偏差。此水准还可从机头测出来，闭合差按二级水准把握。左右偏差测量方法：在后座设一台激光经纬仪，在满足通视的条件下，直接看机头标靶就可知道左右偏差。场地清理设置施工作业占地边界戒备线。场地排水300×300×3001m0.2m、宽0.3m，将雨水和操作坑抽出的积水引进大路边沟。操作坑开挖及处理测量放线后，在大路两侧挖顶进操作坑和接收坑，操作坑尺寸为5.0×5.0m，深5.5m。作业坑开挖点离大路边沟边缘2m，以保证大路路基边坡的稳定。操作坑壁坡度60°，并用钢架管和竹跳板支护，防止塌方。操作坑四周用架管搭围栏，设置照明灯和警示标志。大路边沟待穿大路大路边沟待穿大路施工安全通道基坑开挖纵断面图° 施工安全通道操作坑开挖横断面图顶管抗力挡墙安装顶管千斤顶的后支撑承受钢构造抗力挡墙，形式如以以下图：φφ3250.3m、4m3mC25设备安装必需与穿越套管的平面中心线三线重合。设备安装就位前，应再次确认作业坑开挖的深度是否到达设计要求，作业坑底部是否平坦。0.8m，轨面与基坑底部之间0.12m，顶管机的尾部要紧靠在抗力挡墙上。0.55m1/4为保证顶进过程中，套管前面端部的切屑阻力，需要在第一根套管的前端安装工具切削0.5m，工具切屑管的外直径与套管的外直径一样。工具切削管前受力板顶进套管

传力轴

千斤顶抗力挡墙导向轨道 顶轴轨道支撑枕木

后受力板套管顶进0.2m第一根管顶进方向的准确性是顶管，在顶进之前先校核套管中心线与管道设计中1.0%循环进展。套管顶进施工承受人工掘进，电动油泵驱动顶进，人工掘进时只能在工具切屑管0.3m，开挖完成后应马上顶进套管。挖掘出的泥土承受小车运送出套管，然后承受小型卷扬机将泥土运送出操作坑。削管，撤出顶进设备。以在工具管的前端底部支垫楔形垫块渐渐进展方向纠偏，方向纠偏量每次不能超过5´～20´。30m100mm。顶进长度在30m-42m以的套管，偏差不应大于150mm。顶进长度在42m以上的套管，偏差200mm；2%。在进展顶管穿越施工时，对于大路下面层位存在的岩石层，可以承受风镐钻掘开挖。套管连接节套管到轨道上，安上传力轴和传力板后连续顶进作业。9套管顶进过程中，混凝土套管间用原有的套扣进展连接，保证连接密实。复测检查以为下一步的管道安装供给准确的数据。管道组焊及穿越操作坑纵向方向进展长度开挖至14m，便于下管后拖管；下其次根管在操作坑进展组队焊接安装；将操作坑管沟挖至套管口，在管沟预制穿越段管道，焊缝无损探伤和防腐补口补向监理报验，进展检查，技术人员填写隐蔽工程记录，准时签字认可。75mm，500mm。管道发送承受电1~2缘支架。电动卷扬机套管电动卷扬机套管穿越管道土袋滑车主管道穿更加送示意图套管管口封堵主管道安装就位试压合格后，依据设计通用典型图对混凝土套管口进