主线收费广场水泥混凝土路面施工方案

主线收费广场水泥砼路面施工方案工程概况主线收费站广场设计为KXXX段150m长，宽142.3m,全幅双向横坡,共26车道。水泥砼结构层设计为28cm厚钢筋砼，两端各3.5m过渡段为素砼。K2+780~K2+820段钢筋砼面板下为20cm厚碾压砼。施工方案根据实际情况计划2002年3月下旬开始试验段施工（试验段选在广场靠边部），成功后总结经验，4月5日正式开工，5月31日全部砼路面完工。拟定砼采用强制式拌和机搅拌，汽车运输，人工摊铺，面板钢筋网提前加工成型，侧模采用槽钢。使用插入式振捣器和平板振捣器人工振捣，抹面平整,待养生达到一定强度后用刻槽机刻纹。试验段的目的。通过试验段检查与决定以下内容：混凝土混合料是否易于拌和、运输、振捣与做面。模板安装方法。混合料的运输方法。混凝土振捣方法。加强钢筋、拉杆、传力杆安装方法。真空脱水作业程序、脱水时间、脱水数量。整平、做面工艺。面板养护方法。刻纹。横向缩缝锯缝时间及切缝深度。填缝料灌注方法。施工组织及管理体系、质保体系、人员组成、机械设备配套与协调、检测设备等能否满足施工的要求。施工工艺及过程质量控制（一）、钢筋砼面板施工工艺1、主要施工工艺工序及流程图（1）、施工工序Ⅰ、备料和混合料配合比调整，不合格的料不得进入料场，不得使用。Ⅱ、测量放样：放出各控制点的标高。Ⅲ、基层检验与修整，对不合格的部分及时采取措施修整，并对交验部分清扫表面干净，无泥土无杂物。Ⅳ、支立模板和安设钢筋（拉杆、传力杆）Ⅴ、混凝土拌和及运输Ⅵ、网下混凝土摊铺至网片安装高度Ⅶ、安放钢筋网Ⅷ、网上砼摊铺（保护层砼摊铺）Ⅸ、砼振捣Ⅹ、表面修饰Ⅺ、接缝施工，填封接缝。Ⅻ、拆模、养生。ⅩⅢ、刻纹（2）、施工流程图砂料场碎石料场砂料场碎石料场装载机上料装载机上料砂料仓自动计量料斗分隔料仓（砂石）砂料仓自动计量料斗分隔料仓（砂石）水泥人工上料水泥水强制式拌和机传送水强制式拌和机计量器控制水量卸料插入式振捣器振捣人工固定拉杆和传力杆人工摊铺混合料自卸车运输砼拌和物至基层上插入式振捣器振捣人工固定拉杆和传力杆人工摊铺混合料自卸车运输砼拌和物至基层上滚杠碾压滚杠碾压震动梁振捣震动梁振捣真空吸水10真空吸水10min或20min磨光机抹平1遍磨光机抹平1遍滚杠碾压、提浆滚杠碾压、提浆人工抹平人工抹平拆模拆模初期养生覆盖洒水灌缝刻槽机刻纹开放交通分项工程完工验收检查砼板外观质量初期养生覆盖洒水灌缝刻槽机刻纹开放交通分项工程完工验收检查砼板外观质量五、钢筋砼路面施工方法（一）、施工准备对自检合格的原材料和砼配合比报监理工程师审批认证合格。根据施工规范对水泥砼路面的精度要求逐一配备、检查、修理、调试混合料拌和设备。小型机具摊铺与振实设备及试验和测量仪器设备。对施工人员做质量技术交底和安全技术交底。制作模板、传力杆、拉杆。对施工放样控制点（坐标点、标高点）进行复测无误后，进一步放样。（二）、施工过程主要工艺及质量控制要点模板制作与安装。模板使用刚度大强度高具有一定厚度的模钢。对模板的制作质量和安装质量严格自检。模板固定牢固，不能在施工中产生明显的变形和位移，高程始终保持在允许误差范围以内。（1）、模板制作质量符合下表要求检查项目质量要求或允许许偏差模板高度±5mm模板顶面平整度度1~2mm/33m直尺模板顺直度（纵纵向）5mm/10mm拉线（2）、模板安装质量要求符合下表检查项目质量标准或允许许偏差模板立面离路中中心线±5mm模板起讫点平面面坐标±5mm模板起讫点高程程±3mm模板顶面平整度度3m直尺,大间隙≤1mmm模板立面顺直度度±5mm/100拉线模板顶面距基层层顶面高度度路面设计厚度±±5mm横向模板与纵向向模板联接接处高程≤1mm钢筋网的制作及质量要求符合下表检查指标规定值或允许偏偏差检查频率钢筋网格长度纵向±15mm每片钢筋网抽检检50~30%横向±15mm钢筋网格间距纵向±10mm每片检查50~~30%横向±10mm保护层厚度±5mm每块板检2~33断面钢筋网片平坦度度目测满足要求随机检查钢筋固定（捆扎扎）要求钢筋网格绑扎牢牢固混凝土拌和与运输采用强制式拌和机集中拌和，每拌和时间宜控制在60~90s。混凝土混合料的拌和应满足以下要求：（1）、正式搅拌前，先用适量混凝土或砂浆拌和后废弃，并检验计量系统的计量、运作是否正常。（2）、配料必须准确，每天检查计量系统，使每一盘的配料满足施工配比的要求，并作好记录。（3）、视当日施工气温、风力及原材料含水量、调整加水量，满足混合料运到工地的施工和易性要求。（4）、拌和时间最少不能低于最佳时间的低限，最长不能超过低限的3倍。（5）、取出料口或现场的混合料测水泥用量与加水量，计算水灰比（W/C）以及粗细料的级配。计量的允许误差如下：水泥和水1%；粗细集料3%。尽量缩短从拌和混合料料到浇注的时间。确保在足够的摊铺、振捣、真空吸水，表面修整的时间。运输过程要防止污染、漏浆和离析。混凝土的摊铺与振捣（1）、使用自卸车、翻斗车或手推车将料直接分摊在基层上，对离析的用铁锹翻拌均匀。现场制作抗折、抗压试件。对于设一层钢筋网和不设加强钢筋的板块，分两次摊铺，即网下砼摊铺安放钢筋整体护层网上砼摊铺。下层振实厚度与钢筋网位置相同，对于设双层加强钢筋的板块，分三层摊铺，每层振实厚度与钢筋网位置相同。混凝土混合料应分层振捣，插入式振捣器和平板振捣器配合使用。（2）、摊铺好的混合料应立即用插入式振捣器振捣，振捣器的振动频率不小于6000次/min。振捣前，先固定拉杆和传力杆。振捣时移动间距不大于其影响半径的1.5倍，同一位置的振捣时间不小于20s，离模板的间距不小于1/2影响半径。对边角处振捣应特别注意，勿使产生蜂窝、麻面。同时要注意全面顺序插振，不漏振、不过振、不碰钢筋和模板。（3）、全面振捣后，用滚杠碾压一遍，再用振动梁拖拉压振并初步整平。振动梁来回拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度以1.2~1.5m/min为宜，遇有不平，应人工及时挖填，用较细的混合料，不得用砂浆。最后用滚杠进一步滚揉表面，提浆刮平。真空脱水。混凝凝土混合料料的水灰比比，可比设设计的水灰灰比大10%~~15%，以便于于砼的摊铺铺与振捣，真真空脱水后后立即抹面面，防止裂裂纹出现。脱脱水过程真真空度先小小后大，并并且最大不不宜超过650~~700mminHgg。做好脱脱水量记录录，并换算算成脱水率率。具体水水灰比和脱脱水时间根根据试验段段确定。表面修整和拆模模养生（1）、真空脱水后后，用圆盘盘抹平机边边振动边抹抹平，然后后用滚杠复复拉一次，以以确保板面面的平整度度，然后，再再用尺检查查，用木模模或铁抹进进一步抹平平，直到靠靠尺下间隙隙小于2mm。（2）、拆模养生。Ⅰ、昼夜平均气温温10℃时，拆模模时间控制制在48h以上，15℃以上时，拆拆模应在36h以后。Ⅱ、拆模要仔细，不不得损坏路路面及模板板。Ⅲ、拆模后检查面面板侧面是是否有蜂窝窝、麻面或或孔洞。必必要时用细细砼或砂浆浆修补。Ⅳ、混凝土表面修修整完后，即即可进行养养生。Ⅴ、覆盖草帘或麻麻袋养生，每每天洒水2~3次，保持持砼表面湿湿润。Ⅶ、养生时间：使使砼面板抗抗弯拉强度度达3.5MMP以上,约14d。Ⅷ、养生初期减少少水份蒸发发，避免阳阳光照射；；防止风吹吹雨淋，防防止人畜、车车通行破坏坏。（3）刻纹。待混凝凝土达到一一定强度后后（一般为为6~7天），用用刻槽机在在砼表面刻刻纹，刻纹纹后砼表面面的纹理构构造深度宜宜有0.8~~2.0mmm。接缝施工（1）、缩缝切缝。砼砼结硬后应应在尽早时时间内用金金刚石或碳碳化硅电锯锯切缝。特特别注意掌掌握好切缝缝时间，不不宜过早或或过晚，根根据昼夜平平均温度，确确定切缝时时间，为防防止出现早早期裂缝可可每隔3~4条切缝做做一条压缝缝。（2）、胀缝施工完完后满足下下表要求：：检查指标技术要求胀缝宽度±3mm顺直度5mm/100m拉线相邻板高差小于2mm接缝板应符合有有关相应的的技术要求求。混凝土土养护期满满后，应使使用弹性型型灌缝料及及时灌填缩缩缝和胀缝缝等接缝。灌灌料时缝内内必须清理理干净并处处于干燥状状态。五、施工主要机机械设备名称数量性能双轮强制式搅拌拌机2台良好装载机2台良好插入振捣棒4支良好平板振捣器2台良好滚杠11个良好发电机组11套良好切缝机1台良好钢筋加工机床1套良好振动抹平机1台良好真空吸水机组1组良好刻槽机1台良好灌缝机1台良好拖拉机4辆良好加强文明施工和和安全施工工教育，确确保施工现现场整洁、生生产顺利进进行。认真做好有关数数据记录、以以便总结经经验、为下下一施工提提供足够的的依据和保保障，以进进一步完善善施工工艺艺方法，机机械设备的的配合和人人员组织。附图1：人员组织结构构图项目经理项目经理安保员砼班机电修理班木工班钢筋班砼