上海城市桥梁工程盖梁预应力张拉施工方案

第19页共19页XX桥工程盖梁预应力张拉施工方案XX建设（集团）有限公司年月日目录HYPERLINK\l"_Toc235845986"1编制依据3HYPERLINK\l"_Toc235845987"2工程概况3HYPERLINK\l"_Toc235845988"3施工方案3HYPERLINK\l"_Toc235845989"3.1预应力材料3HYPERLINK\l"_Toc235845990"3.2钢绞线制作5HYPERLINK\l"_Toc235845991"3.3预留孔道6HYPERLINK\l"_Toc235845992"3.4预应力钢绞线安装6HYPERLINK\l"_Toc235845993"3.5施加预应力张拉7HYPERLINK\l"_Toc235845994"3.6后张孔道压浆10HYPERLINK\l"_Toc235845995"3.7质量检验及质量标准12HYPERLINK\l"_Toc235845996"4质量保证措施12HYPERLINK\l"_Toc235845997"5施工安全保证措施14HYPERLINK\l"_Toc235845998"6张拉设备一览表14HYPERLINK\l"_Toc235845999"7张拉劳动力安排表14HYPERLINK\l"_Toc235846000"8技术交底表15编制依据本工程施工图纸《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《城市桥梁工程施工质量验收规范》DGJ08—117—2005《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-90《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007项目工程施工组织设计工程概况本工程东线、南线引桥NP5、NP6、SP5、SP6为后张法预应力盖梁。设计采用15.2高强度低松弛钢绞线（标准强度1860Mpa），锚具采用M15-7C（圆形YJM）；预应力管道采用Φ70mm塑料波纹管。施工方案预应力材料钢绞线预应力混凝土用钢绞线公称直径15.20mm1×7结构用钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的要求：抗拉强度不小于1860Mpa。整根钢绞线的最大力不小于260KN。规定非比例延伸力不小于234KN。最大力总延伸力不小于3.5%。应力松弛性能：初始符合相当于公称最大力的80%；1000h后应力松弛率不大于4.5%。供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200Mpa。钢绞线弹性模量为（195±10）Gpa，但不作为交货条件。允许使用推算法确定100h松弛率（即允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值）。表面质量：钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑；钢绞线表面允许存在回火颜色。钢绞线检查和验收供方须提供钢绞线的产品出厂合格证明，需方可按下表进行检查验收。供方出厂常规检验项目及取样数量序号检验项目取样数量取样部位检验方法1表面逐盘卷目视2外形尺寸逐盘卷按（GB/T52224-20003）的规定定执行3钢绞线伸直率3根/每批在每（任）盘卷卷中任意一一端截取用分度值为1mmm的量具具测量4整根钢绞线最大大力3根/每批按（GB/T52224-20003）的规定定执行5规定非比例延伸伸力3根/每批按（GB/T52224-20003）的规定定执行6最大力总伸长率率3根/每批按（GB/T52224-20003）的规定定执行7应力松弛性能不小于1根/每每合同批[注]按（GB/T52224-20003）的规定定执行注：合合同批为一一个订货合合同的总量量，在特殊殊情况下，松松弛试验可可以由工厂厂连续检验验提供同一一原料、同同一生产工工艺的数据据所代替。组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不大于60t。钢绞线包装、标志及质量证明书包装：每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道。加防潮纸、麻布等材料包装。标志：每一钢绞线盘卷均应拴挂标牌，其上应注明供方名称、商标标识、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。质量证明书：每一合同批应附有质量证明书，其中应注明：供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合同号、产品标记、数量、件数、执行标准号、试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印记。配套锚具预应力钢绞线锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉工作，配套锚具必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）代替（GB/T14370-2000）的规定要求。塑料波纹管塑料波纹管必须符合现行的国家标准规定的技术条件，壁厚不得小于2.0mm。预应力材料的保护预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥，防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用彩条布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。钢绞线制作预应力钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。本工程NP5、NP6、SP5、SP6盖梁预应力钢绞线下料长度根据设计图纸尺寸为：1～3#钢绞束下料长度为21842mm，已包括700mm工作长度。4～6#钢绞束下料长度为20754mm，已包括700mm工作长度。7～9#钢绞束下料长度为21042mm，已包括700mm工作长度。钢绞线的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。预留孔道预应力盖梁预留孔道采用Φ70mm的塑料波纹管。预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于波纹管不宜大于0.8m；对于曲线管道宜适当加密。所有管道均应设压浆孔。压浆管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。预应力钢绞线安装预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。预应力筋安装后的保护对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止铁锈或其他防腐蚀的措施，直至压浆。不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：空气湿度大于70%或盐分过大时7d空气湿度40%～70%时15d空气湿度小于40%时20d在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。施加预应力张拉预应力的张拉必须满足混凝土的龄期达到15天以上，并混凝土强度达到95%这两个条件时，方可进行。决不允许通过混凝土早强剂作用来提高混凝土强度而随意缩短混凝土龄期。机具及设备施加预应力所有的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。施加预应力的准备工作对力筋施加预应力之前，必须完成或校验以下工作：施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到要求的强度；施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必须要的预防措施。实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。张拉应力控制按设计要求预应力钢束锚下张拉应力按照0.72=0.72×1860=1339.2Mpa控制。预应力的张拉控控制应力应应符合设计计要求。当当施工中预预应力钢筋筋需要超张张拉或计入入锚圈口预预应力损失失时，可比比设计要求求提高5%，但在任任何情况下下不得超过过设计规定定的最大张张拉控制应应力。预应力筋采用应应力控制和和伸长值控控制，应以以伸长值进进行校核，实实际伸长值值与理论伸伸长值的差差值应符合合设计要求求，见钢束束张拉控制制表，实际际伸长值与与理论伸长长值的差值值应控制在在6%以内（见钢钢束实际伸伸长值与理理论伸长值值的差值表表），否则则应暂停张张拉，待查查明原因并并采取措施施予以调整整后，方可可继续张拉拉。钢束实际伸长值值与理论伸伸长值的差差值表钢束号钢束伸长值左端伸长值（mmm）差值≤（mm）右端伸长值（mmm）差值≤（mm）实际理论实际理论1～3号75.26714.2675.26714.264～6号71.02674.0271.02674.027～9号66.78633.7866.78633.78预应力筋张拉时时，应先调调整到初应应力，该初初应力宜为为张拉控制制应力的10%，伸长值值应从初应应力时开始始量测。力力筋的实际际伸长值除除量测的伸伸长值外，必必须加上初初应力以下下的推算伸伸长值。对对后张法构构件，在张张拉过程中中产生的弹弹性压缩值值一般可省省略。必要时，应对锚锚圈口及孔孔道摩阻损损失进行测测定，张拉拉时予以调调整。预应力筋的锚固固，应在张张拉控制应应力处于稳稳定状态下下进行。锚锚固阶段张张拉端预应应力筋的内内缩值，应应不大于设设计规定或或不大于下下表所列容容许值。锚具变形、预应应力筋回缩缩和解封压压缩容许值值（mm）锚具、接缝类型型变形形式容许值ΔL钢制锥形锚具力筋回缩、锚具具变形6夹片式锚具（用用于预应力力钢绞线）力筋回缩、锚具具变形6镦头锚具缝隙压密1JM15锚具用于预应力钢丝丝时力筋回缩、锚具具变形3用于预应力钢绞绞线时6粗钢筋锚具（用用于精轧螺螺纹钢筋）力筋回缩、锚具具变形1每块后加垫板的的缝隙缝隙压密1水泥砂浆接缝缝隙压密1环氧树脂砂浆接接缝缝隙压密1预应力筋张拉及及放松时，均均应填写施施工记录。张拉对力筋施加预应应力前，应应对构件进行检验验，外观和和尺寸应符符合质量标标准要求。预应力筋的张拉拉顺序应符符合设计要要求，本工工程的张拉拉施工工序序如下表所所示：张拉施工工序表表工序工作内容1施工盖梁2张拉4～6号钢绞束3吊装2～20号号空心梁板板4张拉7～9号钢绞束5吊装1号、211号梁板6张拉1～3号钢绞束预应力钢绞线张张拉时按设设计施工规规范要求进进行双控，即即张拉应力力控制和伸伸长值控制制，见钢束束张拉控制制参数表。对对孔道摩擦擦力进行测测定，必要要时可采取取调整张拉拉控制力或或其他措施施以减少摩摩擦力。钢束张拉控制参参数表钢束号张拉控制力（KKN）理论延伸率左端延伸量（mmm）右端延伸量（mmm）1～3号130371714～6号130367677～9号13036363应使用能张拉多多根钢绞线线或钢丝的的千斤顶同同时对每一一钢束中的的全部力筋筋施加应力力。预应力筋张拉端端的设置应应符合设计计要求，本本工程设计计为两端张张拉。预应应力筋采用用两端张拉拉时，可先先在一端张张拉锚固后后，再在另另一端补足足预应力值值进行锚固固。后张预应力筋的的张拉应符符合设计要要求；张拉拉程序：0→初应力（0.1）=1333.92MMpa→1.0＝13399.2Mpa（持续2分钟锚固）。=0.75=1339.2Mpa，为预应力钢绞线锚下张拉控制应力（非千斤顶油泵显示值）。后张预应力筋断断丝及滑移移不得超过过以下的控控制值：每束钢绞线断丝丝或滑丝不不得超过1丝；每个断面断丝之之和不超过过该断面钢钢丝总数的的1%。钢绞线断丝系指指单根钢绞绞线内钢丝丝的断丝；；超过表列控制数数时，原则则上应更换换，当不能能更换时，在在许可的条条件下，可可采取补救救措施，如如提高其他他束预应力力值，但必必须满足设设计上各阶阶段极限状状态的要求求和经设计计同意。预应力筋在张拉拉控制力达达到稳定后后方可锚固固。预应力力筋锚固后后的外露长长度不宜小小于30mmm，锚具具应用封端端水泥砂浆浆保护。一一般情况下下，锚固完完毕并经检检验合格后后即可切割割端头多余余的预应力力筋，严禁禁用电弧焊焊切割，强强调用砂轮轮机切割。后张孔道压浆每根预应力管道道在梁的两两端都必须须预留压浆浆孔，张拉拉锚固后对对管道进行行压力灌浆浆，压浆强强度不低于于40Mpa。预应力筋张拉后后，孔道应应尽早压浆浆。孔道压浆宜采用用水泥浆，所所用材料应应符合下列列要求：水泥采用硅酸盐水泥泥或普通水水泥。水泥泥的强度等等级不宜低低于42.5。水泥不不得含有任任何团块。水应不含有对预应应力筋或水水泥有害的的成分，每每升水不得得含有500mmg以上的氯氯化物离子子或任何一一种其他有有机物。可可采用清洁洁的饮用水水。外加剂采用具有低含水水量、流动动性好、最最小渗出及及膨胀性等等特性的外外加剂，它它们应不得得含有对预预应力筋或或水泥有害害的化学物物质。外加加剂的用量量应通过试试验确定。水泥浆的强度应应符合设计计要求，不不低于40Mpa。对截面面较大的孔孔道，水泥泥浆中可掺掺入适量的的细砂。水水泥浆的技技术条件应应符合下列列规定：水灰比宜为0..35，掺掺入适量减减水剂。水泥浆的泌水率率最大不超超过3%，拌和后3h泌水率宜宜控制在2%，泌水应在24h内重新全全部被浆吸吸回。通过实验后，水水泥浆中可可掺入适量量膨胀剂，但但其自由膨膨胀率应小小于10%。水泥浆稠度宜控控制在14～18s之间。水泥浆配合比应应经试配确确定。孔道的准备压浆前，应对孔孔道进行清清洁处理。对对孔道内可可能发生的的油污等，可可采用已知知对预应力力筋和管道道无腐蚀作作用的中性性洗涤剂或或皂液，用用水稀释后后进行冲洗洗。冲洗后后，应使用用不含油的的压缩空气气将孔道内内的所有积积水吹出。水泥浆自拌制至至压入孔道道的延续时时间，视气气温情况而而定，一般般在30～45miin范围内。水水泥浆在使使用前和压压注过程中中应连续搅搅拌。对于于延迟使用用所致的流流动度降低低的水泥浆浆，不得通通过加水来来增加其流流动度。压浆时，由一端端进行压浆浆，待另一一端冒浆后后，并达到到排出与规规定稠度相相同的水泥泥浆为止。压压浆顺序宜宜先压注下下层孔道。压浆应缓慢、均均匀地进行行，不得中中断，使孔孔道内排气气通畅。较较集中和邻邻近的孔道道，宜尽量量先连续压压浆完成，不不能连续压压浆时，后后压浆的孔孔道应在压压浆前用压压力水冲洗洗通畅。对掺加外加剂泌泌水率较小小的水泥浆浆，通过试试验证明能能达到孔道道内饱满时时，可采用用一次压浆浆的方法。压浆采用UBTT-3型活塞式压压浆泵，不不得使用压压缩空气。压压浆的最大大压力宜为为0.5～0.7MMpa；当孔道道较长或采采用一次压压浆时，最最大压力宜宜为1.0MMpa。压浆应达达到孔洞另另一端饱满满和出浆，并并应达到排排出与规定定稠度相同同的水泥浆浆为止。为为保证管道道中充满灰灰浆，关闭闭出浆口后后，应保持持不小于0.5MMpa的一个稳稳压期，该该稳压期不不宜少于2min。压浆过程中及压压浆后48h内，结构构混凝土的的温度不得得低于5ºC，否则应应采取保温温措施。当当气温高于于35ºC时，压浆浆宜在夜间间进行。压浆时，每一工工作班应留留取不少于于3组的70..7mm××70.77mm×70.77mm立方方体试件，标标准养护28d，检查其其抗压强度度，作为评评定水泥浆浆质量的依依据。对需封锚的锚具具，压浆后后应先将其其周围冲洗洗干净并对对梁端混凝凝土凿毛，然然后设置钢钢筋网浇筑筑封锚混凝凝土。封锚锚采用细石石混凝土强强度应符合合设计规定定，一般不不宜低于构构件混凝土土强度值的的等级值的的80%。必须严严格控制封封锚后的梁梁体长度。孔道压浆应填写写施工记录录。质量检验及质量量标准对工程质量的检检验，除一一般混凝土土、钢筋混混凝土工程程的应有检检验项目外外，尚应进进行钢筋冷冷拉、预应应力钢材编编束、孔道道预留、施施加预应力力、孔道压压浆等项目目的施工检检验及预应应力筋、张张拉机具、锚锚夹具的质质量检验。预应力筋制作安安装的允许许偏差列于于下表：后张法预应力筋筋制作安装装允许偏差差项目允许偏差（mmm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10梁体质量应符合合下列规定定：混凝土质量检验验应符合本本方案混凝凝土施工的的有关规定定；混凝土表面应平平整、密实实，预应力力部位不得得有蜂窝、露露筋现象。质量保证措施在张拉过程中，由由于各种原原因会引起起预应力筋筋断丝或滑滑丝，使预预应力筋受受力不均，甚甚至使构件件不能建立立足够的预预应力。因因此需要限限制预应力力筋的断丝丝和滑丝数数量，所以以要采取控控制措施加加强张拉程程序的管理理。加强对设备、锚锚具、预应应力筋的检检查千斤顶和油压表表需按时进行校校正标定，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确；没有磨损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。锚具尺寸应正确确，保证加加工精度。锚锚环、锚塞塞应逐个地地进行尺寸寸检查，有有同符号误误差的应配配套使用。亦亦即锚环的的大小两孔孔和锚塞的的粗细两端端，都只允允许同时出出现正误差差或同时出出现负误差差，以保证证锥度正确确。锚塞应保证规定定的硬度值值，当锚塞塞硬度不足足或不均，张张拉后有可可能产生内内缩过大甚甚至滑丝。为为防止锚塞塞端部损伤伤钢丝，锚锚塞头上的的导角应做做成圆弧。锚环不得有内部部缺陷，应应逐个进行行电磁探伤伤。锚环太太软或刚度度不够均会会引起锚塞塞内缩超量量。预应力筋使用前前应按规定定检查：钢钢丝截面要要圆，粗细细、强度、硬硬度要均匀匀；钢丝偏偏束时应认认真梳理，避避免交叉混混乱；清除除钢丝表面面的油污锈锈蚀，使钢钢丝正常楔楔紧和正常常张拉。锚具安装位置要要准确：锚锚垫板承压压面，锚环环、对中套套等的安装装面必须与与孔道中心心线垂直；；锚具中心心线必须与与孔道中心心线重合。严格执行张拉操操作规程垫板承压面与孔孔道中线不不垂直时，应应当在锚圈圈下垫薄钢钢板调整度。将锚锚孔对正垫垫板并电焊焊，防止张张拉时移动动。锚具在使用前须须先清理杂杂物，刷去去油污。楔紧束的楔块其其楔紧程度度务求一致致。千斤顶给油、回回油工序一一般均应缓缓慢平稳进进行。特别别是要避免免大