QUY250T履带吊芜湖安装安全专项方案

QUY250T履带式起重机安装安全专项施工方案建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：中国一冶集团有限公司机械化施工分公司编号：YYJXH-01-2016-编制时间：2016年4月7日起重机械安拆方案审批表公司总工程师审批：意见：签字：年月日公司技术安全部部长审核：意见：签字：年月日 机械工程处初审：意见：签字：年月日编制人签字：年月日目录第一章编制依据 1第二章工程概况 12.1工程简介 12.2现场施工条件 12.3施工要求 12.3.1目标要求 12.3.2作业班组要求 12.4技术保证条件 22.4.1组织保证 22.4.2制度保证 22.4.3措施保证 2第三章施工计划 23.1施工进度计划 23.1.1进度计划图 23.2物资配置计划 33.2.1主要工程材料 33.2.2主要施工机具（合格证见附件1） 33.2.3安全防护用品准备 4第四章主要技术参数 4第五章施工工艺技术 55.1施工工艺流程 55.2设备进厂 55.3主机顶升脱离拖车 55.4顶升主机 65.5履带的安装 75.6安装车身压重 75.7抬升扳起架 85.8安装主臂尾节 85.9安装平衡重 95.10安装剩余主臂及主臂拉条 105.11塔式副臂的组装 115.12主副撑臂及防倾杆的安装 125.13电器连线 165.14穿绕吊钩 175.15力矩限制器及安全装置的安装、调试 175.16扳起吊臂 17第六章相关计算 19第七章施工安全保障措施 207.1组织保障 207.2技术措施 217.2.1技术准备 217.2.2方案编制 217.2.3技术交底（见附件3） 217.3危险因素及控制措施 217.4环境因数评价 237.5安全防护措施 247.6起重吊装事故应急救援预案 257.6.1机构设置 267.6.2应急救援程序 267.6.3应急救援电话 267.6.4应急响应 26附件1施工机具合格证 29附件2起重机械重要部位检查项目要求及整改情况反馈表 30附件3起重机械安装（拆卸）安全技术交底 31附件4人员证件 32第一章编制依据一、国家现行有关规范和标准1《起重吊运指挥信号》GB5082-19852《起重工操作规程》SYB4112-803《起重机械安全规程》GB6067-20104《起重机械定期检验规则》TSGQ7015-20085《建筑施工安全检查标准》GJ59-2011二、其他1《一冶机械化施工分公司起重机械安装（拆卸）方案管理办法》2QUY250T履带式起重机操作手册350吨汽车吊性能表二、编制说明本次履带吊安装执行国家规范、公司管理制度、QUY250T履带吊操作手册等相关规程。根据工程实际情况，利用机械资源，保证施工人员及机械设备安全，选用50t汽车吊作为辅助吊机，并配备了4位专业人员和1位技术人员参与安装。第二章工程概况2.1工程简介本次工程为芜湖市繁昌县横山镇施工现场QUY250T履带吊安装。工况为60.2m主臂，30m副臂工况，辅助吊机为一台50t汽车吊。2.2现场施工条件此次安装QUY250T履带吊，主机站位在坚实水泥地上，吊机站位车身水平，现场负责人确认安装场地情况及主机站位处地基情况，满足主机顶升,安装履带要求。辅助吊机站在坚实平整的地面上，在主臂侧面安装主臂，宽度满足吊机设置支腿。详细作业区域如图2.2-1所示。图2.2-1施工场地布置图2.3施工要求2.3.1目标要求1、按项目部和业主总体安排，按时完成设备安装任务。2、按照国家标准和行业规范进行施工作业。3、各项环境指标符合厂内、当地政府部门以及相关环境保护规定。2.3.2作业班组要求参与本项目施工的所有人员进场前要进行安全教育。起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业操作证。下表为参与安装人员资质信息，证件附件详见附件2序号姓名身份证号作业项目证书编号发证部门1陈先汉市质量技术监督局2肖洪汉市质量技术监督局表2.3-1安装人员资质信息所有施工人员统一着装（一冶集团规定的劳保服装）。进入现场佩戴安全帽，2米以上（含2米）的高处作业，正确佩戴安全带。2.4技术保证条件2.4.1组织保证序号职务组织成员岗位联系方式职责备注1组长王帆项目负责人负责整个施工过程的安全管理，为施工生产的第一责任人2副组长王帆技术负责人负责安全专项方案的编制，并组织施工人员完成安全技术交底3陈先智安全负责人负责整个施工过程中，安全设施的设置，安全措施的实施4组员陈先智机械安装负责人组织起重工正确绑扎所吊设备6肖洪刚操作负责人配合司索、指挥人员进行履带吊的安装2.4.2制度保证1、交底制度。2、过程控制与检查制度。3、施工现场管理制度。4、检查与隐患整改。2.4.3措施保证1、按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置履带吊构件的临时堆放位置。2、现场条件的确认，安装场地的布置。3、按业主指定的通道进出厂，保持施工现场道路畅通。第三章施工计划3.1施工进度计划3.1.1进度计划图预计安装绝对工期3天（不含客观因数影响），进度如下表3.1-1所示序号工作内容时间1231主机、构件卸车——2组装履带——3安装配重——4组装主臂及拉条——5扳起及调试——表3.1-1安装进度计划3.2物资配置计划3.2.1主要工程材料序号名称主要用途规格型号单位数量1麻绳风绳Φ24mm捆12扎带捆绑线缆等各种型号捆23铁丝捆绑8#、10#kg104润滑脂润滑销孔机加工面锂基脂桶15枕木垫主机900×260×220mm根183.2.2主要施工机具（合格证见附件1）序号名称主要用途规格要求单位数量检验

要求1汽车吊辅助吊车50t台1合格1钢丝绳扣履带吊装Φ36×9000mm根4合格2钢丝绳扣托盘等φ26mm×8000mm根4合格3钢丝绳扣吊路基板等φ16mm×112000mm根4合格4短绳扣安装导向轮等φ10mm～16mm根4合格55t、10t尼龙吊带吊杆12000mm根8合格61t尼龙吊带小件安装6000mm根4合格7卸扣超起配重安拆13.5t个8合格8卸扣吊杆安拆9.5t个4合格9卸扣小件安拆8.5t个4合格10倒链扁担安拆3t个2合格11撬杠对接孔轴时加力800mm～1000mm长根4合格12撬杠对接孔轴时加力500mm长根2合格13铁锤对接销轴等2P～16P把4合格14钳子安全销开口等尖嘴钳、老虎钳各1把把2合格15车上配套工具综合用途套1合格3.2.3安全防护用品准备序号名称单位数量状态1帆布手套双30合格2安全帽顶7合格3安全带副5合格4安全绳米20合格5警戒线卷5合格6灭火器具3合格7警示牌个5合格第四章主要技术参数QUY250T履带吊主要部件参数序号名称尺寸数量单位单重(kg)总重(kg)1主车主机12.0×3.28×3.9461部54000.054000.02履带总成9.37×1.54×1.362件23600.047200.03主机垫脚0.5×0.5×0.464个54.0216.04主杆部分7.6m主臂根部7.87×2.26×2.531节5849.05849.05主臂6m中间节6.16×2.26×2.361节1342.01342.06主臂9m中间节9.16×2.26×2.363节1725.05175.07主臂12m中间节12.16×2.26×2.361节2350.02350.086.7m变径节6.85×2.26×2.361节1998.01998.090.9m主臂头部2.65×1.78×1.341节1983.01983.010塔况部分8.5m塔式副臂根部8.65×1.7×1.621节1442.01442.0113m塔式副臂中间节3.14×1.62×1.721节422.0422.0126m塔式副臂中间节6.14×1.62×1.721节706.0706.0139m塔式副臂中间节9.14×1.62×1.722节989.01978.0147.5m塔式副臂头部8.06×1.62×1.721节1542.01542.015塔臂后撑架（主撑臂）8.92×1.25×1.121件1247.01247.016塔臂前撑架（副撑臂）9.9×1.25×0.71件1280.01280.017辅助配重0.7×0.53×0.32块500.01000.018主臂加长臂（鹅头）3.03×1.7×0.771件428.0428.019配重部分配重-托盘4.8×2.15×1.591块18755.018755.020左配重2.15×1.22×0.695块6901.034505.021右配重2.155×1.22×0.695块7001.035005.022车体压重2.05×2.0×0.742块8000.016000.023吊钩部分150t吊钩2.79×1.22×0.81个2620.02620.02480t吊钩2.27×0.77×0.441个1342.01342.02535t吊钩2.2×0.7×0.441个927.0927.02613.5t吊钩1.49×0.4×0.41个848.0848.027其他工具房6000×2.4×2.61部5000.05000.0第五章施工工艺技术5.1施工工艺流程安装前准备工作升桅杆装尾杆安装压重 安装履带安装主机安装前准备工作升桅杆装尾杆安装压重 安装履带安装主机安装主副撑臂及拉板安装塔臂安装剩余主臂安装车上配重、十字架安装主副撑臂及拉板安装塔臂安装剩余主臂安装车上配重、十字架连接后、前拉板抬升吊臂穿绕吊钩连接后、前拉板抬升吊臂穿绕吊钩穿绕副变幅绳、装副臂撑杆穿绕副变幅绳、装副臂撑杆试车试车5.2设备进厂按顺序组织主机、履带、配重、吊杆等进厂。安装前检查设备是否完好，有无缺失零部件等，并对设备各部件进行一次全面检查、紧固、保养等，按机长手册要求润滑和保养，如发现问题要及时处理，特别是存在安全隐患的部位。同时清理主机上下部结合处油污，重新涂抹新的润滑脂。吊杆销孔、履带销轴孔等上的油泥锈迹要清除，安装前涂抹新的润滑油。5.3主机顶升脱离拖车1）把拖车停在水平坚硬的地面处。拆下固定索具。顶升主机时液压缸推力最大可达60t。在使用前必须检查地面强度，地基软弱要铺设钢板。2）将操作室从运输状态转到工作状态，并用锁销固定住。注意避开操作室与机体间的空隙，以防被挤伤；主机倾斜时拔出操作室定位销，会使操作室产生难以预料的摆动；不遵守此规定将有可能导致人身伤亡事故。3）液压支腿油缸的旋出，转出支腿装置，用销子连接到连杆上，安装支腿垫脚。5.4顶升主机连接支腿油缸的液压油管，启动发动机。发动机转速：1000RPM，操作手动阀伸出支腿油缸，顶起机器主体，使其略高于拖车约50mm；操作时要小心，在主体倾斜不超过1度的水平范围内进行操作。超过1度的水平范围内进行操作，有可能导致油缸损伤和机体倾倒。。1）拖车驶离注意不要碰撞到支承座及主体其它部件上。2）操作手动阀使支腿油缸缩回，一直保持机体水平的状态下，将机体放下。将油缸缩回到底座和地面之间的距离约为500mm左右。操作时应保证机体倾斜度不超过1°的前提下，先将上部回转体的后侧一点一点支起，然后再将前侧支起至水平，如此顺序往复进行。使车体处于安装状态（或自安装状态）。5.5履带的安装1）将主机上部回转到适当位置，便于安装履带。在履带上安装专用吊索进行起吊，用120t履带吊起吊，起吊后履带必须向内倾斜4°左右，履带重约23.6吨。2）缓慢地落下履带架，使销孔对正，如果履带板接触到地面，致使销孔不能对正，用主机顶升油缸顶升主机，使履带板离开地面。适当地调整履带以免为避免拖地而起升过高。操作手动阀，插入连接销。如果插销困难，调整销孔位置。两个连接销均插入后，发动机熄火，插入定位销，装上定位销锁销。将履带连接销的定位板装上，并用螺栓固定。将履带完全安装完毕后，拆下吊索。安装第二条履带的方法与第一条相同。5）安装完两条履带后，收回主机顶升油缸，直至两条履带完全落在地面上为止。收回支撑油缸，取下支承架，放到储存位置。6）连接左右行走驱动的所有液压管路的快速接头（每侧4根油管）。连接完后，用力拉动以检查连接紧度。5.6安装车身压重使用辅助吊车吊起车身压重（重8.4吨）。将车身压重安装到支架上。用销轴、开口销将车体压重固定好、锁好。用同样的方法安装另一块车身压重。5.7抬升扳起架设置起重机模式为组装模式，顶升扳起架，注意使用微动动作，并时刻观察油缸及变幅绳的张紧度（如有异常立即停止任何操作），顶升油缸到达极限位置后扳起架将向前方倾斜，继续放出变幅绳，使扳起架向前倾斜至35°为止，顶升扳起架过程中要时刻观察变幅钢丝绳的张紧度，如变幅钢丝绳张力过大，应立即停止顶升。5.8安装主臂尾节1）防倾杆的尺寸调整用辅助吊车将防倾杆组件吊起，安装在臂根上。3）吊装尾杆用辅助吊车吊挂尾杆，让尾座销孔和液压销对位后，操作顶升液压销并用锁紧销锁住。让辅助吊车放下尾杆，头部用枕木支垫。4）将搬起架上的拉条连接到主臂尾杆头部的销耳上，操作起杆使主臂离地。5.9安装平衡重1）平衡重的组合2)安装平衡重时必须满足的条件⑴水平坚实的地面，第一块重块（A）与地面之间的距离在12厘米以上。⑵注意安装平衡重时，重块必须在履带架从动轮方向进行自装。⑶选择场地适用于组合、吊装重块A以及其上的各重块。3)安装平衡重过程(1)在配重托盘上立起连接杆吊架，用销子将吊架固定。用自装卸油缸或用辅助吊机向吊装配重托盘。(2)左右交替逐一吊装配重1和配重2。用连接板和固定销、锁销将各配重固定。5.10安装剩余主臂及主臂拉条1)按照标准臂及拉板组合表准备主臂及拉板，组合表中没有列举的组合不得使用。同时检查臂节是否有损伤，如果有，请及时处理或更换。用辅助吊车将中间臂接吊起，从外向内装上销轴，并插上锁销。降低吊钩，将臂架落在枕木上。用辅助吊车将下一个中间臂节吊起,按图示连接好。2)依此类推，将所需要的所有中间臂节安装完毕。3)从主臂头部开始一次连接各段主臂间拉条，最后断开尾杆头部主臂拉条的连接后再与前面的拉条相连。4)操作桅杆，连接上主臂变幅拉板，同时拉起拉板，使拉板离开臂架。5.11塔式副臂的组装1)将主臂头部用道木或垫凳支垫好。吊装塔式副臂根部，降低吊钩，将臂架落在支撑架上或平的地面上。2、中间臂节连接，请参照主臂中间臂节的连接方法执行。3、本次安装工况使用31米副臂由8.5m的塔式付臂根、1节6m、1节9m中间节、7.5m轻型臂头组成。5.12主副撑臂及防倾杆的安装1）吊装副撑臂用辅助吊车将副撑臂吊起。装上连接销、压板和螺栓、垫圈。2）吊装主撑臂用辅助吊车将主撑臂吊起。装上连接销、压板和螺栓、垫圈。3）吊装塔式副臂防后倾撑杆用辅助吊车将塔式副臂防倾杆吊起。装上连接销、锁销。4）塔式副臂前拉板安装本次安装31米塔式副臂的前拉板组合见下图。用辅助吊车将相应拉板缓缓吊起放在臂架上，按顺序正确排列。按图示将销轴、垫圈安装好，插上锁销。按图示将销轴、垫圈安装好，插上锁销。塔式副臂后拉板安装43米副臂的后拉板组合如下图。用辅助吊车将相应拉板缓缓吊起放在臂架上，按顺序正确排列。将销轴、垫圈安装好，插上锁销。塔臂后撑架支杆油缸的安装塔臂变幅钢绳的安装把钢绳从塔臂变幅卷扬上放出，向前拉出至塔臂前后撑杆处，把钢绳穿绕过前后撑杆上的每一个滑轮，并把绳头固定。将塔臂提升钢丝绳引至前方。塔臂导向轮位置的调整。（用于单倍率或其它相应倍率）塔臂后拉板的连接用辅助吊车将后撑架吊起，同时放出塔臂变幅钢丝绳，此时前撑架与副臂臂根用索具索住，使后撑架缓缓向主机方向移动，到将塔臂后拉板连接上为止。对正销孔，穿入连接销，并安装好锁销。塔臂后撑架支撑杆的连接塔臂后撑架支撑杆液压管的连接再次检查，确认接头与油管的连接可靠。根据图示说明将防后倾撑杆定位销调到适当的位置。用辅助吊车将后撑架向前方移动，带动油缸活塞杆向上伸出（此时油箱开关应处于导通状态），重复几次将内部气体排除后，伸长至塔臂前拉板拉紧为止，此时关闭油箱开关。注意动作应缓慢操作。塔臂前拉板的连接将前撑架与塔式副臂锁紧钢索松开，操作塔臂变幅至适当位置将塔臂前拉板连接上。5.13电器连线参照说明书完成主臂防后倾开关、主臂角度传感器、风速仪、塔臂防后倾限位开关、塔臂拉力传感器/角度传感器及提升高度限位开关的连接。5.14穿绕吊钩将80t吊钩吊至副臂头部前方1米位置，穿绕吊钩钢丝绳5.15力矩限制器及安全装置的安装、调试在主臂、副臂、塔臂前后撑杆安装过程中以及在扳起主臂前，要仔细检查主臂大角度限位开关、主钩高度限位开关等限位开关、卷扬监视器摄像头以及各力矩限制器角度传感器、拉力传感器是否已正确安装并可靠固定，所有这些电气元件的连接电缆的连接是否可靠、固定是否合理有效，保证这些电气元件的连接电缆在工作过程中不会出现松动甚至损伤。在扳起主臂前分别进行联机测试，确保各元件电信号正常，功能有效后方可进行主臂扳起作业。在整机安装完成后，要专门针对安全装置进行测试，确保各安全装置工作正常，力矩限制器显示的跨距和实际起重量误差在3%以内。若存在异常，必须进行处理，在处理完前主机不得投入使用。5.16扳起吊臂1）扳起前的准备：副变幅卷扬安装在主臂根部，液压油管已安装完毕。（2）臂杆系统在前方或后方扳起或放落，确保有足够且平整坚实的场地，场地须进行处理或垫钢板。（3）清除场地内的所有障碍物，拉设警戒绳，禁止无关人员进入。确保有足够的场地用于辅助吊车和运输用车辆的道路。扳起前对主机进行全面检查。臂杆系统各部件的润滑。（7）钢丝绳的穿绕是否正确，到副臂头部的钢丝绳为主卷扬钢丝绳，主臂辅助臂的钢丝绳为副卷钢丝绳。吊臂上不得遗留有工机具等杂物。各吊钩的防过卷限位开关电缆连接正确。主臂、副臂及防后倾限位开关电缆连接正确。所有液压管路连接牢固。主臂长度57.2-60.2m时，需要在从动轮下方垫钢板。2）塔式臂杆系统的扳起：在副臂头部滚轮滚动区域地面坚实平整时，扳起过程中副臂头部滚轮在地面滚动，如该区域地面不能满足要求，需采用辅助吊车吊起副臂头部辅助扳起。扳起主臂，通过下落副臂使副臂滚轮始终不得离开地面（采用辅助吊车时，辅助吊车吊起副臂头部贴地面延扳起方向跟进），扳起全过程安排专人到主机尾部监控地基下沉情况及车身、履带架前后的倾斜情况，前后统一指挥协调，发现异常立即停止扳起作业。直到主副臂间的角度达到或小于147°后（此时回转中心至副臂头部滚轮中心的水平距离为100.02m，大于此距离时副臂头部滚轮不得离地或辅助吊车不得松钩），本次安装将回转中心至副臂头部滚轮中心的水平距离定为90m，扳起步骤如下：(1)使主臂慢慢起升。同时放出副变幅钢丝绳，此时，要特别注意不得使副臂拉板过于松弛。(2)操作主、副卷扬时，放出副变幅钢丝绳，使吊钩保持留在地面，直至臂杆系统进入工作角度范围以内。(3)注意：主臂在规定的偏置角以内时不得使副臂头部过早离地。表5-14-1副臂头部可以离地时的主臂与副臂的夹角(偏置角)达到表中要求的偏置角（本次安装回转中心离副臂杆头的水平距离定为90m）后收回副变幅绳，使副臂拉板张紧以消除扭结。副臂拉板张紧，使副臂头部离开地面。扳起主臂，到达最小工作半径，此时保持副臂的偏置角不变。副臂头部离开地面后，注意不得将吊钩离开地面。将主副臂扳起至工作半径以内，吊钩留在地面。吊钩升起。注意：扳起吊臂时要安排专门的人员始终在主机尾部观察平衡情况，并确认回转中心至副臂头部滚轮中心的水平距离为90m。以上项目需经两人以上确认后才可开始副臂头部离地的操作。第六章相关计算履带卸车安装计算1、辅助吊机性能核算安装过程中使用50t汽车吊：起吊重量的计算1.1起吊量计算Q≥Q1+Q2式中Q—起重机的起重量（t）Q1—构件重量（t）Q2—索具重量（t）查50t吊车性能表：Q2=0.3吨（包含吊钩重200kg,钢丝绳和卡环重100kg合计0.3吨）作业半径6m，主臂杆长10.8m时，起重量Q=25.6吨图6-1-150t吊机参数性能表根据250t说明书查的履带总重为得Q1=23.6t则：Q1+Q2=23.6+0.3=23.9<Q=25.6即50t吊车性能完全满足吊装需要。2、钢丝绳校核选取2根长8m直径26mm的钢丝绳对折使用，钢丝绳类别为：绳6×19股(1+6+12)绳纤维芯，最小破断拉力S=51.7T，取6倍安全系数，单根额定：8.6t。图6-2-1吊点布局单根钢丝绳承担拉力FF=4000/3358*Q1/4F=7<8.6t故钢丝绳满足主杆尾部吊装。第七章施工安全保障措施7.1组织保障序号职务组织成员岗位联系方式职责备注1组长王帆项目负责人负责整个施工过程的安全管理，为施工生产的第一责任人2副组长王帆技术负责人负责安全专项方案的编制，并组织施工人员完成安全技术交底3陈先智安全负责人负责整个施工过程中，安全设施的设置，安全措施的实施4组员陈先智机械安装负责人组织起重工正确绑扎所吊设备6肖洪刚操作负责人配合司索、指挥人员进行履带吊的安装7.2技术措施7.2.1技术准备（1）施工平面图及施工范围的确认（3）标准规范及其它技术资料的收集准备（4）现场条件的确认（5）项目施工方案的编制、报批（6）其它相关技术准备7.2.2方案编制项目技术负责人根据施工概况完成QUY250T履带吊的安装工程方案的编制和递交评审工作。7.2.3技术交底（见附件3）起重作业前由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员熟知吊装方案指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法；交底双方人员签字确认；起重作业前对照方案逐级检查，对重大吊装数据和起重设备数据参数问题采取双确认原则，在检查中发现的问题，由专人组织落实、整改，直至合格为止。7.3危险因素及控制措施重大危险源辨识与风险评价表序

号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险性

评价危险等级现有控制措施监控人LECD一施工准备1安全生产责任制未落实各类伤害事故36354Ⅲ按公司制度督促落实王帆2安全教育培训制度未落实和无记录各类伤害事故367126Ⅲ按制度执行并做好记录王帆3履带式起重机拆除、无方案各类伤害事故6215180Ⅱ按管理方案检查把关王帆4安全检查制度未落实和无安全检查记录各类伤害事故367126Ⅲ按制度执行并做好记录王帆5拆除违反安全技术措施方案各类伤害事故667252Ⅱ按管理方案检查把关王帆6未使用或不正确使用个人防护用品各类伤害事故36354Ⅳ按JGJ59-2011检查把关王帆7特种作业人员未持证上岗各类伤害事故667252Ⅱ按JGJ59-2011检查把关王帆8履带式起重机拆除无安全交底各类伤害事故367160Ⅲ按管理方案检查把关王帆9危险性较大的关键、特殊工序，未单独编制专项安全技术措施方案各类伤害事故667252Ⅱ按管理方案检查把关王帆10起重机安装时安全人员未落实，作业人员分工不明确各类伤害事故667252Ⅱ按管理方案检查把关王帆11安全设施、设备不完善或未经验收各类伤害事故667252Ⅱ按管理方案检查把关王帆二起重吊装王帆1大型起重吊装作业无吊装方案起重伤害6215180Ⅱ按管理方案检查把关王帆2起重吊装时未进行安全交底起重伤害6215180Ⅱ按管理方案检查把关王帆3使用不合格吊索、吊具起重伤害6215180Ⅱ按JGJ59-2011检查把关陈先智4不正确使用吊索、吊具起重伤害6215180Ⅱ按JGJ59-2011检查把关陈先智5起重设备未经技术监督部门检验合格起重伤害6215180Ⅱ按JGJ59-2011检查把关陈先智6六级以上大风进行室外吊装作业起重伤害6215180Ⅱ按JGJ59-2011检查把关陈先智7起重机械安全装置失灵起重伤害6215180Ⅱ按JGJ59-2011检查把关陈先智8违反起重机械作业安全规定，违章作业起重伤害6215180Ⅱ按JGJ33-2012检查把关陈先智9吊运时无人指挥、作业区内有人逗留起重伤害6215180Ⅱ按JGJ59-2011检查把关陈先智10起重机站位地基承载力和平面倾斜未达要求起重伤害6215180Ⅱ按每种车型的说明书检查把关陈先智11起重吊装时斜拉、斜吊，起重伤害6215180Ⅱ按JGJ33-2012检查把关陈先智12起重机结构件出现裂纹、开焊各类伤害事故6215180Ⅱ按JGJ33-2012检查把关陈先智13超载、超限作业起重伤害6215180Ⅱ按JGJ33-2012检查把关陈先智14捆绑、吊挂方式不正确，起重伤害6215180Ⅱ按JGJ33-2012检查把关陈先智三安拆过程陈先智1主机组装时上部支腿油缸处地基下沉主机倾覆667252Ⅱ按安装作业方案检查把关陈先智2主机组装时操作不平稳，主机水平度超标主机倾覆621510Ⅱ按安装作业方案检查把关陈先智3放落A型架的时操作失误、指挥不当、与辅助吊机协调不好各类伤害事故667252Ⅱ按安装作业方案检查把关陈先智4主机站位不正确各类伤害事故667252Ⅱ按安装作业方案检查把关陈先智5扒杆时主机处未安排人员监控起重机倾翻6215252Ⅱ按安装作业方案检查把关陈先智6扒杆过程风速大于六级各类伤害事故6215180Ⅱ按安装作业方案检查把关陈先智7场地不够坚实，吊机的站位车身水平度大于5/1000起重机倾翻667252Ⅱ按安装作业方案检查把关陈先智7.4环境因数评价序号分项目工程活动和工序环境因数排放去向频率环境影响时态状态评价方面综合分法规符合性发生频率影响范围影响程度社区关注度可节约程度起重机械、使用、安装1机械维修保养油渣排放周围空间间断污染土地现在正常13335/152废油棉纱的废弃垃圾场很少污染土壤、大气现在正常141353173废油手套的废弃垃圾场很少污染土壤、大气现在正常133353184起重设备漏液压油土地偶然污染大气现在正常311353165起重设备运转噪音排放周围空间间断影响居民现在正常14335/166夜间施工照明周围空间间断光污染、影响居民现在正常133331147敲打机械噪音排放周围空间间断影响居民休息现在正常13135/138施工机械尾气排放周围空间间断大气污染现在正常13333/139吊机尾气排放周围空间间断大气污染现在正常133331310吊车漏液压油大地偶然土壤污染现在正常1113511211油桶等废弃物排放垃圾场间断土壤污染现在正常1351111212废、污水排放大地连续水污染浪费现在正常155331187.5安全防护措施1.安装作业前项目负责人针对方案组织开展安全技术交底活动，安装过程中每天也开展班前安全交底活动，参加施工人员对安装方案和工作内容及安全注意事项要有清晰的了解，并把各项工作落实到人；2．参加施工作业的人员经过培训且具有相应的特种作业上岗证，禁止非指挥人员参与指挥；3．辅助吊装、运输机械组织相关人员检查，保证合格并签字后方可使用，严禁使用不合格的吊装、运输机械；4．作业前做好准备工作，检查吊机，注意起重用的钢丝绳、卸扣等起重工具检查，保证安全使用；5．起重、指挥及本车和辅助吊车的操作人员统一好信号，参加施工的人员熟悉此信号，以便各操作协调；6．现场安全生产领导小组做好安全监督管理，明确各自职责，责任到人，对人、机、组件和周围设施等进行全方位的安全监控；7．施工中所用的机索具按《起重工操作规程》的有关规定执行，严禁使用有断丝、断股、裂纹、腐蚀和变形的绳索、机具进行吊装作业；8．当风力等级大于等于6级（即风速大于10.8m/s）及其它恶劣天气条件时,严禁进行起重机组件的吊装和起重机的扳起、趴杆作业；9．进入施工作业现场按规定穿戴好劳动保护用品；作业高度超过2m以上无安全作业平台的,作业人员均佩戴劳动部门认可的安全带，并正确使用，必要时搭设安全平台和使用吊篮；10．作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，严禁无关人员在组装、拆卸危险影响区域内行走、逗留和作业；11．切勿站在吊钩下或吊物和障碍物之间，吊装时选择正确的吊点，吊挂平稳，防止设备旋转和晃动，以免吊车组件受冲击碰撞而损坏，吊具、索具的选用均留有安全裕度；12．所有相关人员到施工现场，安装过程中遇到意外情况时，研究对策，禁止盲动；13．辅助吊车、运输车辆进出的场地垫实，必要时可用钢板或路基板进行局部铺垫，吊车按要求站位，吊车支腿要牢靠，用专用垫板或道木支垫支腿；14．施工人员不得停留或穿越吊车组件的下方，不得站在有挤压和剪切危险的区域，起重机正在扳起、扒杆时，吊车臂杆所涉及的范围内不得站人；15．顶升主机选择地面平整坚实且相对宽阔的场地，地面垫放枕木时要做齐、稳，不干涉拖车驶出。16．安装履带时吊挂平稳，指挥辅助吊车时动作尽量慢，防止碰撞主机。17．推进、拆出销轴时，勿用手去对准销轴接头，而要使用合适的专用工具。穿钢丝绳时过滑轮时尽量选择抽拉方式，防止滑轮夹伤手指。18．在安装配重时注意，拆卸时左右交替逐一吊装，控制好重量平衡。19．本车在动作前事先鸣笛，确认其他人员出于安全状态时再进行操作，防止误伤。20．每一组件拆卸完毕后，机组人员确认无误后才可拆除索具；解开索具系挂点后，提升到一定高度再松手，避免机索具刮碰组件；21．在吊车的正前方或正后方搬起臂架，吊臂下不得站人，防止吊臂垮落出现意外。关键部位进行“双确认”，需派专人在安全区域监视履带后部及地基状况，瞭望观察吊机、吊臂、拉条、变幅钢丝绳及滑轮等关键部位的状况，并与指挥人员和操作人员之间保持通讯畅通如有异常及时发出警告，停止动作或采取措施。7.6起重吊装事故应急救援预案7.6.1机构设置序号职务组织成员岗位联系方式职责备注1组长王帆项目负责人负责整个施工过程的安全管理，为施工生产的第一责任人2副组长王帆技术负责人负责安全专项方案的编制，并组织施工人员完成安全技术交底3陈先智安全负责人负责整个施工过程中，安全设施的设置，安全措施的实施4组员陈先智机械安装负责人组织起重工正确绑扎所吊设备6肖洪刚操作负责人配合司索、指挥人员进行履带吊的安装7.6.2应急救援程序事故现场项目部应急救援小组事故现场项目部应急救援小组公司安全生产委员会上级主管部门、政府、安全监督管理部门应急救援机构相邻可依托力量各应急小组救助报告救助报告指令启动救助上报指令相邻可依托力量求援求援7.6.3应急救援电话1、应急电话的安装要求工地管理人员及班组均有配带移动电话，项目部通信录张贴在办公室、值班室、警卫室内。张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无上锁，有紧急情况便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。2、应急电话的正确使用为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话12121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。发生交通事故，拨打报警电话122，向交管部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。3、电话报救须知火警：119医疗急救：120匪警：110交通报警：1227.6.4应急响应1、目的针对本次安装工程，当突然发生起重吊装事故时，为了将损失降到最低限度，特制定本预案。2、适用范围适用于机械化施工分公司施工生产场所发生的起重吊装事故的应急准备和响应。(1)防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业：工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，其他管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。(2)发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，将重伤人员抬至最近出口，迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。(3)高空坠落事故应急响应预案应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、消毒酒精、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。3、术语和定义现场急救：指应用急救知识和最简单的急救技术进行现场初级救生，最大限度稳定伤病员的伤情、病情，减少并发症，维持伤病员最基本的生命体征，如呼吸、脉博、血压等。4、职责中国一冶机械化施工分公司机械工程处和现场项目部负责落实本方案。5、应急区域范围确定本次QUY250T履带吊安装发生起重吊装事故以外任何安全区域为应急区域范围。对起重吊装事故所能波及工地（围档）外引起人员伤亡或财产损失的，在起重吊装事故发生后及时通报政府相关部门确定应急区域范围。6、应急准备与响应以及现场事故施救按照公司《安全、环境保护、职业健康管理制度》的“应急准备与响应”规定执行本次安装项目部成立现场事故施救小组7、应急设施及技术措施序号名称单位数量检验合格1安全带副5合格2安全网张2合格3木板床张2合格4救护担架副2合格5急救箱箱1合格6应急灯盏2合格7报警装置套1合格8电动工具套1合格9铁锹把2合格10自备小车辆1合格11无线对讲机个2合格12钢丝绳根2合格13卸扣个4合格14千斤顶个1合格15吊车辆1合格

发生起重吊装事故时，立即通知公司领导及管理人员组织对受害人员的救助，情况严重造成休克伤员要及时联络外部救援机构救护，在求助外部救援机构救护时要与救援机构首先取得联系说明伤情、伤害人员数和已采取了什么措施，好让救护人员做好急救的准备，讲清伤者的地点，说明报救者单位、姓名、电话以便救护车找到所报地点，随时用电话联系。打完急救电话后，如接报人员无问题才能挂断电话，通完电话后，派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地的路上障碍及时清除。同时三级单位领导立即报告公司负责人。急救中心电话：120。 8、相关/支持性文件1、《安全生产法》2、《建筑法》3、《建筑工程安全生产管理条例》4、《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定》

附件1施工机具合格证附件2起重机械重要部位检查项目要求及整改情况反馈表设备型号：设备编号：序号检查项目检查要求检查情况整改情况（或应急措施）检查人检查时间1主、副钩起升高度限位装置能停止动作2主臂大角度限位装置能停止动作3力矩限制器跨距、起重量显示及超限限制4主臂变幅钢丝绳（特别是滑轮组间）断丝等缺陷及润滑情况5主臂变幅滑轮组的所有滑轮破损、裂纹磨损及转动情况6主臂变幅钢丝绳牛腿及绳卡裂纹、损坏及缺失7副臂变幅钢丝绳断丝等缺陷及润滑情况8副臂变幅滑轮组的所有滑轮破损、裂纹磨损及转动情况9副臂变幅钢丝绳牛腿及绳卡裂纹、损坏及缺失10主钩钢丝绳（全长）断丝等缺陷及润滑情况11主钩钢丝绳牛腿及绳卡裂纹、损坏及缺失12副钩钢丝绳（全长）断丝等缺陷及润滑情况13副钩钢丝绳牛腿及绳卡裂纹、损坏及缺失14主臂主弦杆及腹管损伤变形情况15副臂主弦杆及腹管损伤变形情况16主撑臂及支座、防后倾装置损伤变形及使用情况17副撑臂及支座损伤变形及使用情况18副臂撑杆损伤及变形情况19主臂拉索（拉条）及连接板断丝、损伤等缺陷及润滑情况20副臂拉索（拉条）及连接板断丝、损伤等缺陷及润滑情况21扳起拉索（拉条）及连接板断丝、损伤等缺陷及润滑情况22起升及导向滑轮破损、裂纹、磨损及润滑情况23起升及导向滑轮滑轮防跳槽装置功能是否正常24吊钩钩体磨损及变形情况25吊钩滑轮破损、裂纹、磨损及润滑情况26吊钩防脱钩装置功能是否正常27吊钩滑轮防跳槽装置功能是否正常28回转支承固定螺栓（履带吊）有无松动及缺失29各行星减速机及卷扬固定螺栓有无松动及缺失附件3起重机械安装（拆卸）安全技术交底安拆起重机名称、型号安拆单位被交底负责人交底人交底日期交底地点交底内容摘要被交底单位人员（签字）：经办人：日期：附件4人员证件

附录资料：不需要的可以自行删除设备管理制度1.1设备日常管理办法为了确保货车检修生产任务保质保量的顺利完成，实现安全生产，并逐步建立健全适应现阶段生产需要的机械动力设备日常管理、使用和维修的制度。1.1.1基础管理：a.新拨的设备安装验收后和自制固定资产设备都属于段固定设备。b.新购置设备的安装调试工作根据实际情况确定，由设备车间实施。c.新设备的调试必须有技术科、车间、作业场有关人员参加，由技术科组织设备生产厂家来人调试时，作业场、车间予以配合。d.新设备调试完成、验收合格后，由技术科将该设备正式交设备给车间使用，并填写设备交接记录，在技术科与车间设备副主任、设备使用部门签字确认；同时设备质检员填写设备试运转交接记录单，并由技术科、车间、维修车间负责人和设备质检员四方面签字或盖章生效。e.设备使用者必须取得《设备操作证》方可操作设备，并按规定正确填写设备使用记录。f.设备使用者对设备的日常保养和自检自修工作，必须严格执行相关规定，杜绝简化作业。h.设备发生故障，由设备使用者通知主管，并通知设备车间有关人员现场维修，同时，设备使用者和维修者进行相关记录。i.新设备发生故障，原则上是：在保修期内，由设备生产厂家负责维修；在保修期外，由设备车间负责维修。如果新设备故障影响现场生产，可由设备车间对故障进行紧急处理，保证生产正常进行。j.新设备保修期满后，由设备车间进行维修工作。k.特种设备、探伤设备等特殊设备的使用、维修、管理工作按段有关文件执行。1.1.2设备使用管理在使用中的设备，根据“谁使用谁养护”的原则，实行“两定”（定人、定机）“三包”（包使用、包保养、包保管）的包机制度。1.1.2.1对设备使用包机人的规定a.单机使用的设备，设备操作者即为包机人。b.两人及两人以上使用的设备或机组，选出包机人，由该负责人组织操作者使用、保养设备并对设备负全责。c.班组集体使用的共用设备，由所在班组的工组长担任包机人或车间领导指定包机人，对设备的使用、保养维修负责。d.设备包机人要保持相对稳定，变更设备包机人时，由设备所在地主管批准，属于精密、重点的大型设备，必须经技术部门核准。1.1.2.2包机人岗位责任制包机人须认真学习和熟练掌握所使用设备的技术操作规程和维护保养技术，做到“两不、三好、四懂、五会、一消灭”。两不：不带病运行、不违章蛮干；三好：管理好、使用好、修养好；四懂：懂设备构造性能、懂安全生产知识、懂操作规程、懂设备评比鉴定内容和方法；五会：会使用、会养护、会润滑、会日检日修、会排除一般故障；一消灭：消灭设备人身事故。使用设备必须执行下列规定：a.使用者持证上岗，严格执行设备操作规程。b.经常保持设备整洁，按“五定”规范进行润滑，并注意节约油脂。c.管理好工具及附件，按要求内容在设备每日或每班开始使用时对设备进行点检并记录。d.遵守交接班制度，认真填写设备交接班记录和设备使用运转记录。e.保证安全生产，如果发生设备事故，要自觉地保护好事故现场，如实地说清楚事故发生经过，认真分析原因，接受教训，做到不隐瞒，不回避。f.维护设备达到四项要求：即整齐、清洁、润滑、安全。整齐：加工设备的工、卡、量、刃具及附件，加工件按规定地点放置整齐，床面不放置任何物件，防护装置完整不裸露，机具齐全，操纵机构灵敏可靠，性能良好。清洁：每日完工后清扫，周末大清扫，做到设备内外无油污积垢，无碰伤、砸伤、定期清洗附件。润滑：按“五定”，规定加油，润滑器具齐全完整，作用良好，油毯、油线清洁，油标，油窗醒目，油路畅通。安全：按范围进行自检自修，发生故障及时检查排除。h.包机人应参加所包设备的定期检修和技术鉴定，参加红旗设备评比及修理后的试车和验收交接、按时将设备上的计量仪表送计量室检验。1.1.2.3交接班制度a.两班以上倒班使用的设备，必须建立交接班制度，按照规定内容和标准严肃认真进行交接，正确填写交接班记录，交接双方必须签字确认。b.交接班记录应如实反映一下内容：设备的技术状态是否良好；设备附件、备件及工具是否安全，有否损坏丢失；点检及自检自修情况；设备本身及周围场地清洁状态；针对设备特点其他需要交接的事项，交接班记录包机人必须妥善保存，不得丢失、污损。1.1.2.4包机人的责任a.有权阻止未经批准的人员使用所包设备。b.有权阻止检修人员不按检修工艺要求违章检修设备的行为。c.提出对所包设备检修内容，要求和改进意见。d.发现设备检修中有不合格的零件，直接影响到产品质量或设备的正常使用，或未按分解检查时确定的内容进行施修时，可以拒绝验收。1.2电控制动试风机管理办法1.2.11.21.21.3分车位标记牌使用及管理办法1.3a.标记牌发放情况：每对各有一对分车标记牌。b.当列车停妥，标志插好，值班员广播X道标志插好可以作业，第一对、第二对、第三对、第四对检车员在作业分车位两侧的端梁与角柱连接处贴好分车位标记牌后，开始作业；第五对检车员到达自己的分车位置后，分别在连接处贴好标志牌后，站位准备试风，作业完毕后，各对的右侧检车员取回本对标记牌。1.3a.分车位标记牌，在小组接班时，由各组组长交给在左侧检车员使用及管理。b.下班后，由小组组长点清后进行交接，同时交接双方组长在交接本上签字。c.如果标记牌在使用及交接过程中，发生丢失、损坏，车间追究责任人，同时进行赔偿，每个标记牌为50元。1.4安全互控牌管理办法1.41.41.41.4.41.5材料管理领放制度1.5.11.51.5.31.51.51.51.6脱轨器的维护和保养制度1.6.11.6.21.6.31.6.4遇非正常1.7设备巡检制度1.7.1定期巡检：由主任a.巡检必须逐机进行检查，检查出不良处所要逐台记录，并由使用人、检查人签字。b.发现问题及时处理，如设备保养不利，对行车、人身、生产造成安全隐患的，要及时对责任者进行处理。c.作业场值班主任随时抽查设备的使用情况、维护情况，特别是在非正常作业情况下，值班主任要对脱轨器、电动大闸等设备进行重点检查，及时了解设备的使用情况。如发现问题要及时进行处理，凡包保到人的设备出现问题要考核到人。d.站修按照周设备检查表进行检查，做到不漏设备，发现问题及时解决，不能解决的问题及时上报。1.7.21.7.2a.滑动面是否有拉伤、研伤，结合面间隙是否适当。b.连接传动机构结合是否良好，声音是否正常。c.冷却、润滑、液压系统工作是否正常。d.各部件温升情况。e.各连接螺丝及基础螺丝是否松动。f.变速、操纵机构是否可靠。g.各运动部件是否良好。1.7.2a.电机温升、音响是否正常。b.电压、电流显示是否正常。c.各种开关、接触器接点、制动装置是否良好。d.保险丝是否良好，其容量必须与电机容量一致，严禁以其他金属丝代替保险丝。e.配线、接地线是否牢固。f.各种仪表作用是否正常。1.7.2a.安全防护装置是否牢固可靠。b.压力表等计量仪表检验是否过期。c.使用人是否按操作规程操作，自检自修范围执行如何。1.8消防器材使用管理办法1.81.81.8.31.81.9电台管理办法1.91.91.91.91.10工具使用管理办法1.10.11.101.10.31.101.101.10.6职工调出或退休时，在离车间前必须将个人的全部工具交还，1.10.71.101.10.9班组要加强工具管理，要人人爱护工具，搞好工具的维护保养，1.11材料配件使用管理办法1.111.111.11.3修理人员处理车辆故障，将换下来的配料及时放回废料堆处,1.11.41.12红外轴温检测仪管理办法1.121.121.11.121.13砂轮机的使用、维修管理办法1.13.11.13.2砂轮机1.13.a.戴好防护眼镜，手中不准拿棉丝、破布作业；b.不得用砂轮侧面研磨和一个砂轮两人同时作业等。c.砂轮研磨接近夹盘时，不准在用。d.不准用砂轮机研磨大型工件，过小工件不得用力研磨。e.砂轮机开动后，需待砂轮转速稳定后，身体站在侧面，头部闪开，工件放在研磨台上再研磨。f.工件研磨时要轻轻推动，严禁用工件撞击砂轮。g.运转中随时注意砂轮状态，发现有任何缺损或螺丝松动，托架摆动异状时，必要时立即停车。h.使用完了及时关闸。1.14各种手持电动工具的管理1.141.141.14.1.141.15值班室微机使用管理制度1.15.11.151.151.15.1.151.151.151.16RD2型货车轴承故障诊断仪管理制度1.161.161.16.3红外线预报微热以上的轴头必须使用此诊断仪，对使用RD2型货车轴承故障诊断仪验轴1.16.41.161.17锅炉房安全管理办法本规定所指锅炉为承压的、以水为介质的固定式蒸汽锅炉以及以水为介质的额定热功率大于或等于0.1mw，额定出水压力大于或等于0.1mpa（表压）固定式热水锅炉。1.171.171.171.171.171.171.171.171.171.17a.锅炉房及储油间（库）内外应有严禁烟火标志牌，消防器材应按《建筑灭火器配置设计规范》设置，消防设备、器材取用要方便并在有效期内。b.燃料供给设备及管道运转正常，无跑、冒、滴、漏现象。c.仪器、仪表电动设备电线接头不得外露。d.锅炉房范围内的控制柜、各种辅机、管道、油罐容器设备等都应接地，接地电阻在5欧姆以下。e.锅炉房内闲杂人员严禁进入。1.18液化石油气炉灶日常使用管理办法1.181.181.18.3炉灶每月定期检修和维护，各部接口要定期检查。减压阀发现问题立即更换；导管发生腐蚀、表皮裂纹破损等要及时更换。自备化石油气钢瓶每次换气需经液化石油气站维修部门进行检测，如出现角阀压盖松动，丝扣上反、1.18.4装有液化石油气的钢瓶，不得存放在休息室及能够产生电弧和火花的房间内，并保证室内通风良好。钢瓶严防高温和日光爆晒。其周围环境温度不大于35度。使用中钢瓶与炉灶之间要保持1.18.5点火时要先开角阀，然后划火柴，从侧面接近炉盘火孔，再开启炉具开关。如一次没有点着，要及时关好炉具开关，等气体扩散后再重新点火。如果发现只有1.181.18.71.181.181.181.18.111.181.181.19土暖气安全使用管理规定1.19a.循环方式为自然循环；b.最大供热量不小于4.5万大卡/小时；c.供热面积小于350平方米。1.19.2a.采取自然循环方式，严禁带泵强迫循环；b.保证本体能够自动泻压盘管式或鼠笼式的安装与锅壳基本相同，但其泻压管的管径不小于炉体的管径。c.炉具进、出口严禁安装阀门，炉具进、出口及泻压管设置活接头，以便检查维修。泻压装置及其他管系要有可靠的防冻措施：土暖气尽量按装在室内。d.口水泻压罐(箱)距炉本体的垂直高度不大于2米e.口水泻压罐(箱)距上部开孔直径不小于38毫米。f.安装土暖气的房间如果与休息室、工作间等有人的房间连通时，必须安装风斗，炉具配件齐全，烟囱不漏烟，管道穿墙处堵塞严密，门关严密，防止发生煤气中毒。1.19a.土暖气由作业场根据具体情况进行管理，根据文件要求，结合作业场具体情况制定管理办法，突出“补水、燃烧、检查、检修”等方面内容。b.土暖气在使用过程中由专人负责，在入冬前要对使用人员进行一次有关暖气安全知识、操作技术方面，的专题教育，使用者要懂得其结构、原理及有关要求，严禁非本岗人员燃烧。c.土暖气在使用过程中如果暂时停止使用时，必须将水排空，运用中的土暖气不得灭火，以防止炉体和管系结冰形成密封，发现管道及炉体内结冰，必须先用缓慢加温的方法，让冰溶化后，方可重新点火使用。d.炉体装有安全器，损坏后不得用异物代替，用使用原规格和型号的安全器。e.使用过程中如果发现有异状或异常情况应立即停止使用，停火后检查管路是否堵塞，炉体腐蚀开焊等，待处理后方可使用。停火期间如果使用其他取暖设备应符合规定的安全措施，方可使用。f.取得合格证的土暖气，不得随意改变其结构。g.取暖完毕后，要对土暖气进行保护，使之处于良好状态。为防止锈蚀尽量避免潮湿放在干燥的地方。h.土暖气每年使用前，必须对炉体出水、回水、漏水管、泻压管是否通畅进行一次彻底检查。1.20计算机管理办法1.20a.计算机使用要把系统列为机要进行管理。b.新建应用软件系统，在投入使用前，必须检测程序是否存在病毒，方可进行使用。c.机房必须配备1211型灭火器，其数量按面积定，每5M2不少于1公斤。机房内不得存放任何易燃、易爆、强磁腐蚀性危险品，值班室环境要做到卫生清洁、设备放置整齐。d.计算机房要实行要害管理，严格执行机房管理制度，加强计算机安全保密制度，外来人员进入机房需经“计算机安全管理领导小组”批准并登记在册，并要有专人全程陪同。e.所有的系统资产要严格执行登记使用制度，并建立完善的台账及设备档案。f.设备使用和信息存取要严格执行安全保密制度，任何人不得越权使用或改变系统资源。存储介质和文件资料由专人负责妥善保管，未经批准，不得随意利用、修改、复制和外借。g.为防止制造传播新的计算机病毒，对新引用的软件和外来数据媒体要采取慎重态度，使用前要进行安全检测，确认无误后，再投入正常运行。1.20a.未经授权人员或未经“计算机安全管理领导小组”许可，不得随意进出值班室和资料室动用设备。b.遵守微机管理制度，听从管理人员指挥，在指定的计算机设备上工作，不得动用与指挥操作无关的设备。c.严格按照计算机操作规程和系统运行要求进行操作。d.不得在计算机上擅自运行自带软件或做与其工作无关的事情。e.不得擅离正在运行显示重要信息的计算机。f.带出机房的存储介质和资料须经主任批准，并由“计算机安全管理领导小组”人员进行检查登记。1