山西一通三防安全质量标准化执行表格

山西省“一通三防”质量标准化资料表格安全质量标准化办公室2012年12月CMT-NO.1-1A4通风系统审查记录时间：地点:矿技术负责人：参加人员：通风

系统

存在

问题解决

通风

系统

问题

的措

施优化

通风

系统

方案制表人：日期：年月日CMT-NO.1-2A4反风设施检查记录检查区域检查地点或设施名称存在问题解决处理检查人：检查日期CMT-NO.1-3A4防爆门检查记录序号检查项目检查方法检查结果备注1防爆门的结构2防爆门密封性3防爆门位置与面积4防爆门与主要通风机到风井与风硐交叉点的距离5防爆门的平衡重物与防抛设施6防爆门的开启与复位检查人员：检查日期：年月日CMT-NO.1-4A4矿井巷道失修月报项目巷道分类巷道长度（m）巷道失修长度和失修率备注失修长度（m）失修率（%）严重失修长度（m）严重失修率（%）进风巷（其中）回风巷（其中）全矿井审核：制表：日期：年月日（注：巷道失修报表由矿井生产科负责检查填写）CMT-NO.1-5A巷道检查及维修记录巷道名称巷道支护形式设计断面（m2)实际断面（m2)巷道长度（m）失修长度（m）计划维修日期维修记录维修日期备注制表：日期：年月日CMT-NO.1-6A4矿井主扇有计划、无计划停风记录主扇停风原因瓦斯排放情况填表人：日期：年月日CMT-NO.1-7A4通风旬报项目编号测风地点断面（m2）风速（m/min）风量（m3/min）瓦斯量（%）计划配风量（m3/min）备注CH4CO2总工程师：科长：制表：日期：年月日

CMT-NO.1-7A通风旬报测风地点断面（m2）风速（m/min）风量（m3/min）瓦斯量（%）计划配风量（m3/min）备注CH4CO2工作面硐室及其他通风概况1、总入风量m3/min2、总排风量m3/min3、矿井负压Pa4、矿井等积孔m25、有效风量率%6、外部漏风率%7、总排瓦斯量m3/min通风工程总工程师：科长：制表：日期：年月日

CMT-NO.1-7A4掘进工作面通风情况一览表工作面名称全风压计划风量(m3/min)全风压实际风量(m3/min)巷道断面（m2）风速（m/s）风筒直径（mm）瓦斯量（%）局扇功率(kw)供风距离(m)百米漏风率(%)CH4CO2总工程师：科长：制表：日期：年月日CMT-NO.1-8A4测风统计表序号测风地点断面积（m2）风速（m/min）风量（m3/min）备注有效风量率：%等积空：m2总排瓦斯量：m3/min填表人：日期：年月日CMT-NO.1-9A矿井通风情况月报表矿井名称：年月日矿别矿井通风方式矿井总进风量矿井总有效风量（m3/min)有效风量率（%）当年核定通风能力(万吨/年)上年度矿井实际产量（万吨）本年度产量盘区及盘区以上回风巷情况串联通风地点风井名称计划（m3/min)实际(m3/min)总进风比(%)计划（万吨）完成（万吨）盘区总数总长度(m)失修长度(m)失修率(%)专回短缺地点专回短缺数量及原因12345678910111213141516171819主扇实际情况风井风量(m3/min)等积孔(m2)外部漏风量(m3/min)外部漏风率(%)最大通风流程(m)一班最多入井人数(人)月平均日产(T)型号通风方法电机额定功率（Kw）电机实测功率(kw)风机转数(r/min)叶片角度（°）风机排风量（m3/min）风压(Pa)风机实际效率（%）20212223242526272829303132333435总工程师：审核：制表：CMT-NO.2-1A4局扇有计划、无计划停风记录局扇停风原因瓦斯排放情况填表人：日期：年月日CMT-NO.2-2A局部通风机切换记录风机安装地点使用部门切换人签字班组长签字切换日期备注（注：本报表由局部通风机使用队组填写）CMT-NO.2-3A局部通风管理记录表作业地点:局部通风机编号生产厂家购置日期型号功率(Kw)额定风量(m3)额定风压(Pa)检修日期风筒生产厂家购置日期直径(mm)使用节备用节在册节班组长调查人日期(注:局扇检修周期为半年,风筒长度统计周期为十天。)CMT-NO.3-1A4通风设施管理记录表设施编号FM-----1风门基本情况地点名称砌筑日期墙体面积（m2）墙体厚度（m）砌筑材料施工负责人风门制作面积（m2）风门净面积（m2）制作材料重建拆除记录填表人：填写日期：年月日

CMT-NO.3-1A4通风设施管理记录表设施编号FC-----1风窗基本情况地点名称砌筑日期墙体面积（m2）墙体厚度（m）砌筑材料施工负责人风窗制作面积（m2）风窗使用面积（m2）制作材料重建拆除记录填表人：填写日期：年月日

CMT-NO.3-1A4通风设施管理记录表设施编号MB-----1密闭基本情况地点封闭日期厚度（m）断面积（m2）砌筑材料施工负责人记事填表人：填写日期：年月日

CMT-NO.3-1A4通风设施管理记录表设施编号DFQ-----1挡风墙基本情况地点砌筑日期厚度（M）断面积（M2）砌筑材料施工负责人重建、拆除记录填表人：填写日期：年月日CMT-NO.3-2A4通风设施检查记录表设施编号:FM-1地点名称砌筑日期墙体面积(m2)墙体厚度(m)砌筑材料施工负责人风门制作面积(m2)风门净面积(m2)制作材料检查日期检查情况检查人审核：填表人：

CMT-NO.3-2A4通风设施检查记录表设施编号:FC-1地点名称砌筑日期墙体面积(m2)墙体厚度(m)砌筑材料施工负责人风窗制作面积(m2)风窗净面积(m2)制作材料检查日期检查情况检查人审核：填表人：

CMT-NO.3-2A4通风设施检查记录表设施编号:MB-1地点封闭日期厚度（m）断面积（m2）砌筑材料施工负责人检查日期密闭内气体成分和温度检查人CH4%CO2%CO%O2%气温℃异常情况审核：填表人：

CMT-NO.3-2A4通风设施检查记录表设施编号:DFQ-1地点砌筑日期厚度（m）断面积（m2）砌筑材料施工负责人检查日期检查情况检查人审核：填表人：CMT-NO.3-3A4通风设施维修记录表设施编号:FM-1地点名称砌筑日期墙体面积(m2)墙体厚度(m)砌筑材料施工负责人风门制作面积(m2)风门净面积(m2)制作材料维修日期维修情况维修人审核：填表人：

CMT-NO.3-3A通风设施维修记录表设施编号:FC-1地点名称砌筑日期墙体面积(m2)墙体厚度(m)砌筑材料施工负责人风窗制作面积(m2)风窗净面积(m2)制作材料维修日期维修情况维修人审核：填表人：

CMT-NO.3-3A4通风设施维修记录表设施编号:MB-1地点封闭日期厚度（m）断面积（m2）砌筑材料施工负责人维修日期维修情况维修人审核：填表人：

CMT-NO.3-3A4通风设施维修记录表设施编号:DFQ-1地点砌筑日期厚度（m）断面积（m2）砌筑材料施工负责人维修日期维修情况维修人审核：填表人：CMT-NO.3-4A4矿井通风设施月统计表矿井名称：年月日矿井名称永久通风设施临时通风设施风桥测风站备注密闭风门调节风窗密闭风门新增(个)累计(个)新增(组)累计(组)新增(个)累计(个)新增(个)累计(个)新增(组)累计(组)新增(座)累计(座)新增(个)累计(个)总工程师：审核：制表：CMT-NO.4-1A盲巷管理明细表项目盲巷地点造成盲巷原因造成盲巷时间盲巷长度(m)管理方式管理时间检查时间设施情况瓦斯%备注密闭栅栏CH4CO2审核：检查人：CMT-NO.4-2A4瓦斯排放记录年月日地点超限原因排放人员排放记录审核：记录人：（注：每次必须有专门排放措施，并附后保存。）CMT-NO.4-3A3瓦斯检查日报表检查日期：年月日检查地点检查内容检查地点检查内容温度（℃）瓦斯检查（%）检查地点检查内容检查地点检查内容温度（℃）瓦斯检查（%）检查地点检查内容检查地点检查内容温度（℃）瓦斯检查（%）备注零点班八点班四点班零点班八点班四点班零点班八点班四点班CH4CO2CH4CO2CH4CO2CH4CO2CH4CO2CH4CO2CH4CO2CH4CO2CH4CO2采煤工作面掘进工作面硐室其它巷道一炮三检检查内容检查地点检查内容检查地点班次一炮三检（%）CH4CO2CO2CH4CO2CH4装药前爆破前爆破后矿长：总工程师：通风科长：填报人：报表日期：年月日CMT-NO.4-4A（）煤业瓦斯检查日报表检查日期：年月日检查地点温度（℃）瓦斯（%）检查地点温度（℃）瓦斯（%）检查地点温度（℃）瓦斯（%）备注CH4CO2CH4CO2CH4CO2注：本报表为瓦斯检查日内各地点的最高值。矿长：总工：审查：填报：报表日期：年月日CMT-NO.4-5A4（）煤业瓦斯员检查汇报记录检查日期：年月日点班检查内容检查地点瓦斯检查（%）一炮三检（%）瓦斯牌距工作面距离（m）风筒出口距窝头距离（m）本区域“一通三防”设施安全状况存在问题检查人第一次第二次第三次装药前放炮前放炮后CH4CO2时间CH4CO2时间CH4CO2时间CH4CO2CH4CO2CH4CO2CMT-NO.4-6A4矿井瓦斯管理情况月报表年月日矿别矿井瓦斯等级鉴定最大瓦斯涌出盘区最大瓦斯涌出回采工作面最大瓦斯涌出掘进工作面盲巷管理情况瓦斯等级瓦斯涌出量二氧化碳涌出量煤与瓦斯突出情况层别绝对量(m3/min)层别绝对量(m3/min)上隅角瓦斯浓度(%)处理方法层别绝对量(m3/min)局扇吸风(m3/min)末端出风(m3/min)总数(条)密闭(条)敞口(条)相对(m3/t)绝对(m3/min)相对(m3/t)绝对(m3/min)1234567891011121314151617181920掘进工作面瓦斯情况回采工作面通风瓦斯情况统计表层别工作面类型巷道断面(m2)供风距离(m)局扇型号局扇功率(Kw)风筒直径(mm)局扇吸风(m3/min)末端出风(m3/min)百米漏风率(%)回风流瓦斯(%)是否实现双风机双电源自动切换层别工作面名称采煤方法工作面通风方式测风点断面(m2)风量（m³/min）回风流瓦斯（%）上隅角瓦斯（%）是否使用抽排瓦斯风机（风筒）是否使用高抽巷本工作面使用的抽放方式212223242526272829303132333435363738394041424344总工程师：审核：制表：CMT-NO.4-7A便携式甲烷报警仪发放及交还记录发放时间部门姓名交回时间备注填写人：（注：本报表由便携式甲烷报警仪发放单位填写）CMT-NO.7-3A4安全监测设备调校记录表序号设备名称型号编号调校日期使用地点调校人备注审核：（本记录由负责安全监测监控运行、调校的队组填写）CMT-NO.7-4A4甲烷超限断电试跳记录表地点时间是否正常故障原因处理结果试验人审核：（本记录由负责安全监测监控运行、调校的队组填写）CMT-NO.7-5A4监测装置故障维修记录表矿井名称地点安装日期设备名称型号设备编号维护人故障状态原因维修结果维修时间备注审核：CMT-NO.7-6A4矿井通风安全监测装备使用情况月报表矿井名称：年月日（表4）矿别系统型号分站、传感器、断电器瓦斯便携仪、瓦检仪、一氧化碳便携仪名称型号在籍应装实装)库存待修采面安装掘面安装其它安装名称型号在籍应配实配库存待修KJ90NA安全监控系统合计合计分站瓦斯便携仪干线扩展器沼气氧气两用仪断电器一氧化碳便携仪甲烷传感器瓦检仪风速传感器微型氧气检测仪一氧化碳传感器四种气体便携仪负压传感器多功能气体检测仪温度传感器甲烷报警仪风门开关传感器自救器馈电传感器局扇开停传感器备注：总工程师：审核：制表：CMT-NO.8-1A4束管监测日报表检测日期：序号检测点取样时间O2％

(氧气)N2％

(氮气)COPPM

(一氧化碳)CO2％

(二氧化碳)CH4％

(甲烷)C2H6％

(乙烷)C2H4％

(乙烯)C2H2％

(乙炔)合计标准实测标准实测标准实测标准实测12345678说明总工程师：通风副总：通风科长：制表CMT-NO.8-2A4束管监测系统值班及交接班记录单位：时间：班次：设备运行情况记录井下各地点气体异常情况备注交班人：接班人：CMT-NO.8-3A4工作面采空区封闭记录表工作面回收结束日期:完成封闭天数：封闭地点墙体厚度巷道面积砌筑材料施工责任人完成日期备注填表人：审核人：日期：CMT-NO.8-4A4防火墙内气体观测记录表地点观测日期防火墙内气体成分/%防火墙内温度/℃防火墙出水温度/℃防火墙内外压差/Pa发现情况CH4O2CO2CON2CMT-NO.8-5A4矿井防灭火情况月统计表矿井名称核定能力（MT/a）自燃倾向性现有火区防灭火系统火区及重点采空区（工作面）防火预测预报层别鉴定级别倾向性质发火期（月）盘区名称火区面积（㎡）注浆系统数量注氮系统数量束管系统数量其他系统地点CH4(%)CO2(%)CO(ppm)O2(%)气温(°C)水温(°C)压差(Pa)1234567891011121314151617181920矿井名称：年月日总工程师：审核：制表：CMT-NO.8-6A4地面漏风通道检查、堵漏明细表序号检查时间漏风地点处理措施堵漏效果责任人审核：填表：CMT-NO.8-7A4煤矿火区管理卡片火区编号：号发火日期发火原因位置范围密闭墙厚度建筑材料灭火处理过程灌浆量空气成分温度审核：填表：CMT-NO.8-8A4地面消防材料器材管理明细表序号名称规格单位数量备注审核：填表：

CMT-NO.8-8A4井下消防材料器材管理明细表序号名称规格单位数量备注审核：填表：CMT-NO.8-9A4防灭火设施管理明细表序号地点灭火器沙箱消防桶（个）消防锹（把）型号（种类）数量(具)检定日期灭火器箱(个)体积(m3)数量(个)合计审核：填表：CMT-NO.8-10A4防灭火设施检查记录表部门地点灭火器配置情况沙箱配置情况消防锹配置情况消防桶配置情况检查人:检查日期:年月日CMT-NO.8-11A4高温点巡查记录表序号地点温度/℃CO/%CH4/%CO2/%C2H4/%O2/%其它有害气体情况备注审核：填表：CMT-NO.9-1煤层注水明细表矿名年月日工作面名称倾斜长/m走向长/m煤层厚度/m采煤方法示意图注水孔号孔长m倾角(°)钻孔机械孔径封孔方式封孔长度/m钻孔时间注水时间注水方式注水压力/kpa注水量/m3煤层原始水分/%注水后煤层水分增量/%开

孔正

常起日止日起日止日年月日年月日年月日年月日钻孔个数/个钻孔长度/m平均长度/m封孔总长/m总注水量/m3平均吨煤注水/(L·t-1)审核：填表：CMT-NO.9-2A4综合防尘设施管理明细表静压管路转载点喷雾全断面水幕隔爆水袋地点管径（mm）长度（m）水压（Pa）地点流量(L/min)个数地点喷嘴个数流量/个（L/min）地点个数（排×列）容量/个回采面架间自动喷雾地点组数喷头个数填表人：日期：CMT-NO.9-3A4防尘设施检查记录表静压管路转载点喷雾全断面水幕回采面架间自动喷雾地点管径（mm）长度（m）检查情况地点个数检查情况地点喷嘴个数检查情况地点喷头个数检查情况填表人：日期：年月日CMT-NO.9-4A4矿井防尘情况月统计表煤层爆炸性净化水池防尘管路综合防尘设施层别有无爆炸性爆炸性指数(%)煤层云爆炸下限浓度(%)火焰长度（mm）抑制煤层爆炸最低岩粉用量（%）混合分层岩粉用量（%）鉴定单位鉴定时间现有亏欠干管支管净化水幕（道）除尘风机(台）转载点喷头（个）防尘网（个）综采支架架间喷雾（套）其它（个）数量（个）总容量(m3)数量（个）总容量(m3)实数（米）亏欠（米）实数（米）亏欠（米）总工程师：审核：制表：CMT-NO.9-5A4巷道冲洗及清扫记录地点冲洗长度（米）清扫长度（米）工作人员日期审核：填表：CMT-NO.9-6A4粉尘测定记录测尘日期采样地点队名煤岩别测尘时作业情况防尘措施采样时间（分）采样流量（L）呼吸性粉尘浓度(mg/m3)总粉尘浓度(mg/m3)审核：填表：CMT-NO.9-7A4粉尘测定报表测尘日期采样地点队名煤岩别测尘时作业情况防尘措施呼吸性粉尘浓度(mg/m3)总粉尘浓度(mg/m3)审核：填表：CMT-NO.9-8A4隔爆设施管理明细表设施分类安装地点断面（m2）架子个数（个）水槽（袋）个数安装组数排间距（m）隔爆设施总长度（m）容量/个（L）计划总容量（L）实际总容量（L）主隔爆设施辅助隔爆设施设施分类安装地点断面（m2）水幕杆个数（个）喷头个数安装组数排间距（m）隔爆设施总长度（m）喷头流量（L/min）计划总流量（L/min）实际总流量（L/min）隔爆水幕审核：填表：CMT-NO.9-9A4隔爆设施检查记录设施分类安装地点断面（m2）架子个数（个）水槽（袋）个数排间距（m）隔爆设施总长度（m）容量/个（升）计划总容量（L）实际总容量（L）检查情况主隔爆设施辅助隔爆设施设施分类安装地点断面（m2）水幕杆个数（个）喷头个数排间距（m）隔爆设施总长度（m）喷头流量（L/min）计划总流量（L/min）实际总流量（L/min）检查情况隔爆水幕检查人：检查日期：CMT-NO.10-1A4雷管导通试验明细表序号试验时间雷管编号试验结果试验人备注审核：填表：CMT-NO.10-2A4“一炮三检”和“三人连锁”放炮记录表项目

地点生产情况放炮炮眼数/个用雷管/个用炸药/个装药前放炮前放炮后备注次数时间撤人距离/mCH4/%CO2/%CH4/%CO2/%监测

CH4/%实测

CH4/%CO2/%“三人连锁”人员签字：CMT-NO.11-1A4矿井通防人员月统计表矿井名称：年月日总人数通风干部通风工人科级技术员其它小计通风工瓦斯员抽放工监测工密闭工测风工救护工防尘工调度员化验员发放工其它小计总工程师：审核：制表：CMT-NO.11-2A4通风调度值班记录日期班次值班人一通三防主要工作一通三防存在问题及解决方案备注审核：CMT-NO.11-3A4通风安全仪器管理明细表仪器名称规格型号出厂编号制造单位入库时间使用人校验周期（月）强检时间有效期至强检部门使用/库存审核：填表：CMT-NO.11-4A4仪器仪表报废明细表序号名称型号/规格仪器编号报废原因报废日期备注审核：填表：CMT-NO.11-5A4仪器仪表维修明细表序号名称型号/规格仪器编号故障原因及维修情况维修日期备注审核：填表：

附录资料：不需要的可以自行删除涂装检验与质量控制在整个涂装过程中，质量控制和检查工作将贯穿于以下重要阶段：车间底漆施工时；表面预处理的检查；施工前和施工中的检查；施工后的检查。在质量控制和检查过程中，应该检查并记录下当时的工作情况，是否按良好的施工工艺进行，是否符合涂料供应对于产品的要求。如果没有按要求施工，要及时进行修正措施，并在工作继续进行前进行确认。一、钢板车间预处理检查钢板车间预处理是在预处理流水线进行的，钢板经抛丸除锈后即进行自动喷涂。它要求车间底漆有良好的施工性能。车间底漆喷涂流水线的主要部分是预热、封闭抛丸、喷涂、烘干、磨料回收以及输送辊筒等组成。有时在处理前，先要进行液压校平。1.1钢板车间预处理的检查要点钢板等级要求根据ISO8501－1：1988，达到原始锈蚀等级A级和B级。钢板表面要没有油脂和其他污物。对抛丸用的磨料钢丸、钢砂和钢丝段的规格和质量进行检查。抛丸除锈要求达到ISO8501－1：1988Sa2.5级。抛丸后的清洁度要达到ISO8502-2：1993的等级2。抛丸除锈后的钢板表面粗糙度达到Rz40～75um。要注意抛丸除锈的抛丸量、密度分布以及钢板的走速。自动喷涂的状态，包括喷枪的运行，喷涂搭幅。1.2钢结构处理检查钢结构处理的内容是讲对在经过切割、焊接、装配后产生的结构问题进行进一步处理，使之更有利于涂装工作，有利用涂层有效地起到保护作用。锐边打磨光滑。粗糙焊缝打磨光顺。飞溅和焊豆的去除和打磨。裂缝和凹坑必须进行校正和补焊，并打磨。手工焊缝由于较为粗糙，要求打磨光顺。钢板的切割边都很毛糙，要求打磨光顺。1.3表面处理检查表面处理的检查如下：清洁度、原始状态的评定、表面处理、表面处理后的清洁度、气候条件。1.3.1清洁度。溶剂清洗(SSPCSP-1)除去盐分、油脂和灰尘等污物.清洁度的检查工作一般包括两次.第一次是溶剂清洗，首先除去油脂灰尘污物。通常还包括淡水，可以除去可溶性盐。第二次是评定施工喷涂前的清洁度。1.3.2原始状态评定。ISO8501－1：1988规定钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为A、B、C、D，4个等级。大面积覆盖附着氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面。已开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的钢材表面。氧化皮已因为锈蚀而剥落或者可以刮除，但在正常视力观察下仅见少量点蚀的钢材表面。氧化皮已因为锈蚀而剥离，在正常视力观察下，已可见普遍发生点蚀的钢材表面。1.3.2.A表面处理检查分为未涂装钢材检查，和已涂装钢材检查。也既是钢材的一次表面处理和二次表面处理。在此有必要介绍一下ISO8501－1目视评定预处理等级的依据，它包括28张典型样板的照片。※1手工和动力工具除锈，用手工铲刀、钢丝刷、和打磨机械工具进行的表面预处理，以字母St表示。St2彻底的手工和动力工具除锈在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈，涂料涂层和异杂物。St3非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但表面处理要彻底的多，表面应具有金属底材的光泽。※2喷射清理。以喷射方式进行的表面预处理，以字母Sa表示。Sa1轻度喷射清理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈，涂料涂层和异物。Sa2彻底喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈，涂料涂层和异物。任何残留物应当是牢固附着的。Sa2.5非常彻底的喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈，涂料涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3使钢材表观洁净的喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈，涂料涂层和异物。该表面应具有均匀的金属光泽。1.3.2.B对于已涂装钢材，有一个相对较新的标准：ISO8501－2先前涂漆的钢板在除漆后的准备级别。ISO8501的基本要点是，经验显示在定期间隔进行维修工作时确实没有必要总是完全除去旧涂层。局部清理满足要求后，还要达到以下要求：剩下的完好涂层需要有助于新的防腐蚀系统持久，并且完全与之相兼容。在局部处理锈蚀部位至底材的时候，在周边部位不能搞得无法修补或太过于明显的被损害。尽可能的节约维修工作的费用。ISO8501－2适用于喷射清理、手工和动力工具除锈及机械打磨处理后准备涂装的表面，并用字母来说明每一处理级别及方法，Sa、St、Ma。其中Ma表示机械打磨。字母P通常加在前面表示这是对旧涂层的局部清理。如PSt3表示非常彻底的局部手工和动力工具除锈。该标准范围还适用于经过预处理的钢材，经过车间预处理的钢材在经过搬运、长期堆放、焊接、切割、机械碰撞或自然原因等因素，故进行清理之前应再次进行溶剂清洗或其他方法去除可见的油脂和污物以及可溶性盐份和焊迹。1.3.3粗糙度钢材经过喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓，同时钢板表面积会明显增加很多，这也为我们获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。粗糙度不是越大越好。一般保持在涂层总膜厚的1/3左右，通常为Rz40～75um。为了测定钢板表面粗糙度，有一些不同的仪器可以使用测量值以um为单位。测定粗糙度的方法有以下几种，1、电子显微镜；2、光学显微镜；3、金相截面；4、电子粗糙度仪（触针法）等，但不太适合涂装现场使用。另有一些适用于现场使用是：粗糙度样板。ISO8503－1～4表面粗糙度基准样块比较滚轮法。Eicometer123烙印胶带法。Testex.1.3.4磨料检测※1料度分布典型的粒度分布为：0.4～0.8㎜用于较细粗糙度的喷射处理。0.4～1.2㎜用于较粗粗糙度的喷射处理。0.2～1.9㎜用于点蚀严重的旧钢板喷射处理，要求很大的粗糙度。1.2～1.9㎜用于没有点蚀的新钢板喷射处理，要求很大的粗糙度。另要注意磨料的PH值、水溶性盐份、湿度测试、硬度等物理，化学性的检查。1.3.5灰尘清洁度钢材表面的灰尘首先会产生涂料对于钢板表面没有附着力或大大降低附着力，其次灰尘的存在会使涂层浸水后发生起泡问题。检查方法按照ISO8502－3。把胶带摩擦着压在钢板表面，然后取起放在白色的背景下，通常是白纸，灰尘的多少和粒度就会清晰的表现出来。把它于标准进行对比判断其级别。级别以0～5级表示。10倍放大镜下不可见的微粒10倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于50um）正常或校正视力下刚刚可见（直径为50～100um）的颗粒。正常或校正视力下明显可见（直径小于0.5㎜）的颗粒。直径为0.5～2.5㎜的颗粒。直径大于2.5㎜的颗粒。灰尘清洁度的接受程度根据使用部位和不同规格书要求都有不同。1.3.6气候条件气候条件的检查控制内容有以下几点：（1）周围的空气温度（2）相对湿度（3）钢板表面温度（4）露点温度必须注意：钢板温度总是要高于露点温度3℃，露点是湿气产生冷凝的最高温度。空气相对湿度不高于85％。2．涂装施工前和施工中的检查2.1在涂料施工之前，我们必须对技术说明书和施工工艺进行了解，以知道正确的混合和稀释；要求涂层道数；涂层间的干燥时间，最小和最大涂装间隔等。检查施工设备和方法，脚手架，灯光照明，通风状况等。2.1.1涂装间隔的控制涂装间隔的控制涉及到最小涂装间隔和最大涂装间隔，以及涂层长时间暴露后的情况。2.1.1.A最小涂装间隔是指涂料达到可以进行重涂的干燥和硬度状态，它取决于以下内容：涂膜达到规定厚度施工时以及干燥时的环境条件重涂的涂料产品符合使用要求此外还须注意施工方法的影响2.1.1.B涂装间隔与温度、涂膜厚度、涂层道数以及以后的使用环境有关。有些产品的涂装间隔对涂层间的附着力很重要，一旦超过最大涂装间隔，涂层表面光滑坚硬，则要求拉毛涂层表面，以确保两道涂层间的附着力。另一方面，有些产品的涂装间隔对于附着力并非十分重要，但对于底漆不能没有保护的暴露太长时间。（受环境污染）2.1.1．C通常来说涂装间隔是针对同一产品的，不同产品间的涂装间隔不一样。有些涂料产品如环氧云母氧化铁放锈漆，就没有最大涂装间隔的限制。2.2涂装施工后的检查涂料施工结束后，还要对完工后的涂膜进行最后的质量检查，很多情况下，业主要进行验收，内容如下：（1）、干膜厚度（2）、固化/干燥（3）、附着力和结合力（4）、涂膜外观2.2.1干膜厚度测量用专用仪器按施工工艺要求按照一定的方法进进行测量。干膜厚度测量原则—80－20，90－10。80－20的意思为：80％的测量值不得低于规定干膜厚度，其于20％的测量值不能低于规定膜厚的80％。2.2.2涂膜的固化和干燥指触干－用手指轻触涂层表面不留下痕迹亦不感到粘手。干燥至搬运－通常指对于车间底漆而言。表干－根据ISO1517－73测试，使用小玻璃球在涂层表面滚过而不损伤涂